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Doppelmesserschneidwerk Die Erfindung betrifft ein Doppelmesserschneidwerk,
insbesondere für selbstfahrende Erntemaschinen mit von beiden Seiten des Schneidwerktroges
angeordneten gegenläufig wirkenden Antriebs einrichtungen nach P 20 07 789.8 Hin-
und hergehende Mäbmesser an Schneidwerken unterliegen einem hohen Verschleiß, weil
sie sich ständig dicht über dem Boden bewegen und somit ständig der ErdeinvJirkung
ausgesetzt sind. Dieser Verschleiß erstreckt sich neben den nachschleifbaren Messerklingen,
auf die Stellen der Mähmesser, die als Gleitfläche für die oberen und die unteren
Mähmesserführungen in Betracht kommen. Diese Gleitflächen verschleißen etwa doppelt
so schnell als die Mähmesserklingen, wodurch die Aussonderungsbrenze für die Mähmesser
negativ beeinflußt wird. Zur Standzeiterhöhung der Mähmesser ist bekannt, die Mähmesser
mit auswechselbaren Verschleßplatten auszurüsten.
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Hierbei entsteht der Nachteil eines erhöhten Gewichtes der Mähmesser,
was wiederum zu erhöhten Belastungen im Antriebsmechanismus führt0 Ein weiterer
Nachteil entsteht dadurch, daß sich die Verbindungsstellen der auf dem Mähmesser
angebrachten Verschleißplatten oft lösen, wodurch Störungen in der Funktion der
Mähmesser auftreten.
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Die Anfertigung der Verschleißplatten und deren Ilontage auf den Mähmessern
erhöhen den Herstellungspreis und komplizieren die Instandhaltung der in Betrieb
befindlichen Mähmesser.
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Bei Doppelmesserschnedwerken werden zwe Mähmesser zugleich an ihren
Gleitflächen abgenutzt, so daß die o. g. Machteile für beide Mähmesser zutreffend
sind.
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Bei allen bekannten Ausführungen von Doppelmesserschneidwerken sinii
die beiden Mähmesser in ihrer Bauweise unterschiedlich. Ein Mähmesser ist speziell
als Obermesser und das andere nur als Untermesser verwendbar, Dieser Nachteil ist
durch die verschiedenen Anlenlrstellen der Mähmesserköpfe an den Antriebselementen
und durch die Formgebung und Anordnung der Messerköpfe auf dem Mähmesser bedingt.
Ein Austausch der beiden Mähmesser untereinander ist bei den bekannten Ausführungen
van Doppelmesserantrieben an einer Seite des Schneidwerktroges oder bei Doppelmesserantrieben
mit beidseitigen Antrieb nicht möglich. Dadurch entstehen neben den bereits beschriebenen
Reibungsschäden noch andere Nachteile, wie erhöhte Ersatzteilhaltung, komplizierte
Fertigung der Mähmesser in zwei Ausführungen und beim Ernteeinsatz müssen stets
ve-schiedene Mähmesser als Ersatz mitgeführt werden.
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Die Erfindung bezweckt ein Doppelmesserschneidwerk für einen beidseitig
am Schneidwerktrog angeordneten Mähmesserantrieb zu erstellen, bei dem die Standzeit
der einzelnen Mähmesser bei besserer Schnittqualität, insbesondere rankender Erntegüter,
gegenüber den bekannten Doppe imesse rsc hneidw rken erheblich höher liegt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Doppelmesserschneidwerk
für Schneidwerke großer Arbeitsbreite zu schaffen, bei dem der Doppelmesserballren
derart gestaltet i t, daß in Verbindung mit der Anordnung des oberen und des unteren
Mähmessers Ausf.ille durch Reibungssc höden wesentlich herabgesetzt werden.
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Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß auf einem Doppelmesserbalken
zwischen in Abstänße zueinander angeordneter Messerführungsplatten und einer unteren
Messerführung auf ihrer Schnittebene gegeneinander gedrückte Mähmesser vorgesehen
sind. Auf den beiden Mähmessern sind die Messerkopfplatte mit ihren Messerköpfen
derart symmetrisch angeordnet, daß die Lagerbolzen der Messerköpfe in der gleichen
Höhe der Schnittebene der Mähmesser an den beiden Antriebsschwingen angelenkt sind.
Durch diese Anordnung der Mähmesser zwischen den Messerführungsplatten und der unteren
Messerführung sowie der Anbringung und Gestaltung der Messerköpfe auf den Mähmessern
ist eine Austauschbarkeit der beiden Mähmesser untereinander erreichbar. Es ist
somit nach Abnätzung der Reibfläcen das obere Mähmesser als unteres Mähmesser oder
umgekehrt austauschbar. Damit in Verbindung mit der Austauschbarkeit der Mähmesser
ein weiterer Nutzeffeit entsteht, sind die Beibflächen auf dem oberen Mähmesser
gegenüber den Reibflächen auf dem unteren Mähmesser in verschiedenen Bereichen vorgesehen.
Diese verschiedenen Bereiche der Reibflächen auf den Mähmessern werden von der Form
der Messerführungsplatten und der unteren Messerführung bestimmt. In den Messerführungsplatten
sind Anschläge vorgesehen, die dem oberen Mähmesser an der Rückseite des Messerrückens
die seitliche Arretierung geben. Die in scharnierartigen Halterungen schwenkbaren
Messerführungsplatten, die mittels Feststellschrauben auf das obere Mähmess er andrückbar
ç ind, besitzen in ihrer vorderen Bereich eine angebogene Reibfläche, die in einem
Abstand zur Vorderseite des Messerrückens, der sich aus der Breite der Reibfläche
der unteren Messerführung ergibt, auf dem Mähmesser aufliegt. Die seitliche Arretierung
des unteren Mähmessers erfolgt an der Vorderseite des Messerrückens, die an der
Innenseite der dicht hinter dem Messerräcken abgebogenen Beibfläche gefuhrt ist.
Die Auflagefläche des unteren Mähmessers liegt unmittelbar an der Vorderseite des
Messerräckens. Durch diese vorteilhafte Anordnung der unterschiedlichen Reibflächen
ist die Abnutzungsgrenze der einzelnen Mähmesser um das Doppelte verlängert, da
nach den Auswechseln der Mähmesser als oberes bzw. unteres Mähmesser völlig unberührte
Reibflächen vorhanden sind, die ebenfalls bis zu ihrer Abnutzungsgrenze verwendbar
sind.
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Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: eine Vorderansicht
des Doppelmesserschneidwerkes, Fig. 2: eine Draufsicht nach Fig. 1, Fig. 3: einen
Schnitt A-A nach Fig. 2, Fig. 4: einen Schnitt B-B nach Fig. 2.
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Zwischen den Seitenwänden 1; 1' eines Schneidwerktroges ist ein Doppelmesserbalken
2 angebracht, der mit einer unteren Messerführung 3 und in Abständen angeordneter
Messerführungsplatten 4 versehen ist. Die Messerführungsplatten 4 sind in scharnierartigen
Halteplatten 5 auf dem Doppelmesserballren 2 befestigt und mittels Feststellschrauben
6 auf die, auf der unteren Messerführung 3 in ihrer Schnittebene E aufeinander liegenden
Mähmesser 7; 7' andruckbar. Beide Mähmesser 7; 7' bestehen aus den Messerrücken
8; 8', den Messerkopfschienen 9; 9' und den Messerköpfen 10; 10'. Die Messerkopfschienen
9; 9' sind mit den Messerköpfen 10; 10' derart auf den Mähmessern 7; 7' befestigt,
daß die Lagerbolzen 11; 11', die mit den beidseitig an den Seitenwänden 1; 1' angelenkten
Antriebsschwingen 12; 12' verbunden sind, in der gleichen Höhe der Schnittebene
E liegen. Die Anordnung des Mitte ipunktes der Messer köpfe 10; 10' in der Schnittebene
E ermöglicht in Verbindung mit der symmetrischen Befestitung der Messerkopfschienen
9; 9' und der tage der messer 7; 7t zwischen den Messerführungsplatten 4 und der
Messerführung 3, daß die Mähmesser 7; 7' als oberes Mähmesser 7 oder als unteres
Mähmesser 7' untereinander austauschbar sind. DieEe Austauschbarke,it verlängert
den Abnützungsfaktor der Reibwirkung der Messerführungsplatten 4 und der unteren
messer führung 3 auf den mähmessern 7; 7' um das Doppelte. Die Reibfläche Ro der
messerführungsplatten 4 auf dem oberen Mähmesser 7 liegt in einem Abstand von dem
Messerrücken 8 entfernt, welcher der Reibfläche Ru der unteren Messerfülirung 3
entspricht und die am unteren idähmesser 7' dicht an den esserrucken 8' anliegt.
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Die seitliche Arretierung erfolgt bei den oberen Mähmesser 7 an der
Rückseite des Messerrückens 8 durch in den Messerführungsplatten 4 befestigte Anschläge
13. Das untere Mähmesser 7' ist an
der Vorderseite des Messerrückens
8' seitlich arretiert. Die unterschiedliche Lage der Reibflächen Ro und I ermöglicht,
daß ein an der Reibfläche Ro abgenutztes.oberes Mähmesser 7 als unteres Mähmesser
7 einsetzbar ist und nun die Reibfläche die bisher noch keiner Reibung ausgesetzt
war, bis zu ihrer Abnutiungsgrenze zu verwenden, oder umgekehrt das untere Mähmesser
7' als oberes Mähmesser 7 Verwendung findet. Das Auswechseln der Mähmesser 7; 7'
erfolgt durch Lösen der in den Messerköpfen 10; 10' geführten Lagerbolzen 11; 11'
aus den Antriebsschwingen 12 ; 12'.