DE2140904A1 - Drucksortierer fuer faserstoffsuspensionen - Google Patents

Drucksortierer fuer faserstoffsuspensionen

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DE2140904A1 DE2140904A DE2140904A DE2140904A1 DE 2140904 A1 DE2140904 A1 DE 2140904A1 DE 2140904 A DE2140904 A DE 2140904A DE 2140904 A DE2140904 A DE 2140904A DE 2140904 A1 DE2140904 A1 DE 2140904A1
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Description

OR-INQ. DIPL.-INC. M.aC. UIPL.-^aiS. DR. DIPL.-PMVS.
HÖGER - STELLRECHT-GRIESSBACH - HAECKER
PATENTANWÄt-TE IN STUTTGART
2140304
A 39 O34 b
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13. Aug. 1971
HERMANN FINCKH
Metalltuch- und Maschinenfabrik
741 Reutlingen, Kaiserstrasse 68
Drucksortierer für Faserstoff suspensionen
Die Erfindung betrifft einen mehrstufigen Drucksortierer für Faserstoffsuspensionen mit einem festen, aufrecht stehenden Siebkorb und einem dazu konzentrischen, innerhalb des Siebkorbs umlaufenden Rotor, die in einem mit einem abnehmbaren Deckel versehenen Gehäuse untergebracht sind, das unten die Lagerung und den Antrieb für den Rotor aufweist,
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welcher über mindestens einen Träger verfügt, der mit einer angetriebenen Achse verbunden ist, sowie mit einem den festen Siebkorb überragenden zweiten Siebkorb am Rotor, dem die zu filternde Suspension von außen zugeführt wird und dem mindestens ein auf seiner Innenseite angeordnetes, festes'Reinigungsprgan zugeordnet ist.
Ein solches Druckfilter ist beispielsweise durch die deutsche Patentschrift 1 946 948 bekannt geworden. Bei dieser Konstruktion ist der Rotor als Siebkorb ausgebildet, der den festen äußeren Siebkorb überragt. Das obere Ende des umlaufenden Siebkorbes ist über eine Tragscheibe mit einer angetriebenen und unten im Filtergehäuse gelagerten Achse verbunden. An einem in den Raum innerhalb der Siebkörbe .hineinragenden Lagerkörper für diese Achse sind ferner Reinigungsflügel fest angebracht, die bis kurz unter die Tragscheibe des inneren Siebkorbes hinaufragen.
Es sind des weiteren Druckfilter bekannt, bei denen der Rotor einfach aus mehreren Rührflügeln besteht oder die Gestalt eines Kegelstumpfes mit außen aufgesetzten Reinigungsflügeln hat. Welche Art von Rotor am günstigsten eingesetzt wird, hängt von der Beschaffenheit der zu filternden Fasersuspension ab. Es wäre deshalb kostensparend, wenn man bei einem Druckfilter den Rotor auswechseln könnte, was bei dem bekannten Druckfilter nach dem DBP 1 946 948 nicht möglich ist, da die festen Reinigungsflügel für einen Siebkorb-Rotor das Einsetzen eines Kegelrotors unmöglich machen.
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Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde,, einen mehrstufigen Drucksortier8.ir eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß Rotoren unterschiedlicher Art leicht untereinander ausgetauscht werden können, ohne daß das Gerät im übrigen verändert werden muß. Zu diesem Zweck wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Träger des Rotors unter dem zweiten Siebkorb anzuordnen und das Reinigungsorgan am Deckel zu befestigen. Da also der üblicherweise als Tragscheibe oder als Tragarmkreuz ausgebildete Träger für den Rotor vom umlaufenden Siebkorb des Rotors überragt wird, behindert er ein Hereinragen des Reinigungsorgans, das meist die Form mehrerer Reinigungsflügel hat, von oben in den rotierenden Siebkorb nicht. Ein am Gehäuseunterteil angeordnetes Reinigungsorgan für den zweiten Siebkorb kann also entfallen. Zum Auswechseln des Rotors muß also lediglich der Deckel samt dem Reinigungsorgan abgenommen werden„
Für Rotoren mit Rührflügeln oder einem Kegel empfiehlt es sich, daß der zweite Siebkorb als seperates Teil ausgebildet und auf den Rotor aufgesetzt ist, so daß dieses Teil nur einmal für die beiden Rotortypen benötigt wird.
Da der zweite Siebkorb als erste Filterstufe dient, empfiehlt es sich, ihn oben gegenüber dein Gehäusedeckel abzudichten.
Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, am Deckel ein die Reinigungsflügel tragendes Dichtorgan zu befestigen, das zusammen mit dem Deckel den zweiten Siebkorb oben abdichtet. Am einfachsten ist es, wenn die Reinigungsflügel an einem Ring
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sitzen, der mindestens bis an die Oberkante des zweiten Siebkorbes reicht/ und wenn für den Spalt zwischen diesem Ring und dom zweiten Siebkorb eine Dichtung vorgesehen ist, beispielsweise ein Labyrinth-Sperrwasserring, wie er bei Druckfiltern der in Rede stehenden Art bekannt ist, so daß es sich erübrigt, ihn im einzelnen darzustellen und zu beschreiben.
Durch die Erfindung läßt sich also in einfacher Weise ein System von Druckfiltern herstellen, bei dem durch Austauschen lediglich des Rotors und unter Beibehaltung aller Gehäuseteile und des Antriebs sowie des feststehenden äußeren Siebkorbes gänzlich verschiedene Filterprinzipien erzielt werden, so daß man, wenn sich die Anwendung eines anderen Filterprinzips empfiehlt, ohne eine Demontage der Rohrleitungsanschlüsse und wesentlicher Teile der Anlage auskommt.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung, die der Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung mit drei verschiedenen Filterprinzipien an Hand der ebenfalls beigefügten Zeichnung dient; es zeigen:
Fig. la einen stark schematisierten Vertikalschnitt durch ein Druckfilter mit einem Reinigungsflügelrotorj
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■ Fig. Ib einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. la;
Fig. 2a einen der Fig. la entsprechenden
Schnitt durch dasselbe Filter, bei dem jedoch der Reinigungsflügelrotor durch einen Kegelrotor ersetzt wurde;
Fig. 2b einen Schnitt durch den Kegelrotor nach der Linie B - B in Fig. 2a und
Fig. 3 einen der Fig. la entsprechenden Schnitt durch das Druckfilter bei Verwendung eines Siebkorb-Rotors»
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. la sitzt auf einer Abstützung 10 ein Gehäuseunterteil 12, auf dem ein Gehäuseoberteil 14 ruht. Dieses ist oben, mit einem Deckel 16 verschlossen. Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil bilden zusammen einen äußeren Ringraum 18, in den ein Stoffeinlass mündet, durch den die zu filternde Suspension dem Gerät zugeführt wird..Der äußere Ringraum 18 wird durch eine Ringwand 22 unterteilt, und außerdem bildet er eine Rinne für den Grobschmutz, die in einen strichpunktiert angedeuteten Grobschmutzauslass 26 mündet.
Das Gehäuseunterteil 12 nimmt einen feststehenden Siebkorb 28 auf, der von einem weiteren Ringraum 30 umgeben wird und aus dem die gefilterte Suspension durch den sogenannten Gut-
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stoffauslass 32 abfließen kann. Das Gehäuseunterteil 12 umfaßt ferner einen Lagerkörper 34 zur Lagerung der angetriebenen Achse 36 eines als Ganzes mit 38 bezeichneten Rotors, der im festen Siebkorb 28 umläuft. Dem Antrieb der Achse dient eine Antriebsscheibe 40, bei der es sich um eine Riemenscheibe handelt.
Wie im einzelnen die Fig. Ib erkennen läßt, hat der Rotor 38 Reinigungsflügel 42 mit einem an sich bekannten Profil, die an einem Armkreuz 44 angebracht sind, das mit der Achse 36 drehfest verbunden ist, jedoch so, daß es nach oben von der Achse abgenommen werden kann. Die Reinigungsflügel 42 laufen in geringem Abstand vom festen Siebkorb 28 um.
Auf dem Armkreuz 44 ist ein rotierender Siebkorb 46 befestigt, dem seinerseits Reinigungsflügel 48 zugeordnet sind, die von einemueckel 16 angebrachten Abdichtungsring 49 getragen werden. Der rotierende Siebkorb 46 weist an seiner Oberkante eine Abdichtung 50 auf, bei der es sich beispielsweise um einen bekannten Labyrinth-Sperrwasserring handeln kann, und der Einfachheit halber wurde die Wasserzuführung für diese Abdichtung weggelassen. In gleicher Weise ist an der Unterkante des rotierenden Siebkorbs 46 eine zweite Abdichtung vorgesehen, bei der es sich ebenfalls um eine übliche Spaltdichtung handeln kann.
Schließlich weist der Deckel 16 noch ein Entlüftungsventil 60 auf, und unter dem Rotor 38 hat das Gehäuseunterteil 12 einen Schmutzauslass 62, durch den der Schmutz abgezogen wer-
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den kann, der zwar den rotierenden Siebkorb 46 passieren konnte, nicht jedoch den festen Siebkorb 28. Es ist in diesem Zusammenhang selbstverständlich, daß der rotierende Siebkorb 46 größere öffnungen als der feste Siebkorb 28 aufweist.
Die Strömungsverhältnisse sind in der Fig. la durch Pfeile angedeutet: Die unter Druck angelieferte, zu filternde Fasersuspension strömt durch den Stoffeinlass 20 in das Gerät ein. Grober Schmutz setzt sich schon beim Aufprall auf die Ringwand 22 ab und wird über die Rinne 24 und den Grobschmutzauslass 26 abgezogen. Dann strömt die Fasersuspension der Ringwand 22 entlang nach oben und durch den rotierenden Siebkorb 46 hindurch, der von den Reinigungs·= flügeln 48 gereinigt wird, deren Profil den Reinigungsflügeln 42 entsprechen kann (bei der Profilierung ist die Drehrichtung zu berücksichtigen, die in Fig» Ib mit Pfeilen angedeutet ist). Schmutz, der den rotierenden Siebkorb 46 nicht passieren kann, setzt sich entlang der Innenseite der Ringwand 22 nach unten ab - zu diesem Zweck hat die Ringwand unten nicht dargestellte Öffnungen - und gelangt so ebenfalls in die Rinne 24. Dann strömt die Fasersuspension von innen nach außen durch den Siebkorb 28 hindurch, wobei diesen Siebkorb nicht passierender Schmutz nach unten absinkt und über den Schmutzauslass 62 abgezogen wird. Die gefilterte Fasersuspension verläßt über den Gutstoffauslass 32 das Gerät. Es ist selbstverständlich, daß der Schmutzauslass 62 über eine nicht gezeigte Öffnung mit dem Raum innerhalb des festen
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Siebkorbes 28 verbunden ist. .
Das in den Fig. 1 gezeigte Filter, das üblicherweise in der Papierindustrie eingesetzt wird, eignet sich nun besonders für das Filtern von Holzschliff-/ Refinerstoff- und Zellstoffsuspensionen der Papierindustrie, wenn der Rotor 38 durch den in den Fig. 2a und 2b gezeigten Rotor 38' ersetzt wird, bei dem es sich um einen sogenannten Kegelrotor handelt. Damit möglichst wenig Teile benötigt werden, ist nun der rotierende Siebkorb 4 6 gemäß Fig. la als seperates, abnehmbares Teil ausgebildet, das auch auf den Kegelrotor 38' aufgesetzt werden kann.
Im folgenden sollen nun nur diejenigen Teile der Fig. 2a und 2b beschrieben werden, die sich von den Teilen der Fig. la ttnd Ib unterscheiden. Für Teile, die auch in dem ersten Ausführungsbeispiel Verwendung finden, wurden in den Fig. 2a und 2b dieselben Bezugszeichen verwendet.
Der Kegelrotor 38' ist über eine Tragscheibe 44! drehfest mit der Achse 36 verbunden, er kann jedoch wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel von dieser Achse nach oben abgenommen werden. An der Tragscheibe 44' ist ein Kegel 42' befestigt, der eine verhältnismäßig kleine Zahl größerer ' Öffnungen 70 aufweist und auf seiner Außenseite Reinigungsflügel 42" trägt, deren an sich bekanntes Profil der Fig. 2b ebenso wie die Drehrichturig des Kegelrotors 38' entnommen werden kann (siehe Pfeil in Fig. 2b).
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ORIGINAL INSPECTED
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2a ist schließlich noch eine Zuleitung 72 für Verdünnungswasser vorgesehen, die durch den Boden des Gehäuseunterteils 12 hindurch in den Innenraum des Kegelrotors 38' reicht. Dieses Verdünnungswasser strömt durch die öffnungen 70 des Kegelrotors hindurch in den Bereich zwischen den Reinigungsflügeln 42".
Der Strömungsverlauf der zu filternden Faserstoffsuspension unterscheidet sich bei den Geräten nach den Fig. la und2a " nur dadurch, daß die den rotierenden Siebkorb 46 passierende Suspension nicht überall von oben in den Raum innerhalb des festen Siebkorbs 28 einströmen kann, sondern nur im Bereich der Reinigungsflügel 42".
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wurde gegenüber dem Gerät nach Fig. la wiederum nur der Rotor ausgetauscht; denn an die Stelle des Rotors 38 mit Reinigungsflügeln 42 tritt ein Rotor 38", dessen Armkreuz 44" einen rotierenden Siebkorb 74 trägt, auf den der obere rotierende Siebkorb 46 aufgesetzt sein kann; es ist aber auch möglich, daß dieser Siebkorb 46 ein Teil des.Siebkorbes 74 ist.
Auch bei dieser Ausfuhrungsform ist wieder eine Zuleitung 72 für Verdünnungswasser vorgesehen, und außerdem ist innerhalb des Siebkorbs 74 ein fester Reinigungsflügel 76 angeordnet.
Der Strömungsverlauf bei dem Gerät nach Fig. 3 entspricht vollständig demjenigen im Gerät nach Fig. la.
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Dadurch, daß die Reinigungsflügel 48 für den oberen rotierenden Siebkorb 46 auf dessen Auslaßseite angeordnet sind, kann es nicht vorkommen, daß sich zwischen Reinigungsorgan und Siebkorb Grobschrautz wie Eisenteile oder große Holzstücke festsetzen können, die den Rotor blockieren oder, den Siebkorb beschädigen. Die erfindungsgemäße Konstruktion eignet sich also besonders für den Einsatz bei der Filterung von Faserstoffsuspensionen für die Papierherstellung.
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Claims (1)

  1. 2U0904
    A-39 03^ b
    9.8.1971
    JA
    Patentansprüche:
    1.) Mehrstufiger . ._ für Paserstoffsuspensionen mit einem festen, aufrechtstehenden Siebkorb und einem dazu konzentrischen, innerhalb des Siebkorbs umlaufenden Rotor,die in einem mit einem abnehmbaren Deckel versehenen Gehäuse untergebracht sind, das unten die Lagerung und den Antrieb für den Rotor aufweist, welcher über mindestens einen Träger verfügt, der mit einer angetriebenen Achse verbunden ist, sowie mit einem den festen Siebkorb überragenden zweiten Siebkorb am Rotor, dem die zu filternde Suspension von außen zugeführt wird und dem mindestens ein auf seiner Innenseite angeordnetes, festes Reinigungsorgan zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (44) des Rotors (38) unter dem zweiten Siebkorb (46) angeordnet und das Reinigungsorgan (48) am Deckel (l6) befestigt ist.
    Drucksortierer , Λ ,«.,,, , · , ^ , „ 2. nacn Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Rotor austauschbar auf der angetriebenen Achse (36) sitzt.
    , Drucksortierer ,. ^^j-, r. , · , ^ ^ "„ ^ 3· nacn Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
    zweite Siebkorb als separates Teil ausgebildet und auf den Rotor aufgesetzt ist.
    .. Drucksortierer · , ^ , „
    4. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am
    Deckel mehrere Reinigungsflügel (48) für den zweiten Siebkorb befestigt sind.
    <— Ο «=
    309809/0040
    A 39 034 b
    9.8.1971 , y
    b - 100 ' JO^ - / -
    Drucksortierer. „ , ., , , , , · i_' *. j „ 5. nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am
    Deckel ein die Reinigungsflügel tragendes Dichtorgan (49) befestigt ist, das zusammen mit dem Deckel den zweiten Siebkorb oben abdichtet.
    β β Druck sortier e^^ Ansprucn 5j dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflügel an einem Ring (48) sitzen, der mindestens bis an die Oberkante des zweiten Siebkorbs reicht, und daß für den Spalt zwischen diesem Ring und dem zweiten Siebkorb eine Dichtung (50) vorgesehen ist.
    γ^ Drucksor lerer^ Ansprucn 5^ dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel ein Entlüftungsventil (60) für den Raum innerhalb des zweiten Siebkorbs (46) aufweist.
    8i Drucksortierer^ Anspruch ±) dadurch gekennzeichnet, daß in den in an sich bekannter Weise unten offenen Rotor eine Zuleitung (72)für Verdünnungswasser ragt.
    Drucksorti 03-01;
    9. W1-uv-^0 iV-· nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor als Siebkorb (74) ausgebildet ist, dessen oberes Teilstück den zweiten Siebkorb (46) bildet.
    if> r \- (i 1» f. r. ' l·
    Leerseite
DE2140904A 1971-08-16 1971-08-16 Drucksortierer für Faserstoffsuspensionen Expired DE2140904C3 (de)

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