DE2164710A1 - Verfahren zur herstellung wasserstoffarmer metallbloecke, insbesondere stahlbloecke mit dem elektro-schlacke-umschmelzverfahren - Google Patents
Verfahren zur herstellung wasserstoffarmer metallbloecke, insbesondere stahlbloecke mit dem elektro-schlacke-umschmelzverfahrenInfo
- Publication number
- DE2164710A1 DE2164710A1 DE19712164710 DE2164710A DE2164710A1 DE 2164710 A1 DE2164710 A1 DE 2164710A1 DE 19712164710 DE19712164710 DE 19712164710 DE 2164710 A DE2164710 A DE 2164710A DE 2164710 A1 DE2164710 A1 DE 2164710A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- hydrogen
- hydrocarbons
- hydrogen content
- electro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
- "Verfahren zur Herstellung wasserstoffarmer Metallbiöcke, insbesondere Stahlblöcke mit dem Elektroschlacke-tJmschmelzverfahrentt Anmelder: Rheinstahl Hüttenwerke AG, Essen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wasserstoffarmer Metallblöcke, insbesondere Stahlbiöcke, mit dem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren durch Absenken des Wasserstoffgehaltes der Schlacke.
- Metallurgische Schlacken, wie sie in der Metall- und Eisenschmelzmetallurgie verwendet werden, enthalten bekanntlich unterschiedliche Gehalte an Wasserstoff, die aufgrund der thermodynamischen Gesetzmäßigkeiten der Wassers toffvertei lung zu unerwünschten Wassers to ffge halten im Metall führen können. Dies ist. z.B. aus stahl und Eisen", Heft 13 (1969) bekannt, wo über die Metallurgie des Wasserstoffs bei der Stahl erzeugung berichtet wird. Heute werden zur Absenkung des Wasserstoffgehaltes in Metallen, insbesondere in Stählen, überwiegend Entgasungsverfahren angewandt wie das Erschmelzen unter Vakuum oder das Entgasen flüssiger, im Ofen fertiggemachter Schmelzen. Ferner wird der Wasserstoffgehalt durch Spülgasbehandlung zum Beispiel durch Argon mit und ohne Reaktionszusätze oder durch Kohlenmonoxydfrischen und durch Verwendung von wasserstoffarmen bzw. feuchtigkettsarmen Zuschlägen und Einsatzstoffen möglichst gering gehalten.
- Bei Verfahren, die unter Normaldruck arbeiten, wie z.B.
- das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren, kann eine Wasserstofferniedrigung durch Absenken des Wasserstoffpartialdruckes der umgebenden Atmosphäre sowie durch Spülen des flüssigen Metalls und/oder der Schlacke mit wasserstofffreien Gasen erfolgen. Es ist Jedoch schwierig, den Wasserstoffgehalt metallurgischer Schlacken über eine Spülgasbehandlung ausreichend abzusenken, so daß befriedigend niedrige Wasserstoffwerte im fertigen Block erreicht werden. Darüber hinaus steigt der Wasserstoffgehalt nach Beendigung der Spülgasbehandlung entsprechend den Gleichgewichtsbedingungen wieder an.
- Ausgehend von diesem Stande der Technik wird die Aufgabe der Erfindung darin gesehen, beim Elektroschlacke-Umschmelzen in einfacher un zuverlässiger Weise treffsicher niedrigste Wasserstoffgehalte im fertig umgeschmolzenen Block zu erreichen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß die über der Schlacke befindliche Atmosphäre mit an Wasserstoff untersättigten Kohlenwasserstoffen und/oder Kohlenwasserstoffradikalen angereichert wird.
- Durch die untersättigten Kohlenwasserstoffe und ihre Radikale erfolgt eine Dehydrierung der Schlacken. Die Wasserstoffentziehung derSchlacke ist während des gesamten Umschmelzvorgangs wirksam, wodurch entsprechend dem thermodynamischen Verteilungsgleichgewicht Schlacke/Metallbad ein entsprechend niedrigerWasserstofgehalt im flüssigen Metall und auch im erstarrten Block eingestellt wird. Des weiteren verhindert diese Atmosphäre als Schutzgas eine spätere Wasserstoffaufnähme durch die Schlacke zum Block.
- Im einzelnen kann die Erfindung wie folgt vorteilhaft gestaltet sen: Die Anreicherung der Atmosphäre über der Schlacke mit untersättigten Kohlenwasser stoffen und Kohlenwasserstoffradikalen, wobei unerwünschte Gase, wie außer dem Wasserdampf, Sauerstoff und Stickstoff fast völlig ersetzt werden, kann dadurch erfolgen, daß ein Gas aus hören Kohlenwasserstoffen in die Kokille zugeleitet wird, die dann bei den hohen Prozeßtemperaturen, die auch schon bei Beginn des Umschmelzens örtlich vorliegen, in Radikale aufgespalten werden. Auf diese Weise kann auch schon zu Beginn des Umschmelzens für eine wasserstoffarme Umschmelzschlacke gesorgt werden. Dabei wird die Aufnahme von Wasserstoff aus der Luftfeuchtigkeit verhindert, der in den Schlackenkomponenten chemisch gebundene Wasserstoff entfernt und die beim bekannten Elektroschlacke-Umschmelzen insbesondere zu Beginn des Prozesses auftretende Erhöhung des Wasserstoffgehalts im Metall, der sogenannte Wasserstoff-Peak, vermieden.
- Es ist auch möglich, die Anreicherung an ungesättigten Kohlenwasserstoffen und Kohlenwasserstoffradikalen durch Zugabe von bei Raumtemperatur festen kohlenwasserstoffhaltigen Verbindungen oder Gemengen zur Schlacke zu erzeugen.
- Wenn das Verfahren zusätzlich unter Unterdruck durchgeführt wird, wird dadurch der Wasserstoffpartialdruck in der Schlacke und somit auch in dem fertigen Block noch weiter abgesenkt.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
- Ein Stahlblock am Werkstoff St 52.3 von 300 kg Gewicht wurde nach dem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren unter einer Schlacke der folgenden Zusammensetzung 7 % Ca F2 30 % A1203 umgeschmolzen. Die Gesamtumschmelzdauer betrug 2 h. Während des Umschmelzens wurde kontinuierlich auf die Schlacke 10 g/min Bitumen zugegeben. Die Wasserstoffgehalte in der Schlacke lagen mit 10 - 15 ppm wesentlich unter den bekannten Wasserstoffgehalten beim normalen Elektroschlacke-Umschmelzen von 20 - 30 ppm.
- Wasserstoffanalysen aus dem umgeschmolzenen Blockfuß lagen mit 2,2 ppm sehr tief.
- PATENTANSPRÜCHE:
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung wasserstoffarmer Metallblöcke, insbesondere Stahiblöcke mit dem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren in einer Kokille durch Absenken des Wasserstoffgehalts der Schlacke, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die über der Schlacke befindliche Atmosphäre mit an Wasserstoff untersättigten Kohlenwasserstoffen und/oder Kohlenwassertoffradikalen angereichert wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Anreicherung der Atmosphäre mit untersättigten Kohlenwasserstoffen und Kohlenwasserstoffradikalen erfolgt durch Zuleiten eines Gases aus höheren Kohlenwasserstoffen in die Kokille und durch Kracken der höheren Kohlenwasserstoffe an den heißen Reaktionspartnern des Umschmelzverfahrens.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Anreicherung der Atmosphäre an ungesättigten Kohlenwasserstoffen und/oder Radikalen durch Zugabe von bei Raumtemperatur festen Kohlenwasserstoffverbindungen oder -gemengen zur Schlacke erfolgt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712164710 DE2164710A1 (de) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | Verfahren zur herstellung wasserstoffarmer metallbloecke, insbesondere stahlbloecke mit dem elektro-schlacke-umschmelzverfahren |
JP10805972A JPS5019493B2 (de) | 1971-12-27 | 1972-10-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712164710 DE2164710A1 (de) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | Verfahren zur herstellung wasserstoffarmer metallbloecke, insbesondere stahlbloecke mit dem elektro-schlacke-umschmelzverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2164710A1 true DE2164710A1 (de) | 1973-07-05 |
Family
ID=5829311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712164710 Pending DE2164710A1 (de) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | Verfahren zur herstellung wasserstoffarmer metallbloecke, insbesondere stahlbloecke mit dem elektro-schlacke-umschmelzverfahren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5019493B2 (de) |
DE (1) | DE2164710A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2349656A1 (fr) * | 1976-04-29 | 1977-11-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Fabrication de lingots d'acier a faible teneur en hydrogene et en soufre par refusion electrique sous laitier |
-
1971
- 1971-12-27 DE DE19712164710 patent/DE2164710A1/de active Pending
-
1972
- 1972-10-30 JP JP10805972A patent/JPS5019493B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2349656A1 (fr) * | 1976-04-29 | 1977-11-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Fabrication de lingots d'acier a faible teneur en hydrogene et en soufre par refusion electrique sous laitier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5019493B2 (de) | 1975-07-08 |
JPS4873333A (de) | 1973-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2042811C3 (de) | Verfahren zum Frischen von Stahl | |
DE4328045C2 (de) | Verfahren zum Entkohlen von kohlenstoffhaltigen Metallschmelzen | |
DE2164710A1 (de) | Verfahren zur herstellung wasserstoffarmer metallbloecke, insbesondere stahlbloecke mit dem elektro-schlacke-umschmelzverfahren | |
DE3643756A1 (de) | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze | |
DE2558263C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von flüssigem Roheisen durch Magnesium | |
DE3001941C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
DE1758107B2 (de) | Verfahren zum herstellen von rostfreien chrom- und chrom-nickel-staehlen | |
DD245678A1 (de) | Verfahren zur entfernung verunreinigender elemente aus roheisen, stahl und sonstigen metallen, sowie metall-legierungen | |
US1629563A (en) | Process for making iron and steel | |
AT362412B (de) | Verfahren zur entschwefelung von fluessigem, vorzugsweise desoxidierten stahl | |
DE2309748A1 (de) | Zubereitung zur behandlung von stahl. | |
DE2710577A1 (de) | Verfahren zum frischen von stahl | |
DE1177183B (de) | Verfahren zur Reinigung von unlegierten und legierten Staehlen | |
DE3306782C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahlschmelzen | |
DE2100115C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochchromhaltigen Stahllegierung aus einer mit Sauerstoff gefrischten Schmelze | |
DE2320165C3 (de) | Verfahren zum Frischen von geschmolzenem Metall | |
DE2216121A1 (de) | Verfahren zum Frischen von Hämatitroheisen | |
AT383618B (de) | Verfahren zur behandlung von stahlschmelzen in einem metallurgischen gefaess | |
DE1758782A1 (de) | Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen | |
DE927387C (de) | Verfahren zum Herstellen von hochwertigem Stahl | |
EP4026919A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stahlproduktion | |
AT235883B (de) | Verfahren zum Reinigen von unlegierten und legierten Stählen von Wasserstoff und bzw. oder Sauerstoff | |
DE823346C (de) | Verfahren zum Herstellen kohlenmonoxydfreier Schmelzen aus Kupfer oder kupferhaltigen Legierungen | |
DE2063532A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von niedrigst gekohltem Stahl durch Plasmalichtbogen frischen | |
EP0023931A1 (de) | Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung von hochreinen Stählen und Legierungen |