DE2154163B2 - Verfahren zur Herstellung eines verlustbehafteten Hochfrequenzfilters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines verlustbehafteten HochfrequenzfiltersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur ■ Herstellung eines verlustbehafteten Hochfrequenzfilters
aus einem stranggepreßten Rohr, welches auf seiner Außenfläche mit einem Mantel aus dielektrischem
Material verbunden ist, wobei die Schicht aus dielektrischem Material eine Elektrode in Form einer
Metallüberzugsschicht trägt und eine weitere Elektrode auf der Innenfläche des stranggepreßten Rohres in
gleicher Weise aufgebracht ist und wobei gemäß Patentanmeldung P 20 58 419.4-35 die Schicht aus
dielektrischem Material direkt auf die Außenfläche des stranggepreßten Rohres durch Elektrophorese niedergeschlagen
wird.
Bei dem der vorgenannten Hauptanmeldung P 20 58 419.4-35 entsprechenden Verfahren wird als
stranggepreßtes Rohr ein Ferritrohr verwendet. Es können mit einem solchen Verfahren lange Filterstücke
in relativ einfacher Weise gefertigt werden, die dann auf die für die jeweilige Anwendung gewünschte kürzere
Länge zurechtgeschnitten werden.
Bei der vorliegenden Erfindung wird angestrebt, den Herstellungsaufwand weiter zu verringern, auch wenn
dabei eine geringere Leistungsfähigkeit des Hochfrequenzfilters in Kauf genommen werden muß.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als stranggepreßtes Rohr ein stranggepreßtes Rohr aus
einem halbleitenden keramischen Material verwendet wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Herstellung eines billigeren Hochfrequenzfilters durch
Verwendung eines relativ billigen halbleitenden keramischen Materials — wie dotiertes Bariumtitanat —
möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend
unter Bezugnahme auf die Figuren näher erörtert. Es zeigt
F i g. 1 einen axialen Schnitt eines bekannten verlustbehafteten Hochfrequenzfilters zur Verwendung auf
einem elektrischen Anschlußstift;
F i g. 2 eine der F i g. 1 ähnliche Darstellung, wobei jedoch ein erfindungsgemäßes Filter gezeigt ist;
Fig.3 einen axialen Schnitt durch das Filter von
F i g. 2, welches von einem Isolierkörper getragen wird und auf einem elektrischen Anschlußstift sitzt
Das in F i g. 1 gezeigte bekannte Filter weist zwei konzentrische Hülsen auf, wobei die Innenhülse eine
stranggepreßte Ferritröhre 1 mit einem Metallüberzug
-, 2 und die Außenhülse eine Bariumtitanat-Röhre 3 mit
einem Metallüberzug 4 ist und wobei die Hülsen durch elektrisch leitendes Epoxydharz oder durch Verlöten
aneinander befestigt sind. Bei der Herstellung des Filters von F i g. 1 muß jede der Röhren 1 und 3 getrennt
ίο durch Strangpressen hergestellt werden und dann mit
Metallüberzug versehen werden, und schließlich müssen die Hülsen fest miteinander verbunden werden.
Das in F i g. 2 gezeigte Filter weist ein stranggepreßtes Rohr 5 aus dotiertem halbleitendem keramischem
is Material auf, auf welchem eine Bariumtitanatschicht 6
durch Elektrophorese niedergeschlagen ist, etwa gemäß dem Verfahren nach der US-Patentschrift 28 43 541.
Das halbleitende keramische Material kann beispielsweise eines der halbleitenden Bariumtitanate sein, die
durch bekannte Behandlungsmethoden gemäß US-Patentschrift 32 68 783 erzeugt werden und als »halbleitende
Bariumtitanate mit gesteuerter Wertigkeit« bezeichnet werden. Wie in der US-Patentschrift
32 68 783 ausgeführt wird, kann halbleitendes keramisches Material mittels Steuerung der Wertigkeit erzeugt
werden, und dieses Verfahren kann ausgeführt werden bei Mitgliedern der allgemeinen mit E2+M4+Ch2- bezeichneten
Materialgruppe, wobei E ein Erdalkalielement ist, das aus der Gruppe Barium, Magnesium, CaI-cium,
Sti'onzium, Blei und deren Mischungen ausgewählt worden ist, M ein Metall der aus Titan, Zink und
Circonium bestehenden Gruppe ist und O Sauerstoff ist.
Bariumtitanat ist ein Mitglied der vorgenannten Materialgruppe. Wie ferner in der US-Patentschrift
32 68 783 ausgeführt wird, können die zur Wertigkeitssteuerung verwendeten Additive ein Material A
enthalten, das aus der Gruppe Yttrium, Actinium, Thorium, Antimon, Wismuth, Mitgliedern der Edelmetallelemente
und deren Mischungen gewählt worden ist, oder ein Material B, das aus der Gruppe Vanadium,
Niob, Tantal, Selen, Tellur, Wolfram und deren Mischungen gewählt worden ist. Die Gesamtmenge der
Additive sollte zwischen 0,01 und 0,50 Atomprozent des Trägermaterials betragen, wobei das Erdalkalimaterial
E das Trägermaterial bei Verwendung des Additives A, und das Metall M das Trägermaterial bei Verwendung
des Additives B ist.
Nachdem das Bariumtitanat auf das halbleitende Keramikrohr 5 niedergeschlagen worden ist, wird der so
gebildete Körper mit einem Metallüberzug 7 plattiert, wobei Spalte 8 und 9 in dem Metallüberzug belassen
werden, um die Erdungselektrode und die zentrale Stiftelektrode des Filters voneinander zu trennen.
Bei dem bekannten Filter gemäß F i g. 1 müssen Spalte 10 und 11 für die Erdungselektrode und die
zentrale Stiftelektrode in der Metallplattierung vorgesehen werden, und außerdem muß ein Spalt 12 in der
Plattierung an der Innenseite der Außenhülse vorgesehen sein. Außerdem muß, wenn die Innenhülse mit
ihrem Metallüberzug versehen wird, ein freier Raum 12a vorgesehen werden, damit das Ferrit nicht stromlos
gemacht wird. Dementsprechend ist die Hei stellung des Filters von F i g. 2 weit einfacher als die von F i g. 1.
Bei der Konstruktion des Filters von F i g. 2 ist es möglich, einen extrem dünnen Film Bariumtitanat zu
erhalten, der beispielsweise eine Dicke von nur 0,05 bis 0,09 mm aufweist. Ein derartiger Film sorgt für eine weit
höhere Kapazität pro Längeneinheit des Filters sowie
bei einer vorgegebenen dielektrischen Konstante für eine größere Dämpfung pro Längeneinheit, als dies bei
einem herkömmlichen Filter gemäß F i g. 1 der Fall ist
Fig.3 zeigt das Filter von Fig.2 in Position auf
einem elektrischen Anschlußstift 14, wobei eine Erdungsplatte 15 an einem das Tilter aufnehmenden
Isolierkörper mit der Außenfläche des Filters in Schnappverbindung steht zur Herstellung einer Erdungsverbindung
mit dem Filter.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines verlustbehafteten Hochfrequenzfilters aus einem stranggepreßten
Rohr, weiches auf seiner Außenfläche mit einem Mantel aus dielektrischem Material verbunden ist,
wobei die Schicht aus dielektrischem Material eine Elektrode in Form einer Metallüberzugsschicht trägt
und eine weitere Elektrode auf der Innenfläche des stranggepreßten Rohres in gleicher Weise aufgebracht
ist und wobei gemäß Patentanmeldung P 20 58 419.4-35 die Schicht aus dielektrischem
Material direkt auf die Außenfläche des stranggepreßten Rohres durch Elektrophorese niedergeschlagen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß als stranggepreßtes Rohr ein stranggepreßtes
Rohr (5) aus halbleitendem keramischem Material verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein stranggepreßtes Rohr (5) aus
dotiertem Bariumtitanat verwendet wird.
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