DE2145440A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken

Info

Publication number
DE2145440A1
DE2145440A1 DE19712145440 DE2145440A DE2145440A1 DE 2145440 A1 DE2145440 A1 DE 2145440A1 DE 19712145440 DE19712145440 DE 19712145440 DE 2145440 A DE2145440 A DE 2145440A DE 2145440 A1 DE2145440 A1 DE 2145440A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cover
housing
vibrator
frequency
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712145440
Other languages
English (en)
Other versions
DE2145440B2 (de
DE2145440C3 (de
Inventor
Harry Oensingen Blaser (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Von Roll AG
Original Assignee
Von Roll AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH1563670A external-priority patent/CH518125A/de
Application filed by Von Roll AG filed Critical Von Roll AG
Publication of DE2145440A1 publication Critical patent/DE2145440A1/de
Publication of DE2145440B2 publication Critical patent/DE2145440B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2145440C3 publication Critical patent/DE2145440C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10—Compacting by jarring devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
    • B22C15/30—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing by both pressing and jarring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting

Description

BE 14 751
Von Roll AG7 Gerlafingen / Schweiz
Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken, insbesondere von Blockanoden, aus Granulaten, bei der die Granulate in einem mehrteiligen Behälter einer Vibrationsbehandlung unterworfen und zu Blöcken verdichtet werden.
Es ist bekannt, aus Granulaten durch eine Vibrationsbehandlung Blöcke herzustellen. Hierzu werden gefederte Tische verwendet, auf welchen die Form befestigt wird. Am Rütteltisch sind mindestens zwei rotierende Unwuchten angeordnet, deren Unwuchten beispielsweise so angeordnet sind, dass sich ihre horizontalen Komponenten aufheben. Während bei kleineren Rütteltischen der Elektromotor für den Antrieb der rotierenden unwuchten ebenfalls
209818/0565
2U5440
am Rütteltisch befestigt ist, werden bei grösseren Rütteltischen die Unwuchten über Gelenkwellen von ausserhalb des Rütteltisches angeordneten Kraftmaschinen angetrieben. Durch die Rotation der unwuchten entsteht eine im wesentlichen harmonische Schwingung des Rütteltisches, wobei das in die Form eingefüllte Granulat zu einem kompakten Block gerüttelt wird. Die beim Rütteln auftretende Verdichtung des Granulates ist einerseits von der Frequenz und andererseits von der Amplitude der Vibrationen abhängig.
Durch die Gelenkwellenantriebe der am Rütteltisch rotierbar befestigten unwuchten, die praktisch ausschliesslich bei Rütteltischen höherer Leistung angewandt werden, benötigt man für die Anordnung des Antriebes verhältnismässig viel Platz, da die Gelenkwellen eine genügende Länge zur Kompensation der Rütteltischbewegungen aufweisen müssen. Zwar kann die Frequenz durch Aenderung der Drehzahl und auch die Amplitude in gewissen Grenzen verändert werden, jedoch bleibt die dieser Antriebsart eigene harmonische Schwingungsbewegung erhalten. Harmonische Vibrationen sind jedoch bezüglich der Verichtungswirkung weniger wirkungsvoll wie nichtharmonische Schwingungen, beispielsweise Stösse oder Schläge mit ausgeprägtem Energiemaximum.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken durch eine Vibrationsbehandlung zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Vibrationseinrichtungen vermeidet und die wenig Platz für die Energiequelle benötigt, die zudem beliebig angeordnet werden kann. Weiter soll die Vorrichtung Schlag- und Stosswirkungen auf das zu verdichtende Granulat ausüben können, d.h. nichtharmonische Bewegungen ausführen können, und sowohl bezüglich der Frequenz und/oder des Hubes als auch bezüglich des Kraftverlaufes steuerbar sein.
209818/0565
2U5440
Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch die Anordnung einer aus mindestens einem Vibrator bestehenden Vibrationseinrichtung in Wirkverbindung mit mindestens einem der den Behälter bildenden Teile, wobei der Vibrator eine ausschliesslich in Richtung der Achse des Behälters wirkende Stoss*- und/oder Schlagwirkung ausübt, dessen Energie über Leitungen von aussen zugeführt und bezüglich seines Hubes und/oder seiner Frequenz, inklusive Frequenz Null, von aussen steuerbar ist.
Durch diese Lösung erhält man eine Freizügigkeit in Bezug auf die Anordnung der Energiequelle und benötigt nur wenig Platz, da die Energie in hochkonzentrierter Form der in der Vorrichtung angeordneten Vibriereinrichtung zugeführt werden kann.
Die Erfindung ist beispielsweise in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken, und
Fig. 2a eine schematische Darstellung teilweise in Blockdarstellung, eines ölhydraulischen Verdichter-Vibrators für Granulate mit elektronischer Programmierung der Vorschubgeschwindigkeit der Amplitude, der Frequenz und der Schwingungs-Form.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung kann eine Presse oder eine andere geeignete Anlage sein, in welcher mit Hilfe durch einen Boden 201 und eine Kokille 202 ein Behälter gebildet wird, in den das Granulat 203 in nicht dargestellter Weise eingebracht wird. Der Boden 201 ist an einem Ständer 204 befestigt, der seinerseits sich auf einen Sockel 205 in nicht dargestellter Weise abstützt. Die Abstützung kann federnd oder fest sein.
209818/056S
2U5440
Auf den Boden 201 wirkt eine gestrichelt dargestellte, im Ständer 204 und im Sockel 205 untergebrachte Vibrationseinrichtung 206. Die Vibrationseinrichtung 206 besteht aus mindestens einem Vibrator, der nur in einer einzigen Richtung Stoss- und/oder Schlagbewegungen ausführt, beispielsweise in der vorliegenden Figur nur in vertikaler Richtung. Damit ist es möglich, auch einen einzigen Vibrator anzuwenden, was aus Platzgründen wie auch aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft sein kann. Neben der vom Vibrator nur in einer einzigen Richtung ausgeübten Stoss- und Schlagwirkung ist für den vorliegenden Vibrator wesentlich, dass er eine von einer im wesentlichen harmonischen Bewegung abweichende Bewegung ausführt.
Mit 207 ist eine Energiequelle schematisch dargestellt, die die für den Betrieb des Vibrators notwendige Energie liefert. Diese Energie kann elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch sein. Die Energie wird von der Energiequelle 207 über eine Leitungsverbindung 20 8 einer Steuerung 209 und hierauf über eine Leitungsverbindung 211 dem Vibrator zugeführt. Die Anordnung der Leitungsverbindungen, wie auch der Steuerung, ist beliebig und entsprechend den örtlichen Verhältnissen anpassbar.
Die Steuerung 209 weist eine Betätigung 210 auf, die manuell oder über einen Programmgeber erfolgt.
Der Vibrator kann als Kolbenaggregat ausgebildet sein, dessen Massen relativ zueinander durch die über die Leitungsverbindungen 208, 211 zugeführte Energie bewegt werden. Hierbei kann eine dieser Massen mit dem Boden 201 fest oder elastisch verbunden sein.
Wirkt am Boden 201 und am Deckel 212 eine Vibrationseinrichtung, so kann die Verdichtungswirkung dadurch verstärkt werden, dass der Boden und der Deckel gegengleiche Bewegungen ausführen.
209818/0 K65
Eine Verstärkung der Verdichtungswirkung, die bereits durch die nichtharmonischen Vibrationsbewegungen verhältnismassxg stark ist, kann dadurch erreicht werden, dass gleichzeitig mit der Vibrationsbehandlung mit Hilfe eines Deckels 212, der durch einen Schubkolbentrieb 213 bewegt wird, ein Pressdruck auf das Granulat 203 ausgeübt wird. Wird zudem die Druckbelastung in Abhängigkeit von dem Hub und/oder von der Frequenz des Vibrators aufgebracht, so kann die Verdxchtungswirkung noch gesteigert werden.
In Fig. 2aist mit 1 gesamthaft eine Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken aus Granulaten bezeichnet. Sie weist einen an einem Fundament 2 mittels Federn 3 abgestützten Maschinenrahmen 4 auf. Im Maschinenrahmen 4 ist ein gesamthaft mit 5 bezeichnetes Gehäuse gelagert, das eine Kokille 6, eine obere Abdeckung 7 und eine untere Abdeckung 8 aufweist, wobei die Teile 6,7,8 gegeneinander mittels Dichtungen 9, 10 abgedichtet sind.
Im Innenraum des Gehäuses 5 ist ein Deckel 12 und ein Boden 13 in Führungen 14, 15 in Richtung der Längsachse des Gehäuses 5 verschiebbar gelagert.
Am Deckel 12 ist die Kolbenstange 16 eines Schubkolbentriebes 17 befestigt, der einen Zylinderteil 18 und einen Kolben 19 aufweist. Der Zylinderteil 18 weist einen Zylinder 20 sowie ein Zylindergehäuse 21 auf, in welchem noch näher zu beschreibende Teile der Steuerung angeordnet sind. Das Zylindergehäuse 21 ist am Innenboden der oberen Abdeckung 7 befestigt.
Ein dem Schubkolbenantrieb 17 gleicher oder ähnlicher Schubkolbenantrieb 22 ist unterhalb des Bodens 13 angeordnet, dessen Kolbenstange 23 mit dem Deckel 12 verbunden ist und der einen Zylinderteil 24 und einen Kolben 25 aufweist. Der Zylinderteil 24 weist einen Zylinder 26 und ein Zylindergehäuse 27 auf, in welch letzterem noch zu beschreibende Teile
209818/0565
der Steuerung des Schubkolbenantriebes 22 angeordnet sind. Das Zylindergehäuse 27 ist nicht, wie das Zylindergehäuse 21, am Innenboden der Abdeckung, sondern auf dem Tisch 29 eines Schubkolbenantriebes 30 befestigt, dessen Zylinder 32 in der unteren Abdeckung 8 befestigt und über Leitungen 31 beaufschlagt ist.
Am Maschinenrahmen 4 ist an einer Konsole 35 ein Schubkolbenantrieb 36 abgestützt, dessen Kolbenstange 37 an einem Hebel 38 angelenkt ist, der auf einer im Maschinenrahmen 4 drehbar gelagerten Welle 39 befestigt ist. An der Welle 39 ist ebenfalls ein Arm 40 der oberen Abdeckung 7 befestigt. Wird durch die Leitungen 41, 43 des Schubkolbenantriebes 36 Druckmedium zu- und abgeführt, so kann dadurch die obere Abdeckung 7 von der Kokille 6 zusammen mit dem Schubkolbenantrieb 17 und dem Deckel 12 von der Kokille angehoben werden, so dass durch die freie Oeffnung Granulat 44 in die Kokille 5 eingebracht werden kann.
Im Innenraum des Gehäuses 5 oberhalb des Deckels 12 und unterhalb des Bodens 13 sind Leitungsanschlüsse 45, 47 angeordnet, die mit Leitungen 48, 49 mit einem Absaugeaggregat beliebiger Ausführung verbunden sind.
Die Steuerung des ölhydraulischen Vibrator-Verdichters 1 besteht aus einem Programmgeber 60 (Fig. 2b), dessen Einstellmöglichkeiten des Vorschubes, der Amplitude, der Frequenz und der Schwingungskurven-Form durch Diagramme angedeutet ist, wobei 61 die Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit V, 62 die Einstellung der Amplitude A, 63 die Einstellung der Frequenz T und 64 die Einstellung der Schwingungskurven-Form bedeutet. Das im Programmgeber 60 erzeugte Signal, der Sollwert, wird über die Kanäle 65, 66 den Vergleichsstellen 67, 68 zugeleitet und mit den durch die Leitungen 69, 70 und 71, 72 rückgeführten Istwerten verglichen. Das Fehlersignal gelangt über die Leitungen 73, 74 zu durch ein Netzgerät 77 gespeisten
209818/0565
Verstärkern 75, 76 und von dort über Leitungen 78, 79 zu den Signal-Wandlern und -Verstärkern 80, 81. Die Signal-Wandler und -Verstärker 80, 81 sind beispielsweise elektrohydraulische Servoventile, die entsprechend dem zugeführten Signal die Schubkolbenantriebe 17, 22 mit einem Druckmedium beaufschlagen.
Die Signal-Wandler und -Verstärker 80, 81 erhalten das Druckmedium, beispielsweise Hochdrucköl, mittels der Leitungen 82,
83, während das verbrauchte Druckmedium durch die Leitungen
84, 85 über einen Kühler 86 in ein Reservoir 87 zurückfliesst, wo es von einer von einem Motor 89 angetriebenen Druckpumpe über ein Filter 90 einem Druckakkumulator 91 zugeführt wird, dessen Druck durch ein Druckregelventil 92 auf einem bestimmten Druck gehalten wird.
Die Signal-Wandler und -Verstärker 80, 81 sind über Leitungen 93, 94 und 95, 96 mit den beiden Schubkolbenantrieben 17, 22 verbunden. Weggeber 97, 98 für die Signal-Wandler und -Verstärker 80, 81 und Weggeber 99, 100 für die Kolbenstange 16, 23 erzeugen Rückführsignale, die über die Leitungen 69, 70 und 71, 72 an die Stellen 67, 68 geführt und dort mit dem vom Programmgeber 60 erzeugten Sollwertsignal verglichen werden.
Die beschriebene Vorrichtung weist somit einen geschlossenen Regelkreis auf, bei dem die gemessenen Istwerte mit den Sollwerten verglichen und entsprechende Korrekturen vorgenommen werden. Dadurch, dass für beide Schubkolbenantriebe 17, 22 ein einziger Programmgeber 60 verwendet wird, führen die beiden Schubkolbenantriebe 17, 22 die gleiche Bewegung aus. Sie laufen also synchron, bewegen sich jedoch, da sie entgegengesetzt angeordnet sind, gegenläufig.
Es können aber auch zwei Programmgeber, je einen für einen Schubkolbenantrieb, verwendet werden. Schliesslich kann auch der Rückführzweig weggelassen werden, so dass dann der Vibrator-Verdichter durch eine Steuerung betrieben wird.
209818/0565
Das durch die Signal-Wandler und -Verstärker 80, 81 den Schubkolbenantrieben 17, 22 zugeleitete Druckmedium kann hydraulisch oder pneumatisch sein. Im Rückführzweig 70, 72, der die Istwerte, d.h. die Stellung des Deckels 12 und des Bodens 13, misst und diese zum Vergleich mit den Sollwerten führt, können Anzeigegeräte 102, 104 angeschlossen werden, die die Stellung des Deckels 12 und des Bodens 13 anzeigen.
Weiter wäre es möglich, auch den Druck in den Schubkolbenantrieben 17, 22 als Messgrösse zu verwenden, womit auch dieser Wert für die Regelung der Vorrichtung herangezogen würde.
Grundsätzlich kann die beschriebene Vorrichtung alle beliebigen Kombinationen des Vorschubes mit beliebig überlagerten Schwingungen ausführen. Bei einer Schwingung mit Frequenz Null, d.h. bei gleichmässig oder langsam ändernder Vorschubgeschwindigkeit, wird auf das Granulat mit Hilfe der beiden Schubkolbenantriebe 17, 22 ein Druck ausgeübt. Diese Druckwirkung kann entweder allein oder zusammen mit überlagerten Schwingungen ausgeübt werden.
209818/ηΒβε

Claims (1)

  1. 2U5440
    — Q —
    Patentansprüche
    1. ' Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken, insbesondere von
    Blockanoden, aus Granulaten, bei der die Granulate in einem mehrteiligen Behälter, bestehend aus einem Boden, einem Deckel und einer Kokille, einer Vibrationsbehandlung unterworfen und zu Blöcken verdichtet werden, gekennzeichnet durch die Anordnung einer aus mindestens einem Vibrator bestehenden Vibrationseinrichtung (206) in Wirkverbindung mit mindestens einem der den Behälter bildenden Teile (201, 202, 212, 12, 13), wobei der Vibrator eine ausschliesslich in Richtung der Achse des Behälters wirkende Stoss- und/ oder Schlagbewegung ausführt, dessen Energie über Leitungen von aussen zugeführt und der bezüglich seines Hubes und/oder seiner Frequenz,inklusive Frequenz Null, von aussen steuerbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vibrator ein von einem Druckmedium beaufschlagbares Kolbenaggregat ist, von dem eine der relativ zueinander bewegten Massen mit einem Teil des Behälters verbunden ist.
    3. Vorrichtung nach Ansprucn 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine von dem Hub und/oder von der Frequenz des Vibrators abhängige Druckbelastung des Granulates einstellbar ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 des Hauptpatentes, gekennzeichnet durch je einen in einem Gehäuse (5) angeordneten und dem verschiebbaren Boden (13) und dem verschiebbaren Deckel (12) verbundenen steuerbaren Schubkolbenantrieb (17, 22), welcher der Erzeugung einer Vorschub- und/oder Rückschubbewegung des Deckels (12) und des Bodens (13) und/oder von der Vorschub'und Rückschubbewegung überlagerten Schwingungen be-
    209818/0S65
    2H5440
    liebiger Frequenz, inklusive Frequenz Null, Amplitude und Form dient.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die am Boden (201, 13) und am Deckel (212, 12) angeordnete Vibrationseinrichtung (206, 17, 22) dem Deckel und dem Boden synchrone, jedoch gegenläufige Bewegungen erteilt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangen (16, 23) der Schubkolbenantriebe (17, 22) mit dem Boden (13) bzw. Deckel (12) verbunden sind, wobei ein Zylinderteil (18) am Gehäuse (5) befestigt ist und der andere Zylinderteil (24) relativ verschiebbar zum Gehäuse (5) angeordnet ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dass der andere Zylinderteil (24) auf einem sich im Gehäuse (5) abstützenden zusätzlichen Schubkolbenantrieb
    (30) gelagert ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) eine im Maschinenrahmen (4) gelagerte, mit dem Deckel (12) und dem Boden (13) den Behälter bildende Kokille (6) und zwei Abdeckungen (7, 8) aufweist, wobei an der einen Abdeckung (7) sich der eine Zylinderteil (18; und an der anderen Abdeckung (8) sich der zusätzliche Schubkolbenantrieb (30) abstützt.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Abdeckungen von der Kokille (6) entfernbar ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubkolbenantriebe (17, 22) in ihrer Bewegung mittels
    209818/0 5
    am Zylindertexl (18, 24) angeordneten, von einem Programmgeber (60) gesteuerten Signal-Wandler und -Verstärker (80, 81) steuerbar oder regelbar sind, der mit einer die Hilfsenergie zur Beaufschlagung der Schubkolbenantriebe (17, 22) liefernden Station (88 - 91) durch Leitungen (82, 83) verbunden ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangen (16, 23) mittels des Programmgebers (60) in synchroner, jedoch gegenläufiger Bewegung steuerbar oder regelbar sind.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (4) gegenüber dem Fundament (2) federnd abgestützt ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Gehäuses (5) oberhalb des Deckels (12) und unterhalb des Bodens (13) einen Leitungsanschluss (45, 47) zum Anschluss einer Absaugevorrichtung (50) aufweist.
    25.8.1971
    My/ae
    2098 18/0565
    Leerseite
DE2145440A 1970-10-22 1971-09-10 Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken, insbesondere von Blockanoden, aus Granulaten Expired DE2145440C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1563670A CH518125A (de) 1970-10-22 1970-10-22 Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken
CH1657170A CH529587A (de) 1970-10-22 1970-11-09 Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2145440A1 true DE2145440A1 (de) 1972-04-27
DE2145440B2 DE2145440B2 (de) 1977-07-28
DE2145440C3 DE2145440C3 (de) 1978-03-23

Family

ID=25716753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2145440A Expired DE2145440C3 (de) 1970-10-22 1971-09-10 Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken, insbesondere von Blockanoden, aus Granulaten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3767351A (de)
CH (1) CH529587A (de)
DE (1) DE2145440C3 (de)
FR (1) FR2112330B1 (de)
GB (1) GB1374113A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0155086A1 (de) * 1984-02-15 1985-09-18 Shinagawa Shirorenga Kabushiki Kaisha Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von feuerfesten Steinen

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2334499A1 (de) * 1972-07-20 1974-01-31 Von Roll Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bloecken
US4376744A (en) * 1980-09-02 1983-03-15 Ptx-Pentronix, Inc. Mechanical and fluid actuated ram for powder compacting press and method of compacting powder material
CH660631A5 (de) * 1983-02-28 1987-05-15 Fischer Ag Georg Verfahren zur messung von formstoffeigenschaften, ein mittel zu dessen ausfuehrung und eine anwendung des verfahrens.
US4563144A (en) * 1985-01-22 1986-01-07 Rose Andrew F Hydraulic block press
DE3830331A1 (de) * 1988-09-07 1990-03-08 Wagner Heinrich Sinto Masch Formmaschine
US5323655A (en) * 1993-04-23 1994-06-28 Troxler Electronic Laboratories, Inc. Method and apparatus for compacting material samples
NL1005862C1 (nl) * 1997-04-09 1998-10-12 Boer Staal Bv Den Werkwijze alsmede inrichting voor het verdichten van korrelvormige massa zoals betonspecie.
NL1005779C2 (nl) * 1997-04-09 1998-10-12 Boer Staal Bv Den Werkwijze alsmede inrichting voor het verdichten van korrelvormige massa zoals betonspecie.
IT1294942B1 (it) * 1997-08-01 1999-04-23 Sacmi Procedimento di pressatura di polveri ceramiche ed attrezzatura di attuazione dello stesso.
IT1294944B1 (it) * 1997-08-01 1999-04-23 Sacmi Metodo per formare piastrelle ceramiche di grandi dimensioni mediante stampi parzialmente isostatici, e dispositivo per attuare il metodo.
US6099738A (en) * 1997-12-17 2000-08-08 Micromag Corporation Method and system for removing solutes from a fluid using magnetically conditioned coagulation
FI114171B (fi) * 2000-05-12 2004-08-31 Antti Paakkinen Menetelmä ja laite maamassojen ja muiden niiden kaltaisten massojen tiivistysominaisuuksien mittaamiseksi
AU2002354920A1 (en) * 2001-07-20 2003-03-03 Hawk Precision Components Group, Inc. Apparatus and method for high-velocity compaction of multiple-level parts
DE10142624B4 (de) * 2001-08-31 2004-09-09 Wilhelm Fette Gmbh Verfahren zum Pressen von Metallpulver zu einem Preßling
EP2021289B1 (de) * 2006-03-22 2011-12-14 3M Innovative Properties Company Verwendung eines filtermediums
ES2699389T3 (es) * 2007-01-09 2019-02-11 Evoqua Water Tech Llc Sistema y método para mejorar un proceso de fangos activos
US8470172B2 (en) 2007-01-09 2013-06-25 Siemens Industry, Inc. System for enhancing a wastewater treatment process
US20110036771A1 (en) 2007-01-09 2011-02-17 Steven Woodard Ballasted anaerobic system and method for treating wastewater
CN101610850B (zh) * 2007-01-09 2012-07-04 剑桥水技术公司 用于湿式鼓磁选机的改进的收集系统
EP2107947B1 (de) * 2007-01-09 2016-03-16 Evoqua Water Technologies LLC System und verfahren zur entfernung von gelösten verunreinigungen, teilchenverunreinigungen und ölverunreinigungen aus industrieabwasser
US20100213123A1 (en) * 2007-01-09 2010-08-26 Marston Peter G Ballasted sequencing batch reactor system and method for treating wastewater
US10919792B2 (en) 2012-06-11 2021-02-16 Evoqua Water Technologies Llc Treatment using fixed film processes and ballasted settling
FR2995879B1 (fr) * 2012-09-25 2015-07-24 Solios Carbone Dispositif de transport de pate suivant deux axes perpendiculaires et ensemble de fabrication de blocs moules comprenant un tel dispositif
CA2881703C (en) 2012-09-26 2020-12-22 Evoqua Water Technologies Llc System for measuring the concentration of magnetic ballast in a slurry
JP6075874B2 (ja) * 2013-06-21 2017-02-08 花王株式会社 粉体の圧縮成型装置
CN104441201B (zh) * 2014-10-30 2016-06-29 西安交通大学 一种双向同步振压式振动压砖机
FR3068906B1 (fr) * 2017-07-13 2021-04-23 Kerneos Procede d'obtention d'un materiau compacte et materiau compacte obtenu de ce procede
CN109702144A (zh) * 2017-10-25 2019-05-03 天津市东达伟业机车车辆有限公司 一种具有镶嵌式冷铁的砂芯芯盒
US11460052B2 (en) 2020-01-28 2022-10-04 Caterpillar Paving Products Inc. Hydraulic oscillation mitigation system for working machine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2348197A (en) * 1940-09-16 1944-05-09 Hydraulic Dev Corp Inc Briquetting press molding process
US3616495B1 (en) * 1958-05-09 1994-11-22 Jerome H Lemelson Molding apparatus
US3013321A (en) * 1959-02-20 1961-12-19 Internat Clay Machinery Of Del Brick press
US3050809A (en) * 1960-12-08 1962-08-28 Mckiernan Terry Corp Synchronized and equalized opposed hammer press
CH509099A (de) * 1969-06-16 1971-06-30 Von Roll Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0155086A1 (de) * 1984-02-15 1985-09-18 Shinagawa Shirorenga Kabushiki Kaisha Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von feuerfesten Steinen

Also Published As

Publication number Publication date
CH529587A (de) 1972-10-31
GB1374113A (en) 1974-11-13
DE2145440B2 (de) 1977-07-28
FR2112330B1 (de) 1974-09-27
FR2112330A1 (de) 1972-06-16
US3767351A (en) 1973-10-23
DE2145440C3 (de) 1978-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2145440A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken
DE19921145B4 (de) Rüttelantrieb für eine Form
EP1632637B1 (de) Bodenbearbeitungsgerät und Verfahren zum Einbringen eines Arbeitselementes in den Boden
EP0975839B1 (de) Stampfgerät zur bodenverdichtung
DE2435676A1 (de) Schwenkausleger mit einem an einem geruestbock schwenkbar gelagerten ausleger
EP3545134B1 (de) Stopfaggregat zum unterstopfen von schwellen eines gleises
DE2114282A1 (de) Vibrationsantrieb fuer Werkzeugaggregate einer Gleisbaumaschine
EP0417752B1 (de) Mechanische oder hydraulische Presse mit Zieheinrichtung oder Ziehstufe einer Stufenpresse
EP1534439B1 (de) Schwingungserreger für bodenverdichtungsgeräte
DE2552852C3 (de) Verfahren zum Verdichten von Formkörpern aus Beton o.dgl. plastischen Massen
DE10147046A1 (de) Antriebssystem für ein Walzwerk
DE4036428A1 (de) Verdichtungsvorrichtung und verfahren zum verdichten von sand
DE19640281C2 (de) Presse zur Schwingverdichtung eines körnigen Stein- oder Keramikmaterials in Platten- oder Blockform
DE3430514C1 (de) Antriebsvorrichtung zur Umwandlung einer Rotationsbewegung in eine Oszillationsbewegung
CH518125A (de) Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken
DE7506243U (de) Vorrichtung für den Massenausgleich des Stößels einschließlich Werkzeug sowie der rotierenden Massenkräfte bei schnellaufenden Exzenterpressen, Stanzmaschinen und dergleichen Arbeitsmaschinen
DE202014000704U1 (de) Vorrichtung zum Verdichten von Mineralgemischen
DE4138565A1 (de) Kipptisch zur herstellung von betonfertigteilen
DE19859160C1 (de) Rüttelvorrichtung für Steinformmaschinen
DE10061449A1 (de) Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung von aus körniger Masse bestehenden Produktkörpern
DE19523030C2 (de) Schwingungserreger, Verfahren zur mechanischen Schwingungserzeugung. sowie Vibrtationsplatte
DE19752445C1 (de) Vorrichtung zur Bodenverdichtung
DE2418036C3 (de) Vorrichtung zum Verdichten oder Verformen
DE4445151A1 (de) Rüttler
DE2806584B2 (de) Massenausgleich für die bewegten Massen einer Exzenterpresse

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee