DE2154506B2 - Tiefziehform zum Herstellen von einseitig offenen Kunststoffbehältern - Google Patents
Tiefziehform zum Herstellen von einseitig offenen KunststoffbehälternInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Tiefziehform zum Herstellen von einseitig offenen Kunststoffbehältern aus
einer thermoplastischen Kunststoffolie, die in einen feststehenden Rahmen eingespannt erwärmt und
durch Unterdruck gegen den Behältern entsprechend ausgebildete, in einem Formkasten angeordnete Ziehstempel
der Tiefziehform gezogen wird.
Es ist eine Vorrichtung zum Verformen einer Kunststoffolie bekannt, bei der ein den Formstempel tragender
Kolben in einem Zylinder abdichtend auf und ab bewegt wird, der oben von der in einen Rahmen eingespannten
Kunststoffolie verschlossen ist. Nahe dem oberen Ende des Kolbens wird durch seine hohle Kolbenstange
hindurch der zwischen dem Formstempel und der Kunststoffolie gelegene Zylinderraum mit
einer Vakuumquelle verbunden, so daß die Kunststoffolie durch den äußeren Luftdruck gegen den Formstempel
gedruckt wird. Diese Vorrichtung, die hauptsächlich der Herstellung von Zahnprothesemodellen dienen soll,
ist zum Tiefziehen von Behältern angenähert konstanten Querschnitts nicht geeignet. Die hierzu erforderlichen
starken Verformungen lassen während des Ziehvorganges einen genügenden Materialausgleich durch
Nachfließen erwärmter Folienteile nicht zu, so daß es zu Materialverdünnungen oder Faltenbildungen kommen
würde (DT-OS 14 79 786).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tiefziehform tu schaffen, mit der Erhöhungen bzw. Vertiefungen
gezogen werden können, deren Höhe bzw. Tiefe größer ist als ihr Durchmesser bzw. ihre Kantenlänge
bei rechteckigem Querschnitt, ohne daß es dabei zu Materialverdünnungen oder Faltenbildungen kommt.
Hierzu schlägt die Erfindung vor, daß bei der eingangs beschriebenen Tiefziehform zum Herstellen
gleichzeitig mehrerer Behälter konstanten Querschnitts, deren Tiefe größer ist als ihr Durchmesser —
bzw. eine Kantenlänge bei rechteckigem Querschnitt — die Ziehstempel von einem gemeinsamen Boden
umgeben sind, der durch Unterdruck zwischen ihm und dem Boden des Formkastens gegen die Kraft von Federn
entlang der Ziehstempel in Ziehrichtung bewegbar ist.
terdruck gleichzeitig mit dem die Ziehstempel umgebenden Boden die am Rande eingespannte und erwärmte
Kunststoffolie nach unten gezogen, so daß die Ziehstempel erst mit dem Ziehvorgang in ihrer vollen
S Höhe aus der Ziehform herauswachsea Dadurch wird ermöglicht, daß genügend erwärmtes Folienmaterial
nachfließen kann und die Seitenband der Erhöhung bildet Dadurch, daß sich der Boden nach unten bewegt
werden im Grenzbereich zwischen dem obengelegenen
ίο Teil des Bodens und den Ziehstempeln immer wieder
Hohlräume geschaffen, durch die Folienmaterial von der Seite her aus dem Ober dem beweglichen Boden
befindlichen Bereich nachgezogen wird und die seitlichen Wände der Erhöhungen bildet
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Tiefziehform nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die
Zeichnung beschrieben.
F i g. 1 zeigt die an ihrem Rand eingespannte Kunststoffolie und unter ihr die Tiefziehform in ihrer Lage
vor dem Beginn des Tiefzieh vorganges;
F i g. 2 zeigt die nach der Erwärmung der Ziehstempel bis zur Berührung mit der Kunststoffolie angehobene
Tiefziehform vor Einwirkung des Vakuums;
F i g. 3 zeigt die Tiefziehfonn nach Einwirkung des
F i g. 3 zeigt die Tiefziehfonn nach Einwirkung des
2s Vakuums auf der Kunststoffolie, aber noch nicht auf
den die Ziehstempel umgebenden Boden und
F i g. 4 zeigt die Tiefziehforrn nach Beendung des Tiefziehvorganges.
sten Rahmen 2 eingespannt. Unterhalb der Kunststofffolie
1 befindet sich eine lotrecht verschiebbare Tiefziehform mit einem Formkasten 3, auf dessen Kastenboden
4 mehrere Ziehstempel S aufliegen. In der Ausnehmung des Formkastens 3 wird ein die Ziehstempel 5
umgebender Boden 6 durch Federn 7 so abgestützt daß sich der Boden 6 in der Ruhelage oberhalb des Kastenbodens
4 befindet
Der zwischen dem die Ziehstempel umgebenden Boden 6 und dem Kastenboden 4 befindliche Hohlraum
kann über das Leitungssystem 8 mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle verbunden werden.
Vor Beginn des Tiefziehvorganges befinden sich die vorgewärmte Kunststoffolie 1 und die Tiefziehform in
der in der F i g. 1 dargestellten Lags. Wird nunmehr die
Tiefziehform in die in der F i g. 2 dargestellte Lage gehoben, stoßen die Ziehstempel 5 gegen die Kunststoffolie
und dehnen sie etwas. Wird nunmehr in den zwischen dem die Ziehstempel 5 umgebenden Boden 6
und dem Kastenboden 4 ein Unterdruck erzeugt gelangt dieser durch den Ringspalt 7 zwischen den leicht
konischen Ziehstempeln S und dem diese umgebenden Boden 6 bis zur Kunststoffolie I und zieht diese bis zur
oben gelegenen Oberfläche des Bodens 6 herab, wie dies in der F i g. 3 dargestellt ist. Im weiteren Verlauf
wird der Boden 6 durch den Unterdruck bis zur Anlage an dem Kastenboden 4 herabgezogen wobei ihm die
Kunststoffolie unter der Einwirkung des Außendruckes folgt. Schließlich nimmt die Kunststoffolie die in der
F i g. 4 dargestellte Form an.
Durch die Bewegung des Bodens 6 nach unten entstehen während des Ziehvorganges bei 9 jeweils geringe
Hohlräume, so daß Folienmaterial vom Bereich 10 der Folie nachgezogen und gegen den Ziehstempel 5
angelegt wird. Dadurch wird die bisher bei solchen
Tiefziehvorgängen im Bereich 11 auftretende Materialverdünnung
vermieden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Tiefziehform zum Herstellen von einseitig offe-•en KunststoffbehäJtern aus einer thermoplastischen Kunststoffolie, die in einen feststehenden Rahmen eingespannt, erwärmt und durch Unterdruck gegen den Behältern entsprechend ausgebildete, in einem Formkasten angeordnete Ziehstempel der Tiefziehform gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen gleichzeitig mehrerer Behälter konstanten Querschnitts, deren liefe größer ist als ihr Durchmesser — bzw. eine Kantenlänge bei rechteckigem Querschnitt — die Ziehstempel (5) von einem gemeinsamen Boden (6) umgeben sind, der durch Unterdruck zwischen ihm und dtm Boden (4) des Formkastens (3) gegen die Kraft von Federn (7) entlang der Ziehstempel (S) in Ziehrichtung bewegbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712154506 DE2154506C3 (de) | 1971-11-02 | Tiefziehform zum Herstellen von einseitig offenen Kunststoffbehältern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712154506 DE2154506C3 (de) | 1971-11-02 | Tiefziehform zum Herstellen von einseitig offenen Kunststoffbehältern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2154506A1 DE2154506A1 (de) | 1973-05-10 |
DE2154506B2 true DE2154506B2 (de) | 1975-07-17 |
DE2154506C3 DE2154506C3 (de) | 1976-03-04 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19810478A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensional verformten Bauteilen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19810478A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensional verformten Bauteilen |
DE19810478B4 (de) * | 1998-03-11 | 2004-10-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von dreidimensional verformten Bauteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2154506A1 (de) | 1973-05-10 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |