DE2139762B2

DE2139762B2 - Vorrichtung zum Überziehen eines Gegenstandes mit Pulverteilchen

Info

Publication number: DE2139762B2
Application number: DE2139762A
Authority: DE
Inventors: Ronald Ray Kendall; Richard Otto Probst
Original assignee: Ransburg Corp
Current assignee: Ransburg Corp
Priority date: 1971-03-22
Filing date: 1971-08-07
Publication date: 1978-11-30
Also published as: NL7113659A; AU3261671A; GB1386852A; NL150692B; CA950769A; DE2139762C3; SE397274B; BE770608A; AU459670B2; FR2131180A5; CH577346A5; DE2139762A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (US-PS 35 40 653), jedoch sind bei der bekannten Ausführungsform die Drallkanale nicht in der Ebene der Prallplatte angeordnet und die Prallplatte ist innerhalb einer sich konisch erweiternden Ausgabeöffnung für die Pulverteilchen angeordnet und weiterhin nasenförmig ausgebildet, um eine Saugwirkung zu verhindern, welche das erzeugte Sprühmuster nachteilig beeinflussen würde. Der Nachteil der bekannten Vorrichtung ist dennoch der, daß das erzeugte Sprühmuster nicht zufriedenstellend ist, was zum Teil auch darauf zurückzuführen ist, daß die abgegebenen Pulverteilchen nur zu einem geringen Teil durch den Bereich höchster Feldstarke hindurchgeführt werden.

Es sind weiterhin Vorrichtungen zum Überziehen eines Gegenstandes mit Pulverteilchen bekannt, bei welchen jedoch das in Luft mitgeführte Pulver von einer öffnung her radial nach außen bewegt wird, wobei die erforderlichen Beschleunigungskrifte Fliehkräfte sind, die durch sich drehende Teile erzeugt werden (DE-OS 19 05 251, US-PS 28 58 798). Der Nachteil der vorangehend geschilderten Ausführungsformen von Vorrichtungen zum Überziehen eines Gegenstandes mit Pulverteilchen, ist vor allem darin ui sehen, daß die erforderliche Hochspannung in den Abgabebereich über sich drehende Teile geführt werden muß. Auch ist bei derartigen Vorrichtungen nicht zu vermeiden, daß ein Teil der abgegebenen Pulverteilchen über die zu überziehenden Gegenstände hinausbewegt wird, so daß insgesamt ein nicht zufriedenstellender Wirkungsgrad erreicht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszuge-

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65 stalten, daß eine gleichförmige Pulververteilung auf dem zu überziehenden Gegenstand erzeugt wird.

Dies wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht

Durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird gegenüber Vorrichtungen mit rotierenden Teilen der Vorteil erzielt, daß eine einfacher Aufbau möglich ist, bei welchem die Hochspannung problemlos über feste Teile geleitet wird. Weiterhin weist die Vorrichtung gemäß der Erfindung allgemein gegenüber bekannten Vorrichtungen den Vorteil auf, daß eine sehr viel gleichförmigere Pulverteilung auf dem zu überziehenden Gegenstand erreicht wird, was unter anderem auch darauf zurückzuführen' ist, daß nur verhältnismäßig wenige Pulverteilchen über den zu überziehenden Gegenstand hinausbewegt werden. Aufgrund des durch die öffnung bedingtet» Potentialwirbels, werden die Pulverteilchen an der in radialer Richtung vorstehenden Fläche entlanggeführt und gelangen praktisch alle durch denjenigen Bereich, in welchem die höchste Feldstärke vorhanden ist

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert

F i g. 1 ist eine schaubildliche Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.

Fig.2 ist eine Teilquerschnittsansicht der Vorrichtung gemäß 2-2 der F i g. 3,

Fig.3 5.3t eine Teilquerschnittsansicht der Vorrichtung gemäß 3-3 der F i g. 2.

F; g. 4 stellt die Anordnung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung innerhalb eines Behälters dar.

Unter Pulver, so wie das Wort hier verwendet wird, sind thermoplastische, trockene Pulver, wie Polyester, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyäthylen, Polyamid, Zelluloseacetobutyrat usw; wärmeaushärtende, trockene Pulver, wie Epoxy-Verbindungen, Polyester, Akryl-Verbindungen; andere trockene Pulver wie Stärke, Talk,Glasurlacke und dergleichen miteingeschlossen.

Viele Pulver, und insbesondere synthetische, wärmeaushärtende und thermoplastische Pulver, bilden, wenn sie erwärmt, geschmolzen oder gebrannt worden sind, Überzüge, welche Eigenschaften haben, wie Korrosionswiderstand bzw. -Beständigkeit, Farbeständigkeit und dielektrische Festigkeit, welche sie als Oberzugsmaterialien wünschenswert machen. Beispielsweise können Epoxyharze an Rohren und Armaturen, die zum Handhaben korrodierende Materialien verwendet werden, angebracht und eingebrannt oder geschmolzen werden. Geschmolzene Polyester-, Butyrat- und Akrylverbindungen können für große flache Oberflächen aufweisende Gegenstände, wie Fahrzeugteile, Apparateteile u.dgl. oder für rohrförmige Gegenstände, wie Fahrradrahmen u.dgl. als Schutz- und Zierüberzüge verwendet werden. Pulverisierte Fluß- bzw. Schmelzmittel können auf eine Fläche aufgebracht werden, auf welcher sie in der Pulverform benötigt werden. Auch pulverisierter Talk kann auf eine Fläche gebracht werden, um Verkleben mit oder Anhaften an anderen Fliehen zu verhindern. Das spezielle Pulver, welches verwendet wird, um einen Gegenstand zu überziehen, hingt u. a. von dem Zweck ab, für welchen der Oberzug verwendet wird, von der Art des erforderlichen Finish, von den Umgebungseinflüssen, welchen der Gegenstand unterworfen ist, und dergleichen.

Im allgemeinen werden die Pulver durch Mahlen von Material, für gewöhnlich bei einer niedrigen Temperatur, präpariert Für elektrostatisches Versprühen von Pulver wird Pulver mit einer Teilchengröße in der

Größenordnung von etwa 20 bis etwa 200 μ bevorzugt, jedoch kann das Pulver grob- oder feinkörnig sein, was von dem speziellen Material und seinem Anwendungszweck abhängt

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung gemäß tier Erfindung mit 10 bezeichnet, die eine ruhende scheibenförmige Fläche 15 aufweist Zum Tragen einer Mehrzahl von Gegenständen, die mit den Pulverteilchen zu überziehen sind, zum Beispiel von rohrförmigen Gegenständen 13, in einem bogenförmigen Weg um die Vorrichtung 10 herum ist eine Fördereinrichtung 11 mit elektrisch leitenden Haken 12 vorgesehen. Die Vorrichtung 10 wird senkrecht durch eine hydraulisch angetriebene Auf- und ^bewegungseinrichtung 14 auf- und abbewegt und ist mit dieser über ein Gehäuse 26 aus einem dielektrischen Material verbunden.

Die Vorrichtung 10 weist neben der Fläche 15 noch eine zweite Prallplatte 41 auf. Diese Teile bestehen aus einem zweckmäßigen dielektrischen Material, z. B. aus einer Phenolverbindung od. dgL Die Vorrichtung 10 ist über eine Leitung mit einer Pumpe 17 verbunden, die Pulverteilchen 18 aus einem Behälter 19 abzieht und zur Vorrichtung 10 liefert

Die Fördereinrichtung 11 und die Haken 12 halten die Gegenstände 13 während derjenigen Zeitperiode auf einem die Pulverteilchen anziehenden Potential, in der sich die Gegenstände 13 in dem Pulverüberzugsbereich befinden, und zwar befinden sie sich auf Erdpotential. Eine scharfe Kante 58 an der Fläche 15, von welcher das Pulver ausgegeben wird, wird vermittels eines Kabels 25 von einer Gleichstromquelle 20 auf einem hohen elektrischen Potential gehalten. Die Gleichstromquelle 20 kann beispielsweise 100 000 Volt liefern, wobei die Fläche 15 vorzugsweise negativ bei einigen Anwendungen jedoch positiv geladen wird.

Die Gegenstände 13 werden durch die Fördereinrichtung 11 auf einem bogenförmigen Weg, der einen Halbkreis überschreitet, um die Vorrichtung 10 herumbewegt wobei dieser Weg durch den griechischen Buchstaben Omega gekennzeichnet werden kann. Die zwischen der Kante 58 und den geerdeten Gegenständen 13 vorhandene elektrostatische Kraft richtet die Pulverteilchen nach außen in Richtung auf die Gegenstände 13 aus. Während der Bewegung der Gegenstände 13 um die Vorrichtung herum, können sie um eine durch die Haken 12 festgelegte Achse gedreht werden, so daß alle Seiten der Gegenstände 13 gleichmäßiger Einwirkung der Vorrichtung 10 ausgesetzt werden.

Die Pulverteilchen 18 werden zusammen mit Luft der so Vorrichtung 10 zugeführt Der Behälter 19 weist eine (nicht gezeigte) Durchgänge aufweisende Platteneinrichtung auf, um beim Fließfähigmachen der Pulverteilchen 18 zu helfen, indem Luft durch diese Durchgänge hindurchströmt

Eine Steuer- oder Schalttafel 29 weist eine Ventileinrichtung 30 auf, welche den Luftstrom von einer (nicht gezeigten) Quelle durch einen Schlauch 31 zum Behälter 19 steuert Die Pumpe 17 ist mit einem Lufteinlaßschlauch 32, einen Ein-Aus-Elektromagnetventil 85, t>o einem Luftschlauch 33, einem Druckregulierventil 34 und einem Luftzufuhrschlauch 35 verbunden, der zu einer (nicht gezeigten) Druckluftquelle führt Der Auslaß der Pumpe 17 ist mit der Leitung 21 verbunden, die Luftströmungsgeschwindigkeit durch die Pumpe 17 s» wird durch das Druckregulierventil 34 gesteuert welcher auf einem Meßgerät 31 angezeigt wird.

Die Gleichstromquelle 20 ist über das Kabel 25 mit

einem Strombegrenzungsreihenwiderstand 80 verbunden (Fig.2), welcher im Gehäuse 26 isoliert untergebracht ist Die von der Vorrichtung 10 abgegebenen Pulverteilchen werden infolge ihrer elektrischen Ladung van den Gegenständen 13 angezogen, setzen sich auf diesen ab und bilden einen Überzug. Darauffolgend werden die Gegenstände 13 auf eine geeignete Temperatur gebracht, so daß das Pulver schmilzt und einen im wesentlichen kontinuierlichen Film oder Oberzug bildet

Die in F i g. 2 gezeigte Vorrichtung 10 weist eine erste Prallplatte 40, eine Ringkammer 49, einen zylindrischen Block 45 und ein becherförmiges Gehäuse 68 auf, welche aus einem nichtleitenden oder dielektrischen Material, wie einer Phenolverbindung od. dgL hergestellt sind.

Eine der Fläche 15 gegenüberliegende Räche 42 ist mit einem im wesentlichen kontinuierlichen, elektrisch leitenden Überzug 43 mit einem hohen Widerstand versehen. Ein zweckmäßiges Material für den Überzug 43 ist in der US-PS 30 21 077 beschrieben Das Ende des Strombegrenzungswiderstandes 80 ist über eine Widerstandsverbindung 27 mit dem Überzug 43 verbunden. Es ist aus Sicherheitsgründen erwünscht möglichst wenig metallisch leidende Teile in der Vorrichtung 10 zu verwenden, um deren elektrische Kapazität auf einem Minimum zu halten.

Die erste Prallplatte 40 ist durch eine Mehrzahl von Befestigungsteilen 69, beispielsweise durch Kunststoffschrauben od. dgl an dem Block 15 befestigt so daß eine Ringkammer 46 gebildet wird. Die Prallplatte 40 kann rund, ellipsenförmig od. dgl. ausgebildet sein, um eine im wesentlichen gleichförmige Verteilung der Pulverteilchen in der Ringkammer 46 zu erreichen, wobei die Prallplatte 40 radial größer als die öffnung 47 der Leitung 21 sein sollte. Die Vorwärtsgeschwindigkeit der aus der öffnung 47 austretenden Pulverteilchen wird verringert; wenn sie auf der Fläche 48 des Prallteils 40 auftreffen, wobei sie um 90° in alle Richtungen abgelenkt werden. Ein konischer Vorsprung 39 ist in der Mitte der Fläche 48 angeordnet um diese Ablenkung zu unterstützen. Die Achsen der Prallteile 40 und 41 und der öffnung 47 fallen vorzugsweise zusammen.

Die Pulverteilchen werden in Richtung auf die Ringkammer 49 mit einer verringerten Geschwindigkeit abgelenkt, wobei Luftströme in die Ringkammer 49 in im wesentlichen tangentieller Richtung zur Richtung der Pulverteilchen, die aus der öffnung 47 austreten, eingeführt werden. Diese Luftströme werden durch eine Mehrzahl von Drallkanälen 50, 51 und 52 in den Seitenwänden der Ringkammer 49 zugeführt um das Pulver über eine der Fläche 15 gegenüberliegende Fläche 53 zu bewerken, wobei durch eine öffnung 59 Luft in Folge des entstandenen Potentialwirbels angesaugt wird. Die Geschwindigkeit der die Pulverteilchen mitführenden Luft und die Geschwindigkeit der Luftströme, bewirken, daO die Pulverteilchen sich im wesentlichen in radialer Richtung unterhafb der Fläche 15 in einer weiteren Ringkammer 81 bewegen.

Wie in Fig.3 zu sehen, erstrecken sich die Drallkanäle 50, 51 und 52 von einem abgeschlossenen Raum 67 in die Ringkammer 49 hinein, und zwar so, daß sie zur Ringkammer 49 tangential liegen. Luft aus einer (nicht gezeigten) Luftdruckquelle strömt durch die Drallkanäle 50,51,52 und durch einen Luftdurchgang 66 in den Raum 67 hinein.

Die Prallplatte 41 wirkt dahingehend, die Pulverteilchen an der Fläche 53 entlangzuleiten, so daß im

wesentlichen alle Pulverteilchen in die unmittelbare Nähe der Kante 58 gelangen. Die durch die Öffnung 59 angesaugte Luft hilft dabei, die gewünschte Geschwindigkeit der Luft aufrechtzuerhalten, um die Pulverteilchen mitführen zu können und nach außen in Richtung auf die Kante 58 bzw. auf die zu überziehenden Gegenstände 13 zu bewegen. Da sich der Querschnittsströmungsbereich vergrößert, wenn sich das Pulver radial an der Fläche 53 entlang bewegt, ist ein großes Luftvolumen erforderlich, um die Pulverteilchen bis zu to den zu überziehenden Gegenständen zu bewegen. Wenn die zweite Prallplatte 41 ohne die Öffnung 59 gebildet wäre, so würde dies zu einer Pulverteilchenansammlung an der Fläche 53 führen, und nur geringe Mengen von Pulver würden bis zu den zu überziehenden Gegenständen gelangen. Die Ladung, die die Pulverteilchen erhalten, ist am größten, wenn die Pulverteilchen die Kante 58 in unmittelbarer Nähe passieren, da dort die Feldstärke am größten ist

Die Flächen 15 und 53 und die der Prallplatten 40 und 41 sind vorzugsweise im wesentlichen eben ausgebildet Die Wirbelströmung der Pulverteilchen erzeugt keine Luftströmung in die Richtung der zu überziehenden Gegenstände 13, welche die Pulverteilchen von den bereits überzogenen Gegenständen 18 wieder wegblasen würde.

Die Kante 58 ist mit einer Fläche 65 versehen, die in einem Winkel von beispielsweise 30° zur Fläche 53 steht so daß an der Spitze ein hoher Feldgradient entsteht, so daß das Verhältnis von Ladung zu Masse der Pulverteilchen groß ist.

Wenn der Überzug auf den Gegenständen 13 dicker wird, entsteht dort eine Oberflächenladung, die die weitere Ansammlung von Pulver behindert oder gar verhindert Die maximale Dicke des Überzuges, welcher aufgebracht werden kann, hängt von den elektrischen Eigenschaften des Pulvers und von der an die Kante angelegten Spannung ab. Das auf den zu überziehenden Gegenständen abgesetzte Pulver wird sich zunächst in dem Bereich absetzen, der der Kante 58 am nächsten liegt Wenn dort die maximale Überziehungsdicke erreicht worden ist werden auch die in größerem Abstand liegenden Teile der Gegenstände beschichtet so daß ein im wesentlichen gleichförmiger Überzug erreicht wird. Falls, nachdem der Gegenstand mit der maximalen Dicke überzogen worden ist, weiter Pulver abgegeben wird, werden Pulverteilchen nicht mehr auf dem Gegenstand abgesetzt, sondern an dem Gegenstand vorbeigehen. Es kann jedoch in einem Behälter 70 gesammelt und beispielsweise mittels eines Filterseparators 72 zurückgewonnen werden.

Nachdem ein Überzug gewünschter Dicke auf dem Gegenstand 13 entstanden ist, wird er aus dem Überzugsbereich entfernt und auf die Schmelztemperatur des Pulvers erwärmt In einigen Fällen kann das zusätzliche Anbringen von Pulver notwendig sein, um einen dickeren Überzug zu erhalten. Das Vorerwärmen des zu überziehenden Gegenstandes erhöht die maximal erzielbare Dicke des Überzuges, da die Pulverteilchen bei Berührung mit dem Gegenstand erwärmt werden ω und sich ihre Ladung rascher verteilt, als bei niedriger Temperatur.

Beispiel 1

Nicht vorerwärmte, zylindrische metallische Gegen- <>ί stände 13, die eine Länge von ungefähr 105 cm und einen Durchmesser von ungefähr 2JS cm haben und an einem ungefähr 7,5 cm großen Mittelteil angeordnet sind, werden in einem Bogen einer Erstreckung von ungefähr 270° um die Vorrichtung 10 mit einer Geschwindigkeit von etwa 2,7 bis 3,0 m/min transportiert Eine pulverförmig gemachte Epoxyverbindung, deren Teilchen einen mittleren Durchmesser von ungefähr 20 bis 150 μ haben, wird von der Vorrichtung 10 unter Verwendung eines Druckes an der Pumpe 17 von ungefähr 3,2 kp/cm² und mit einer Luftströmungsgeschwindigkeit von ungefähr 42,5 l/min mit einer Fördergeschwindigkeit von ungefähr 240 g Pulver in der Minute abgegeben. Der Abstand zwischen der Kante 58 und den Gegenständen 13 beträgt ungefähr 35 bis ungefähr 48 cm. Die Gegenstände 13 bennden sich für ungefähr 45 bis 60 Sekunden in der Überzugszone. Die an die Kante 58 angelegte Spannung beträgt ungefähr 100 kV. Die Auf- und Abbewegungseinrichtung 14 bewegt die Vorrichtung 10 etwa zehnmal pro Minute in senkrechter Richtung über die Länge der Gegenstände 13. Nach dem Übersprühen der Gegenstände werden die überzogenen Gegenstände einem Schmelzzyklus bei ungefähr 463 K bis ungefähr 500 K für ungefähr 2 Minuten oder mehr unterworfen, was von der Dicke der Metallwandung der Gegenstände abhängt Ein Epoxyfilm von ungefähr 0,05 bis 0,08 mm Dicke wird gebildet

Beispiel 2

Das oben genannte Beispiel wird unter Verwendung eines Vinyl-Pulvers ausgeführt, welches eine durchschnittliche Teilchengröße von ungefähr 20 bis ungefähr 150 μ hat Die Schmelztemperatur liegt bei ungefähr 506 bis 519 K, die Dauer beträgt etwa 2 Minuten oder mehr, was von der Dicke der Metallwandung der Gegenstände 13 abhängt Ein Vinylfilm von ungefähr 0,05 bis ungefähr 0,08 mm Dicke wird gebildet

Die Beziehung zwischen den Durchmessern der Prallplatte 41 und der Fläche 15 und dem Abstand zwischen der Prallplatte 41 und der Fläche 15 sollte derartig sein, daß die Pulverteilchen die Fläche 15 nicht vor der Kante 58 der Scheibe 15 verlassen, d.h. die Prallplatte 41 hat vorzugsweise einen Durchmesser, der im wesentlichen gleich oder einige wenige Zentimeter kleiner als der Durchmesser der Fläche 15 ist, wobei ein Durchmesser der Prallplatte 41, der ungefähr 2J5 bis ungefähr 7,5 cm kleiner ist als der Durchmesser det Fläche 15 ist, am meisten bevorzugt wird.

Der Zwischenraum zwischen der Fläche 15 und der Prallplatte 41 sollte derartig sein, daß das Pulver in unmittelbarer Nähe zur Fläche 53 verbleibt Diesei Abstand wird vorzugsweise durch Drehen der Befestigungsteile 69 in ihrem Gewinde eingestellt, um dadurch den auf federnde Kunststoff abstandsteile 82 ausgeübten Druck zu erhöhen oder zu verringern. Der Abstand, dei die Prallplatte 41 und die Fläche 53 trennt, sollte übei die radiale Erstreckung beider Teile im wesentlicher konstant sein. Die Prallplatte 40 wird relativ zui öffnung 47 durch Kunststoff abstandshalter 83 in vorhei bestimmter Weise angeordnet

Obwohl im wesentlichen das gesamte von dei Vorrichtung 10 abgegebene Pulver von den Gegenstän den 13 angezogen und auf diesen unter Einwirkung dei elektrostatischen Kräfte abgesetzt wird, wird ein kleine: Anteil des ausgesendeten Pulvers nicht auf dei Gegenstanden niedergeschlagen. Um die nicht abge setzten Pulverteilchen rückzugewinnen, sind im unterei Teil 73 (Fig. 1) der Oberzugszone öffnungen vorgese hen, aus denen Luftströme austreten, um dor befindliches Pulver fließfähig zu machen und ü

Richtung auf eine mittig angeordnete Öffnung 71 zu bewegen.

Der Filiterseparator 72 ist durch eine Leitung 74 mit der Öffnung 71 verbunden, er steht unter einem Unterdruck, um die nicht abgesetzten Pulverteilchen anzusaugen.

Der in F i g. 4 dargestellte Behälter 70 hat eine Höhe von ungefähr 245 cm mit einem konischen Bodenteil 75 und mit einem im wesentlichen flachen Dachteil 76. Der Behälter 70 weist einen Eingang, einen Ausgang und einen Tunnel für die zu überziehenden Gegenstände auf. Die Fördereinrichtung 11 befindet sich außerhalb des Behälters 70 und zwar oberhalb des Dachteiles 76. Arn unteren Teil des konischen Bodenteiles 75 werden die nicht niedergeschlagenen Pulverteilchen aus dem Behälter 70 herausgepumpt. Luft wird in den Behälter 70 durch in dem Dachteil 76 gebildete Öffnungen eingeführt, wobei diese Öffnungen vorzugsweise mit einem Raum in Verbindung sind, welcher aus einem Lüfter 82 der Rückgewinnungsanlage etwas Luft enthält. Diese letztgenannten Öffnungen können mit einstellbaren Deckeln versehen sein, um eine Einstellung des Luftstromes zu ermöglichen. Der Behälter 70 wird vorzugsweise unter einem Unterdruck gehalten.

In der Mitte des unteren Teils des Behälters 70 befindet sich eine Stütze 77, um die Mitte eines mit Öffnungen versehenen Bodengitters 78, welches in dem Behälter 70 angeordnet ist, an Ort und Stelle zu halten. Unmittelbar unterhalb des Gitters 78 und durch die Stütze 77 gehalten, befindet sich ein konischer Teil 79, der sich in einem Winkel nach unten erstreckt, um so einen ringförmigen Pulver-Luft-Absaugausgang um die unter Mittelachse des Behälters 70 zu bilden.

Obwohl die Erfindung insbesondere auf elektrostatisches Pulverüberziehen anwendbar ist, kann sie auch auf nicht elektrostatisches Pulverüberziehen angewendet werden, wobei dann die Gegenstände bis auf den Erweichungspunkt des Pulvers oder darüber vorerwärmt werden, so daß die Teilchen bei der Berührung mit dem Gegenstand erweicht werden, an dem Gegenstand anhaften und schmelzen und einen Überzug bilden. In diesem Fall ist die Erwärmung erforderlich, damit die Pulverteilchen an dem Gegenstand haften.

Wenn die Fläche des Gegenstandes 13 elektrisch nichtleitend ist, kann sie unter Verwendung eines Vorbehandlungsüberzuges ausreichend elektrisch leitend gemacht werden. Beispielsweise können die isolierenden Flächen von Holz, Faserplatten, Masonit-Hartfaserplatten, Polyäthylen, Polyamid, Glykopterephthalatpolyester u.dgl. durch das in der US-PS 32 36 679 beschriebene Verfahren vorbehandelt werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Oberziehen eines Gegenstandes mit Pulverteilchen, mit einem eine Kammer mit öffnung bildenden Teil, der mit einem Durchgang für in Luft mitgefühltes Pulver verbunden ist, einer der Öffnung gegenüberliegenden, mit dieser eine Ringkammer bildenden Prallplatte und mit einer Mehrzahl von in die Kammer führenden Drallkanälen für Druckluft; dadurch gekennzeichnet, daß eine in radialer Richtung über die Ringkammer (46) vorstehende Flache (15) die Ringkammer (46) umgebend ungeordnet ist, die Prallplatte (40) und die Drallkanale (50, 51,52) die Pulverluftströmung an der in radialer Richtung vorstehenden Fliehe (15) entlangführend angeordnet sind, eine zweite Prallplatte (41) der Ringkammer (46) benachbart angeordnet ist und eine öffnung (59) für den Eintritt von Luft von außen her zwecks Mischung mit der Purverhiftströmung lings der radial vorstehenden Flache (15) aufweist und daß eine weitere Ringkammer (81) durch die in radialer Richtung vorstehende Fliehe (15) und die zweite Prallplatte (41) gebildet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung vorstehende Fläche (15) mit einem elektrisch leitenden Oberzug (43) versehen ist, der an Hochspannung angeschlossen ist

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