DE2432135C3

DE2432135C3 - Dosing belt hopper

Info

Publication number: DE2432135C3
Application number: DE19742432135
Authority: DE
Inventors: Herbert 6101 Weiterstadt Voigtländer
Original assignee: Carl Schenck AG
Current assignee: Carl Schenck AG
Filing date: 1974-07-04
Publication date: 1978-01-19

Description

Die Erfindung betrifft einen Dosierbandbunker für lockeres, faseriges Material, insbesondere Faserstoff für die Herstellung von Hartfaserplatten, Spanplatten od. dgl., mit einem am Bunkerboden angeordneten Förderband, das das Material gegen eine Austragsvorrichtung vorschiebt, und mit einem im oberen Bunkerbereich angeordneten Stegkettenförderer, dessen Obertrum das von oben zugeführte Material über eine Plattform in Richtung zu einer den Austragsquerschnitt des Bunkers abdeckenden Austragsvorrichtung fördert und zum Untertrum abwirft, das das Material in gegenläufiger Richtung zum Förderband über den Materialvorrat im Bunker fördert und an dessen Rückseite abwirft.The invention relates to a metering belt hopper for loose, fibrous material, in particular fibrous material for the production of hardboard, chipboard or the like, with one arranged on the bunker floor Conveyor belt that pushes the material against a discharge device, and with one in the upper one Chain conveyor arranged in the bunker area, the upper run of which carries the material fed in from above a platform in the direction of a discharge device covering the discharge cross-section of the bunker promotes and drops to the lower run, which the material in the opposite direction to the conveyor belt over the Promotes material supply in the bunker and discards it at the rear.

Bei einem bekannten Dosierbandbunker dieser Art (DT-PS 10 84 199) bewegt das Obertrum des im oberen Bunkerbereich angeordneten Stegkettenförderers das zugeführte Material über eine Plattform, auf der das Material in den Zwischenräumen zwischen den Kettenstegen gleitet. Am Ende der Plattform fällt das Material auf eine darunter angeordnete zweite Plattform, über die es von den Stegen des Untertrums ebenfalls in gleitender Berührung geführt wird und durch öffnungen in der unteren Plattform fällt. Als Austragsvorrichtung des Bunkers ist eine einzige Reihe von angenähert übereinander angeordneten Stachelwalzen vorgesehen. Das empfindliche Material kann an mehreren Stellen dieses bekannten Bandbunkers S zusammengedrückt werden, so daß es zur Bildung von unerwünschten örtlichen Verdichtungen kommt Beispielsweise kann das Material vor und unter den Stegen des Stegkettenförderers zusammengedrückt werden, insbesondere an den Stellen, wo der StegkettenfördererIn a known dosing belt hopper of this type (DT-PS 10 84 199), the upper run moves the in the upper Chain conveyor arranged in the bunker area, the material fed in via a platform on which the Material slides in the spaces between the chain stays. That falls at the end of the platform Material on a second platform arranged underneath, via which it is removed from the webs of the lower run is also guided in sliding contact and falls through openings in the lower platform. When The discharge device of the bunker is a single row of spiked rollers arranged approximately one above the other intended. The sensitive material can be in several places in this known belt hopper S are compressed, so that it comes to the formation of undesirable local compaction, for example the material can be compressed in front of and under the bars of the chain conveyor, especially in the places where the chain conveyor

ίο über die Öffnungen in der unteren Plattform läuft Bei der Reibung zwischen dem zu speichernden Material und den Plattformen unter der Förderkette kann ein nicht unerheblicher Materialanteil beschädigt werden.ίο runs through the openings in the lower platform the friction between the material to be stored and the platforms under the conveyor chain can be a a not inconsiderable amount of material will be damaged.

Wenn das Material an den Stacheln der Walze der Austragsvorrichtung hängenbleibt, wird es wieder in den Bunker hineingezogen und dort örtlich zusammengepreßt If the material gets stuck on the spikes of the roller of the discharge device, it will be returned to pulled the bunker in and pressed it together locally

Durch einen weiteren bekannten Dosierbandbunker (US-PS 27 17 703) ist es bekanntgeworden, das in den Bunker einzutragende Gut über bewegliche Blechplatten jeweils an der Rückseite des bereits vorhandenen Bunkerinhalts anzulagern. Die beweglichen Blechplatten haben den Nachteil, daß sie verdichtend auf das bereits eingelagerte Gut einwirken und somit eine ungleichförmige Verdichtung des Materials bewirken. Darüber hinaus wird das einzubringende Gut ungleichförmig von den starren, beweglichen Blechplatten abrutscher: und insbesondere bei Faserstoff zu einer Verknäuelung des Materials führen. Auch ist die Austragsvorrichtung nicht geeignet, insbesondere bei Faserstoff einen gleichförmigen Austrag zu gewährleisten. By another known dosing belt hopper (US-PS 27 17 703) it has become known that in the Bunker goods to be entered via movable sheet metal plates on the back of the already existing one To store bunker contents. The movable sheet metal plates have the disadvantage that they are compacting on the already stored goods act and thus cause an uneven compression of the material. In addition, the material to be brought in is unevenly caused by the rigid, movable sheet metal plates Slips: and especially in the case of fiber, lead to tangling of the material. Also is that Discharge device not suitable, especially for ensuring a uniform discharge in the case of pulp.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Dosierbandbunker der eingangs genannten Art so auszubilden, daß während der Zuführung, Speicherung und des Austrags des Materials jede Beschädigung, Verknäuelung, insbesondere durch örtliche Verdichtung des Materials verhindert wird; dadurch soll der Dosierbandbunker auch für besonders schwierig zu bunkerndes und auszutragendes Gut geeignet sein.The object of the invention is therefore to design a metering belt hopper of the type mentioned at the outset in such a way that that during the supply, storage and discharge of the material any damage, entanglement, is prevented in particular by local compaction of the material; thereby the dosing belt hopper Also suitable for goods that are particularly difficult to store and unload.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flächenstücke flexibel sind, über den Materialvorrat im Bunker im wesentlichen flachliegend geschleppt werden, und daß die Austragsvorrichtung aus zwei zueinander parallelen, hintereinandergeschalteten mit verschiedener Drehzahl antreibbaren Walzen besteht.This object is achieved according to the invention in that the surface pieces are flexible over the material supply be dragged lying flat in the bunker essentially, and that the discharge device two parallel, series-connected rollers that can be driven at different speeds consists.

Das dem Dosierbandbunker zugeführte Material ruht während des Transports durch den Stegkettenförderer auf den flexiblen Fiächenstücken, so daß es nicht zu einer Gleitbewegung und Reibung mit feststehenden Flächen kommt Solange die flexiblen Flächenstücke auf einer Unterlage liegen, wird das Material auf ihnen wie auf einem Tablett bewegt.The material fed to the dosing belt hopper rests while it is being transported through the chain conveyor on the flexible surface pieces so that there is no sliding movement and friction with the stationary Surface comes As long as the flexible surface pieces lie on a surface, the material on them will be like moved on a tray.

Am Ende der Unterlage klappen die flexiblen Flächenstücke nach unten und werfen das darauf befindliche Material schonend und ohne unnötige Bewegung ab. Im Austragsbereich nimmt die zweite, äußere Walzenreihe das Material von der ersten, inneren Walzenreihe ab, so daß es nicht durch rückgefördertes Material zu unerwünschten Verdichtungen und Ballungen innerhalb des Dosierbandbunkers kommen kann.At the end of the pad, fold the flexible flat pieces down and throw it on top material is removed gently and without unnecessary movement. In the discharge area, the second outer row of rollers removes the material from the first, inner row of rollers so that it does not pass through returned material to undesired compaction and agglomeration within the dosing belt hopper can come.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Austragsvorrichtung aus zwei zueinander parallelen, hintereinandergeschalteten Reihen von Stachelwalzen besteht und die Stachelwalzen der einen Reihe in die Stachelwalzen derIn a particularly advantageous embodiment of the inventive concept it is provided that the discharge device consists of two parallel, one behind the other There are rows of spiked rollers and the spiked rollers of a row in the spiked rollers

anderen Reihe greifen. Dadurch wird erreicht, daß das von der ersten, inneren Stachelwakenreihe ausgetragene Gut durch die zweite äußere StachelwaJzenreihe übernommen wird, so daß eine unerwünschte Rückförderung in den Bunker ausgeschlossen ist Die äußere Walzenreihe löst auch sich beim Austrag verknäuelndes Fasermaterial sofort auf.grab another row. This ensures that the Goods carried from the first, inner row of spiked jaws through the second, outer row of spiked jaws is taken over, so that an undesired return in the bunker is excluded. The outer row of rollers also loosens tangling during discharge Fiber material immediately.

Als besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes hat es sieb herausgestellt, daS die Stacheldichte der Stachelwalzen der beiden Reihen unterschiedlich ist oder daß die Stachellänge der Stachelwalzen über beiden Reihen unterschiedlich sind. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, daß die Oberfläche der an den Kettenstegen angebrachten Flächenstücke glatt istAs a particularly advantageous embodiment of the subject matter of the invention, it has been shown that the spike density of the spiked rollers of the two rows is different or that the spike length of the spiked rollers are different over the two rows. It has been found to be particularly advantageous that the surface of the flat pieces attached to the chain stays is smooth

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigenThe invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawing explained it show

F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Dosierbandbunker undF i g. 1 shows a longitudinal section through a dosing belt hopper and

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1.F i g. 2 shows a section along line 11-11 in FIG. 1.

Der Dosierbandbunker weist ein Gehäuse 1 auf, das an seiner Oberseite eine Zuführöffnung 2 besitzt und auf einem Rahmen 3 ruht. An einem Ende des Gehäuses 1 ist unterhalb des Rahmens 3 ein Abwurftrichter 4 angeordnet, aus dem das kontinuierlich ausgetragene Material austritt, beispielsweise Faserstoff für die Herstellung von Hartfaserplatten.The dosing belt hopper has a housing 1 which has a feed opening 2 on its upper side a frame 3 rests. At one end of the housing 1, below the frame 3, there is a discharge funnel 4 arranged from which the continuously discharged Material leaks, for example pulp for the production of hardboard.

In dem Bunker ruht ein Materialvorrat 5 auf einem über Umlenkrollen 6 geführten Förderband 7, das von einem Motor 8 derart angetrieben wird, daß es den Materialvorrat 5 langsam gegen eine über dem Abgabetrichter 4 angeordnete Austragsvorrichtung 9 fördert, die aus zwei Reihen von schräg übereinander angeordneten, in F i g. 1 nur schematisch angedeuteten Stachelwalzen 10, 11 besteht Die Stachelwalzen werden von einem Motor angetrieben.In the bunker a material supply 5 rests on a conveyor belt 7 guided over pulleys 6, which is driven by a motor 8 in such a way that it slowly conveys the material supply 5 against a discharge device 9 arranged above the discharge hopper 4, which consists of two rows of obliquely arranged one above the other , in Fig. 1 only schematically indicated spiked rollers 10, 11 consists. The spiked rollers are driven by a motor.

Im oberen Bereich des Dosierbandbunkers ist ein Stegkettenförderer 12 horizontal angeordnet. Die Förderkette wird über zwei Umlenk-Radsätze 13 geführt, von denen der eine antreibbar ist A chain conveyor 12 is arranged horizontally in the upper area of the dosing belt hopper. The conveyor chain is guided over two deflection wheel sets 13, one of which can be driven

An jedem Steg 14 des Stegkettenförderers 12 ist ein flexibles Flächenstück 15 angelenkt dessen Länge etwas größer als der Abstand zwischen zwei Kettenstegen 14 ist. Die Flächenstücke 15 können beispielsweise aus Gummi oder ähnlichem Material bestehen und haben beim gezeigten Ausführungsbeispiel glatte Oberflächen.At each web 14 of the chain conveyor 12, a flexible flat piece 15 is articulated, the length of which is somewhat is greater than the distance between two chain webs 14. The surface pieces 15 can, for example, from There are rubber or similar material and have smooth surfaces in the embodiment shown.

Das Obertrum 12a des Stegkettenförderers 12 gleitet im Bereich unter der Aufgabeöffnung 2 über eine Plattform 16, auf der die Flächenstücke 15 liegen. Wie man aus F i g. 2 erkennt, erstrecken sich die Flächenstükke 15 über die gesainte Breite des Bunkers. Die Flächenstücke 15 transportieren das auf sie durch die öffnung 2 abgegebene Material in Richtung des Pfeiles 17 in Fi g. 1 bis zum Ende 16a der oberen Plattform 16.The upper run 12a of the ridge chain conveyor 12 slides in the area under the feed opening 2 over a platform 16 on which the flat pieces 15 lie. As one can see from FIG. 2 recognizes, the surface pieces 15 extend over the entire width of the bunker. The flat pieces 15 transport the material discharged onto them through the opening 2 in the direction of the arrow 17 in FIG. 1 to the end 16a of the upper platform 16.

Dort endet die Unterstützung der Flächenstücke 15 durch die Plattform 16, das auf den Flächenstücken 15 transportierte Material fällt herab und gelangt auf die darunter befindlichen Flächenstücke 15 des Untertrums 12b des Stegkettenförderers 12. In diesem demThere the support of the flat pieces 15 by the platform 16 ends, the material transported on the flat pieces 15 falls down and reaches the flat pieces 15 of the lower run 12b of the chain conveyor 12 located underneath

ίο Austragsende des Bandbunkers zugekehrten Bereich des Stegkettenförderers 12 gleiten die Flächenstücke 15 angenähert flachliegend auf der Oberseite des Materialvorrats 5. Das von den Flächenstücken 15 hier übernommene Material wird bis zum hinteren, d. h. dem Austragsende abgekehrten Ende des Materialvorrats 5 transportiert wo die Flächenstücke 15 nach unten klappen und das Material abgeben. Eine Führungsplattform 18 an der vorderen Umlenkstelle des Stegkettenförderers 12 sorgt dafür, daß die Flächenstücke 15 angenähert flachliegend auf den Materialvorrat 5 gelangen.ίο the discharge end of the belt bunker facing area of the chain conveyor 12, the flat pieces 15 slide approximately lying flat on the top of the material supply 5. The material taken over by the flat pieces 15 here is transported to the rear, ie the discharge end facing away from the end of the material supply 5 where the flat pieces 15 down fold and deliver the material. A guide platform 18 at the front deflection point of the chain conveyor 12 ensures that the flat pieces 15 reach the material supply 5 in an approximately flat position.

Da das zuletzt zugegebene Material zur Rückseite des sich ständig langsam zum Abgabeende bewegenden Materialvorrats 5 gefördert wird, ist sichergestellt, daß das Material den Bunker in der gleichen zeitlichen Reihenfolge verläßt wie es zugeführt wurde.Since the material added last to the rear of the constantly moving slowly to the discharge end Material supply 5 is promoted, it is ensured that the material enters the bunker in the same time Leaves sequence as it was fed.

Der Antrieb der Austragsvorrichtung 9 ist so ausgeführt daß die erste, innere Stachelwalzenreihe 10 langsamer angetrieben wird als die zweite, äußere Stachelwalzenreihe 11. Dadurch wird das Material von der äußeren Stachelwalzenreihe 11 schneller übernommen, als es von der inneren Stachelwalzenreihe 10 zugefördert werden kann; auf diese Weise wird verhindert daß es im Bereich der Stachelwalzenreihe 10, 11 zum Zusammenballen von Fasermaterial kommen kann. Die äußere Stachelwalzenreihe 11 verhindert daß das von der inneren Stachelwalzenreihe 10 ausgetragene Fasermaterial wieder in die Walzenreihe 10 hineingezogen wird. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stacheldichte und Stachellänge bei den beiden Stachelwalzenreihen 10 und 11 gleich; man kann die Stachellänge und Stacheldichte aber in beiden Reihen auch unterschiedlich wählen, beispielsweise die äußere Stachelwalzenreihe 11 mit dichteren und längeren Stacheln ausstatten, um eine noch bessere Übergabe des Materials von einer Walzenreihe an die andere Walzenreihe zu erreichen. Wie man aus F i g. 1 erkennt greifen die Stachelwalzen 11 der äußeren Reihe in die Stachelwalzen 10 der inneren Reihe ein, während die Stachelwalzen jeder Reihe nicht ineinandergreifen.The drive of the discharge device 9 is designed in such a way that the first, inner row of spiked rollers 10 is driven more slowly than the second, outer row of spiked rollers 11. This causes the material from the outer row of spiked rollers 11 taken over faster, than it can be fed from the inner row of spiked rollers 10; that way will prevents fiber material from clumping together in the area of the row of spiked rollers 10, 11 can come. The outer row of spiked rollers 11 prevents that of the inner row of spiked rollers 10 discharged fiber material is drawn back into the row of rollers 10. In the illustrated embodiment the spike density and spike length is the same for the two rows of spiked rollers 10 and 11; man but can also choose the spike length and spike density differently in both rows, for example the Equip the outer row of spiked rollers 11 with denser and longer spikes in order to achieve an even better To achieve the transfer of the material from one row of rollers to the other row of rollers. As one can see from FIG. 1 recognizes that the spiked rollers 11 of the outer row engage with the spiked rollers 10 of the inner row, while the spiked rollers in each row do not interlock.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Dosing belt bunker for loose, fibrous material, especially fibrous material for production of hardboard, chipboard or similar, with a conveyor belt arranged on the bunker floor, which carries the material against a discharge device advances, and with a chain conveyor arranged in the upper bunker area, its upper run the material fed in from above via a platform in the direction of a discharge cross-section of the bunker covering discharge device promotes and drops to the lower run, which the Material in the opposite direction to the conveyor belt via the material supply in the bunker and on the back of which throws off, characterized in that that the flat pieces (15) are flexible, on the material supply (5) in the bunker in are dragged essentially flat and that the discharge device (9) consists of two to each other parallel, series-connected rollers (10, 11) that can be driven at different speeds consists

2. Dosing belt hopper according to claim 1, characterized in that the discharge device (9) from two parallel, one behind the other rows (10, 11) of spiked rollers and the spiked rollers of one row (10) engage in the spiked rollers of the other row (11).

3. Dosing belt hopper according to claim 2, characterized in that the spike density of the spiked rollers of the two rows (10, 11) is different.

4. Dosing belt hopper according to one of claims 2 or 3, characterized in that the spike length the spiked rollers of the two rows (10, 11) is different.

5. Dosing belt hopper according to claim 1, characterized in that the surface of the to Chain webs (14) attached surface pieces (15) is smooth.