DE2140301A1 - Wabenförmiger Zellkernaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Wabenförmiger Zellkernaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung

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DE2140301A1 DE19712140301 DE2140301A DE2140301A1 DE 2140301 A1 DE2140301 A1 DE 2140301A1 DE 19712140301 DE19712140301 DE 19712140301 DE 2140301 A DE2140301 A DE 2140301A DE 2140301 A1 DE2140301 A1 DE 2140301A1
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DE19712140301
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James Elliot Oakville Ontario Thomson (Kanada); Lastowiecki, Eugene, Newttaven, Conn. (V.St.A.). P
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Interlocking Systems International Ltd., Nassau (Bahamas)
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Description

INTERLOCKING SYSTEMS INTERNATIONAL LIMITED, Nassauj Bahamas
Walzenförmiger Zellkernaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen formbeständigen, zellenförmigen Kernaufbau und auf ein Bau-Laminat in Form von ständige Beanspruchung aushaltenden Platten, die mit den Flächen des Kerns verbunden sind, um eine leichtgewichtige Platte von hohem Festigkeits-ZGewichts-Verhältnis zu schaffen; sie bezieht sich !weiterhin auf ein Verfahren zu dessen Herstellung,,
Bei Verwendung eines zellenförmigen Kernaufbaus wurden bisher wabenförmige Hohlraum- bzw, Zellkerne aus Metall-
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oder Paser-Platten verbaut, um sechseckige Hohlräume zu bilden, die im allgemeinen als wabenförinige Zellen oder Gebilde bezeichnet werden, bei denen die Achsen der zueinander parallelen Zellen längs, seitlich oder quer zu der Länge des auf diese Weise hergestellten Kernaufbaus ausgerichtet sind. Bei der Erfindung besitzt die Ausführungsform des sechsseitigen, wabenförmigen Kernaufbaus Zellenachsen, die quer zur Länge und Breite der Kerndecke bzw. -Platte verlaufen, die beispielsweise 1,22 m breit, 2,*l4 m lang und 5, 7,5 oder 10 cm dick sein kann und deren Zellenachse im rechten Winkel zu den großen, außen in Abstand angeordneten parallelen Flächen des Kerns verlaufen. Bei dieser besonderen Kernaufbauform sind bei Versuchen, dasselbe zwischen zwei Laminaten anzuwenden, beträchtliche Schwierigkeiten bei der Verbindung der nach oben stehenden Kanten der Zellen mit der daruberllegenden Laminatplatte aufgetreten; Kerne mit einer derartigen Konfiguration sind daher nicht in großem Rahmen verwendet worden, außer in gewissem Naß für isolierende, tote Räume oder als Schall-Barriere in Wänden. Solche Kerne sind daher nicht als Bauelemente anwendbar, da jede der bisher bekannten Zellwände nicht unmittelbar an den Außenlaminaten oder -Häuten befestigt oder angebracht werden konnten, außer durch Vernieten, Verschweißen oder etwas ähnlichem; hierdurch wird das Element allerdings zu teuer, so daß es, abgesehen von bestimmten begrenzten Anwendungsmöglichkeiten im Plugzeugbau, nicht verwendet wird. Wenn eine solche Verbindung erreicht werden soll, stellt ein derartiger, mit vertikalen Steg- bzw. Versteifungen versehener, wabenförmiger Kernaufbau, der die darauf laminierten, strukturellen Häute oder Platten trägt,
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ein strukturelles Plattenelement mit hohem Festigkeits-/ Gewichtsverhälinis, hohen thermischen und Geräusche isolierenden Eigenschaften sowie einer hohen Festigkeit bzw. Steifigkeit dar.
Hauptaufgabe der Erfindung ist es daher, einen querverlaufenden, wabenförmigen Zellkernaufbau mit Abschlußwandungen an beiden offenen Seiten der Zellen zu schaffen und eine Verbindung mit denSeitenwänden ^eder Zelle in einem vorbestimmten Abstand auszubilden, um einen Bindungs-Flächenbereich für jede Abschlußwandung zu schaffen, der > im allgemeinen gleich der Flache der offenen Seite ^eder Zelle ist. Die Erfindung soll weiterhin einen querverlaufenden, wabenförmigen Zellkernaufbau und Außenhaute schaffen, die durch einen haftenden Aufbau miteinander verbunden sind, der von den Häuten in die Zelle hineinreicht, um einen abgebundenen Kontaktbereich in den und an den Seitenwandungen der Zellen auszubilden, die etwa gleich dem Querschnitts- oder Endbereich der Zellen sind.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Es zeigen: ä
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der Arbeitsgänge zur Herstellung des wabenförmigen Zellkerns oder des Stegaufbaus gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung zur Herstellung einer Abschlußwand in jeder Zelle entsprechend dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren;
Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Teilansicht eine Zellkernaufbaus mit geschlossenen Stirnwän-
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den entsprechend dem in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Verfahren und mit daran angebrachten Außenhäuten, um ein strukturelles Element hoher Festigkeit und mit guten thermischen und schallisolierenden Eigenschaften zu schaffen; und
Fig. 4· eine schaubildliche Darstellung der Arbeitsahläufe gemäß der Erfindung, die auf die in Fig. 1 dargestellten Arbeitsabläufe folgen, um einen mit vertikalen Stegen versehenen, wabenförmigen Kernaufbau zu schaffen, der mit den Außenhäuten verbunden ist.
In den Fig. 1 und 2 ist das Verfahren gemäß der Erfindung dargestellt, wobei ein mit querverlaufenden Stegachsen versehener, wabenförmiger Zellkernaufbau 1ο durch Verbinden einer Vielzahl von streifenformigenBandern, beispielsweise von Papierstreifen 11 einer Höhe H, die gleich der Tiefedes Kerns bei abwechselnd verteilten Abständen 12 (Fig. 3) ist, wobei die Streifen zu angrenzenden Streifen entlang der Länge jedes Streifens parallel liegen. Ein derartiger ziehharmonikaförmiger (concertina-type) Stegaufbau aus Papier ist als eine dehnbare, ziehharmonikaformige Ausführung oder als Zellkern für Produkte aus Pappe jahrelang anwendbar; derartige parallel zueinander verlaufende Papierstreifen sind abwechselnd verbunden und ergeben, wenn sie gedehnt sind, eine sechseckige, wabenförmige Zelle 15. Eine andere Ausführungsform kann durch vertikal-es Schlitzen derartiger Papierstreifen in gleichmäßig verteilten Abständen geschaffen werden, wobei dieselben mit entsprechenden Streifen mit ähnlichen Schlitzen zusammengesetzt und mit den Schlitzen der ersten Bänder verzinkt (dovetail) werden, um ein Papier oder Papiergitterwerk zu schaffen, in dem die Zellen rechteckig sind. Solche verschiedenartige
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Gitteraufbauten wurden in Eierkisten oder ähnlichem (was nicht dargestellt ist) verwendet.
Ohne Rücksicht auf die besondere Form von dehnbaren, bisher bekannten Stegen bzw. Versteifungen ist es in Verbindung mit der Erfindung interessant, eine Papp- bzw. Pappdeckelform zu verwenden, wie sie bereits in einer ziehharmonikaförmigen, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform verwendbar ist, wobei das Papier mit einem Harz, beispielsweise mit einem Polyäther-Harζ,imprägniert und ä mit einem feuerhemmenden Mittel, wie beispielsweise Tri-Beta-Chloräthyl-Phosphat behandelt ist. Ein solcher Steg kann zusammengelegt gekauft und seitlich Dehnungs- bzw. Streckwalzen 14-, 15, 16 in Fig. 1 zugeführt werden; die . Walzen 16 drehen sich hierbei mit einer größeren Geschwindigkeit als·die Walzen 15 und die Walzen 15 drehen sich mit einer größeren Geschwindigkeit als die Walzen 14-, wodurch die Streifen gedehnt werden und den offenen, ziehharmonikaförmigen Stegaufbau 11 in der zusammenh-ängenden Verfahrensbahn 18 bestimmen. Der gedehnte Steg 17 wird an der Stelle 19 mit Wärme behandelt, um die Spannung zu lösen, die auf der Zelldehnung der harzimprägnierten, aus starkem Papier bestehenden Streifen 11 beru-ht; | danach wird der gedehnte Steg 17 an der Stelle 2o abgekühlt bzw. abgeschreckt, um den gedehnten Zustand des ziehharmonikaförmigen Stegkerns 1o zu festigen.
Abschluß- bzw. Stirnwände werden an jeder Zelle 13 durch gleichzeitiges Beschichten der äußeren Papierabdeckungen kontinuierlich ausgebildet, die jede aus einem fortlaufenden Träger- bzw. Unterlagestreifen 21 bestehen, der von einer Rolle 22 vorbei an einer Zerstäubereinrichtung gegenüberliegenden Führungsrollen oder Förderern 23, 24-den Beschichtungsrollen 25 zugeführt werden; mittels eines
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herkömmlichen Misch-Zerstäubungskopfes 26 wird eine plastische, schäumende Verbindung: 27 auf die Innenfläche 28 eines Streifens bzw. Bandes 21 aufgesprüht. Ein Harz, das mit dem Harz verträglich ist, mit dem das ziehharmonikaförmig ausgebildete Stegpapier imprägniert ist, wird von einem Behälter 29 über eine die Temperatur regelnde Einrichtung 3o dem Zerstäuberkopf zugeführt. Ein die Harz-Schaumbildung fördernder Aktivator wird von einem Behälter $1 über eine unabhängige !Temperatur-Regeleinrichtung 52 dem Zerstäuberkopf 26 zugeführt, wo es mit dem Harz 29 am Zerstäuberkopf gemischt und unmittelbar auf die Fläche 28 aufgebracht wird. Wenn bei normaler Raumtemperatur gearbeitet wird, müssen die schäumenden Harzbestandteile aus den Behältern 29 und 31 durch die Temperatur-Regeleinrichtungen 3o und 32 auf eine Temperatur abgekühlt werden, die ungefähr 5»5°C (1O0I1) unter der Raumtemperatur liegt. Durch das feine Zerstäuben durch Euft bei Raumtemperatur und durch die Berührung mit der Papieroberfläche 28 bei Raumtemperatur wird die Sprühschicht aktiviert und eine Schaumschicht 33 fortlaufend in der Weise erzeugt, wie sich der Streifen von der !Führungsrolle 24- über einen vorbestimmten Abstand A zu der Beschichtungsrolle 25 und unter einem Knickwinkel B bezüglich der offenen Fläche des Stegaufbaus 17 bewegt. In der vergrößerten Darstellung der Fig. 2 ist die fortschreitende Zunahme des Schaums 33 dargestellt, der durch den Abdeckstreifen 21 mit den offenen Seiten 26 der Zellen 13 zur Deckung gebracht ist, wobei der Schaum in diesen Zellen bis zu einer Tiefe C eindringt, die ausreichen sollte, um eine Bindungsfläche auf den Oberflächen 34- der Stirnwand '53 in jeder Zelle zu erzeugen, die gleich der Teilquerschnittsfläche jeder Zelle ist. Der beschichtete Stirnwandaufbau
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36 wird über Druckrollen 37 zur Verfestigung zugeführt, die in ausreichendem Abstand bezüglich der Verarbeitungsgeschwindigkeit angebracht sind, um eine vollständige Bearbeitung der mit Schaum beschichteten Stirnwände zu erreichen; danach wird der beschichtete Aufbau 36 zwischen Schleif- oder Schmirgelrollen 38 hindurchgeführt, um es von dem Abdeckstreifen 21 zu beseitigen und eine vorbestimmte Dicke "t" des sich ergebenden Kernaufbaus 39 auszubilden, so daß dieser an dieser Stelle glatte Außenflächen 4o aufweist. Das Abbindharz und das Schaummittel, die zur Ausbildung der mit Schaum versehenen Abschluß-bzw.
Stirnwände der Zellen verwendet sind, enthält vorzugsweise ein Propylenoxid, das aus vier Gewichtsteilen Polyäther-Plarz hergeleitet ist, das geeignete Aktivierungskatalysatoren enthält, wie beispielsweise einen Amin-Katalysator, der insgesamt zu einem Zehntel mit Dibutyl-Zinn-Dilaurit vermischt ist, zu einem Teil ein feuerhemmendes Mittel, wie beispielsweise Tri-Beta-Chloräthyl-Phosphat und weniger als ein Gewichtsteil eines Gas-Entwicklersund -Beschleunigers enthält. Dieser Harzbestandteil wird auf einer Kühltemperatur in der Größenordnung von 15»6 C (6o°F) oder weniger gehalten. Der zweite Bestandteil des Harzschaums besteht zu vier Teilen aus Diphenyl-Methyl-di-Isocyanat. Dieser zweite Bestandteil oder das Schäumungsmit- | tel wird ebenfalls kühl gehalten und dem Misch-Zerstäubungskopf 26 retrennt zugeführt.
Mittels des beschriebenen Zerstäubungsverfahrens kann die aus zwei Komponenten den Plastikschaum bildende Verbindung ständig den zwei Abdeckschichten 21 zugeführt werden; die beschichteten Abdeckstreifen werden ein bestimmtes Stück weiterbefördert, wobei der Schaum wächst und die chemischen Reaktionen der Schaumerzeugung und der katalytischen Harzbehandlung im wesentlichen beendet werden. Wenn der auf dem Abdeckstreifen erzeugte Schaum in die offenen
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.Seiten der Zellen 13 an den durch die Rollen hervorgerufenen Knick eintritt, bindet er auf den Papiersteg-Oberflächen 11 ab, wodurch die mit Plastikschaum beschichtete Abschlußwand 35 ausgebildet wird, die, wenn sie unter den Bearbeitungsrollen 37 weiterbefördert wird, sich zu einer starken, fest mit dem Stegaufbau · verbundenen Lage verfestigt. Die Träger- bzw. Unterlagenstreifen werden durch Schmirgeln, Schleifen oder auf andere Weise wie bereits beschrieben entfernt.
Auf derselben Bearbeitungsbahn 18 kann, wenn gewünscht, der zusätzliche in Fig. 4 dargestellte Verfahrens schritt durchgeführt werden, um die Beschichtung der Außenhautstreifen 38 auf dem Zellkörperaufbau 36 der Fig. 3 durchzuführen; der Kern weist dann glattgeschliffene Außenflächen 39 auf, von denen die Abdeckstreifen entfernt worden sind. Wie in Fig. 4 dargestellt, wird der Kern 26 zwischen Sprühköpfen 4oa hindurchgeführt, wobei auf ihn eine Klebstoffschicht aufgebracht wird; dann wird der Kern durch eine Erwärmungszone oder einen Trockenofen 41 zu Beschichtungsrollen 42 weiterbefördert. Wenn der Kern zu den Beschichtungsrollen 42 befördert ist, wird er von Hautblechen 43 bedeckt, die von Rollen 44 abgezogen sind; die Hautbleche bestehen aus Aluminiumblech, Stahlblech oder etwas ähnlichem und werden an den Klebstoff-Zerstäuber-Köpfen 45 über Führungsrollen 46 und durch einen Trokkenofen 47 hindurchbefördert, wobei der Klebstoff auf der Innenfläche 48 des Hautblechs 43 dadurch bearbeitet wird, daß es zwischen den Rollen 42 mit den mit Klebstoff versehenen Oberflächen 49 des Kerns 26 in Eingriff kommt. Ein beschichtetes, wabenförmiges, mit einer fortlaufenden, strukturellen Haut versehenes Kernprodukt 5o verläßt die Beschichtungsrollen 42 und besitzt die in Fig. 3 rechts dargestellte Form; links in dieser Figur sind die Häute
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teilweise entfernt, um die Beschaffenheit der mit Klebstoff versehenen Schicht 51 und der geschliffenen Kernoberfläche 39 zu zeigen.
Der vorzugsweise verwendete Beschichtungsklebstoff weist drei Hauptbestandteile auf, die aus einem vulkanisierbaren Elastomer und aus einem synthetischen Harz in einem verträglichen Lösungsmittel bestehen. Neopren weist bei Verwendung eines Füllers Verfestigungseigenschaften auf. Gemäß der Erfindung wird ein Elastomer von ungefähr 95# Vulkanisierung verwendet, mit dem Feuchtigkeit und über 90# der Lösungsmittel vor der * Druck-Verbindung beseitigt worden sindo Die verwendete Neopren-Verbindung weist vorzugsweise kein Baumharz auf und enthält eine normale oder eine etwas geringere als die normale Menge eines Katalysators und weniger als die normale Menge eines· Verzögerers, um die Katalyse und Vulkanisierung, wo es erforderlich ist, zu steuern,, Die Verfestigung eines derartigen Neopren-Klebstoffs wird gemäß der Erfindung durch Verwendung eines synthetischen Harzes erreicht, das einwandfrei in einem verträglichen Lösungsmittel lösbar ist. Die Erfindung verwendet Phenolharz in Hexan, das mit Neopren gemischt ist, um einen Klebemittel-Grundstoff in einer Hexan-Lösung zu bilden» Der adhäsive Grundstoff wird dann in einem Steuerlösungsmittel (vorzugsweise Aceton) aufgelöst, wodurch die Viskositäts- { und die Zerstäubungseigenschaften gesteuert werden. Hierbei wird der folgende spezielle Ansatz bevorzugt:
Steuerlösungsmittel (Aceton und Methyl-
äthylketon) 4-1,7
Klebemittel-Grundstoff (Neopren) 9,5
In Hexan (Neoprenkatalysator) 0,8
Neoprenlösungsmittel (Hexan) 26 tk
Phenolharz 8,0
Phenolharzlösungsmittel (Hexan) 13,6
10QJ*
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2U0301
-1ο-
'Hieraus ist zu ersehen, daß eine der äußeren strukturellen Streifen oder Außenhäute aus Metallblech, wie beispielsweise Aluminium, Stahl, nichtrostender Stahl, Kupfer oder Metallfolien aus Stahl und Kupfer, hergestellt sein können, wobei die Außenfläche gewünschtenfalls strukturell von einem faserigen Streifen bedeckt sein kann. Die Kerngebilde können in Abmessungen von Baukastenplatten (modular panel) geschnitten sein, d.h. in Abmessungen von 1,22 bis 2,44 i; danach können dann die Außenhäute beschichtet werden, wobei die Außenhäute je nach dem Metallblech, Schichtholz bzw. Sperrholz, eine Verputzplatte oder anderes geeignetes zusammenhängendes Oberflächenmaterial sein können. Vorzugsweise sollten die Außenstreifen aber aus Metall, beispielsweise aus Weichstahl- oder Aluminiumblech, hergestellt sein, um ein maximales Pestigkeits-/Gewichtsverhältnis bei baulichen Anwendungszwekken zu erhalten.
Gemäß dem hier beschriebenenVerfahren wird das quer verlaufende Zellen aufweisende, wabenförmige Kerngefüge bzw. Gebilde durch kontinuierliches und allmähliches Ausdehnen eines ziehharmonikaförmig zusammengelegten Streifens ausgebildet, wie er in Richtung rechtwinkelig zu der Richtung jedes Streifens beschrieben ist, um an den Enden offene, quer verlaufende Zellen zu bestimmen, die entlang einer vorbestimmten Bahn in gedehntem Zustand transportiert werden. Eine einen Plastikschaum erzeugende Verbindung wird als Schicht aus zwei getrennten Unterlagenbzw. Trägerstreifen verwendet; die beschichteten Trägerstreifen bzw. Bleche kommen mit den darüber liegenden, offenen Seiten der Zellen in Eingriff, um in jeder Zelle vorstehende Schaumbeschichtungen in einer Tiefe auszubilden, die eine Bindungsfläche mit den Seitenwandungen begrenzt, die gleich der Querschnittsfläche jeder Zelle ist. Auf diese Bearbeitungsstufe folgt das Aufbringen des Schaumes, deckungsgleich mit den Zellen.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht eine wirksame Steuerung der Schaumerzeugung durch Abkühlung der Schaum-Verbindungskomponenten auf eine Temperatur, die niedriger als die normale Bearbeitungstemperatür liegt, bei der die Unterlagen- bzw. Trägerbänder an den Zerstäubungsköpfen vorbeigeführt werden. Diese Bestandteile werden dann während der Kühlung gemischt und arbeiten tatsächlich nicht, außer wenn sie in Berührung mit der Oberfläche des Trägerbandes gebracht werden. Wenn der Schaum in den Zellen zunimmt, müssen die Streifen 21 in Kontakt mit den Zellen gehalten werden, indem von den Druckrollen 37 ein positiver Druck ausgeübt wird, wobei der Schaum, unter Druck gesetzt, aushärtet.
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Claims (1)

  1. ( l.^u
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    - 12 -
    Patentansprüche
    er verlaufender, wabenförmiger Zellkern-Aufbau, dadurch gekennzeichnet , daß ein gedehnter, ziehharmonikaförmiger Zellkern vorgesehen ist, der von Streifenbändern einer Breite bestimmt ist, die gleich der Tiefe des Zellkerns ist, daß jedes Streifenband mit den angrenzenden Bändern in Abständen entlang jedes Streifenbandes verbunden ist, daß die Streifen parallel zueinander sich in zusammengelegtem Zustand befinden, daß die Abschlußwandungen die Außenflächen des Kerns bestimmen und in jeder Zelle über die Flächen jedes Stegbandes verlaufen, das einen Verbindungsbereich darstellt, der etwa gleich der Querschnittsfläche jeder Zelle ist und· dem Kern Steifigkeit und Festigkeit verleiht.
    2. Zellkern-Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Streifenbänder aus einer harzgetränkten Pappe gebildet sind, und daß die Abschlußwandungen aus geschäumtem plastischen Material gebildet sind, um es mit den harzimprägnierten Pappstreifen zu verbinden»
    3. Zellkern-Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein Pappstreifen außen an den Abschlußwandungen angebracht und verbunden ist.
    k, Zellkern-Aufbau nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß strukturelle Streifen mit den Abschlußwandungen des Kerns verbunden sind und mit dem Kern ein strukturelles Plattenteil bilden.
    5ο Zellkern-Aufbau nach Anspruch 1 und 4, dadurch g e kennzeichnet , daß einer der strukturellen Streifen aus Metall ausgebildet ist.
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    2U0301
    6. Zellkern-Aufbau nach Anspruch 1- und 4-, dadurch ge kennzeichnet, daß beide Streifen aus Metall ausgebildet sind.
    7. Verfahren zur Herstellung eines quer verlaufeiden, wabenförmigen Zellkern-Aufbaus, gekennzeichnet durch progressives Ausd^ehnen eines ziehharmonikaförmig zusammengelegten Streifens in einer Richtung rechtwinkelig zur Richtung jedes Streifens, um offene, quer verlaufende Zellen zu bilden und diese in gedehntem Zustand auf einer vorbestimmten Bahn zu transportieren, durch Aufbringen einer einen plastischen Schaum erzeugenden Verbindung, durch Beschichten der zwei Trägerbänder, durch Transportieren der beschichteten Trägerbänder, die darüber liegen und mit den offenen Seiten der Zellen, die durch die Streifen gebildet sind, in Eingriff stehen, und in gedehntem Zustand auf der Bahn weitertransportiert werden, um mit Plastikschaum versehene Abschlußwandungen für jede Zelle eines Abbindebereichs zusammen mit den Seitenwandungen jeder Zelle zu bilden, die von den Streifen bestimmt sind, die etwa gleich der Querschnittsfläche jeder Zelle sind, und durch Behandeln der mit Plastikschaum versehenen Abschlußwandungen unter Druck.
    8. Verfahren nach Anspruch 7» gekennzeichnet durch Entfernen der Trägerbänder, um eine gleichmäßige Dikke für den wabenförmigen Kernaufbau zu schaffen.
    9. Verfahren nach Anspruch 7» gekennzeichnet durch Entfernen der Trägerbänder, um eine vorbestimmte gleichmäßige Dicke für den wabenförmigen Kernaufbau zu schaffen, durch Aufbringen einer druckempfindlichen KIeV stoffbeschichtung auf die Außenflächen des Kernaufbaus, durch gesondertes und kontinuierliches Aufbringen einer ähnlichen, druckempfindlichen Klebstoffbeschichtung auf
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    die strukturellen Bänder, durch Zuführen der mit Klebstoff beschichteten strukturellen Bänder zu dem mit Klebstoff beschichteten Kern, und durch Verbinden der mit Klebstoff beschichteten Oberflächen des Kerns und der strukturellen Bänder.
    10. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch g e k e η η zeichnet, daß die einen Plastikschaum erzeugende Verbindung aus mehreren Bestandteilen besteht, daß die Trägerbänder sich auf Betriebstemperatur befinden, daß die Bestandteile auf eine unterBetriebstemperatur liegende Temperatur abgekühlt werden, und daß die Bestandteile gemischt werden, während sie gekühlt und auf die Trägerbänder aufgesprüht werden, um im wesentlichen auf der Oberfläche der Trägerbänder eine schäumende Reaktion der Bestandteile hervorzurufen.
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    Leersei te
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