DE2137982A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Ent fernung von Gasen aus einer Flüssigkeit - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Ent fernung von Gasen aus einer FlüssigkeitInfo
- Publication number
- DE2137982A1 DE2137982A1 DE19712137982 DE2137982A DE2137982A1 DE 2137982 A1 DE2137982 A1 DE 2137982A1 DE 19712137982 DE19712137982 DE 19712137982 DE 2137982 A DE2137982 A DE 2137982A DE 2137982 A1 DE2137982 A1 DE 2137982A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- vacuum
- movement
- treated
- arrangements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0073—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042
- B01D19/0078—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042 by vibration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
- C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
HÖGER-STELLRECHT- GRIESSBACH - HAECKER
A 39 024 m
a - 148
2 8.7.1971
a - 148
2 8.7.1971
Walter Edwin NoId
24 Birch Road,
Natick, Massachusetts 01760
U.S.A.
Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Gasen aus einer Flüssigkeit -
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Entfernung von Gasen aus einer Flüssigkeit; ein sol- ■ ches Verfahren und eine solche Vorrichtung machen es möglich,
eine Flüssigkeit zu entgasen.
Es ist bekannt, Luft oder andere Gasärten aus Flüssigkeiten,
"wie beispielsweise Wasser, dann zu entfernen, wenn die Konzentration des Gases in der Flüssigkeit reduziert
werden muss. Beispielsweise ist es bei der Überprüfung hermetischer Dichtungen übliche Praxis, eine abgedichtete
Anordnung in Wasser unterzutauchen und dann zu beobachten, ob aus der Dichtung Luftblasen hervorsteigen oder nicht.
109887/1282
A 39 024 in
a - me A
28.7.1971 Of
Selbstverständlich ist es bei einem solchen Anwendungsfall
ausserordentlich wünschenswert, dass irgendwelche in der Flüssigkeit befindliche Luft oder Gase vor Testbeginn entfernt
werden, damit der zu beobachtende Effekt nicht auf diese Art maskiert bzw. verdeckt wird.
Üblicherweise wird die Entfernung der meisten in einer
Flüssigkeit eingeschlossenen Gase dadurch durchgeführt, dass die Flüssigkeit in einem Vakuumkolben bzw. in eine
Flasche eingeführt wird, wobei dann gleichzeitig die Flüssigkeit erhitzt und ein Vakuum errichtet wird. Ein solches
Verfahren erlaubt es, die Konzentration der eingeschlossenen
Gase auf die Grössenordnung von 3 bis 4 ppm ohne allzu grosse Schwierigkeiten zu reduzieren. Eine solche
Reduzierung der Konzentration kann für viele Anwendungsfälle
ausreichend sein, es ist jedoch manchmal notwendig, die Konzentration noch weiter abzusenken. Soll eine solche Absenkung
mit den bekannten Vorrichtungen und aufgrund der bekannten Verfahren durchgeführt werden, dann ergibt sich
die Notwendigkeit, den gesamten Zyklus nochmals bzw. öfters
zu wiederholen und ein sehr hohes Vakuum zu verwenden. Aber selbst dann, wenn eine Konzentration auf 3 bis U ppm des
eingeschlossenen Gases noch annehmbar ist, verursachte der Umstand, dass die Flüssigkeit erhitzt ist,normalerweise
Schwierigkeiten, da es offensichtlich ist, dass vor Verwendung die entgaste Flüssigkeit zunächst abgekühlt werden muss.
Diese Bedingung macht einen Wärmetauschervhotwendig oder eine sonstige Anordnung, mit der es möglich ist, das erwärmte
Gas wieder abzukühlen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile
dör bekannten Anordnungen zu vermeiden und ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Entfernung von Gasen aus
109887/1282
ι ·-
A 39 024 m % - fi -
a - 118 ■ · Q
28.7.1971
einer Flüssigkeit anzugeben, bei welchem sehr geringe Gaskonzentrationen
erreicht werden und bei welchem es nicht notwendig ist, die Flüssigkeit zu erhitzen*
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung der eingangs geschilderten
Art und besteht darin, dass eine Vakuumkammer mit der zu behandelnden
Flüssigkeit teilweise gefüllt und dass die Flüssigkeit gleichzeitig mechanisch bewegt (gerührt) und ein
Teilvakuum über der freien Oberfläche aufrechterhalten wird.
Eine Vorrichtung zur Entfernung von Gasen aus einer Flüssigkeit
zur Durchführung eines solchen Verfahrens besteht erfindungsgemäss
darin, dass ein Vakuumkolben (10) zur Aufnahme der zu behandelnden Flüssigkeit und Bewegungsanordnungen
zur mechanischen Bewegung der Flüssigkeit zur Befreiung der in ihr'eingeschlossenen Gase vorgesehen sind und dass der
Einlass einer Vakuumpumpe zur Entfernung der aus der .Flüssigkeit
entfernten Gase mit dem Vakuumkolben verbunden ist«
Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
sind Gegenstand der UnteranSprüche oder können der nachfolgenden
Beschreibung entnommen werden.
Anhand der Zeichnungen wird im folgenden das erfindungsgemässe
Verfahren sowie Aufbau und Wirkungsweise einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens im einzelnen
näher erläutert. Dabei zeigt ·
0887/1282
A 39 024 m
a - 148
28.7.1971
a - 148
28.7.1971
Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Entgasung einer Flüssigkeit,
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung
und
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
während
Fig. 4 im. Querschnitt ein besonders zweckmässiges Ausführungsbeispiel
der Erfindung unter Herbeiführung einer Kavitation zeigt.
109887/1282
A 39 024 m
ä - 148
28.7.1971
ä - 148
28.7.1971
In Fig. 1 wird gezeigt, dass die zu behandelnde Flüssigkeit (ohne Bezugszeichen) zusammen mit einer Anzahl von magnetisierbarer
Stangen oder Teile 12 in einem Vakuumkolben 10 eingebrächt
ist. Die öffnung des Vakuumkolbens 10 ist von einem Stopfen 14 verschlossen, durch welchen, wie dargestellt, eine
Rohre 16 läuft. Die Röhre 16 ist mit einer Vakuumpumpe 18 verbunden.
In der Nähe des Bodens des Vakuumkolbens ist ein C-förmiger Permanentmagnet 20 angeordnet, der in geeigneter
Weise mit der Motorwelle 22 eines Motors 24 verbunden ist.
Bei Einschalten des Motors 24 wird der C-förmige Permanentmagnet 20 gedreht, wobei eine Kopplung des von ihm ausgehenden
magnetischen Feldes durch den Boden des Vakuumkolbens 10 auf die magnetisierbaren Stangen 12 erfolgt. Diese werden dadurch
veranlasst,- sich ebenfalls zu drehen und bewirken ein Umrühren und eine ständige Bewegung der im Inneren des Vaküumkolbens
enthaltenen Flüssigkeit. Die Geschwindigkeit des Motors 24 kann innerhalb weiter Grenzen verändert werden; es hat sich dabei
jedoch herausgestellt, dass eine Geschwindigkeit zwischen 1200 Umdrehungen pro Minute und 1800 Umdrehungen pro Minute beste
Ergebnisse zeigt. Auf jeden Fall werden bei der ständigen heftigen Bewegung der FlUssigke.it die in ihr eingeschlossenen
Gase befreit und von der Vakuumpumpe 18 durch die Röhre 16 entfernt. Die Vakuumpumpe 18 kann von beliebigem üblichen Aufbau
sein; zufriedenstellende Resultate haben sich ergeben, wenn man die Röhre 16 als Venturi-Röhre verwendet, um ein Ansaugen zu
erzeugen. Unter Verwendung einer solchen Anordnung ergab sich, daEps1 axe Konzentration von in Wasser gelösten· Gasen auf annähernd
1,2 ppm (Teile pro Million) reduzieren lässt. In Fig. 2, in welcher
der Fig. 1 entsprechende Elemente mit gleichem Bezugszeiehen
versehen sind, ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und unterscheidet sich in der Art von
der Darstellung der Fig. 1, wie die Flüssigkeit bewegt wird.
109807/1202
- 4S -
A 39 024 m (L
a -148 . "
28.7.1971
Bei dem Ausführungsbexspxel der Fig. 2 läuft die Rotorwelle des Motors 24 durch den Stopfen 14a. und ist mit Flügeln 26
verbunden. Bei Einschaltung des Motors 24 werden die Flügel in Drehung versetzt und bewegen so die Flüssigkeit. Bemerkt
werden muss hierbei, dass es nicht notwendig ist, einer perfekten luftdichten Abdichtung zwischen der Rotorwelle 22 und dem
Stopfen 14 erhöhte Aufmerksamkeit zu schenken, da jede Luft, die durch das Lager hindurchdringen könnte, aufgrund der Wirkungsweise
der Vakuumpumpe 18. sofort abgesaugt und entfernt wird.
In Fig. 3 sind wiederum die den Fig. 1 und 2 entsprechenden Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen; bei dieser Darstellung
wird die Bewegung der Flüssigkeit auf noch eine andere Art durchgeführt. So ist in dem Ausführungsbeispiel der Fig.
ein Ultraschallwandrer 28, beispielsweise ein piezoelektrischer
Kristall auf irgendeine übliche und in der Zeichnung nicht dargestellten
Weise in der Flüssigkeit im Inneren des Vakuumkolbens 10 aufgehängt. Über Drähte 32, die durch den Stopfen 14a
laufen, ist eine Treiberstufe 30 für den Ultraschallwandler mit diesem verbunden. Wird die Treiberstufe 30 erregt, dann
vibriert der Ultraschallwandler 28 und bewirkt eine Bewegung
der Flüssigkeit» -
Schliesslich ist in Fig. 4 noch ein weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung dargestellt, bei welchem die Bewegung der zu entgasenden Flüssigkeit, wie dargestellt, durch Verwendung
des Phänomens der Kavitation bzw. einer Gasblasenbildung erfolgt. Demgemäss ist in Fig. 4 ein abgedichteter Tank 41 vorgesehen,
welcher den abgedichteten Vakuumkolben der weiter vorn dargestellten Ausführungsbeispiele entspricht. Der Boden
des abgedichteten Tankes ist vorteilhafter Weise, wie dargestellt,
ausgebildet, um ein Lager für den angetriebenen Teil einer magnetischen Kupplung 43 auszubilden, mit welcher in be-
109887/1282
-Ι Α 39 024 m
a - me
28.7.1971
liebiger bekannter Weise ein Flügelrad 45 verbunden ist, das eine Anzahl von Flügeln aufweist. Der treibende Teil der magnetischen
Kupplung 43 ist mit der Welle 47 eines Elektromotors 49 verbunden. Es ist offensichtlich, dass bei Erregung des
Elektromotors 49 von einer Stromquelle die Magnetkupplung 4 2 insofern eine Wirkung entfaltet, als sie das Flügelrad 45
dreht, ohne dass es notwendig ist, eine Vakuumabdichtung für ein durch den Boden des abgedichteten Tanks 41 durchgeführtes
Drehteil vorzusehen. Die zu entgasende Flüssigkeit wird dem abgedichteten Tank 41 durch eine Leitung 51 aus einem nicht
dargestellten Vorrat zugeführt, wenn immer das Einlassventil 53 geöffnet ist. Hierbei muss noch bemerkt, werden, dass gemäss
einer bevorzugten Ausführungsform die Formgebung der Leitung
innerhalb des abgedichteten Tankes so ist, dass die zu entgasende Flüssigkeit direkt auf das Flügelrad 45 gerichtet wird.
Weiterhin sind in beliebiger Weise noch innerhalb des abgedichteten Tankes 45 Abstandhalter, beispielsweise Stangen 55 und
55a vorgesehen - dabei ist eine der Stangen hohl und erstreckt sich durch den Boden des abgedichteten Tankes 45 hindurch, um
einen Weg zur Bildung eines Vakuums mithilfe einer nicht dargestellten
Vakuumpumpe innerhalb des Tankes 41 vorzusehen die Abstandshalterungen sind notwendig zur Lagerung eines Paars
von Wirbelspoilern bzw. Stauklappen 57 und 59. Die Spoiler sind lediglich einfache Platten, wobei der Spoiler 5 7 aus massivem
Material besteht und in der Nähe der oberen Oberfläche des
Flügelrades 45 angeordnet ist; der Spoiler 59 weist eine durch ihn hindurch gehende öffnung auf. Die Position der Wirbelstauklappen
bzw. Spoiler 57 und 59 innerhalb des abgedichteten Tanks 41 istnicht kritisch. Um das Ausführungsbeispiel der
Fig. 4 zu vervollständigen, ist, wie dargestellt, eine Leitung 61 mit einem Auslassventil 63 vorgesehen, um, wenn gewünscht,
eine Entnahme entgaster Flüssigkeit aus dem abgedichteten Tank zu erlauben.
109887/1282
A 39 021 m
a - 148 P
28.7.1971 °
Beim Betrieb wird ein Teilvakuum (beispielsweise ein Quecksilbervakuum
von 28" bis 29,5" (Zoll) bzw. von 710 bis 750 Torr) in dem abgedichteten Tank Ul errichtet, bevor irgendwelche
zu entgasende Flüssigkeit eingelassen wird. Der Elektromotor 49 wird angelassen, um das Flügelrad 45, wie weiter
vorn schon beschrieben, in Umdrehung zu versetzen. Falls die Leitung 51 so gebogen ist, dass die zu entgasende Flüssigkeit
auf das Flügelrad gerichtet ist, dann wird die Flüssigkeit anfänglich in Tröpfchen zerbrochen, wodurch sich das dem Teilvakuum
ausgesetzte Oberflächengebxet dieser Flüssigkeit vergrössert.
Eine solche Vergrösserung erlaubt wiederum eine sehr schnelle Entfernung jeglicher Gase, die in der Flüssigkeit
eingeschlossen sind. Sobald dann die Höhe der Flüssigkeit im Inneren des abgedichteten Tanks 41 über die Höhe des Flügelrades
4 5 ansteigt, beginnt die Kavitation in der Flüssigkeit. Sowie sich dieses Phänomen ausbildet, kann sich der die Flüg-el
des Flügelrades 45 unmittelbar umgebende Raum nicht mit derK
zu entgasenden Flüssigkeit anfüllen. Im Gegensatz dazu· existiert nämlich in einem solchen Raum ein Teilvakuum und die ''■-darin
eingeführte zu entgasende Flüssigkeit wird heftigst -*■■
bewegt und in einem feinen Sprühnebel zerbrochen und aufgeteilt. Es ist offensichtlich, dass die Oberfläche solcher Y?
Tropfen in dem Sprühnebel wesentlich grosser als die Oberfläche
der aus der Leitung 51 austretenden Flüssigkeit ist, so dass die in dem Sprühnebel eingeschlossenen Gase sehr schnell indas
Teilvakuum in dem Raum gesaugt und entfernt werden» in J
welchem die Kavitation bzw. Blasenbildung auftritt. Die auf3'
diese Weise zur Entgasung gebrachte Luft läuft dann um den " unteren Wirbelspoiler 57, wie in Zeichnung 4 dargestellt, als
eine Folge von Luftblasen herum, gelangt nach oben durch diJe
in dem-abgedichteten Tank 51 befindliche Flüssigkeit und sammelt sich unter der oberen Stauklappe 59. Das sich unter
dieser Stauklappe bzw. Spoiler befindliche Gas steigt dann
109887/1282
A 39 024 m
a - 148
28.7.1971
a - 148
28.7.1971
durch die darin befindliche öffnung nach' "op'eti durch doe^ Oberfläche der Flüssigkeit und in den teilevakuierten Raum oberhalb
der Flüssigkeit. Das auf diese Weise entspannte Gas wird
dann durch die Abstandsstange 5 5 aus dem abgedichteten Tank 41
abgeführt. Verwendet man einen abgedichteten Tank mit einer Kapazität von etwa einer Gallone, dann ist es möglich, in Wasser
eingeschlossene, d. h. gelöste Gase mit einer Geschwindigkeit von vier Gallonen pro Stunde zu entfernen. Das bedeutet, dass
die in dem Wasser gelöste Gaskonzentration von etwa 10 ppm auf 0,2 ppm reduziert.werden kann.
Es ist leicht zu erkennen, dass bei Fehlen der Stauklappen bzw.
der Wirbelspoiler 57 und 59 die Bewegung des Flügelrades 45 einen Wirbel in der Flüssigkeit ausbilden würde, in der gleichen
Art, wie das bei den weiter vorn dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben worden ist. Bin solcher Wirbel würde bei
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung keinem sinnvollen Zweck dienen, sondern würde, falls überhaupt, den Anteil
der in einem abgedichteten Tank gegebener Grosse zu behandelnden Flüssigkeit lediglich verringern.
Weiterhin muss darauf hingewiesen werden, dass das in einer Flüssigkeit auftretende Phänomen der Kavitation anstelle des
in Fig. 4 dargestellten Flügelrades 45 auch durch das Induzieren
von Schallwellen hervorgerufen werden kann. Das bedeutet, dass das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel unter Verwendung
eines geeigneten Uitraschallwandlers in im wesentlichen der gleichen Art, wie das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 betrieben
werden kann, so dass auf diese Weise der Vorteil der Kavitation genutzt werden kann.
109887/1282
τ ΜΑ 39 02Η m it/v
a - 148 Ίν
a - 148 Ίν
28.7.1971
Aufgrund der im Grunde einfachen Ausführungsbeispiele dürfte
auch das der Erfindung zugrundeliegende Verfahren ausreichend erläutert sein, welches darin besteht, dass eine zu entgasende
Flüssigkeit in eine Vakuumkammer eingeführt wird, dass diese Flüssigkeit gleichzeitig mechanisch gerührt und bewegt
wird und von der freien Oberfläche der Flüssigkeit ein Vakuum abgezogen wird, d. h. dass oberhalb dieser Flüssigkeit ein
Vakuum erzeugt wird. Darüberhinaus liegt es innerhalb des erfindungsgemässen
Rahmens, Einlass- und Auslassöffnungen sowie Ventile vorzusehen in der Art, dass zumindest ein halbkontinuierlicher
Prozess durchgeführt werden kann. Auch ist das erfindungsgemäss beschriebene Verfahren sowie die dargestellten
Ausführungsbeispiele geeignet, jede beliebige Flüssigkeit von jedem beliebigem Gas zu befreien.
109887/1282
Claims (10)
- A 39 024 m - " .a - 148 - Am28.7.1971 rrPatentanspruch!.Verfahren zur Entfernung von"dadurch gekennzeichnet, dass eine Vakuumkammer mit der zu behandelnden Flüssigkeit teilweise gefüllt und die Flüssigkeit gleichzeitig mechanisch bewegt (gerührt) und ein Teilvakuum über der freien Oberfläche aufrechterhalten wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bewegung der Flüssigkeit soweit durchgeführt wird, bis Kavitation auftritt.'
- 3. Vorrichtung zur Entfernung von Gasen aus einer Flüssigkeit zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vakuumkolben (10)'zur Aufnahme der zu behandelnden Flüssigkeit und Bewegungsanordnungen (12, 26, 28, 45) zur mechanischen Bewegung der Flüssigkeit zur Befreiung der in ihr eingeschlossenen Gase vorgesehen sind und dass der Einlass einer Vakuumpumpe zur Entfernung der aus der Flüssigkeit entfernten Gase mit dem Vakuumkolben (10, 41) verbunden ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsanordnungen aus einer Vielzahl magnetisierbarer Stäbe (1-2) im Inneren des Vakuumkolbens (10) und aus einem ausserhalb des Vakuumkolbens angeordneten Permanentmagneten (20) bestehen, dessen äusseres Feld mit jedem der magnetisierbarer! Stangen (12) gekoppelt, ist und dass Anordnungen (24) zur Drehung des Permanentmagneten (12) vorgesehen sind.109887/1282A 39 024 m
a - 148
28.7.1971 - 5. Vorrichtung nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsanordnungen aus mindestens einem drehbar in dem Vakuumkolben 10 angeordneten und mindestens teilweise in der zu behandelnden Flüssigkeit versenktem Flügel (26) bestehen, dass ausserhalb des Vakuumkolbens (10) ein Motor (24) vorgesehen ist und dass die Rotorwelle (12) zum Antrieb des Flügels (26) mit diesem verbunden ist.
- W: 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsanordnungen einen im Inneren des Vakuumkolbens (10) angeordneten und mindestens teilweise in der zu behandelnden Flüssigkeit untergetauchten Ultraschallwandler (28) umfassen mit Mitteln (Treiberstufe 30) zur Erregung 'des Wandlers.
- 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-6 zur Durchführung des Verfahrens nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vakuumkolben (Tank 41) zur Aufnahme der zu behandelnden Flüssigkeit und Anordnungen (Leitungen 51) zur Einleitung der Flüssigkeit in den Vakuumkolben vorgesehen sind, dass zur Entfernung von aus der Flüssigkeit befreiter Gase der Einlass einer Vakuumpumpe mit dem Vakuumkolben (41) verbunden ist, Bewegungsanordnungen (Flügelrad 45) zur Bewegung der Flüssigkeit zur Induzierung einer Kavitation vorgesehen sind.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der zu behandelnden Flüssigkeit mindestens eine zusätzliche Platte (57, 59) angeordnet ist, derart, dass die Bildung eines Wirbels in der Flüssigkeit verhindert wird.109887/1282A 39 021 ra
a - 148
28.7.1971 - 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einleitung der zu behandelnden Flüssigkeit in den Tank (Hl) eine durch die Tankwand laufende Leitung (51) vorgesehen ist, deren Ende in der Nähe der Bewegungsanordnungen (Flügelrad 45) angeordnet ist, derart, dass die eingeführte Flüssigkeit auf das Flügelrad (45) gerichtet ist.
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Bodenbereich des Tanks (41) so ausgebildet ist, dass durch Anordnung einer magnetischen ä Kupplung (43) eine Bewegung des Flügelrades (45) ohne die Notwendigkeit einer vakuumsicheren Durchführung durch die Tankwand (41) möglich ist.109887/1282
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US5911070A | 1970-07-29 | 1970-07-29 | |
US11269871A | 1971-02-14 | 1971-02-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2137982A1 true DE2137982A1 (de) | 1972-02-10 |
DE2137982C2 DE2137982C2 (de) | 1983-12-01 |
Family
ID=26738367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2137982A Expired DE2137982C2 (de) | 1970-07-29 | 1971-07-29 | Vorrichtung zur Entfernung von Gasen aus einer Flüssigkeit |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3676983A (de) |
CA (1) | CA966789A (de) |
DE (1) | DE2137982C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007041973A1 (de) * | 2005-10-10 | 2007-04-19 | Stephan Schneider | Flüssigkeitsaufbereitungsverfahren zur sterilisation und elimination durch dampfkavitation und entgasung |
WO2012084480A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von prozesswasser |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU184906B (en) * | 1981-12-01 | 1984-11-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Device for furthering liquid and separating gases sepregating from liquid |
US4597876A (en) * | 1983-08-11 | 1986-07-01 | Hallsonic Corporation | Regasifying pasteurization system |
US5124050A (en) * | 1989-11-22 | 1992-06-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method and apparatus for removing hypochlorous acid components from apparatus for processing tap water |
DE4023595A1 (de) * | 1990-07-25 | 1992-01-30 | Geo Data Ges Fuer Geol Messger | Vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von fluessigkeiten mit und ohne feststoffanteilen |
DE19604107A1 (de) * | 1996-02-06 | 1996-10-17 | Meta Mestechn Syst Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeiten von leichtflüchtigen Stoffen |
US5932112A (en) * | 1996-11-27 | 1999-08-03 | Browning Transport Management, Inc. | Method and apparatus for killing microorganisms in ship ballast water |
US6024780A (en) * | 1998-05-19 | 2000-02-15 | Haselden, Jr.; Odell Kent | Method and apparatus for degassing a fluid in a reusable vaccum chamber with microprocessor based controls |
US7387660B2 (en) * | 1999-11-24 | 2008-06-17 | Impulse Devices, Inc., | Degassing procedure for a cavitation chamber |
US7381241B2 (en) * | 1999-11-24 | 2008-06-03 | Impulse Devices, Inc. | Degassing procedure for a cavitation chamber |
EP1368104A1 (de) | 2001-03-14 | 2003-12-10 | PenJet Corporation | Vorrichtung und methode zum entfernen von in lösungen gelöstem gas |
US20030205136A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-06 | Mcnulty Peter Drummond | System and method of water treatment |
KR101006763B1 (ko) * | 2002-05-02 | 2011-01-10 | 피터 드러몬드 맥널티 | 수처리 시스템 및 방법 |
US6821442B1 (en) * | 2002-08-12 | 2004-11-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of The Interior | Method and apparatus for control of aquatic vertebrate and invertebrate invasive species |
US7425091B2 (en) * | 2005-01-18 | 2008-09-16 | Impulse Devices, Inc. | Hydraulic actuated cavitation chamber with integrated fluid rotation system |
US7380975B2 (en) * | 2005-01-18 | 2008-06-03 | Impulse Devices, Inc. | Hydraulic actuated cavitation chamber with integrated fluid rotation system |
US20060159558A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Impulse Devices, Inc. | Method for rotating cavitation chamber fluids using magnetics |
US20060159560A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Impulse Devices, Inc. | Hydraulic actuated cavitation chamber with integrated fluid rotation system |
US7380974B2 (en) * | 2005-01-18 | 2008-06-03 | Impulse Devices, Inc. | Hydraulic actuated cavitation chamber with integrated fluid rotation system |
US7510321B2 (en) * | 2005-02-28 | 2009-03-31 | Impulse Devices, Inc. | Hydraulic actuated cavitation chamber |
US8157433B2 (en) * | 2005-01-18 | 2012-04-17 | Impulse Devices Inc. | Magnetic fluid rotation system for a cavitation chamber |
FR2894154B1 (fr) * | 2005-12-06 | 2008-03-14 | Pharmatop Scr | Nouveau procede de stabilisation de substances minerales ou organiques sensibles a l'oxydation. |
NL1031068C2 (nl) * | 2006-02-03 | 2007-08-06 | Flamco Bv | Werkwijze voor het ontgassen van vloeistof alsmede ontgassingsinrichting. |
DE102006008687A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Be- und Entgasung von Flüssigkeiten |
US20110077514A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Medicis Technologies Corporation | Variable treatment site body contouring using an ultrasound therapy device |
ITMI20111127A1 (it) | 2011-06-21 | 2012-12-22 | Artes Ingegneria S P A | Metodo e sistema modulare per la sterilizzazione di acque di zavorra |
CN106310725A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-11 | 重庆中电大宇卫星应用技术研究所 | 一种减压搅拌超声波脱气装置 |
GB201816410D0 (en) * | 2018-10-08 | 2018-11-28 | Whitley Don Scient Ltd | Conditioning system and method for use in a controlled atmosphere workstation |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE638289C (de) * | 1936-11-12 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Vorrichtung zum Entgasen von Milch | |
US2376221A (en) * | 1942-04-08 | 1945-05-15 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for degassing liquids |
US2908652A (en) * | 1955-08-15 | 1959-10-13 | Forrester Gilbert | Process and apparatus for defoaming liquids |
US3211433A (en) * | 1963-12-02 | 1965-10-12 | Joseph E Chrostowski | Magnetic stirring apparatus |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2180051A (en) * | 1937-12-01 | 1939-11-14 | Distillation Products Inc | Removal of gas from organic liquids |
US2350534A (en) * | 1942-10-05 | 1944-06-06 | Rosinger Arthur | Magnetic stirrer |
US2518758A (en) * | 1949-06-22 | 1950-08-15 | George B Cook | Magnetic stirring apparatus |
US2784150A (en) * | 1953-09-16 | 1957-03-05 | Rose Arthur | Agitator for vacuum still |
US3160138A (en) * | 1961-09-26 | 1964-12-08 | Ultrasonic Ind Inc | High intensity sound generator |
US3529405A (en) * | 1968-07-09 | 1970-09-22 | Ashbrook Clifford L | Separator |
-
1971
- 1971-02-14 US US112698A patent/US3676983A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-07-27 CA CA119,242A patent/CA966789A/en not_active Expired
- 1971-07-29 DE DE2137982A patent/DE2137982C2/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE638289C (de) * | 1936-11-12 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Vorrichtung zum Entgasen von Milch | |
US2376221A (en) * | 1942-04-08 | 1945-05-15 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for degassing liquids |
US2908652A (en) * | 1955-08-15 | 1959-10-13 | Forrester Gilbert | Process and apparatus for defoaming liquids |
US3211433A (en) * | 1963-12-02 | 1965-10-12 | Joseph E Chrostowski | Magnetic stirring apparatus |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Römpp: Chemisches Wörterbuch, 1969, S. 426 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007041973A1 (de) * | 2005-10-10 | 2007-04-19 | Stephan Schneider | Flüssigkeitsaufbereitungsverfahren zur sterilisation und elimination durch dampfkavitation und entgasung |
WO2012084480A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von prozesswasser |
CN103261100A (zh) * | 2010-12-20 | 2013-08-21 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 用于对过程水进行处理的方法和装置 |
RU2591146C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2016-07-10 | Поско | Способ и устройство для обработки технологической воды |
US9802838B2 (en) | 2010-12-20 | 2017-10-31 | Posco | Method and apparatus for treating process water |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA966789A (en) | 1975-04-29 |
US3676983A (en) | 1972-07-18 |
DE2137982C2 (de) | 1983-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2137982A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ent fernung von Gasen aus einer Flüssigkeit | |
DE2120875A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Durchlüften einer Flussigkeitsmasse | |
DE2307328A1 (de) | Belueftungsverfahren und -vorrichtung | |
DE1557129A1 (de) | Vorrichtung zur Einfuehrung eines Mediums in ein anderes | |
DE4004711A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von schadstoffen aus untergrund-formationen im erdboden | |
EP0265741A1 (de) | Flüssigkeitskreislauf für eine Vorrichtung zum Zertrümmern von Konkrementen im Körper eines Lebewesens | |
DE10105118A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines Gases in ein Gewässer | |
DE69420277T2 (de) | Zentrifugale flüssigkeitspumpe mit inwendiger gasinjektionsvorrichting | |
DE2259740A1 (de) | Vorrichtung zum entgasen von fluessigkeiten | |
DE102010052656A1 (de) | Hydraulische Mahlkugel Zu- und Abfuhr für Rührwerkskugelmühlen | |
DE2449844A1 (de) | Anlage zum reinigen der innenwaende der kuehlwasserrohre eines dampfkondensators | |
DE2632149A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur extraktion und trennung von stoffen durch fluessig-fluessig-austausch | |
DE1905393A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Zerbrechen von stabilem Schaum | |
DE1911457A1 (de) | Einrichtung zum Oberflaechenbelueften von stehenden und fliessenden Gewaessern auf mechanischem Wege | |
DE3244090A1 (de) | Geraet zum foerdern von fluessigkeiten und zum abscheiden von in den fluessigkeiten enthaltenen gasen | |
DE102016125446A1 (de) | Verfahren zum Vereinzeln von Fasern | |
DE2013421A1 (en) | Removal of floating sludge pref in circular settling tanks - of clarifying plants | |
DE19736671A1 (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeit | |
DE2452295B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser | |
DE2202258B2 (de) | Vorrichtung zur stoßfreien Durchflußregelung | |
DE895761C (de) | Verfahren zur Elektrolyse, Elektroosmose oder Elektrophorese unter Schwingungserzeugung | |
AT141695B (de) | Antriebsvorrichtung für Wasserfahrzeuge. | |
DE272860C (de) | ||
AT301494B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zerstörung eines Flüssigkeitsschaumes | |
DE629884C (de) | Verfahren zur Feinstbelueftung von Gaerfluessigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B01D 19/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |