DE2161908A1

DE2161908A1 - Glasfaserverstaerkte terephthalsaeurehaltige polyamidformmassen

Info

Publication number: DE2161908A1
Application number: DE2161908A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl Chem Dr Pungs; Joh Dipl Chem Dr Schneider
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1971-12-14
Filing date: 1971-12-14
Publication date: 1973-06-28
Also published as: GB1412980A; DE2161908B2; FR2163564A1; AR195580A1; NL7217006A; SU571196A3; JPS5628938B2; JPS4866653A; CA1007782A; SE399275B; FR2163564B1; DD100428A5; PL79169B1; US3825516A; ES409304A1; IT974493B; AT324002B; BE792729A; CH583274A5; LU66632A1

Description

"Glasfaserverstärkte terephthalsäurehaltige Polyamidforinmassen" i

Die Herstellung amorpher Polyamide aus Terephthalsäure und Ge- ' mischen aus 2,2,4- und 2,4»4-Trimethylhexamethylendiamin ist aus der amerikanischen Patentschrift 3 150 117 "bekannt.

Auch ist es aus der^ "belgischen Patentschrift 756 343 "bekannt, anstelle der Terephthalsäure deren Dimethylester einzusetzen. Formteile,, auch..relativ dickwandige,'aus diesen Polyamiden sind transparent, sie sind formsteif und zeigen eine hohe Zugfestigkeit. In den vergangenen Jahren haben diese amorphen Polyamide eine industrielle Bedeutung erlängt. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Transparenz, ihres hohen Widerstandes gegen chemische Einflüsse sowie ihrer günstigen Verarbeitungseigensehaften, bieten sich diese Polykondensate an, sie als faserverstärkte thermoplastische Werkstoffe zu verwenden.

309826/0450 · .."'."

Es ist :"bekannt, daß man die mechanischen Eigenschaften von thermoplastischen Kunststoffen durch· Zusatz von Glasfasern-erheblich verbessern kann. Insbesondere die Zügfestigkeit, die ! Biegefestigkeit sowie die Wärmestandfestigkeit der Kunststoffe werden "bedeutend erhöht.

■ Derartige glasfaserverstärkte thermoplastische Kunststoffe eignen sich daher "besonders zum Herstellen technischer !Formteile

ι mit hoher Dimensionsstabilität bei Temperatur- und Feuchtig-& . keitsbeanspruchung. ~

Zur Herstellung solcher glasfaserverstärkter thermoplastischer .

Werkstoffe sind verschiedene Verfahren bekannt. So können bei— ; spielsweise Glasseidenstränge, sogenannte Rovings, ggf. nach :;. : einer Vorbehandlung mit einem Schlichtemittel, wie Polyvinyl-

■ acetat oder Organosiliciumverbindungen, gemäß der belgischen Patentschrift 619 768,mit einem thermoplastischen Kunststoff in der Wärme ummantelt werden. Ala Rovings werden Glasseidenstränge bezeichnet, welche aus einigen Spinnfasern bestehen,- die sich ihrerseits aus etwa 200 bis 300 Elementarfasern von einigen U- Durchmesser zusammensetzen. "

■ ITach einem anderen bekannten Verfahren werden kurze G-lasfasern

j mit Kunststoffgranulat gemischt und das Gemisch·in einem üb-* ' - \ liehen Extruder aufgeschmolzen (britische Patentschrift¹ '618 Ö94X

! Gemäß der DAS 1 454 789 kann man auch in der Weise verfahren, daß man die Glasfaser der im Extruder gebildeten Schmelze d«^, .-_r Thermoplasten zuführt. Dieses Verfahren bietet Vorteile.bei Ex_r._vi

_L - . 303828/0450 ·" __ __:.

BAD

I trudern, "bei denen die Möglichkeit "besteht, an einer Stelle der

: Schnecke, an welcher die Kunststoffschmelze nicht unter Druck

. steht, durch eine geeignete Öffnung, beispielsweise durch einen

. der üblichen Entgasungsstutzen, das Gasfasermaterial in die

; Schmelze einzutragen. Vorteilhaft können auf diese Weise aus ■ ^:

! thermoplastischen Werkstoffen mit niedriger Schmelzviskosität,' ^; ' ; wie z.B. kristalline Polyamide aus Adipinsäure und Hexamethy- ;

, lendiamin oder aus t-Aminocapronsäure, sowie Polycarbonate,

! glasfaserhaltige Granulate hergestellt werden, welche ohne ;

ι Schwierigkeiten auf Spritzgußmaschinen zu Formkörpern mit gleich-

! mäßigen Festigkeitseigenschaften verarbeitet werden können.

' Amorphe Polyamide aus Terephthalsäure und 2,2,4-Trimethylhexa^ metnylendiamin oder 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin bzw.

. aus Gemischen der Diaminkomponenten gemäß der US-Patentschrift 3 150 117, welche im Yiskositätszahlenbereich von 92 bis 116 (die Messung der Viskositätszahlen erfolgte gemäß DIN 53 72? in einer 0,5 gew.^-igen Lösung in m-Kresol bei 25⁰G) bei Tem-

- peraturen von 250 bis 32O⁰C verarbeitet werden können, zeigen bei der Einarbeitung von Glasfasern allerdings erhebliche Schwierigkeiten.

So' wurde festgestellt, daß nach den genannten. Verfahren Granulate-mit nur 20 $> Glasfasergehalt nicht mehr einwandfrei tierge

303826/0450 ·

i stellt werden können, d.h., die aus dem Extruder ausgetragenen

! Stränge reißen "bereits nach Austritt aus der Lochdüse a"b, so

daß eine ejun.wa.nafreie Granulatfertigung nicht möglich ist. Ein

ΐ auf diese Weise hergestelltes Granulat zeigt.äußerst schlechte

j Verarbeitungseigensehaften.und daraus gefertigte ITormprüfstäbe

; zeigen keine verbesserten Eigenschaften,sondern vielmehr eine

j Reduzierung wesentlicher Eigenscnaftsmerkmale, wie aus !Tabelle

^; 1 zu ersehen ist. ^:

'- Es wurde versucht, diese Schwierigkeiten dadurch zu beheben, ;

: daß man Granulate oder Pulver eines amorphen Polyamides aus Te-

j rephthalsäure und dem vorgenannten Piamingemisch des Yiskosi-

: tätszahlenbereichs von 92 bis 116 mit einem linear aliphati-

i .

j sehen kristallinen Polyamid, wie z.B. einem Polyamid aus Adi-

I pinsäure und Hexamethylendiamin, aus Aminoundeeansäure, aus

! Aminocaprolactam, aus Sebazinsäure und Hexamethylendiamin, aus

■ Laurinlactam ,innig vermischt und dieses Gemenge mittels Doppel-

^ ! Schneckenextrudernunter Zuführung von Glasfasern zu glasfaser-

' haltigen Granulaten verarbeitet. Gemäß dieser Yerfahrensweise lassen sich Granulate mit 35 'f° Glasfasergehalt ohne weiteres herstellen.- Besonders günstige Herstellungsbedingungen wurden

. bei der "Verxiendung von Poly- £■ -Caprolactam beobachtet, wobei der

Gewichtsanteil dieses Polyamides vorzugsweise im Bereich von

; 20 bis 4° Gew.-^ bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt lag.

, Ein auf diese Weise hergestelltes glasfaserhaltiges Granulat

I kann auf Spritzgußmaschinen verarbeitet werden. Formprüfkörper,

I . . ■ . 30'9'326/04SG · ·; . .

die aus diesem Granulat auf einer Kolbenspritzgußmaschine (EL VII) gefertigt wurden, zeigen.recht erhebliche Eogenschaftsverbesserungen hinsichtlich der mechanischen Eigengchaften.

. Völlig unbefriedigend sind allerdings die Wärmeforiobeständigkeit nach Martens pnd die Nachschwindung,bei Temperaturen oberhalb

: 10O⁰O (Tabelle 2).

t ' ■

_

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine glasfaser-' verstärkte Formmasse mit mindestens 35 Gew.jS Glasfasergehalt aus einem amorphen Polyamid, das Terephthalsäurereste und 2,2,4- : und/oder 2,4»4-Trimethylhexamethylendiaminreste enthält zu erstellen, welche störungsfrei auf den üblichen Extrudern zu Granulaten gefertigt werden kann und die zu Formkörpern mit hoher Dimensionsstabilität und erhöhter Wärmeformbeständigkeit (nach ; Martens) auf Kolben- und Schneckenspritzgußmaschinen verarbeitet werden können.

. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe.

Gegenstand der Erfindung ist nämlich ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren glasfaserhaltigen Tere- : phthalsäure-Polyamiden, Welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man zur Herstellung der glasfaserhaltigen Granulate das Polyamid . aus dem Dimethylester der Terephthalsäure und Gemischen aus ■ 2,2,4- und 2,4,4-Trimethylhexamthylendiamin im Viskositätszahlenbereich von 116 bis 150, vorzugsweise 120 bis 142, zusammen mit der Glasfaser mittels eines Extruders kompoundiert und in Form'

j von Strängen auspreßt und anschließend: z\x Granulat zerkleinert. [ „ __ 30SL826/045fl .·.._.„

3?erner ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung solcher Formmassen zur Herstellung von lOrmkörpern.

Bei der Herstellung solcher für eine Glasfaserverstärkung "besonders geeigneter Polyamide aus Terephthalsäuredimethylester und Gemischen aus 2,2,4- und 2,4,4-Erimethy!hexamethylendiamin geht man so vor, daß man das Diamingemisch und den Dimethylester der Terephthalsäure in Gegenwart von Wasser vorkondensiert und die anschließende Polykondensation jedoch ; nur bis zu einem Viskositätsbereeih von 50 bis 90, vorzugsweise 70 bis 80 durchführt und das erhaltene Produkt über einen Vorratsbehälter, in dem die Masse bei 200 - 30.0⁰C, vor- - zugsweise etwa 25O⁰O unter Druck eines inerten Gases steht

in einen Vakuumdoppelschneckenextruder leitet, in dem man "bis zu einer Endviskosität von 116 bis 150 weiter kondensiert. Das unterschiedliche rheologische Verhalten eines Polyamids aus dem Terephthalsäuredimethylester und eines Polyamids aus Terephthalsäure ist aus den Diagrammen A und B ersichtlich. In.den Diagrammen A und B sind die wahren I?liei3kurven (Diagramm A) ~ -* und die scheinbare Viskosität (Diagramm B) in Abhängigkeit vom scheinbaren Schergefälle graphisch dargestellt.. ;Die Messungen erfolgten im Extrusionsviskosimeter, das nach dem Kapillarprin- zip arbeitet-bei 285°C Es wurden Kreislochdüsen mit Durchmessern von 3 bis 6,7 mm verwendet, wobei ein Schergefällenbere'idi von etwa 5 bis 600 S ~ erfaßt wurde. ■' '-

Kurve I: Polyamid aus Terephthalsäure und, dem Isomerengemisch aus 1,6-Diamino - 2,2,4-TrimethylIiexan und ^ ·

-T-

1,6-Diamino - 2,4» 4-Triiiie thylhexan Lösungsviskosität: Viskositätszahl = 100 Herstellungsverfahren: US-Patentschrift 3 150 117

Kurve II Polyamid aus dem Dimethylester der Terephthalsäure und dem Isomerengemisch aus' '

1,6-Diamino - 2,2,4-Trimethylhexan und 1,6-Diamino - 2,4,4-Trimethylhexan Lösungsviskosität: Viskositätszahl = 136 Herstellungsverfahren: Belgische Patentschrift 756 343·

Bei der Verwendung solcher Terephthalsäurepolyamide aus dem ] Dimethylester der Terephthalsäure und dem vorgenannten Isome- · rengemisch im Vi'skositätszahlenbereich von 116 "bis 150, vorzugsweise 120 bis 142 zur Herstellung von glasfaserhaltigen Kunststoffgranulaten lassen sich ohne .Schwierigkeiten bis zu 35 i° Gew.-$ Glasfasern, die ggf. geschlichtet sein können, mittels Doppelschneckenextrudern einarbeiten. Die aus dem Lochdüsensystem ausgetragenen glasfaserhaltigen Stränge sindgleichmäßigund reißen vor dem nachgeschälteten Gra.nuliervorgang nicht ab, so daß eine störungsfreie kontinuierliche Fertigung gewährleistet ist. Man erhält auf diese Weise aus amorphen Polyamiden Kunststoffgranulate, in welchen die"durchschnittlich 1 bis 3 mm langen Pasern weitgehend unbeschädigt und völlig ungeordnet aber gleichmäßig verteilt sind. Glasfaseranhäufungen in der Düse von Spritzgußmaschinen treten bei der Verarbeitung der nach der Erfindung hergestellten glas-

- ■ ■ - -■-.- ■ 3098267Ö4SG ■■■-■■ ^% .; .-■

faserhaltigen Granulate nicht auf. Man erhält auf diese Weise Spritzgußforiateile aus amorphen Polyamiden, in denen die Glasfasern völlig gleichmäßig verteilt sind. Die aus den nach der Erfindung hergestellten Granulaten gefertigte Spritzgußformteile weisen daher sehr gute und vor allem gleichmäßige Festig-

■ " "ι

keitseigenschaften auf. ..·..■· ■

Das Ergebnis, daß ein amorphes Polyamid aus Terephthalsäure— dimethylester und dem genannten Diamingemisch mit hoher Lösungsviskosität besonders gut zur Herstellung glasfaserver- _; stärkter Formmassen geeignet ist, ist überraschend. Man konnte nämlich nicht voraussehen, daß ein amorphes Polyamid mit be- ' deutend höherer Lösungsviskosität wesentlich bessere Fließ- j

und Yerarbeitungeeigensehaften bei der Herstellung und Weiter- \ verarbeitung von glasfaserhaltigen Formmassen aufweist als ein

amorphes Polyamid mit einer niedrigen Lösungsviskosität.- \

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß die Einarbeitung von Glasperlen in Korngrößen von 5 bis 50 bis zu 35 Gew. $> möglich ist. Auch lassen sich Farbpigmente zwecks Erzielung besonderer Farbtöne und flammhemmende .Additive wie z.B. Pentabromdiphenyläther und Antimontrioxid sowie Antihaftmittel auf der Basis von Lactonen in geeigneter Konzentration ohne Schwierigkeiten einarbeiten.

Die Kompoundierung der amorphen Polyamide aus dem Dimethylester der Terephthalsäure und 2,2,4/2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin

• 309826/0450

j mit Glasfasern und/oder Glaspulvern wird mit Toteil auf einem Doppelschneckenextruder durchgeführt, wobei die Schneckenlänge

j zweckmäßigerweise mindestens 15 D betragen sollte.

; Das thermoplastische amorphe Polyamid kann dem Extruder in ge-

! ■

• eigneter Form, z.B. als Granulat oder Pulver, zugeführt werden.

i ·

' Zwecks "fermeidung von oxidativen Schädigungen der Kunststoff-

j masse kann die Einspeisung des Kunststoffes in inerter Gas-1 atmosphäre z.B. Stickstoff erfolgen. Vorteilhaft arbeitet man

ι ■ .

\ in diesem Falle mit einem Extruder; der mit einem der üblichen

> - ■ *■■-"■ ■ ''·.{■

[ Entgasungsstutzen ausgerüstet ist. ' j

j Die dem thermoplastischen amorphen Polyamid zuzusetzende Menge an Verstärkungsmaterial richtet sich nach den gewünschten Ei-

i genschaften der herzustellenden Formkörper. Die verwendeten Glasfasermateriälien können ggf. noch mit einem der üblichen Schlichtemittel behandelt werden.

30SS26/Ü4W

I Beispiel 1 : · . -

I In einem handelsüblichen Mischer werden 70 Gew. fo zylindrischer

\ Granulate eines amorphen Polyamides' aus dem Dimethylester der

i Terephthalsäure und einem 2,2,4/2,4,4-^i^me'tlⁱylliexamethyleridir

' amin-Gemisch mit einem durchschnittlichen Schüttgewicht von

i 640 g/l und einer Viskositätszahl von-136, gemessen in einer'

j ,

j 0,5 ^-igen Lösung ^n m-Kresol, bei 25°C mit 30 Gew. # Glasfa-- ^: i sern in einer Länge von 3 mm gemischt. Dieses Gemenge wird ! mittels eines Doppelschneckenextruders (Alpine DL 60) in der

Schmelze.kompoundiert. Die Verarbeitungstemperaturen in den j verschiedenen Zonen waren folgende:

j Zone 1: + 265⁰G, Zone 2: + 280⁰G, Zone 3: + 29O⁰C, Zone 4:

! Werkzeugtemperatur: + 265°C. Die Umdrehungszahl der Schnecke

I betrug 25 IJpM. bei einer Antriebsleistung von 20 Amp. Die aus

\ dem Düsenwerkzeug austretenden glasfaserhältigen Stränge werden

\ unter Luftkühlung horizontal abgezogen und im Hackgranulator*

zu einem zylindrischen Granulat zerschnitten. Das erhaltene

I Granulat zeigt eine regellose Verteilung der Glasfasern. Aus

\ diesem Granulat auf einer Kolbenspritzgußmaschine (EL VII) her-

: gestellte Spritzteile zeigen eine völlig gleichmäßige Verteilung

\ der Glasfasern und eine glätte Oberfläche. " ;

i Das erhaltene. Granulat wurde zu ITormprüfkörpern verarbeitet, an

i denen nachfolgende Eigenschaften ermittelt wurden:

DIlT

Dimension Eigenschaften

Dichte	53479	g/cnr	1,27
Reißfestigkeit'	53455	ρ kp/em	1200
Grenzbiegespannung .	53452	ρ ■ kp/cm	1700
Schlagzähigkeit	53453	p cmkp/cm	39
Kerbschlagzähigkeit	53453	p empk/cm	8
Formbeständigkeit nach- Martens	53458	⁰O	130 ■
ITa chs ehwind ung 8 Std. + 120⁰C		1°	0,06
Beispiel 2:

Wie im Beispiel 1 angeführt, wird aus 3 mm langen Glasfasern und dem Polyamid aus Dimethylterephthalat und einem 2,2,4/ 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin^Gemisch mit einer Lösungsviskosität von HO ein Gemenge, bestehend aus 35 Gew. % Glasfasern und 65 Gew. # des amorphen Polyamids, erstellt und gemäß Beispiel 1 "bei einer Sehneekendrehzahl von 20 UpM und einer Antriebsleitung von 20 Amp. kompoundiert. Die Verarbeitungstemperaturen der Zonen waren folgende: Zone 1: + 265⁰C, Zone 2: + 28O⁰C, Zone 3: + 29O⁰C, Zone 4: +27^C Temperatur des Düsenwerkzeuges: 265⁰C. Die aus dem Düsenwerkzeug austretenden glasfaserhaltigen Stränge werden horizontal unter Luftkühlung abgezogen und mittels eines Stranggranulators zu Granulat geschnitten.

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Auf einer Kolbenspritzgußmaschine aus diesem Granulat gefertigte Normprüfkörper zeigten nachfolgende Eigenschaften:

I j	Diar	Dimension	■	Eigens chaften
■■■ Dichte	53479	g/enr	1,38
Reißfestigkeit	53455	kp/cm	1400
Grenzbiegespannung .	53452	p kp/cm	1920
Schlagzähigkeit	53453	cmkp/cm	31
Kerbschlagzähigkeit	53453	ρ omkp/cm	8
Formbeständigkeit nach Martens	53458	⁰O	^ H1
Nachs chwind ung 8 Std. 12O⁰C			- ■ 0,07
Beispiel 3:

Wie im Beispiel 1 angegeben werden 30 Gew. $> Glasperlen, deren Durchmesser zwischen 5 und 50 M liegt, mit 70 Gew. # des amorphen Polyamide mit einer lösungsviskosität von 142 gemischt und gemäß Beispiel 1 bei einer Schneckendrehzahl von 20 UpM bei einer Stromaufnahme von 20 Amp. unter nachfolgenden Temperaturen kompoundiert.

Zone t: + 255⁰C, Zone 2: + 275⁰C, Zone 3: + 280⁰C, Zone 4t 280⁰C Temperatur des Düsenwerkzeuges: + 265⁰C Die aus .dem Düsenwerkzeug austretenden Stränge wurden horizontal unter Luftkühlung abgezogen und anschließend mittels eines Stranggranulators zu Granulat geschnitten. Die aus diesem Granu-

lat mittels einer Kolbenspritzgußmaschine gefertigten Normprüfkörper zeigten folgende Eigenschaften:

	^DIiT	Dimension	Eigenschaften
Dichte	53479	•z g/cnr	1,13
Reißfestigkeit	53455	kp/cm²	805
Grenzbiegespannung Schlagzähigkeit	53452 53453	ρ kp/cm cmkp/cm	1150 52
Kerbschlagzähigkeit	53453 '-	cmkp/cm	8
Formbeständigkeit nach Martens	53458	V⁰C	108
Nachschwindung 8 Std, + 12O⁰C		*	0,08
Beispiel 4:	-

Es wurde wie in Beispiel 1 nach Zusatz von 1 Gew. $> ^Butyrolacton bezogen auf die Gesamtmischung verfahren und gemäß Beispiel 1 bei einer Schneckendrehzahl von 35 UpM bei einer Antriebsleistung von 20 Amp. kompoundiert. Die Verarbeitungstemperaturen der Zonen waren folgende:

Zone 1: + 265⁰O, Zone 2: + 280⁰C, Zone 3: 290⁰C, Zone 4: +275⁰C !Temperatur des Düsenwerkzeuges: + 265⁰C. Die erhaltenen Granulate wurden zu Normprüfkörpern wie üblich verarbeitet, an denen nachfolgende Eigenschaften ermittelt wurden:

Dili Dimension Eigenschaften

Dichte	53479	g/cm³	1,28
Reißfestigkeit	53455-	kp/cm	1300
Grenzbiegespannung	53452	kp/cm	1780
.Schlagzähigkeit	53453	cmkp/cm	45
Kerbschlagzähigkeit	53453	cmkp/cm	7
Formbeständigkeit nach Martens	53458	⁰C	126
Fachs chwindung 8 Std: + 12O⁰O		>	0,09
Beispiel 5:

! Wird, wie in Beispiel 1 angegeben, ein amorphes Polyamid aus Dimethylterephthalat und einem 2,2,4/2,4,4~Trimethylhexamethy~ lendiamin-Gemisch mit einer Viskositätszahl von 120 mit 50 Gew.% einer geschlichteten Glasfaser in einer Länge von 3 mm gemäß Beispieli gemischt und anschließend mittels eines Doppelschnekkenextruders kompoundiert und, wie angegeben, weiter verarbeitet, so zeigt der glasfaserhaltige Strang und das geschnittene : Grnanulat eine sehr rauhe Oberfläche. Dieser Effekt läßt sich

• durch nochmalige;.Granulierung beseitigen. Aus diesem Granulat ! auf einer Kolbenspritzgußmaschine gefertigte Normprüfstäbe j zeigen nachfolgende Eigenschaften:

—Tö

DIN

Dimension Eigenschaften

Dichte

Reißfestigkeit Grenzbiegespannung '; Schlagzähigkeit Kerb s chlagz ähigke it

Formbeständigkeit nach Martens

Kaehschwindung 8 Std. + 12O⁰G

53479 53455 53452 53453 53453

53458

kp/em^£
kp/cm*
cmkp/cm*
cmkp/em^

⁰C

1,50 1750 2200

29 8

137 - 144 0,09

Beispiel 6: . !

79 Gew. io des amorphen Polyamides aus Dimethylterephthalat und dem Diamingemisch mit einer Viskositätszahl von 130 wurden mit 1 Gew. i° ^f -Butyrolacton innig vermischt und anschließend mit 20 Gew. $> einer 6 mm langen Glasfaser im Doppelschnecken- extruder gemäß Beispiel 1 kompoundiert. Die aus dem Düsenwerkzeug austretenden glasfaserhaltigen Stränge werden horizontal unter Luftkühlung abgezogen und mittels eines Stranggranulators zu Granulat verarbeitet. Aus diesem Granulat konnten Hormprüfkörper mit glatter Oberfläche hergestellt werden, an denen nachfolgende Eigenschaften ermittelt wurden:

DIIi

Dimension

Eigenschaften

Dichte
Reißfestigkeit

53479 53455

g/cmkp/om²

1,27 1200

	-16-	p kp/cm	2161908
Grenzbiegespannung	53452	p cmkp/cm	1840
Sehlagzähigkeit	53453	p cmkp/cm	28
Eerbschlagzähigkeit	53453	°σ	7
Formbeständigkeit nach Martens	53458	·*	125
flachschwindung 8 Std. 12O⁰C		0,09

3 0 9 826

lamelle 1

Eigenschaften eines verstärkten Polyamids im Vergleich zur thermoplastischen Basiskomponente 1):.

DIN

Dimension

unverstärkt 20 $> Glasfaser enthaltend

Dichte
Grenzbiegespannung

ο Schlagzähigkeit
«fl Kerbschlagzähigkeit
Reißfestigkeit

Formbeständigkeit
nach Martena

53 479 53 452 53 453 53 453 53 455

53 458

g/cm·'

kp/cm^

cmkp/cm^

emkp/cm* kp/cm*

1,12
. 1250
ohne Bruch

10
650

100

1,27

.925

27

635

105

1): thermoplastische Basiskomponente = das amorphe Polyamid aus Terephthalsäure und 2,2,4 und/oder 2,4,4-Trimethy!hexamethylendiamin.

CO CD CX)

· Tabelle 2

Eigenschaften verstärkter Kompounds mit 35 Gew.jS Glasfaser in einer Länge von 1 "bis 3 mm:

j Kompound bestehend aus:

: T = Polyamid aus Terephthalsäure und 2,2,4/2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin, = Polyamid aus -aminocaprolactan.

ro	DIN	«	Dimension	35 % Glasfaser	35 $> Glasfaser	I
«? ■ ·	53 479		g/cm⁵	45 # T	25 % T	CD i
cn	53 452		kp/cm	20 9δ Β	40 9έ Β .
σ Dichte	53 457	kp/cm	1,43	1,35
Grenztiegespannung	53 453	cmkp/cm	2140	2170 '
Ε-Modul (Zugvers.)	53 453	cmkp/cm	108600 -	103500
Schlagzähigkeit	53 455	kp/cm	34	42
Kerbschlagzähigkeit	53 458	⁰C	8 , ■	11	_\ f \ \
Reißfestigkeit					CD -Jt ■
Formbeständigkeit		96	68	CD
nach Martens			O OO
Nachschwindung ;'8 Std. + 120⁰C	0,24	0,26

Claims

P a t ent ansprtiche

1.] Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren glasfaserhaltigen Terephthalsäure-Polyamiden, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung der glasfaserhaltigen Granulate das Polyamid aus dem Dimethylester der Terephthalsäure und Gemischen aus 2,2,4- und 2,4»4- '

Trimethylhexamethylendiamin im Viskositätszahlenbereich ': von 116 "bis 150, vorzugsweise 120 bis 142, zusammen mit der Glasfaser mittels eines Extruders kompoundiert und in Form von Strängen auspreßt und anschließend zerkleinert.

2. "Verwendung von Formmassen nach Anspruch 1 zur Herstellung • von Formkö'rpern. ι

Dr- He/Ki

3Q3826/045G