DE2140296A1 - Kaltprägematrizen mit Wolframkarbid kern - Google Patents
Kaltprägematrizen mit Wolframkarbid kernInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Dipl.-lng. Heinz Lesser. Patentanwalt D —8 München 81, Cosimastrafje 81 Telefon: (0811) 483820
et de Produits Chimiques
61, Rue Galilee L 9475
Paris 8e / France L/km
Kaltprägematrizen mit Wolframkarbidkern
Die Erfindung betrifft Kaltprägematrisen mit Wolframkarbidkern0
Es ist bekannt, dass die Güte eines herzustellenden Gegenstandes wesentlich verbessert werden kann, wenn man für Gewindesclrae
eisen bzw. Drahtzieheisen oder bei Matrizen zum Prägen s Fließ=
pressen, Ziehen und Drahtziehen Wolfrarakarbidkerne verwendet,
wobei das Werkzeug gleichzeitig eine grössere Lebensdauer als Werkzeuge aus vergütetem„ legierten Stahl erhält»
Beim Kaltprägen, bei dem die Werkzeuge der Einwirkung sehr haf=
tiger Stösse.ausgesetzt sind, ist die Lebensdauer der Matrizen
mit einem Wolframkarbidkern noch verhältnismässig gering0
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer derartiger
Matrizen dadurch zu erhöhen, dass der Wolframkarbidkern aus mehreren Elementen gebildet wird, die durch Einpressen
in den Aussenkörper der Matrize zusammengefügt werden.
Die Erfindung betrifft im wesentlichen Werkzeuge insbesondere
zum Prägen und Fliesspressen mit einem Kern oder einer Matrize aus Wolframkarbid, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der
209814/0851
Kern oder die Matrize aus mehreren zueinander konzentrischen Elementen besteht, die durch Einpressen in eine in dem Aussenkörper
des Werkzeugs vorgesehene, leicht konische Bohrung zusammengefügt sind.
Die gedachte Spitze des Kegels befindet sich vorzugsweise jenseits
der Auflagefläche, so dass die Einpressung durch die
Schlagkräfte blockiert wird.
Eine Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der Kern
aus einem zentralen, zylindrischen Element aus Wolframkarbid besteht, das in ein ebenfalls aus Wolframkarbid bestehendes,
äusseres Element mit sehr leicht konischem Umfang eingepresst ist, wobei diese Einheit.auf der Seite der Auflagefläche vollkommen
abgerichtet ist.
Eine zweite Ausführungsform besteht darin, dass das zentrale Element einen hinteren· Teilabschnitt mit demselben Durchmesser
wie die im Werkzeug vorgesehene Bohrung besitzt, der über einen kegelstumpfförmigen Teilabschnitt mit einem einen geringeren
Durchmesser aufweisenden vorderen Teilabschnitt verbunden ist, der seinerseits in ein äusseres Element eingesetzt ist,das in
das Werkzeug unter sehr geringer Konizität eingepresst ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen an Hand von
Figur 1 und Figur 2, in denen Matrizen mit mehreren Kernen dargestellt sind.
In beiden Fällen bestehen die Aussenkörper 1 aus Werkzeugstahl.
Das Ausschleifen der jeweiligen Bohrung wird von der auf der Richtplatte vollkommen abgerichteten Auflagefläche aus vorgenommen, so dass die Bohrung genau senkrecht steht. Die Bohrung
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hat die Form eines bezüglich der Richtung der bei der Arbeit auf die Matrize ausgeübten Kraft umgekehrten Kegels mit verhältnismässig
geringer Konizität.
Die Kerne 2 und 3 und 21 und 31 bestehen aus Wolframkarbid.
Die Konizität der Aussenflache des Elements 2 ist gleich der
der Bohrung des Teils 1. Die Konizität der inneren Bohrung des Nutzteils hängt von Länge und Durchmesser ab. Bei dem in das
Element 3 eingepressten Teil ist die Bohrung zylindrisch.
Die Konzentrizität der beiden Aussendurchmesser und der inneren Bohrung der Elemente 2 und 3 ist unter Berücksichtigung der Konizität
des Teils 1 genau ausgeführt.
Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform durchquert das Element 2 die Gesamtstärke des Werkzeugs 1. Die Konizität beträgt
maximal 4°. Das Element 3 ist zylindrisch und ist in das Element 2 eingepresst. Die hinteren Flächen der Elemente 1,2
und 3 sind genau abgerichtet.
Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist das Element 2* nur in den vorderen Teil des Werkzeugs 1 mit einer Konizität
von maximal 4 eingepresst. In den hinteren Teil des Werkzeugs 1 ist das Element 31 eingepresst. Dieses besteht aus zwei Teilabschnitten
4 und 5, deren einer zylindrisch und deren anderer konisch ist, zwischen denen ein kegelstumpfförmiger Teilabschnitt
6 vorgesehen ist, über den es sich am Element 21 abstützt.
Mit derartigen Matrizen konnten im Schnitt 400.000 Presslinge aus Kupfer mit einem Durchmesser von 8 bis 10 mm hergestellt
verden, während die mittlere Lebensdauer von Matrizen mit einstückigem
Kern aus Wolframkarbid bei denselben Kaltprägearbei- ten bei 20.0OO, maximal 50.0OO Presslingerlag, so dass ein erheblicher Fortechritt erzielt wurde.
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Claims (4)
- Dtpl.-Ing. Heim Lesser, Patentanwalt D —8 München 81, CosirnasSrafje 81 Telefon: (0811) 483820-A-PATENTANSPRÜCHEWerkzeug für die spanabhebende und die spanlose Formgebung von Werkstücken, insbesondere zum Prägen und Fliesspressen, mit einem Kern oder einer Matrize aus Wolframkarbid, dadurch gekennzeichnet , dass der Kern oder die Matrize aus mehreren konzentrisch zueinander angeordneten Elementen (2, 3; 2', 31) besteht, die durch Einpressen in eine in dem Aussenkörper (1) des Werkzeugs vorgesehene, leicht konische Bohrung zusammengefügt sind.
- 2. Werkzeug nach Anspruch 1 „ d a du rch gekennzeichnet , dass die gedachte Spitze des Kegels jenseits der Auflagefläche liegt.
- 3. Werkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , dass der Kern aus einem zentralen, zylindrischen Element (3; 3") aus Wolframkarbid besteht das in ein ebenfalls aus Wolframkarbid bestehendes äusseres Element (2j2'} mit sehr leicht konischem Umfang eingepresst ist, wobei diese Einheit auf der Seite der Auflagefläche vollkommen abgerichtet ist.
- 4. Werkzeug nach Anspruch 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet , dass das zentrale Element (31) einen hinteren Teilabschnitt (4) mit demselben Durchmesser wie die im Werkzeug vorgesehene Bohrung aufweist, der über einen kegelstumpfförmigen Teilabschnitt (6) mit einem einen geringeren Durchmesser aufweisenden vorderen Teilabschnitt (5) verbunden ist, der seinerseits in ein äusseres Element (2') eingesetzt ist, das in das Werkseug unter sehr geringer Konisität eingepresst ist.2098U/HR51
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7030711A FR2101101A1 (en) | 1970-08-21 | 1970-08-21 | Cold stamping tool cores - formed of tungsten carbide elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2140296A1 true DE2140296A1 (de) | 1972-03-30 |
Family
ID=9060449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712140296 Pending DE2140296A1 (de) | 1970-08-21 | 1971-08-11 | Kaltprägematrizen mit Wolframkarbid kern |
Country Status (3)
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DE (1) | DE2140296A1 (de) |
FR (1) | FR2101101A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR3119573A1 (fr) | 2021-02-05 | 2022-08-12 | Psa Automobiles Sa | Procede d’estimation d’un etat de charge d’une batterie de vehicule electrifie pour un systeme de supervision distante |
-
1970
- 1970-08-21 FR FR7030711A patent/FR2101101A1/fr active Granted
-
1971
- 1971-07-23 BE BE770441A patent/BE770441A/xx unknown
- 1971-08-11 DE DE19712140296 patent/DE2140296A1/de active Pending
Also Published As
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FR2101101B1 (de) | 1973-11-23 |
BE770441A (fr) | 1971-12-01 |
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