DE2156503C3 - Verfahren zum Herstellen eines Kraftstoffbehälters - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines KraftstoffbehältersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kraftstoffbehälters aus einem thermoplastischen
Kunststoff, mit einer Bodenfläche und mit wenigstens einem Füllstutzen, bei dem ein thermoplastischer
Schlauchabschnitt aus dem Kunststoff in eine Blasform eingebracht und mittels eines Druckmediums
zu einem Formling blasgeformt wird.
Es ist bekannt, Kraftstoffbehälter für Fahrzeuge aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. aus Polyäthylen mit
hohem Molekulargewicht, durch Blasformen herzustei len, wobei ein thermoplastischer Schlauchabschnitt aus
dem Kunststoff in eine Blasform eingebracht und durch Einblasen von Luft zu dem Kraftstoffbehälter geformt
wird. Bei einem derartigen Kraftstoffbehälter werden Anbauteile, z. B. Füllrohr, Anschluß für Kraftstoffemnahmeleitung,
Ablaßeinrichtung, Befestigungsflansch für das Füllstandsanzeigegerät und Entlüftungsanschlüsse,
nachträglich durch Reibungs- oder Spiegelschweißen angebracht. Dies ist insbesondere dann erforderlich,
wenn die Längenausdehnung der Anbauteile ein mehrfaches ihrer Durchmesser beträgt. Es wurde auch
schon vorgeschlagen, die aus artgleichen Kunststoffen bestehenden, angewärmten Anbauteile in die Blasform
einzulegen und mit dem noch thermoplastischen Behälter durch Anpressen zu verbinden. Diese Kraftstoffbehälter
befriedigen jedoch nicht in jeder Hinsicht, da ihre Herstellung äußerst aufwendig ist und da die
Verbindungsstellen rißanfällig sind, so daß insbesondere bei der Fallprüfung bei Temperaturen von — 25°C bis
— 40°C die Verbindungsstellen der Anbauteile, speziell jene mit größeren Durchmessern, versagen.
Aus der SW-PS 3 49 975 ist zudem ein Verfahren zum Herstellen eines Kraftstoffbehälters aus einem thermoplastischen
Kunststoff bekannt, bei dem der aus zwei Zellen bestehende Behälter aus einem einzigen
Schlauchabschnitt blasgeformt wird. Die beiden Zellen sind im Bereich je einer Seitenwand sowie durch einen
Handgriff miteinander verbunden und besitzen auf der Zellenoberseite je einen schräggestellten Füllstutzen.
Die Schrägstellung der Stutzen ergibt sich jedoch lediglich durch eine entsprechende Neigung der
Bereiche der Kanisterwand, wo die Stutzen ausgeformt sind. Außerdem haben die Füllstutzen nur geringe
Längenausdehnung und liegen zudem innerhalb eines vom Behälter gebildeten Rechtecks, so daß die
Verwendung solcher Behälter als Kraftstofftank für ein Fahrzeug, wenn überhaupt, nur in Sonderfällen möglich
Dasselbe gilt für den Druckausgleichbehälter gemäß DT-Gbm 18 88 900, der mit Rohrstutzen einstückig aus
thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren hergestellt ist. Der Behälter ist so ausgebildet, daß sämtliche
Rohrstutzen im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und die freien Enden derselben etwa in einer
Ebene liegen.
Im allgemeinen hat die Längsachse der Anbaateile
eines Kraftstoffbehälters für ein Fahrzeug, insbesondere der Füllstutzen, einen Neigungswinkel gegenüber der
Bodenfläche des Kraftstoffbehälters, dessen Größe unter anderem von der Einbaulage im Fahrzeug
bestimmt ist. Dies bedeutet aber, daß auch die Trennflächen der Blasform zwischen dem, den Tankkörper
formenden Bereich und dem Bereich, in dem die Anbauteile geformt werden, einen gleich großen Winkel
einschließen müssen. Je größer dieser Winkel ist, und je länger die Anbauteile sind, desto schwieriger wird das
Blasformen, da durch die stark abgewinkelten Trennflächen der beiden Blasformhälften der thermoplastische
Schlauchabschnitt ungleichmäßig gefaßt wird und beim nachfolgenden Aufblasen unterschiedliche Wanddicken
entstehen. Dieser Nachteil tritt vor allem dann auf, wenn der Neigungswinkel zwischen der Bodenfläche und der
Längsachse der Anbauteile mehr als 30° beträgt und wenn die Anbauteile wesentlich über den Kraftstoffbehälter
hinausragen.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, die Herstellung eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden
Kraftstoffbehälters, dessen Füllstutzen einen Neigungswinkel gegenüber der Bodenfläche des Kraftstoffbehälters
aufweist, zu vereinfachen, der zugleich widerstandsfähiger ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
anschließend an das Blasformen der Formling in einem Bereich nahe dem Füllstutzen zu dem Kraftstoffbehälter
im warmen Zustand umgeformt wird, wobei der Neigungswinkel der Längsachse des Füllstuizens
gegenüber der Bodenfläche von 10-20° auf 20-70° vergrößert wird.
Hierdurch ist es möglich, Kraftstoffbehälter aus thermoplastischem Kunststoff mit dem Füllstutzen
einstückig in einem Arbeitsgang herzustellen. Selbst Füllstutzen mit großer Länge können auch dann, wenn
sie wesentlich über den Kraftstoffbehälter hinausragen, problemlos angeformt werden. Das Verfahren stellt
eine wesentliche Vereinfachung dar und erlaubt eine wirtschaftliche Fertigung. Die Kraftstoffbehälter zeichnen
sich durch eine gleichmäßige Wanddicke, auch im Bereich der nachträglichen Verformung, und damit
durch eine hohe Festigkeit aus.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitbare thermoplastische Kunststoffe sind die für die
Herstellung blasgeformter Hohlkörper üblicherweise verwendeten thermoplastischen Kunststoffe, wie
Homo- und Copolymere des Äthylens, dos Propylens, Polyamide oder thermoplastische Polyester. Die Kunststoffe
werden als Schlauchabschnitt in eine Blasform eingebracht und mittels eines Druckmittels blasgeformt.
Der einstückig angeform'e Füllstutzen schließt bei üblichen Kraftstoffbehältern mit der Bodcnfläche des
Kraftstoffbehälters einen Winkel von etwa 20 bis 70°, vorzugsweise von 20 b's 40° ein und kann gegebenen-
falls ein im selben Arbeitsgang angeformtes Gewinde aufweisen. Beim Blasformen wird der Füllstützen
zunächst mit einem Neigungswinkel von etwa 10 bis 20°
eingestellt und nachträglich wird der gewünschte Neigungswinkel im warmen Zustand geformt. Das
nachträgliche Umformen ist erforderlich, um zunächst ein gleichmäßiges Aufblasen des Formlings zu erreichen,
was bei einer Blasform mit stark geneigten Haupttrennflächen nicht gewährleistet ist. Das Umformen
wird begünstigt, wenn der umzuformende Bereich unterhalb des Füllstutzens einen Wulst aufweist, der bei
dem Umformen aufgebraucht wird. Es ist zweckmäßig, den Wulst dabei stärker zu erwärmen als die dem Wulst
benachbarten Bereiche. Wärmeisolierende Einsätze bzw. beheizte Stellen im Werkzeug haben sich hierfür
als vorteilhaft erwiesen.
Um bei der endgültigen Formgebung des Kraftstoffbehälters die Bildung von Biegefalten zu vermeiden,
wird in das Innere des Kraftstoffbehälters Druckluft eingeleitet. Der Druck ist abhängig von der Wanddicke
ίο des Kraftstoffbehältersund beträgt 0,2 bis 1,5 atü.
Claims (2)
1. Verfahren zum Her«iellen eines Kraftstoffbehälters
aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einer Bodenfläche und mit wenigstens einem
Füllstutzen, bei dem ein thermoplastischer Schlauchabschnitt aus dem Kunststoff in eine Blasform
eingebracht und mittels eines Druckmediums zu einem Formling blasgeformt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß anschließend an das Blasformen der Formling in einem Bereich nahe dem
Füllstutzen zu dem Kraftstoffbehälter im warmen Zustand umgeformt wird, wobei der Neigungswinkel
der Längsachse des Füllstutzens gegenüber der Bodenfläche von 10-20° auf 20-70° vergrößert
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der umzuformende Bereich des
Formlings während des Umformens erwärmt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19712156503 DE2156503C3 (de) | 1971-11-13 | Verfahren zum Herstellen eines Kraftstoffbehälters | |
IT5395772A IT973496B (it) | 1971-11-13 | 1972-11-10 | Perfezionamento nei serbatoi per combustibili realizzati in materia le termoplastico |
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GB5228772A GB1415347A (en) | 1971-11-13 | 1972-11-13 | Fuel tank of thermoplastics |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19712156503 DE2156503C3 (de) | 1971-11-13 | Verfahren zum Herstellen eines Kraftstoffbehälters |
Publications (3)
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DE2156503A1 DE2156503A1 (de) | 1973-05-17 |
DE2156503B2 DE2156503B2 (de) | 1977-03-03 |
DE2156503C3 true DE2156503C3 (de) | 1977-10-20 |
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