DE2134578C3

DE2134578C3 - Device for producing a lying, straight strand from agricultural crops, especially field forage

Info

Publication number: DE2134578C3
Application number: DE19712134578
Authority: DE
Inventors: Alfred Dr.-Ing. 7900 Ulm; Bellan Heinrich 7911 Thalfingen; Scherer Lorenz 7911 Oberelchingen; Notter Eugen 7913 Senden; Wagler Werner 7911 Wullenstetten Eggenmüller
Original assignee: Gebrüder Eberhardt, 7900 Ulm
Filing date: 1971-07-10
Publication date: 1976-10-21

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines liegenden, geraden Stranges aus landwirtschaftlichem Erntegut, insbesondere Feldfutter, mittels einer verschiebbaren Förder- und Preßeinrichtung mit einer nahezu über die Strangbreite verlaufenden Preßwalze mit mehreren, auf dieser sich jeweils über einen Teil der Walzenlänge erstreckenden und in Gruppen angeordneten, starren Zinken und dieser zugeordneten Leitblechen für das Erntegut, wobei die Förder- und Preßeinrichtung eine dem Strangquerschnitt entsprechende Stirnwand mit einer Erntegut-The invention relates to a device for producing a lying, straight strand from agricultural Crop, in particular field forage, by means of a displaceable conveying and pressing device with a pressing roller running almost across the width of the strand with several, each on this over part of the roller length extending and arranged in groups, rigid tines and associated therewith Guide plates for the crop, the conveying and pressing device one of the strand cross-section corresponding front wall with a crop

durchtrittsöffnung aufweist.having passage opening.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art sind drei Zinkengruppen seitlich und um 120° versetzt zueinander angeordnet (DT-Gbm 70 40 756), so daß jeweils nur eine Zinkengruppe das der Preßwalze zugeführte Erntegut preßt. Damit ergeben sich periodisch auftretende Drehmomentspitzen, welche zu hohen Belastungen der Vorrichtung führen, eine ungleichmäßige Verteilung des Preßgutes im Strang hervorrufen und eine ungleichmäßige Pressung in diesen bewirken.In a known device of this type there are three Groups of tines arranged laterally and offset by 120 ° to one another (DT-Gbm 70 40 756), so that only a group of tines presses the crop fed to the press roller. This results in periodically occurring Torque peaks, which lead to high loads on the device, an uneven distribution of the pressed material in the strand and cause uneven compression in these.

Weiterhin ist bereits eine mit Reihen von Zinken ausgerüstete Aufnehmer- und Transporttrommel für Selbstladewagen bekannt (DT-OS 15 82 416), bei denen jeweils zwei benachbarte Zinken einer Reihe um einen bestimmten Winkel derart gegeneinander versetzt sind, daß die Zinken auf dem Umfang der Aufnehmer- und Transporttrommel in Pfeilform angeordnet sind. Das führt zu einem kontinuierlichen Arbeitsablauf und damit Kraftbedarf.Furthermore, there is already a take-up and transport drum equipped with rows of tines for Self-loading wagons known (DT-OS 15 82 416), where two adjacent prongs of a row are offset from one another by a certain angle in such a way that that the prongs are arranged in the shape of an arrow on the circumference of the pick-up and transport drum. The leads to a continuous work flow and thus energy requirements.

Zum Stand der Technik zählt ferner ein tunnelförmig gestalteter Flachsilo (DT-PS 12 57 409), der auf dem Erdboden auf einer horizontalen oder geneigten Ebene aufgebaut ist, in den das Futter durch eine öffnung mittels eines Schiebers hineingestopft wird. Durch die während des Stopfens über die Tunnellänge entstehende Reibung wird das Futter, bezogen auf die Tunnellänge, unterschiedlich gepreßt, so daß die für eine einwandfreie Vergärung erforderliche Dichte des Futters nicht über die ganze Länge des Silos zu erreichen ist.The prior art also includes a tunnel-shaped flat silo (DT-PS 12 57 409), which is on the The ground is built on a horizontal or inclined plane, in which the feed through an opening means a slide is stuffed into it. Because of the Friction, the lining is pressed differently, based on the tunnel length, so that the for a flawless Fermentation required density of the feed cannot be achieved over the entire length of the silo.

Des weiteren gehört ein Flachsilo zum Stand der Technik, welcher aus einem auf Stützen gelagerten, zylindrischen Behälter besteht (DT-OS 15 82 646). An einer Seite des Behälters ist eine Kolbenpresse angeordnet, welche das Futter durch eine verhältnismäßig kleine öffnung in den Behälter hineinpreßt. Diese Ausführung eines Flachsilos hat den Nachteil, daß der stationäre Behälter nur eine beschränkte Menge von Futter aufnehmen kann und eine gleichmäßige Verdichtung des Futters nicht zu erreichen ist, da das Futter durch eine in der Stirnwand des Behälters vorgesehene kleine öffnung gepreßt wird.Furthermore, a flat silo belongs to the state of the art, which consists of a cylindrical silo supported on supports Container exists (DT-OS 15 82 646). A piston press is arranged on one side of the container, which presses the feed into the container through a relatively small opening. This execution a flat silo has the disadvantage that the stationary container only has a limited amount of feed can absorb and a uniform compaction of the forage cannot be achieved because the forage is pressed through a small opening provided in the end wall of the container.

Auch bei einem anderen bekannten Verfahren (DT-AS 18 16 405) kann sich infolge der kolbenartig ausgebildeten Förder- und Preßvorrichtung und deren absatzweisem Arbeiten eine ungleichmäßige Pressung des Erntegutes ergeben, obwohl durch dieses bekannte Verfahren ohne das Vorhandensein irgendwelcher Behälter oder Silobauten Feldfutterstränge von beliebiger Länge erzeugt und nebeneinander gelagert werden können.In another known method (DT-AS 18 16 405), the piston-like trained conveying and pressing device and their intermittent work an uneven pressing of the crop, although this known method without the presence of any containers or silos, forage strands of any length can be produced and stored next to each other be able.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Preßwalze der Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß periodisch auftretende Drehmomentspitzen vermieden werden und über den gesamten Querschnitt des von der Preßwalze verdichteten Gutstranges eine gleichmäßige Pressung bewirkt wird.The invention is based on the object of the press roll of the device of the type described above to train so that periodically occurring torque peaks are avoided and over the entire Cross-section of the strand of material compressed by the press roller, a uniform pressing is effected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zinken jeder Gruppe auf der Preßwalze in über einen Teil des Umfangs der Preßwalze sich erstreckenden Schraubenlinien angeordnet sind und daß die Schraubenlinien benachbarter Zinkengruppen gegenläufig zueinander verlaufen. Hierdurch ergibt sich eine Anordnung der schraubenlinienförmig liegenden Zinken auf der Preßwalze etwa in Form eines linksgängigen und eines rechtsgängigen Gewindes, wodurch unter Vermeidung von unerwünschten Drehmomentspitzen eine gleichmäßige Pressung des Erntegutes über den gesamten Gutstrangquerschnitt bewirkt wird. EsThis object is achieved in that the prongs of each group on the press roll in are arranged over a part of the circumference of the press roll extending helical lines and that the helical lines of adjacent groups of tines run in opposite directions to one another. This results in an arrangement of the helical prongs on the press roll in the form of a left-handed one and a right-hand thread, thereby avoiding undesirable torque peaks a uniform pressing of the crop is effected over the entire cross-section of the crop. It

ergibt sich weiterhin eine kontinuierliche Förderung und Pressung des landwirtschaftlichen Gutes.there is still a continuous conveyance and pressing of the agricultural goods.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung ze.gtThe invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing described. In the drawing shows

F i g. 1 die Vorrichtung von der Seite,F i g. 1 the device from the side,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,F i g. 2 a plan view of the device,

Fig.3 die Preßwalze mit den Zinken in schemat·- scher Darstellung undFig. 3 shows the press roll with the tines in schematic - shear representation and

F i g. 4 die Preßwalze vom Ende ir Richtung .4 gese-F i g. 4 the press roller seen from the end in direction .4

In einem auf Rädern 1 verfahrbaren horizontalen Formkanal 2 ist in dessen unterem Drittel eine Preßwalze 3 gelagert. Sie besteht aus einer Welle 4, an der starre Zinken 5 schraubenlinienförmig in zwei Gruppen 6 und 7 so angeordnet sind, daß die außenliegenden Zinken 5' vor den inneren Zinken 5" zur Wirkung kommen. Außerdem sind die Zinken 5 an der Welle 4 in Wellenlängsrichtung gesehen (Fig. 4) am Wellenumfang so verteilt, daß die Zinkenspitzen der inneren Hälfte 6' und T der jeweiligen Zinkengruppe kleinere Abstände (Winkel <x) zwischen den benachbarten Zinken aufweisen als die zur Kanalwand hin beiderseits außenliegenden Zinkengruppen 6" und 7" (Winkel λ'). Um zu vermeiden, daß in der Mitte durch die Teiliiiiir und Versetzung der Zinkengruppen eine Trennung im Futterstock erfolgt, sind die Zinken so angeordnet, daß ein Zinken 5" der einen Zinkengruppe 6' mit einem Zinken 5" der anderen Zinkengruppe T sich in der Mn t'i, in radialer Richtung gesehen, überdecken.In a horizontal molding channel 2 which can be moved on wheels 1, a press roller 3 is mounted in its lower third. It consists of a shaft 4 on which rigid prongs 5 are arranged helically in two groups 6 and 7 so that the outer prongs 5 'come into effect before the inner prongs 5 ". In addition, the prongs 5 on the shaft 4 are in the longitudinal direction of the shaft Seen (Fig. 4) distributed on the shaft circumference in such a way that the tine tips of the inner half 6 'and T of the respective group of tines have smaller distances (angle <x) between the adjacent tines than the tine groups 6 "and 7" on both sides of the channel wall ( Angle λ '). In order to avoid a separation in the fodder stock in the middle due to the parts and displacement of the groups of tines, the tines are arranged so that a tine 5 "of one group of tines 6' with a tine 5" of the other group of tines T overlap in the Mn t'i, seen in the radial direction.

Die Zinken 5 bewegen sich bei der Drehung der Preßwalze durch einen Abstreifkorb 8, der in an sich bekannter Weise aus einzelnen Blechstreifen besteht, die auf der Hinterseite mittels Hochkantstegen mit dem Rahmen des Formkanals 2 verbunden sind. Damit 3s die Zinken sehr bald in das ankommende Gut greifen, hat der vordere Korbteil 8' einen nach hinten gerichteten Verlauf.The prongs 5 move when the press roll rotates through a stripping basket 8, which is in itself known way consists of individual sheet metal strips, which are on the rear side by means of edgewise webs the frame of the molding channel 2 are connected. So 3s If the prongs grip the incoming goods very soon, the front basket part 8 'has a rearward-facing one Course.

Für einen guten Fluß des Fördergutes ist im Formkanal 2 ein vom Abstreifkorb schräg nach oben gerichtetes, bogenförmiges Leitblech 9 angeordnet. Außerdem ist das Dach 10 des Formkanals über den Boden 11 des Formkanals hinausragend ausgebildet. Dabei ist die Festhaltevorrichtung 14 für die Schlauchfolie 12 auf dem Mundstück 13 in einer senkrechten Lage angeordnet. For a good flow of the material to be conveyed is in the molding channel 2 an inclined upward from the stripping basket, arcuate guide plate 9 arranged. In addition, the roof 10 of the molding channel is above the bottom 11 of the Form channel protruding formed. The retaining device 14 for the tubular film 12 is on the mouthpiece 13 arranged in a vertical position.

Die Förderung des Erntegutes in die Schlauchfolie 12 kann noch weiter verbessert werden, wenn man am Boden 11 des Formkanals ein bogenförmiges Leitblech 15 anordnet. Das Leitblech 15 erstreckt sich nur über den mittleren Bereich der Formkanalbreite.The promotion of the crop in the tubular film 12 can be further improved if you are on the ground 11 of the molding channel an arcuate guide plate 15 is arranged. The baffle 15 extends only over the middle area of the mold channel width.

Um eine gute Verteilung zbw. Zuführung des Futters in dosierten Mengen zu erreichen, ist dem Formkana! 2 und der Preßwalze 3 ein als hin- und hergehender Schieber 16 ausgebildeter Förderer 17 vorgeschaltet. Der Schieber 16 ist in einer Führung in einem Rahmen 26 geführt und wird direkt von der Welle 4 der Preßwalze 5 über einen Kurbeltrieb 18 angetrieben. Der Kurbeltrieb 18 befindet sich nur auf einer Seite des Formkanals 2, wobei der Schieber 16 gegen Kippen über ein Torsionsrohr 19 und Schubstangen 20 gesichert ist. Der Schieber 16 hat mehrere Verbindungspunkte 20 für die Verbindung mit den Schubstangen 20, wodurch die Lage des Schiebers 16 mit Bezug auf die Preßorgane 3 verstellt werden kann. Außerdem ist der Kmbeitrieb 18 in der Weise verstellbar, daß der Hebel 22 am Schieber 16 sowohl in seiner Lage als auch in seiner Länge verstellt werden kann.To ensure a good distribution, e.g. The Formkana is to achieve feeding in dosed quantities! 2 and the press roll 3 is preceded by a conveyor 17 designed as a reciprocating pusher 16. The slide 16 is guided in a guide in a frame 26 and is driven directly by the shaft 4 of the press roller 5 via a crank drive 18. The crank mechanism 18 is only located on one side of the molding channel 2, the slide 16 being secured against tilting by means of a torsion tube 19 and push rods 20. The slide 16 has several connection points 20 for the connection with the push rods 20, whereby the position of the slide 16 with respect to the pressing members 3 can be adjusted. In addition, the Kmbeitrieb 18 is adjustable in such a way that the lever 22 on the slide 16 can be adjusted both in its position and in its length.

Der rückwärtige, von der Preßwalze 3 abgewandte Teil des Schiebers 16 ist durch ein entsprechendes Blech 23 od. dgl. von oben abgedeckt. Dabei ist die vor- -■ dere Kante 24 der Abdeckung 23 als Rückhaltewand für das Fördergut ausgebildet.The rear part of the slide 16 facing away from the press roll 3 is covered from above by a corresponding sheet 23 or the like. ■ particular edge 24 of the cover 23 is formed as a retaining wall for the conveyed material - The upstream is.

Weiterhin kann durch entsprechende Maßnahmen, 7. B. durch Beifügen einer entsprechenden, in der Zeichnung nicht weiter dargestellten Auflage, die wirksame Höhe des Schiebers geändert werden. In diesem Fall muß natürlich auch die Abdeckung 23 höher gestellt werden. 7. Furthermore, as can be obtained by appropriate measures, by attaching a corresponding, not shown in the drawing pad, the effective height of the spool to be changed. In this case, of course, the cover 23 must also be raised.

Der Förderer 17 ist über ein Gelenk 27 mit dem Formkanal 2 gelenkig verbunden und über Stützräder 25 auf dem Boden abgestützt. Für den Transport kann der Förderer 17 um das Gelenk 27 hochgeschwenkt werden.The conveyor 17 is articulated to the molding channel 2 via a joint 27 and via support wheels 25 supported on the ground. The conveyor 17 can be pivoted up about the joint 27 for transport will.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for producing a lying, straight strand from agricultural crops, in particular field forage, by means of a displaceable conveying and pressing device with a Almost over the strand width running press roll with several, on this each over part of the roller length extending and arranged in · ° groups rigid tines and this assigned guide plates for the crop, the conveying and pressing device one of the strand cross-section has a corresponding end wall with a crop passage opening, thereby ge '5 indicates that the prongs (5, 5 ', 5 ") of each group on the press roll (3) in over part of the Circumference of the press roll extending helical lines are arranged and that the helical lines of adjacent groups of tines run in opposite directions * ° run towards each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the press roll (3) consists of two groups (6, 7) tines (5) arranged helically on a shaft, the tines- * 5 point part of the prongs (5 ") of the two groups lying in the center of the mold channel over the Circumference distributed smaller angular sections (α) between the adjacent prongs than the external prongs (5) on both sides of the duct wall.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tine tips of the inner half (6 ', T) of the respective group of tines (6, 7) distributed over the circumference have smaller distances (α) between the adjacent tines (5) than the outer ones Halves (6 ", 7") of the respective group of tines (6, 7).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that that in the tine groups (6, 7) the distances (λ) of the tine tips between the neighboring ones The tines (5), distributed over the circumference, decrease in size from the outside towards the center.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the prongs (5) of the prong groups (6, 7) are arranged helically on the shaft (4) so that the outer prongs (5 ') are facing the inner tines (5 ") come into effect.

6. Device according to one of the preceding claims 2 to 5, characterized in that at least one tine (5 ") of one group of tines (6) with one tine (5") of the other group of tines (7) overlap in the middle seen in the radial direction.