CN104358175B - 压力筛转子、压力筛转子制造方法及使用该转子的压力筛 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力筛转子、压力筛转子制造方法及使用该转子的压力筛。其中压力筛转子包括圆筒体和设置在圆筒体外周面上的旋翼，所述圆筒体包括圆筒体本体和套设在圆筒体本体外部的圆筒体套筒，所述旋翼设置在圆筒体套筒上，所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体固定连接。本发明采用上述技术方案，制造时可以首先制造带有旋翼的圆筒体套筒，再将旋翼固定到圆筒体本体上，能够实现分体加工，组装时即使圆筒体套筒或旋翼出现损坏也能够方便地更换，制造方便，材料利用率高，有利于提高生产效率、降低生产成本，同时便于圆筒体套筒或旋翼在使用过程中出现损坏时的维护。
Description
技术领域
本发明涉及压力筛转子、压力筛转子制造方法及使用该转子的压力筛。
背景技术
压力筛是造纸行业制浆线中的一种重要设备，用于对纸浆中的杂质进行分离，保证制纸浆料纸浆的质量，从而保证纸质。其中压力筛转子是压力筛的主要部件，其结构直接决定了纸浆筛分效果。
现有技术中的压力筛转子的结构如申请号为201220737848.9、授权公告号为CN203021859U的中国专利公开的一种中浓压力筛旋筒式转子，包括沿轴向依次设置的轴套、圆锥筒体（即圆锥形筒）和圆筒体，圆筒体的外周面上固定有按一定规律排列的旋翼，能够在转动过程中产生周期性脉冲。现有技术中的转子均采用整体拼焊工艺加工而成，旋翼为单独的零部件，制造时需要先在圆筒体和旋翼行加工定位孔，然后通过定位孔定位后采用焊接固定到一起，由于圆筒体重量很重，不便于旋翼的装配，容易出现组装误差，如果旋翼的组装位置需要调整就会损坏圆筒体的结构，可能导致圆筒体报废，并且旋翼数量较多，因此转子的制造工艺复杂，加工误差大，各个旋翼的形状一致性不易保证，产品质量难以控制，生产周期较长；另外，由于使用过程中旋翼会出现磨损，现有的结构也很难进行修复作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于制造的压力筛转子，同时，本发明还提供了一种该压力筛转子的制造方法和使用该压力筛转子的压力筛。
本发明中压力筛转子采用的技术方案是：压力筛转子，包括圆筒体和设置在圆筒体外周面上的旋翼，所述圆筒体包括圆筒体本体和套设在圆筒体本体外部的圆筒体套筒，所述旋翼设置在圆筒体套筒上，所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体固定连接。
所述旋翼是由所述圆筒体套筒的筒壁冲压成形。
所述旋翼的形状为半球形。
所述圆筒体套筒是由板材卷圆成形，所述圆筒体套筒的内壁面与圆筒体本体的外壁面贴合配合。
所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体的固定是依靠两者轴向两端通过段焊焊接实现。
本发明中压力筛转子制造方法采用的技术方案是：压力筛转子制造方法，该方法包括以下步骤：步骤一、制造带有旋翼的圆筒体套筒；步骤二、将圆筒体套筒套设到圆筒体本体上，并将圆筒体套筒与圆筒体本体固定连接。
所述步骤一包括在板材上冲压形成旋翼的步骤和将冲压有旋翼的板材卷圆形成所述圆筒体套筒的步骤。
将冲压有旋翼的板材卷圆形成所述圆筒体套筒的步骤之后还包括使用模具将圆筒体套筒上所述旋翼的内凹侧的口沿冲压平滑以使旋翼的内凹侧的口沿与圆筒体套筒的内壁面共面的步骤。
该方法还包括将用于制造圆锥筒体的板材锻压成球冠状的步骤，以及将板材对应于所述球冠状顶部的部分去除以形成所述圆锥筒体的步骤。
本发明中一种压力筛采用的技术方案是：一种压力筛，包括筛鼓、与筛鼓同轴设置并转动装配的压力筛转子，所述压力筛转子包括圆筒体和设置在圆筒体外周面上的旋翼，所述圆筒体包括圆筒体本体和套设在圆筒体本体外部的圆筒体套筒，所述旋翼设置在圆筒体套筒上，所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体固定连接。
本发明采用上述技术方案，压力筛转子的圆筒体包括圆筒体本体和套设在圆筒体本体外部的圆筒体套筒，所述旋翼设置在圆筒体套筒上，所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体固定连接，制造时，可以首先制造带有旋翼的圆筒体套筒，再将旋翼固定到圆筒体本体上，能够实现分体加工，组装时和使用过程中即使圆筒体套筒或旋翼出现损坏也能够方便地更换，制造方便，材料利用率高，有利于提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明中压力筛转子的整体结构示意图；
图2是图1中圆筒体套筒的展开结构示意图；
图3是图1中鼓泡的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：10-轴套，20-圆锥筒体，30-圆筒体，31-圆筒体本体，32-圆筒体套筒，33-套筒板材，34-鼓泡。
具体实施方式
本发明中压力筛转子的一个实施例如图1~图3所示，是用于造纸行业中的纸浆压力筛选设备，包括沿轴线由上到下依次设置的轴套10、圆锥筒体20和圆筒体30，三者依次焊接固定连接。
轴套10的结构与现有技术相同，焊接固定在圆锥筒体20的小端开口上。圆锥筒体20为封头结构，制造时首先将相应的板材锻压成球冠状，然后将板材对应于所述球冠状顶部的部分去除，最终形成上端为小端开口、下端为大端开口的圆锥筒体20。所述球冠状结构与圆锥筒体20的筒壁对应的部分可以根据圆锥筒体20的结构要求锻压成母线为直线的曲面形式，也可以是母线为曲线的球面形式。采用上述封头结构，与卷圆拼焊工艺制造的圆锥筒体20相比，无须焊接，避免了焊接应力变形和由此引起的不平衡，结构对称、壁厚均匀、动平衡性能好，能够有效减少转子的贴块量，并能够节省人力物力、提高产品品质和实现较高的转速。
圆筒体30焊接固定在圆锥筒体20的大端开口上，包括圆筒形状的圆筒体本体31和套设在圆筒体本体31外部的圆筒体套筒32。其中圆筒体套筒32是由相应的套筒板材33卷圆成形，圆筒体套筒32的内壁面与圆筒体本体31的外壁面形状吻合，组装时两壁面贴合配合，圆筒体套筒32能够依靠圆筒体本体31实现稳定的定位，满足圆筒体30对外径尺寸的严格要求，保证圆筒体30与其外侧的筛鼓之间的间隙，进而保证筛选效果。套筒板材33在卷圆之前整体采用冲压工艺成形出鼓泡34，鼓泡34的形状为半球形，用于形成旋翼，该套筒板材33形成鼓泡板。旋翼采用上述方式成型，能够避免现有技术中单个加工旋翼、加工定位孔、逐个组装和焊接导致的工艺繁琐、加工一致性差、质量难以控制、加工误差大的问题，同时能够大大降低加工成本和加工能耗。并且，通过合理设置鼓泡34形状，能够在工作时产生稳定可靠的周期性脉冲，使浆料的湍流效果得以提高，有效地降低设备能耗、提高转子的转速，达到高产节能的效果。
套筒板材33上由于冲压成形有鼓泡34，在卷圆时鼓泡34内凹侧的口沿容易出现不规则变形而形成多边形结构，为了避免由此影响圆筒体套筒32与圆筒体本体31的紧密贴合，圆筒体套筒32在冲压形成鼓泡34、卷圆之后还需使用模具将鼓泡34内凹侧的口沿冲压平滑，以使鼓泡34内凹侧的口沿与圆筒体套筒32的内壁面共面，保证圆筒体套筒32的外径尺寸。
组装时，圆筒体套筒32与圆筒体本体31依靠两者轴向两端通过段焊焊接实现固定，在使用过程中如果圆筒体套筒32或其上鼓泡34形成的旋翼出现磨损，能够方便地将段焊形成的多段间隔焊缝清除，从而将圆筒体套筒32拆除以对转子进行修复，能够大大减少压力筛设备的维护时间，圆筒体本体31可重复利用，有效地提高材料的利用率和节约制造成本。
本发明中一种压力筛的一个实施例包括筛鼓、与筛鼓同轴设置并转动装配在筛鼓内的压力筛转子，筛鼓的结构与现有技术相同，压力筛转子即上述实施例中的压力筛转子，此处不再详细说明。
本发明中压力筛转子制造方法的一个实施例包括以下步骤：步骤一、制造带有旋翼的圆筒体套筒32；步骤二、将圆筒体套筒32套设到圆筒体本体31上，并将圆筒体套筒32与圆筒体本体31固定连接。其中步骤一包括在板材上冲压形成旋翼的步骤和将冲压有旋翼的板材卷圆形成所述圆筒体套筒32的步骤；步骤二中将冲压有旋翼的板材卷圆形成所述圆筒体套筒32的步骤之后还包括使用模具将圆筒体套筒32上所述旋翼的内凹侧的口沿冲压平滑以使旋翼的内凹侧的口沿与圆筒体套筒32的内壁面共面的步骤。另外，上述压力筛转子制造方法还包括将用于制造圆锥筒体20的板材锻压成球冠状的步骤，以及将板材对应于所述球冠状顶部的部分去除以形成所述圆锥筒体20的步骤。
在上述实施例中，旋翼是由所述圆筒体套筒32的筒壁冲压而成的鼓泡34形成，鼓泡34的形状为半球形，并且圆筒体套筒32与圆筒体本体31是采用段焊焊接固定。在本发明的其他实施例中，旋翼也可以替换为其他形式，例如采用固定在圆筒体套筒32外周面上的凸块形式，而用于构成旋翼的鼓泡，，34的形状也可以根据需要设置成现有技术中的其他旋翼形状。另外圆筒体套筒32与圆筒体本体31也可以采用其他方式进行固定，例如在圆筒体套筒32上设置沉头孔，在圆筒体本体31上设置螺纹孔，使用沉头螺钉将两者可拆固定。
Claims (10)
1.压力筛转子，包括圆筒体和设置在圆筒体外周面上的旋翼，其特征在于：所述圆筒体包括圆筒体本体和套设在圆筒体本体外部的圆筒体套筒，所述旋翼设置在圆筒体套筒上，所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体固定连接。
2.根据权利要求1所述的压力筛转子，其特征在于：所述旋翼是由所述圆筒体套筒的筒壁冲压成形。
3.根据权利要求1所述的压力筛转子，其特征在于：所述旋翼的形状为半球形。
4.根据权利要求1或2或3所述的压力筛转子，其特征在于：所述圆筒体套筒是由板材卷圆成形，所述圆筒体套筒的内壁面与圆筒体本体的外壁面贴合配合。
5.根据权利要求1或2或3所述的压力筛转子，其特征在于：所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体的固定是依靠两者轴向两端通过段焊焊接实现。
6.压力筛转子制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、制造带有旋翼的圆筒体套筒；步骤二、将圆筒体套筒套设到圆筒体本体上，并将圆筒体套筒与圆筒体本体固定连接。
7.根据权利要求6所述的压力筛转子制造方法，其特征在于：所述步骤一包括在板材上冲压形成旋翼的步骤和将冲压有旋翼的板材卷圆形成所述圆筒体套筒的步骤。
8.根据权利要求7所述的压力筛转子制造方法，其特征在于：将冲压有旋翼的板材卷圆形成所述圆筒体套筒的步骤之后还包括使用模具将圆筒体套筒上所述旋翼的内凹侧的口沿冲压平滑以使旋翼的内凹侧的口沿与圆筒体套筒的内壁面共面的步骤。
9.根据权利要求6或7或8所述的压力筛转子制造方法，其特征在于：该方法还包括将用于制造圆锥筒体的板材锻压成球冠状的步骤，以及将板材对应于所述球冠状顶部的部分去除以形成所述圆锥筒体的步骤。
10.一种压力筛，包括筛鼓、与筛鼓同轴设置并转动装配的压力筛转子，所述压力筛转子包括圆筒体和设置在圆筒体外周面上的旋翼，其特征在于：所述圆筒体包括圆筒体本体和套设在圆筒体本体外部的圆筒体套筒，所述旋翼设置在圆筒体套筒上，所述圆筒体套筒与所述圆筒体本体固定连接。
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