DE2128982A1 - Hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter arbeitszylinder - Google Patents
Hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter arbeitszylinderInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1447—Pistons; Piston to piston rod assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
- F16J1/10—Connection to driving members
- F16J1/12—Connection to driving members with piston-rods, e.g. rigid connections
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Description
- hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter Arbeitszylinder Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagten Arbeitszylinder, in dem ein Kolben mit Kolbenstange bewegbar ist.
- Bekanntlich werden Kolben-Zylindereinheiten vielfach in Maschinen verwendet, die im rauhen Betrieb hohen Stoßbelastungen ausgesetzt sind, z. B. Erdbewegungsmaschinen, Bergbaumaschinen etc.
- Dabei tritt der Nachteil auf, daB sich die Stoßbelastungen vom brbeitsgernt auf die hydraulischen oder pneumatischen Kolben-Zylinder einheiten übertragen und dort nach kurzer Zeit zu Beschädigungen dieser Teile führen. Das zeigt sich darin, daß die Kolbenstangenaugen oder Zylinderanlenkungen brechen oder ausschlagen, daß die Gowinde an Kolbenstange und Zylinderrohr deformiert werden oder daß die Kolbenstange gestaucht wird. A11 diese Beschädigungen entstehen durch mechanische Stöße, die zum Aufbau plötzlicher Druckapitzen im hydraulischen oder pneumatischen System fuhren.
- Es ist vorgeschlagen worden, um die Arbeitszylinder gegen diese auftretenden Druckspitzen abzusichern, in die Zuleitungen zu den Zylindern Uberdruckventile zwischenzuschalten. Diese Maßnahme reicht jedoch nicht aus, um die genannten Mängel auszuschließen. Der plötzliche Druckstoß kann in den engen, strömungstechnisch oft ungünstigen Zuleitungen nicht schnell genug abgebaut werden, so daß es trotzdem zu den schädlichen Stoßbeanspruchungen an Kolben und Zylindern kommt.
- Von diesem Problem ausgehend hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Kolben-Zylindereinheit so zu gestalten, daß der Aufbau von Druckspitzen im System berets an der Entstehungsstelle verhindert wird.
- Erfindungsgemaß wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, den Kolben gegenüber der Kolbenstange in axialer Richtung nachgiebig federnd abzustützen.. Damit werden die Druckspitzen nicht erst, wie bei den bekannten Einrichtun£;en, in den Zylinderleitungen mit Verzögerung, sondern direkt und unmittelbar an der Stelle, an der sie auftreten, abgefangen.
- Zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens ist vorgeschlagen, daß die Kolbenstange den Kolben axialbeweglich durchfäßt und daß mindestens auf einer Seite des Kolbens eine einerseits am Kolben und andererseits an der Kolbenstange abgestützte Feder vorgesehen ist. Um bei kleiner 13augröße eine hohe Federkraft zu erhalten, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Feder aus mindestens einer Tellerfeder bestellt.
- 6in mögliches Ausf-£üirungsbeispiel der Er£indun wird anhand der Zeichnung näher erläutert, die eine erfindungsmäße Holben-Zylindereinheit im Langsschnitt darstellt.
- Mit 1 ist die Kolbenstange bezeichnet, auf die an ihrem außerhalb des Zylinders 3 liegenden Ende das Kolbenstangen auge 6 aufgeschraubt ist. Die entgegengesetzte Seite der Kolbenstange 1 ist als Zapfen 13 ausgebildet, in dessen Ende ein Gewinde 11 eingeschnitten ist. Der Zapfen 13 der Kolbenstange 1 durchdringt eine zentrale Bohrung im Kolben 2 und ist gegenüber dem Kolben mit einer Dichtung a druckdicht abgeschlossen, wobei die Dichtung 8 eine Relativbewegung zwischen Kolben stange 1 und Kolben 2 zuläßt. Der Relativboweguns wird durch beidseit;ig vom kolben 2 auf dem Zapfen 13 angeordnete, sich einerseits an einer Schulter der Kolbenstange 1 und andercrseits an dou Kolben 2 abstützende Federpackungen 12 entgegengewirkts die mit einer Mutter 10 vorgespannt werden können. Eolbenstange 1 und Kolben 2 sind in bekannter Weise gegenüber dem Zylinder abgedichtet (9). Zur Befestigung ist am der Kolbenstange -1 abgewandten Ende des Zylinders 3 ein BefestigunGsauge 7 vorgesehen.
- Der doppelt beaufschlagbare Zylinder 3 wird durch Einleiten des Druckmediums über die Bohrungen 4 oder 5 in vernetzt. Die beidseitig des Kolbens 2 vorgesehenen Federpackungen 12 sind vor der Montage mit hilfe der Schrauben 10 so weit vorgespannt worden, daß bei Beaufschlagen des Kolbens 2 mit normalem Arbeitsdruck die Federung 12 kaum oder gar nicht anspricht. Bei auftretenden StöBen kann die Kolbenstange 1 über die Federung 12 etwas nachgeben und so einen unzulässigen Druckaufbau im Zylinder 3 verhindern.
Claims (3)
- PatentansprücheHydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter Arbeitszylinder, in dem ein Kolben mit Kolbenstange bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (2) gegenüber der Kolbenstange (1) in axialer Richtung nachgiebig federnd abgestützt ist.
- 2 Arbeitzylinder- nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (1) den Kolben (2) axialbeweglich durchfaßt, und daß'mindestens auf einer Seite des Kolbens (2) eine einerseits am Kolben (2) und andererseits an der Kolbenstange (1) abgestützte Feder (12) vorgesehen ist.
- 3. Arbeitszylinder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (12) aus mindestens einer Tellerfeder gebildet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712128982 DE2128982A1 (de) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | Hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter arbeitszylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712128982 DE2128982A1 (de) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | Hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter arbeitszylinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2128982A1 true DE2128982A1 (de) | 1973-01-04 |
Family
ID=5810474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712128982 Pending DE2128982A1 (de) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | Hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter arbeitszylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2128982A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5343797A (en) * | 1992-04-02 | 1994-09-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Cylinder device |
EP0717200A3 (de) * | 1994-12-17 | 1998-07-08 | WABCO GmbH | Zylindereinheit |
EP1431629A3 (de) * | 2002-12-21 | 2005-09-07 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Stellvorrichtung zum Betätigen einer Schaltschiene |
DE102008035021A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Greif- oder Spanneinheit |
JP2012057718A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Fujikura Rubber Ltd | エアベアリング式エアシリンダ装置 |
-
1971
- 1971-06-11 DE DE19712128982 patent/DE2128982A1/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102008035021B4 (de) * | 2008-07-25 | 2013-11-21 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Greif- oder Spanneinheit |
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