DE4325835A1

DE4325835A1 - Method and device for preparing materials from a solid mixture

Info

Publication number: DE4325835A1
Application number: DE19934325835
Authority: DE
Inventors: Eberhard Stodt; Erwin Kaldenbach; Elmar Klomfas; Erich Schliwa
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1993-07-31
Filing date: 1993-07-31
Publication date: 1995-02-02
Also published as: EP0726817A1; WO1995003896A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von wertvollen, aus Autoshredderschutt und/oder Elektronikschrott zurückzugewinnenden Materia lien in Form langer, dünner metallischer, gegebenenfalls als Verspinnungen (Gewölle) vorliegender Langteile wie Drähte, Stifte od. dgl., insbesondere in einer Kornfrak tion oberhalb 10 mm.The invention relates to a method and a device for processing valuable car shredder debris and / or electronic waste to be recovered lien in the form of long, thin metallic, if necessary as spinning (arches) of existing long parts such as Wires, pins or the like, in particular in a grain fracture tion above 10 mm.

Das Zurückgewinnen von kleinstückigen, wertvollen Mate rialien, wie sie insbesondere beim Recycling von Kataly satoren im Autoshredderschutt oder im Elektronikschrott in Form von Drahtstücken, Stiften od. dgl. in großer Menge enthalten sind, ist mit bekannten Trennvorrichtungen bzw. -verfahren, wenn überhaupt, nur äußerst schwierig mög lich. So ergibt z. B. die zunehmende Verwertung von Elek tronikschrott unter Einbeziehung aller im Haushalt vor kommender elektrisch angetriebener Geräte sowie sonstiger elektrisch angetriebener, z. B. dem handwerklichen Bereich entstammender Kleingeräte bei deren Zerlegung, beispiels weise durch Shreddern, eine große Menge von Drähten ver schiedenster Dicke und Länge. Dabei treten nicht selten Verspinnungen dünner Drähte auf, die als Gewölle bis etwa Fußballgröße erreichen können. Bekannte nasse Separierun gen mittels Schwertrübe haben Nachteile, die sowohl in der Restanhaftung der Schwertrübe an dem separierten Ma terial und damit dem hohen Verbrauch dieser Schwertrübe als auch darin zu sehen sind, daß an sich lose Fremdteil chen durch das Gewölle eingefangen und festgehalten wer den.The recovery of small, valuable mate materials, such as those used in the recycling of Kataly in car shredder debris or in electronic waste in the form of pieces of wire, pins or the like in large quantities are included, with known separation devices or -Procedure extremely difficult, if at all Lich. So z. B. the increasing use of electronics electronic scrap involving everyone in the household upcoming electrically powered devices and others electrically driven, e.g. B. the craft sector originating small devices in their disassembly, for example by shredding a large amount of wires different thickness and length. It is not uncommon for them to occur Spinning thin wires on it, which as a crust up to about Can reach football size. Known wet separation genes by means of sludge have disadvantages, both in the residual adherence of the turbidity on the separated Ma material and thus the high consumption of this heavy sludge and can also be seen in the fact that loose foreign part trapped and held by the vault the.

Zur trockenen Aufbereitung bzw. Separierung zurückzuge winnender Materialien in Form von Langteilen, insbesondere in der Kornfraktion von 0 bis 10 mm, sind durch die DE 40 41 529 A1 ein Verfahren und eine Vorrich tung bekanntgeworden, mit denen aus einem vorklassierten, vorzugsweise gesiebten, einlagig zugeführten Feststoffge misch die Langteile durch Bürsten von der Oberfläche des Förderers aufgenommen, und zwar regelrecht "aufgepickt" werden. Die zum Aufnehmen dünner Drähte eingesetzten Bür sten sind verhältnismäßig weich und dicht beborstet, wäh rend zum Aufpicken dickerer Drähte, wie aus dem Auto shredderabfall, die Bürsten grober sind und auch dickere Borsten besitzen. Bei den im Handel erhältlichen Bürsten wird hinsichtlich der Borstendichten zwischen aufge lockert, (d. h. grob) sowie mitteldicht und sehr dicht (d. h. fein bzw. sehr fein) unterschieden. Es bereitet keine Mühe, aus der großen Zahl der im Fachhandel bereit stehenden Bürsten die für den jeweiligen Einsatzfall ge eignete Bürste auszuwählen und auch den Werkstoff der Borsten und die damit zusammenhängende Härte, Elastizität etc. der Beborstung zu berücksichtigen; bekannt sind ne ben Nylonborsten beispielsweise auch Naturfaser-, Roß haar- und Schweineborsten. Es hat sich aber her ausgestellt, daß eine gröbere Fraktion mit einer Korn größe oberhalb 10 mm ein Zurückgewinnen durch "Aufpicken" von Drähten oder sonstigen dünnen, langen Teilen nur schwer zuläßt, weil die gröberen Materialteile die Bor sten zu weit auseinanderdrücken und die Drähte od. dgl. dadurch nicht mehr genügend von den Borsten mitgenommen werden können.To be withdrawn for dry processing or separation winning materials in the form of long parts, in particular in the grain fraction from 0 to 10 mm through DE 40 41 529 A1 a method and a Vorrich with which from a pre-classified, preferably sieved solid feed fed in one layer mix the long parts by brushing from the surface of the Sponsor, literally "picked" become. The office used to hold thin wires Most are relatively soft and densely bristled, weh rend to pick up thicker wires, like from the car shredder waste, the brushes are coarser and also thicker Have bristles. With the commercially available brushes is in terms of bristle densities between loosens (i.e. roughly) as well as medium density and very tight (i.e. fine or very fine). It prepares no trouble out of the large number of ready in specialist stores standing brushes for the respective application select your own brush and also the material of the Bristles and the associated hardness, elasticity etc. of the bristles; are known ne ben nylon bristles, for example, natural fiber, horse hair and pig bristles. But it happened issued a coarser fraction with a grain size above 10 mm a recovery by "picking" of wires or other thin, long parts only difficult to allow because the coarser material parts the boron push apart too far and the wires or the like. as a result, not enough of the bristles can be.

Bei einem aus der DE 38 30 366 A1 bekannten Verfahren zum Aufbereiten einer gröberen Kornfraktion wird das Fest istoffgemisch auf einen schräg ansteigenden Förderer abge worfen, der aus einem um zwei Förderbandrollen geführten, mit Stiften und Haken od. dgl. versehenen, endlos umlau fenden Förderband besteht. Körperförmige bzw. körnige Be standteile des Feststoffgemisches sollen entgegen der Laufrichtung des schräggestellten Endlosförderers unter dem Einfluß der Schwerkraft abrutschen und in einen er sten Sammelbehälter abrollen oder abrutschen, während die Langteile von den Stiften, Haken etc. nach oben gefördert und nach Überschreiten des oberen Totpunktes von dem End losförderer in einen zweiten Behälter abgeworfen werden. Nach einer alternativen Lösung läßt sich zur Unterstüt zung des Trenneffektes am tiefliegenden Ende des schräg gestellten Endlosförderers außerdem noch eine Drahtwalze anordnen.In a method known from DE 38 30 366 A1 The preparation becomes a coarser grain fraction is mixed on a sloping conveyor cast from a conveyor belt guided around two conveyor rollers provided with pins and hooks or the like, endless umlau conveyor belt. Body-shaped or granular Be constituents of the mixture of solids should counteract the Direction of rotation of the inclined endless conveyor slipping under the influence of gravity and into one unroll or slide the collecting container while the Long parts conveyed upwards by the pins, hooks etc. and after passing top dead center from the end loose conveyors are thrown into a second container. An alternative solution can be to support separation effect at the lower end of the sloping provided endless conveyor also a wire roller arrange.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine verbesserte Aufbereitung der langen, dünnen, metallischen Bestand teile des Feststoffgemischs, insbesondere in Korn fraktionen oberhalb 10 mm, erlauben.The invention has for its object a method and to provide a device that improved Preparation of the long, thin, metallic stock parts of the solid mixture, especially in grain allow fractions above 10 mm.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Feststoffgemisch auf ein endlos umlaufendes, mit Borsten versehenes Endlosförderband (Borstenband) aufgegeben und das zurückzugewinnende Mate rial durch Aufspreizen und anschließendes Schließen der Beborstung in das Borstenband eingeklemmt und durch er neutes Aufspreizen des Borstenbandes an einer Abgabe stelle entladen wird. Mit der Erfindung wird somit ein gezieltes Aufspreizen bzw. Öffnen und Schließen des Bor stenbandes, das vorzugsweise im Verlaufe seines Umlaufwe ges mindestens dreimal umgelenkt wird, vorgenommen und dadurch erreicht, daß sich die zurückzugewinnenden Mate rialien beim Aufspreizen der Beborstung des Förderbandes zunächst zwischen den Borsten einkammern, während die körperförmigen Materialien aufgrund ihrer Geometrie nicht in die Beborstung eindringen können und im wesentlichen auf der Bandoberfläche bzw. den Borsten verbleiben. Durch das mindestens zweimalige Spreizen mit einer Schließphase der Beborstung zwischen den beiden Spreizungen haben insbesondere lange, dünne Teilchen die Möglichkeit, sich während der ersten Spreizphase zwischen den einzelnen Borsten festzusetzen. Sobald das Borstenband danach in seine Streckphase gelangt, in der die Borsten ihre Nor malposition einnehmen, d. h. sich schließen, werden die eingekammerten Materialien festgehalten, bis sie die ge wünschte Abgabestelle erreichen, in der sie durch ein er neutes Aufspreizen der Beborstung gezielt freigegeben werden und aus der Beborstung des Borstenbandes heraus fallen können.This object is achieved with a method according to the invention solved in that the solid mixture to an endless All-round, bristled endless conveyor belt (Bristle band) and the mate to be recovered rial by spreading and then closing the Bristle clamped in the bristle band and through it re-spreading the bristle band on a delivery place is unloaded. The invention thus becomes a targeted spreading or opening and closing of the boron stenbandes, preferably in the course of its circulation is redirected at least three times, and in that the mate to be recovered rialien when spreading the bristle of the conveyor belt first chamber between the bristles while the body-shaped materials because of their geometry can penetrate the bristle and essentially remain on the belt surface or the bristles. By spreading at least twice with a closing phase the bristle between the two spreads especially long, thin particles the possibility of themselves during the first spreading phase between each To set bristles. As soon as the bristle band in reaches its stretching phase, in which the bristles form their nor take painting position, d. H. close, they will chambered materials held until they ge desired delivery point, in which they can be reached by a he new spreading of the bristles released specifically and out of the bristle of the bristle band can fall.

Bei einer Vorrichtung zum Abtrennen bzw. Aufbereiten von Gemischbestandteilen, wie Drahtstücken aus dem erwähnten Feststoffgemisch, das sich aus körperförmigen Bestandtei len, vorzugsweise oberhalb 10 mm Korngröße und den ge nannten Drahtstücken zusammensetzt, umschlingt das Bor stenband mindestens drei Umlenkungen, von denen die in Transportrichtung gesehen dritte Umlenkung (vertikal) tiefer als die zweite Umlenkung angeordnet ist. Als Um lenkung ließen sich stationäre Gleitschalen einsetzen; da jedoch eine Antriebstrommel für das Borstenband ohnehin vorhanden sein muß, empfiehlt es sich, die Umlenkungen sämtlich als Rollen auszubilden. Sobald das Borstenband auf die Umlenkrollen aufläuft, spreizt sich die Bebor stung an ihrem freien, äußeren Bereich bei Anlage an den Umlenktrommeln. Die Spreizweite in radialer Richtung der Umlenktrommel ist hierbei abhängig vom kleinsten zulässi gen Biegeradius des Borstenbandes sowie dem effektiv ge wählten Durchmesser der Umlenkrolle und der Länge der Borsten.In a device for separating or processing Mixture components, such as pieces of wire from the mentioned Solid mixture consisting of body-shaped constituent len, preferably above 10 mm grain size and the ge called pieces of wire, wraps around the boron stenband at least three deflections, of which the in Direction of transport seen third deflection (vertical) is arranged lower than the second deflection. As order steering could be used stationary sliding shells; there however, a drive drum for the bristle band anyway it must be present, it is advisable to redirect all to train as roles. Once the bristle band Bebor spreads on the pulleys at their free, outer area when attached to the Deflection drums. The spread in the radial direction of the Deflection drum depends on the smallest permissible bending radius of the bristle band and the effective ge chose the diameter of the pulley and the length of the Bristles.

Es empfiehlt sich, das Feststoffgemisch im Anschluß an die in Bandlauf- bzw. Transportrichtung gesehen erste Um lenkrolle, d. h. auf einer gestreckten Förderstrecke mit geschlossener Beborstung des vorzugsweise Borsten aus Nylon aufweisenden Borstenbandes aufzugeben; gleichwohl könnte zur Aufgabe auch der an der ersten Umlenkrolle aufgespreizte Bereich der Beborstung herangezogen werden. Auf jeden Fall ergibt sich spätestens an der zweiten Um lenkrolle aufgrund der dortigen Aufspreizung der Bebor stung ein Einlagern der Langteile zwischen die Borsten des Borstenbandes. Sobald das Borstenband den Radius der zweiten Umlenktrommel verläßt, nimmt es wieder eine ge rade, gestreckte Form an, wodurch sich die durch die Bandbiegung gezielt erzwungene Spreizung an der äußeren Seite des Borstenbandes aufhebt. Die langen, dünnen Teile werden kraftschlüssig in der Beborstung festgehalten, während die gröberen Teile an der Oberfläche der Bebor stung des Borstenbandes aufgrund ihrer Konfiguration ver bleiben bzw. von den sich schließenden Borsten dorthin gedrückt werden.It is recommended to connect the solid mixture afterwards the first order seen in the tape running or transport direction steering roller, d. H. on a stretched conveyor line with closed bristles of preferably bristles Relinquishing nylon bristle tape; nevertheless could also be the task at the first pulley spread area of the bristles can be used. In any case, at the latest on the second order steering role due to the spreading of the Bebor there storage of the long parts between the bristles of the bristle band. Once the bristle band has the radius of the leaves second pulley, it takes a ge again straight, elongated shape, which is characterized by the Band bending specifically forced spreading on the outer Side of the bristle band. The long, thin parts are held firmly in the bristles, while the coarser parts on the surface of the Bebor the bristle band due to its configuration stay there or from the closing bristles there be pressed.

Bedingt durch die tiefer angeordnete dritte Umlenkrolle schließt sich eine gestreckte Gefällestrecke an, die vor zugsweise geneigt verläuft, wozu die dritte Umlenkung mit Abstand vor der zweiten Umlenkung angeordnet sein kann, in der die Beborstung geschlossen ist. In dieser Förder strecke mit abwärts geführtem Borstenband und geschlosse nen Borsten fallen oder rutschen die gröberen Teile in Transportrichtung des Borstenbandes auf diesem abwärts, während die langen, dünnen Teile weiterhin in der Bebor stung festgehalten werden. Im Anschluß an diese vertikal, vorzugsweise geneigt nach unten verlaufende Band- bzw. Förderstrecke läuft das Borstenband dann auf die dritte, vorteilhaft gleichzeitig als Antriebstrommel ausgebildete Umlenktrommel auf, so daß die Beborstung erneut gespreizt wird, wodurch die langen, dünnen Teile freigegeben werden und herunterfallen.Due to the lower deflection roller followed by a stretched slope, the front preferably inclined, which is what the third deflection with Distance can be arranged before the second deflection, in which the bristle is closed. In this funding stretch with downward bristle band and closed Bristles drop or slide the coarser parts in Direction of transport of the bristle band on this downwards, while the long, thin parts continue in the Bebor be held. Following this vertically, preferably sloping band or Conveyor line, the bristle belt then runs to the third, advantageously designed simultaneously as a drive drum Deflection drum on, so that the bristles spread again which releases the long, thin parts and fall down.

Der Verlauf des Borstenbandes und das Aufspreizen sowie Schließen der Beborstung läßt sich durch eine der dritten Umlenkung nachgeschaltete, gegenüber dieser wiederum tie fer angeordnete vierte Umlenkung weiter beeinflussen.The course of the bristle band and the spreading as well The bristles can be closed by one of the third Redirection downstream, in turn tie against this further influence fourth deflection arranged.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine im Anschluß an die letzte Umlenkung von der Borstenseite her in das Borstenband eintauchende Spannrolle vor. Mit dieser läßt sich je nach Eintauchtiefe die Spannung und je nach ihrer Lage und Anordnung in Bezug auf die Umlenkung auch der Umschlingungswinkel an der letzten Umlenkung verändern, was einem größeren oder kleineren Bandabschnitt mit ge spreizter Beborstung gleichkommt.One embodiment of the invention provides one below at the last deflection from the bristle side into the Bristle tape immersed tension roller. With this leaves depending on the immersion depth and depending on their Location and arrangement in relation to the deflection of the Change the wrap angle at the last deflection, what a larger or smaller band section with ge spread bristle equals.

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der zweiten Umlen kung ein von oben auf das Borstenband einwirkendes An druckmittel zugeordnet. Dieses läßt sich als konkave oder konvexe, verschwenkbare Andruckplatte, in Scheibenseg ment-Bauweise als drehende Scheiben oder vorteilhaft mit veränderlicher Tiefe in das Borstenband eintauchende, schwingend angeordnete Andruckfinger ausbilden. Das An druckmittel unterstützt das Einkammern der langen, dünnen Teilchen zwischen die einzelnen Borsten; die verschwenk baren Andruckplatten drücken mit ihrem Gewicht die Lang teile an die bzw. in die Beborstung hinein, und der glei che Effekt wird durch Eintauchen der Finger, Scheibenseg mente, drehenden Scheiben od. dgl. in die Beborstung er reicht.According to a proposal of the invention, the second deflection an action on the bristle band from above assigned pressure medium. This can be called concave or convex, swiveling pressure plate, in disc disk ment construction as rotating disks or advantageously with variable depth immersed in the bristle band, Form swinging pressure fingers. The To pressure medium supports the chambering of the long, thin ones Particles between the individual bristles; the swivel The pressure of the pressure plates pushes the length parts to or into the bristles, and the same che effect is achieved by dipping the fingers, disc brush elements, rotating disks or the like in the bristles enough.

Es empfiehlt sich, unterhalb der letzten Umlenkung einen verstellbaren Trennscheitel vorzusehen, der in der Höhe und/oder horizontal verstellbar sein kann und das Sammeln der körnigen Bestandteile getrennt von den langen, dünnen Teilen unterstützt.It is advisable to place one below the last redirection adjustable dividers to provide the height and / or horizontally adjustable and collecting of the granular components separated from the long, thin ones Share supported.

Wenn der letzten Umlenkung, d. h. bevor das endlose Bor stenband hinter der Abwurfstelle der Langteile entweder einer vierten vor der Aufgabestelle liegenden Umlenkrolle oder aber sogleich der ersten Umlenkrolle bzw. Aufgabe trommel zugeführt wird, ein in das Borstenband eintau chender Kamm nachgeschaltet ist, lassen sich hinter der Abwurfstelle etwaige doch in der Beborstung noch verblie bene Langteile aus dem Borstenband herauskämmen; alterna tiv ließe sich an dieser Stelle z. B. eine Schlagbrett walze vorsehen.If the last redirection, i.e. H. before the endless boron belt behind the discharge point of the long parts either a fourth pulley located in front of the drop point or immediately the first pulley or task drum is fed into the bristle band comb is connected behind the Ejection point still remained in the bristles Comb the long parts out of the bristle band; alterna tiv could be z. B. a pickguard provide roller.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschla gen, daß dem Ober- und/oder Untertrum des Borstenbandes von den borstenfreien Bandseiten her Schwingungserzeuger zugeordnet sind. Durch das Einwirken des Schwingungs erzeugers, z. B. eine Vibrator- bzw. Klopfeinrichtung, auf das Borstenband wird das Einkammern - wenn der Schwin gungserzeuger dem Obertrum zugeordnet ist - bzw. das Her ausfallen der Langteile - wenn der Schwingungserzeuger dem Untertrum zugeordnet ist - begünstigt.According to an embodiment of the invention, it is proposed conditions that the upper and / or lower strand of the bristle band vibration generator from the bristle-free hinge sides assigned. By the action of the vibration producer, e.g. B. a vibrator or tapping device the bristle band becomes chambering - when the swine generation producer is assigned to the upper run - or the manufacturer failure of the long parts - if the vibrator is assigned to the lower strand - favored.

Gemäß einer weiteren Ausführung schließt sich zwischen der ersten und der zweiten Umlenkung einer horizontalen Förderstrecke vorteilhaft eine ansteigende Förderstrecke an. Das Aufgeben des Feststoffgemischs wird hierbei auf den waagerecht verlaufenden Bereich des Obertrums des Borstenbandes in der horizontalen Förderstrecke verlegt. Hierdurch eröffnet sich die Möglichkeit, die dünnen, lan gen Teilchen im Umlenkbereich vom waagerechten zum schräg ansteigenden Teil des Obertrums einzuklemmen und folglich bis in den zur zweiten Umlenkrolle schräg ansteigenden Förderstreckenbereich mitzunehmen. Bei entsprechend stei ler Auslegung des schräg ansteigenden Förderstreckenbe reichs läßt sich eine Selbstdosierung erreichen, da immer nur eine Teilmenge des Materials weitertransportiert wird. Diejenigen Teile, die keinen genügenden Kontakt mit der Beborstung haben, rutschen wieder zurück und werden erst zu einem späteren Zeitpunkt mitgenommen. Das Feststoffgemisch braucht in diesem Falle dem Borstenband nicht einlagig zugeführt zu werden.According to a further embodiment, between the first and the second deflection of a horizontal one Conveyor line advantageously an increasing conveyor line at. The feed of the solid mixture is here the horizontal area of the upper run of the Bristle belt laid in the horizontal conveyor line. This opens up the possibility of the thin, lan particles in the deflection area from horizontal to oblique pinching rising part of the upper run and consequently to the one that rises at an angle to the second pulley Take the conveyor section with you. With accordingly steep s design of the inclined conveyor section Reichs self-dosing can be achieved as always only a subset of the material is transported on becomes. Those parts that don't have enough contact with the bristles, slide back and become only taken at a later date. The Solid mixture needs the bristle band in this case not to be fed in one layer.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der einige in schematischer Darstellung in den beiliegen den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele des Ge genstandes der Erfindung näher erläutert werden. Es zei gen:Further features and advantages of the invention result from the claims and the description below, in some of which are shown schematically in the attached the drawings shown embodiments of the Ge subject of the invention will be explained in more detail. It shows gene:

Fig. 1 eine Aufbereitungs-Anlage, bei der ein einem Zu führförderer nachgeschaltetes, um drei Um lenkrollen geführtes Borstenband mit einer ober halb der zweiten Umlenkrolle schwenkbar angeord neten, konvexen Andruckplatte versehen ist; Fig. 1 is a processing system in which a downstream to a guide conveyor to three order guide rollers guided bristle band with an upper half of the second guide roller pivoted angeord Neten, convex pressure plate is provided;

Fig. 2 als Einzelheit ein oberhalb des Borstenbandes im Bereich der zweiten Umlenkrolle angeordnetes An druckmittel in Form von Fingern oder Schei bensegmenten; Fig. 2 as a detail a arranged above the bristle band in the region of the second guide roller to pressure medium in the form of fingers or Schei bensegmenten;

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Borstenbandanord nung mit einer schwenkbaren, konkaven Andruck platte oberhalb der zweiten Umlenkrolle; Fig. 3 is a corresponding to Figure 1 bristle band arrangement with a pivotable, concave pressure plate above the second pulley.

Fig. 4 eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen Aufbereitungs-Anlage, bei der das Borstenband eine schräg ansteigende und eine nach unten ge neigte Förderbandstrecke sowie eine zwischen der dritten und der ersten Umlenkrolle in das För derband eintauchende Spannrolle aufweist; Fig. 4 shows another embodiment of a processing plant according to the invention, in which the bristle belt has a sloping and a downwardly inclined conveyor belt section and a tensioning roller immersed between the third and the first deflecting roller in the conveyor belt;

Fig. 5 eine Abwandlung der Aufbereitungsanlage gemäß Fig. 5 shows a modification of the processing plant

Fig. 4 mit einer der schräg ansteigenden Förder strecke vorgeschalteten horizontalen Förder strecke; und Fig. 4 with one of the obliquely increasing conveyor line upstream horizontal conveyor line; and

Fig. 6 eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen Aufbereitungs-Anlage, bei der eine die zweite Umlenkung bildende Umlenkrolle in einem (vertikalen) Abstand oberhalb der horizontalen Achsen der beiden anderen Umlenkrollen angeord net und der dritten Umlenkrolle eine - für zwei verschiedene Anordnungen strichpunktiert darge stellte - vierte Umlenkrolle nachgeschaltet ist. Fig. 6 shows another embodiment of an inventive treatment plant, wherein a second deflection angeord net forming guide roller in a (vertical) distance above the horizontal axes of the other two deflecting rollers and third deflecting roller a - for two different arrangements dash-dotted Darge set - fourth deflection roller is connected.

Einer Aufbereitungs-Anlage 1 zum Abtrennen von Drähten 2 aus einem vorsortierten, neben Drähten noch körperförmige Bestandteile 3 der Korngröße vorzugsweise oberhalb 10 mm enthaltenden Feststoffgemisch wird dieses mit Ausnahme bei der Anlage nach Fig. 4 und Fig. 5, bei allen Aus führungsbeispielen - selbst wenn das in dieser Weise nicht immer gezeigt ist - über einen Bunker auf einen Zu führförderer in Form einer Vibrationsrinne 4 oder eines Förderbandes 5 (vgl. Fig. 6) einlagig aufgegeben. Während des Transportes zum Abwurfende 6 der Vibrationsrinne 4 bzw. des Förderbandes 5 hin wird - insbesondere auf einer Vibrationsrinne - das Feststoffgemisch in der Höhe und der Breite vergleichsmäßigt. Die in Förderrichtung ge neigte Vibrationsrinne 4 gibt das Feststoffgemisch einla gig auf ein eine mitteldichte bis grobe Beborstung 8 aus Nylonborsten 9 aufweisendes Borstenband 10 ab.A treatment unit 1 is preferably for the separation of wires 2 made of a pre-sorted, adjacent wires still body-shaped components 3 of the grain size above 10 mm containing solid mixture of this with the exception of the installation according to Figures 4 and 5, exemplary embodiments in all Off -.. Himself if this is not always shown in this way - abandoned via a bunker to a feed conveyor in the form of a vibrating trough 4 or a conveyor belt 5 (see FIG. 6). During the transport to the discharge end 6 of the vibrating trough 4 or the conveyor belt 5 , the solid mixture is made more uniform in height and width, in particular on a vibrating trough. The ge in the conveying direction inclined vibrating channel 4 emits the solid mixture einla gig on a medium to coarse bristle 8 from nylon bristles 9 having bristle band 10 .

Das Borstenband 10 umschlingt - in Transport- bzw. Band laufrichtung 11 gesehen - eine erste, eine zweite und eine dritte Umlenkrolle 12 bis 14, von denen die dritte Umlenkrolle 14 gleichzeitig als Antriebstrommel dient und vertikal tiefer und im Abstand vor der zweiten Um lenkrolle 13 angeordnet ist; hingegen liegen die erste und die zweite Umlenkrolle 12 und 13 in gleicher Höhe mit Abstand hintereinander. Somit ergeben sich eine horizon tale und eine schräg nach unten geneigte Förderstrecke 15 bzw. 16, nämlich einerseits zwischen der ersten und zwei ten Umlenkrolle 12, 13 und andererseits zwischen der zweiten und dritten Umlenkrolle 13, 14.The bristle belt 10 wraps around - seen in the transport or belt running direction 11 - a first, a second and a third deflecting roller 12 to 14 , of which the third deflecting roller 14 serves simultaneously as a drive drum and vertically deeper and at a distance in front of the second guide roller 13 is arranged; on the other hand, the first and the second deflecting rollers 12 and 13 lie one behind the other at the same height. This results in a horizon tal and an inclined downward conveyor section 15 and 16 , namely on the one hand between the first and two th deflection roller 12 , 13 and on the other hand between the second and third deflection roller 13 , 14th

Die Beborstung 8 ist bzw. die Borsten 9 sind am Ab wurfende 6 im Bereich der horizontalen Förderstrecke 15 geschlossen, denn sobald das Borstenband 10 den Radius der ersten Umlenkrolle 12 verläßt, nimmt es eine ge streckte Lage ein; die durch die Bandbiegung erzwungene Spreizung an der äußeren Seite des Borstenbandes 10 wird dadurch aufgehoben. Sobald das Borstenband 10 danach auf die zweite Umlenkrolle 13 aufläuft, spreizt sich die Be borstung 8 an ihrem freien, äußeren Ende im Bereich der Anlage an der Umlenktrommel 13 wieder. Die langen, dünnen Drähte 7 haben durch die Spreizung der Borsten 9 Gelegen heit, sich zwischen die einzelnen Borsten zu setzen und dort einzulagern bzw. einzukammern.The bristle 8 or the bristles 9 are at the end of casting 6 in the area of the horizontal conveyor path 15 closed, because as soon as the bristle belt 10 leaves the radius of the first deflection roller 12 , it takes a ge stretched position; the spreading forced by the band bending on the outer side of the bristle band 10 is thereby eliminated. As soon as the bristle band 10 then runs onto the second deflection roller 13 , the Be bristle 8 spreads at its free, outer end in the area of the system on the deflection drum 13 again. The long, thin wires 7 have 9 due to the spreading of the bristles unit to sit between the individual bristles and store or chamber there.

Nach dem Passieren der zweiten Umlenkrolle 13 wird die durch die Bandbiegung erzwungene Spreizung an der äußeren Seite des Borstenbandes 10 und damit der Beborstung 8 aufgehoben; das Borstenband geht erneut in eine gerade, gestreckte Lage über. Dabei werden die zuvor in die Be borstung 8 eingekammerten langen, dünnen Drähte 2 kraft schlüssig zwischen den Borsten 9 festgehalten, während die gröberen, körperförmigen Bestandteile 3 - so sie zu vor in die Beborstung eingedrungen waren - an die Ober fläche der Borsten 9 gedrückt werden. Auf der geneigten Förderstrecke 16 fallen oder rutschen die körperförmigen Bestandteile 3 daher in Transportrichtung 11 des Borsten bandes 10 auf diesem abwärts und lassen sich in einem diesen Bestandteilen zugeordneten Sammelbehälter 17 auf fangen; alternativ könnte an dieser Stelle zur Abfuhr ein Transportband, eine Vibrorinne oder ein sonstiger Abför derer angeordnet werden. Die Drähte 2 fallen hingegen erst dann aus der Beborstung 8 heraus, wenn die Borsten 9 im Bereich der Umschlingung der dritten Umlenkrolle 14 erneut aufgespreizt werden, so daß die Beborstung 8 die Drähte 7 nicht mehr festhalten kann. Die Drähte 2 werden in einem an dieser Abgabestelle aufgestellten Sammelbe hälter 18 aufgefangen, alternativ über einen Abförderer direkt weitertransportiert.After passing through the second deflection roller 13 , the spreading forced by the band bending on the outer side of the bristle band 10 and thus the bristle 8 is removed; the bristle band again changes into a straight, stretched position. The long, thin wires 2 previously chambered in the loading bristle 8 are held firmly between the bristles 9 , while the coarser, body-shaped components 3 - as they had previously penetrated the bristles - are pressed onto the upper surface of the bristles 9 . On the inclined conveying path 16 , the body-shaped components 3 fall or slide in the transport direction 11 of the bristle band 10 downwards thereon and can be caught in a collecting container 17 assigned to these components; alternatively, a conveyor belt, a vibrating trough or another conveyor could be arranged at this point for removal. The wires 2 , on the other hand, only fall out of the bristle 8 when the bristles 9 are spread again in the area of the wrap around the third deflection roller 14 , so that the bristle 8 can no longer hold the wires 7 . The wires 2 are collected in a collection container 18 placed at this delivery point, alternatively transported directly via a discharge conveyor.

Dem Borstenband 10 der Aufbereitungs-Anlage 1 ist ober halb der zweiten Umlenkrolle 13 ein Andruckmittel in Form einer höhenverstellbaren (vgl. in Fig. 1 den Doppelpfeil 19), schwenkbar angeordneten konvexen Andruckplatte 20 zugeordnet, die sich alternativ konkav ausbilden läßt, wie in einer sich ansonsten nicht von der Ausführung nach Fig. 1 unterscheidenden Aufbereitungs-Anlage 1 für die Andruckplatte 21 in Fig. 3 gezeigt ist. Statt einer An druckplatte 20 bzw. 21 können an dieser Stelle drehende Scheiben oder - wie sich aus Fig. 2 ergibt - in die Lücken zwischen der Beborstung 8 bzw. den Nylonborsten 9 eintauchende Finger bzw. Scheibensegmente 22 angeordnet werden. Diese lassen sich auf einer gemeinsamen Achse 23 schwingend und in ihrer Eintauchtiefe gemäß dem Doppel pfeil 24 veränderlich lagern. Das Andruckmittel (Platte 20 bzw. 21; Finger/Scheibensegmente 22) unterstützt das Einkammern bzw. -lagern der Drähte 2 in die im Bereich der Umlenkrolle 13 aufgespreizte Beborstung 8 des Bor stenbandes 10, da die Andruckplatte bzw. die Finger bzw. Scheibensegmente 22 die langen, dünnen Drähte noch weiter in die Beborstung 8 eindrücken.The bristle band 10 of the processing system 1 is above half of the second deflection roller 13, a pressure means in the form of a height-adjustable (see. In Fig. 1, the double arrow 19 ), pivotally arranged convex pressure plate 20 , which can alternatively be concave, as in a Processing plant 1 for the pressure plate 21, which does not otherwise differ from the embodiment according to FIG. 1, is shown in FIG. 3. Instead of a pressure plate 20 or 21 at this point rotating disks or - as can be seen in Fig. 2 - in the gaps between the bristle 8 or the nylon bristles 9 immersing fingers or disk segments 22 can be arranged. These can swing on a common axis 23 and variable in their immersion depth according to the double arrow 24 . The pressure means (plate 20 or 21 ; fingers / disk segments 22 ) supports the chambering or storage of the wires 2 in the spreading in the region of the deflection roller 13 bristle 8 of the boron strip 10 , since the pressure plate or the fingers or disk segments 22nd press the long, thin wires even further into the bristle 8 .

Ein unterhalb der dritten Umlenkrolle 14 horizontal und vertikal verstellbarer (vgl. in Fig. 1 die Doppelpfeile) Trennscheitel 25 unterstützt die Trennung der zurückzuge winnenden wertvollen Drähte 2 von den körperförmigen Be standteilen 3, indem er dazu beiträgt, die abgeworfenen, körperförmigen Bestandteile 3 einerseits und die durch das Aufspreizen des Borstenbandes 10 im Bereich der Abgabestelle freigegebenen Drähte 2 andererseits getrennt und gezielt in den jeweils zugehörigen Sammelbehälter 17 bzw. 18 abzuleiten. Der mit seiner Spitze dem Borstenband 10 zugewandte Trennscheitel 25 taucht zwischen die Abwurf- bzw. Fallparabeln dieser Bestandteilarten ein. Im Anschluß an die dritte bzw. letzte Umlenkrolle 14 ist ein in die Beborstung 8 des Förderbandes 10 eintauchender Kamm 26 - alternativ ließe sich eine Schlagbrettwalze einsetzen - angeordnet, der an der Abgabestelle trotz der Aufspreizung der Beborstung 8 nicht herausfallende Drähte 2 aus dem Borstenband 10 herauskämmt.A horizontally and vertically adjustable underneath the third deflection roller 14 (cf. in FIG. 1 the double arrows) separating apex 25 supports the separation of the valuable wires 2 to be recovered from the body-shaped components 3 by contributing to the discarded, body-shaped components 3 on the one hand and, on the other hand, separate the wires 2 released by the spreading of the bristle band 10 in the region of the delivery point in a targeted manner into the respectively associated collecting container 17 or 18 . The apex 25 facing the bristle band 10 dips between the dropping or dropping parabolas of these component types. Following the third or last deflecting roller 14 , a comb 26 is immersed in the bristle 8 of the conveyor belt 10 - alternatively, a pickguard roller can be used - which at the delivery point, despite the spreading of the bristle 8, does not cause the wires 2 to fall out of the bristle band 10 combs out.

Die in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Aufbereitungs-Anlagen 100, 200 und 300 unterscheiden sich von der zuvor be schriebenen Anlage 1 im wesentlichen lediglich durch einen aufgrund der Anordnung der Umlenkrollen 12, 13, 14 zueinander geänderten Verlauf des Borstenbandes 10; über einstimmende Bauteile sind daher - auch wenn diese nicht noch einmal genannt werden - mit denselben Bezugsziffern versehen. Bei der Ausführung gemäß Fig. 4 sind die erste und die zweite Umlenkrolle 12, 13 in unterschiedlicher vertikaler Höhe angeordnet, so daß sich für den Bandab schnitt mit geschlossener Beborstung 8 eine schräg an steigende Förderstrecke 15 ergibt. Das zugeführte Fest stoffgemisch wird in diesem Fall entsprechend dem Abwurf pfeil 6 auf die schräg ansteigende Förderstrecke 15 auf gegeben; bei entsprechender Steilheit dieses Streckenab schnittes rutschen bzw. rollen grobe, körperförmige Be standteile 3 entgegen der Transportrichtung 11 des Bor stenbandes 10 nach unten und werden dort in einem Sammel behälter 27 aufgefangen. Somit läßt sich eine Vorsortie rung erreichen, und es gelangen überwiegend nur noch die langen, dünnen Drähte 2 in den Bereich der zweiten Um lenkrolle 13, in dem sich die Beborstung 8 aufspreizt, so daß sich die Drähte 2 - unterstützt durch die Andruckplatte 21 - ungehindert von den körperförmigen Be standteilen 3 zwischen die Borsten 9 einkammern können. Auf das Borstenband 10 wirkt im übrigen eine einerseits die Bandspannung erzeugende und andererseits für einen größeren Umschlingungswinkel des Borstenbandes an der dritten Umlenkrolle 14 sorgende Spannrolle 28 ein, die unmittelbar hinter der dritten Umlenkrolle 14 von der Seite der Beborstung 8 her in das Borstenband 10 ein taucht. Aufgrund des größeren Umschlingungswinkels ergibt sich ein entsprechend größerer Bandabschnitt mit aufge spreizter, die Drähte 2 freigebenden Beborstung. Wird ohne Spannrolle 28 gearbeitet, nimmt das Transportband den von der dritten zur ersten Umlenkrolle 14 bzw. 12 strichpunktiert eingezeichneten Verlauf.The processing plants 100 , 200 and 300 shown in FIGS. 4 to 6 differ from the previously described plant 1 essentially only by a mutually changed course of the bristle band 10 due to the arrangement of the deflection rollers 12 , 13 , 14 ; Compatible components are therefore provided with the same reference numbers, even if they are not mentioned again. In the embodiment of Fig. 4, the first and the second deflecting roller 12, disposed in different vertical height 13, so that an oblique cut results for the Bandab closed bristles 8 on rising conveyor path 15. The supplied solid mixture is given in this case according to the dropping arrow 6 on the inclined conveyor 15 ; with appropriate steepness of this section of section slide or roll coarse, body-shaped components 3 against the transport direction 11 of the boron stenbandes 10 down and are collected there in a collecting container 27 . Thus, a presorting can be achieved, and predominantly only the long, thin wires 2 reach the region of the second order steering roller 13 , in which the bristle 8 spreads, so that the wires 2 - supported by the pressure plate 21 - can unhindered by the body-shaped components 3 between the bristles 9 . On the bristle band 10, on the other hand, acts on the one hand the band tension generating and on the other hand for a larger wrap angle of the bristle band on the third deflection roller 14 a tension roller 28 which plunges into the bristle band 10 directly behind the third deflection roller 14 from the side of the bristle 8 . Because of the larger wrap angle, there is a correspondingly larger band section with the bristles exposed, the wires 2 releasing. If work is carried out without a tension roller 28 , the conveyor belt takes the course drawn in dash-dot lines from the third to the first deflection roller 14 or 12 .

Die in Fig. 5 gezeigte Aufbereitungs-Anlage 200 stellt eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 4 dar; sie be sitzt eine der schräg ansteigenden Förderstrecke 15 vor geschaltete horizontale Förderstrecke 29. In diesem Be reich wird gemäß dem Pfeil 6 das Feststoffgemisch auf gegeben. Beim Übergang von der horizontalen in die schräg ansteigende Förderstrecke 29 bzw. 15 ergibt sich ein Um lenkbereich 30, in dem die Beborstung 8 eine negative Spreizung erfährt, d. h. die Borsten 9 nähern sich mit ihren freien Enden einander und schließen damit die Be borstung 8 mehr als im normalen Haltezustand bei ge strecktem Band. Die langen, dünnen Drähte 2 werden da durch in dem Umlenkbereich 30 besonders fest eingeklemmt, tiefer nach unten in die Beborstung eingedrückt und sicher in die schräg verlaufende, gestreckte Förder strecke 15 mit geschlossener Beborstung 8 mitgenommen.The processing plant 200 shown in FIG. 5 represents a modification of the embodiment according to FIG. 4; it sits one of the inclined conveyor line 15 before switched horizontal conveyor line 29th In this area, the solid mixture is added to arrow 6 . At the transition from the horizontal to the obliquely rising conveyor line 29 or 15 , there is an order to the steering region 30 , in which the bristle 8 experiences a negative spread, ie the bristles 9 approach each other with their free ends and thus close the bristle 8 more than in the normal holding state with the tape stretched. The long, thin wires 2 are particularly firmly clamped in the deflection area 30 , pressed deeper down into the bristle and securely taken into the oblique, elongated conveying path 15 with the bristle 8 closed.

Bei entsprechend steiler Auslegung der schrägen Förder strecke 15 tritt eine Selbstdosierung ein, und es wird nur noch eine bestimmte Materialmenge weitertranspor tiert. Material bzw. Gemisch-Bestandteile, das bzw. die keinen genügenden Kontakt mit der Beborstung hat bzw. haben, rutscht bzw. rutschen wieder zurück und wird bzw. werden erst zu einem späteren Zeitpunkt mitgenommen. Im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 5 fallen hierbei die groben, körperförmigen Bestandteile 3 allerdings nicht selbsttätig in einen Vorab-Sammelbehälter (vgl. Behälter 27 in Fig. 4). Um die Bereiche des Aufspreizens der Be borstung 8 an der zweiten Umlenkrolle 13 und das erneute Aufspreizen zum Entladen bzw. Freigeben der eingekammer ten Drähte 2 an der dritten Umlenkrolle 14 zu verdeutli chen, sind diese beiden Bereiche in Fig. 5 durch Ab schnittpfeile besonders gekennzeichnet und für die zweite Umlenkrolle 13 mit 31 und für die dritte Umlenkrolle 14 mit 32 beziffert; durch den Einsatz der der dritten Um lenkrolle 14 unmittelbar nachgeschalteten Spannrolle 28 ergibt sich dort ein sehr großer Umschlingungswinkel und damit ein entsprechend großer Öffnungs- bzw. Aufspreizbe reich der Beborstung 8, wodurch den Drähten 2 auf einem größeren Streckenabschnitt Gelegenheit gegeben wird, aus der Beborstung heraus und in den zugehörigen Sammelbehäl ter 18 (vgl. die Fig. 1 und 4) bzw. auf einen Abförderer zu fallen.With a correspondingly steep design of the inclined conveying section 15 , self-metering occurs, and only a certain amount of material is transported further. Material or mixture components that do not have sufficient contact with the bristles slip or slip back again and will only be taken at a later time. In contrast to the embodiment according to FIG. 5, the coarse, body-shaped components 3 do not automatically fall into a preliminary collecting container (see container 27 in FIG. 4). In order to clarify the areas of the spreading of the bristle 8 on the second deflection roller 13 and the renewed spreading for unloading or releasing the chambered wires 2 on the third deflection roller 14 , these two areas are particularly marked in FIG and numbered 31 for the second deflection roller 13 and 32 for the third deflection roller 14 ; through the use of the third order steering roller 14 immediately downstream tensioning roller 28 there is a very large wrap angle and thus a correspondingly large opening or Aufspreizbe rich of the bristle 8 , whereby the wires 2 is given the opportunity on a larger section of the bristle out and in the associated collecting container ter 18 (see. FIGS. 1 and 4) or to fall on a conveyor.

Gemäß Fig. 6 befindet sich zur Spreizung der Beborstung 8 des Borstenbandes 10 die zweite Umlenkrolle 13 in einer gegenüber den beiden anderen Rollen erhöhten Position etwa in der Mitte zwischen der ersten und der dritten Um lenkrolle 12, 14, so daß sich eine etwa zeltförmige Band führung mit einem zunächst ansteigenden und nach der Auf spreizung an der zweiten Umlenkrolle 13 geneigt abfallen den Förderstreckenabschnitt einstellt. Wie strichpunk tiert eingezeichnet ist, läßt sich der dritten Um lenkrolle 14 eine vierte, tiefer gelegene Umlenkrolle 33a bzw. 33b nachschalten, und zwar entweder im horizontalen Abstand vorgelagert oder in einer Ebene vertikal unter halb der dritten Umlenkrolle 14. Das Borstenband 10 verläuft entsprechend entweder geneigt abfallend - zur Umlenkrolle 33a - oder senkrecht - zur Umlenkrolle 33b - nach unten. Bei dieser Ausführung fallen die Drähte 2 erst beim Passieren der vierten Umlenkrolle 33a bzw. 33b aus dem Borstenband 10 heraus nach unten.Referring to FIG. 6, the second guide pulley 13 10 is for spreading the bristles 8 of the bristle strip in a comparison with the two other rollers elevated position approximately in the middle between the first and the third order deflection roller 12, 14, so that an approximately tent-shaped belt leadership with an initially rising and after the spread on the second deflecting roller 13 falls inclined adjusts the conveyor section. As dash-dotted lines, the third order steering roller 14 can be followed by a fourth, lower-lying deflection roller 33 a or 33 b, either upstream in a horizontal distance or vertically in one plane below half of the third deflection roller 14 . Correspondingly, the bristle band 10 either slopes downwards - to the deflection roller 33 a - or perpendicularly - to the deflection roller 33 b - downwards. In this embodiment, the wires 2 only fall out of the bristle band 10 when they pass the fourth deflection roller 33 a or 33 b.

Ein von der Innenseite des Borstenbandes 10 her auf das Untertrum 34 des Borstenbandes 10 einwirkender - gegebenenfalls einen Kamm 28 oder eine Schlagbrettwalze unterstützender - Vibrator 35 fördert das Herauslösen bzw. -fallen der Drähte 2 aus der aufgespreizten Bebor stung im Bereich der letzten Umlenkung. Mit Hilfe eines Vibrators 35, der dann allerdings auf das Obertrum 36 des Borstenbandes 10 einwirken müßte, könnte vorher auch schon das Einkammern der Drähte 2 zwischen die Borsten 9 des Borstenbandes 10 begünstigt werden. Ein wie in Fig. 6 dargestellter Vibrator 35 läßt sich bei allen erfindungs gemäßen Ausführungen zum Trennen langer, dünner Drähte 2 von körperförmigen, groben Material-Bestandteilen vorse hen.A pressure acting from the inside of the bristle belt 10. forth on the lower run 34 of the bristle strip 10 - where appropriate, a ridge 28 or a dash board roller supporting - Vibrator 35 promotes the dissolution or traps of the wires 2 from the spread-Bebor stung in the region of the last deflection. With the help of a vibrator 35 , which would then, however, have to act on the upper strand 36 of the bristle band 10 , the chambering of the wires 2 between the bristles 9 of the bristle band 10 could also be favored beforehand. A vibrator 35 as shown in FIG. 6 can be used in all embodiments according to the invention for separating long, thin wires 2 from body-shaped, coarse material components.

Claims

1. Process for the preparation of valuable, from car shredder debris and / or electronic waste to be recovered materials in the form of long, thin metallic shear, possibly as spinning (vault) existing long parts such as wires, pins or the like, characterized in that the solid mixture an endlessly circulating, bristle-fed conveyor belt (bristle belt) is abandoned and the material to be recovered is chambered by spreading and then closing the bristle in the bristle belt and unloaded by re-spreading the bristle belt at a delivery point.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the bristle band is deflected at least three times becomes.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a bristle band ( 10 ) with at least three deflections ( 12 , 13 , 14 ), of which the deflection ( 14 ) seen in the transport direction is arranged lower than the previous order steering ( 13 ).

4. The device according to claim 3, characterized by the bristle band ( 10 ) leading deflection rollers ( 12 , 13 , 14 ).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the lower-lying deflection ( 14 ) is arranged at a horizontal distance in front of the deflection ( 12 ) lying in front of it in the conveying direction and the bristle band ( 10 ) runs downwards in this conveying path .

6. The device according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the deeper the deflection ( 14 ) is followed by a fourth, even deeper angeord designated deflection ( 33 a; 33 b).

7. The device according to one or more of claims 3 to 6, characterized by a following the last deflection ( 13 or 33 a; 33 b) from the bristle side into the bristle band ( 10 ) immersing tension roll ( 28 ).

8. The device according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that the second deflection ( 13 ) from above onto the bristle band ( 10 ) is assigned an effective pressure means ( 20 , 21 ; 22 ).

9. The device according to claim 8, characterized by a curved, above the second deflection ( 13 ) arranged pressure plate ( 20 ; 21 ).

10. The device according to claim 8, characterized by above the second deflection ( 13 ) arranged swinging, with variable depth in the bristle band ( 10 ) plunging pressure fingers ( 22 ).

11. The device according to one or more of claims 3 to 10, characterized in that an adjustable separating apex ( 25 ) is arranged below the last deflection ( 14 ; 33 a, 33 b).

12. The device according to one or more of claims 3 to 11, characterized in that the last order ( 14 or 33 a, 33 b) is followed by a plunging in the bristle band ( 10 ) comb ( 26 ).

13. The device according to one or more of claims 3 to 12, characterized in that the lower and / or upper run ( 34 , 36 ) of the bristle band ( 10 ) from the bristle-free band side forth vibration generator ( 35 ) are assigned.

14. The device according to one or more of claims 3 to 13, characterized in that between the first and the second deflection ( 12 , 13 ) of a horizontal conveying path ( 29 ) is followed by a rising conveying path ( 15 ).

15. The device according to one or more of claims 3 to 14, characterized by a medium-density to coarse bristle ( 8 ) made of nylon bristles ( 9 ) for the bristle band ( 10 ).