DE2128316A1 - Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung - Google Patents

Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung

Info

Publication number
DE2128316A1
DE2128316A1 DE19712128316 DE2128316A DE2128316A1 DE 2128316 A1 DE2128316 A1 DE 2128316A1 DE 19712128316 DE19712128316 DE 19712128316 DE 2128316 A DE2128316 A DE 2128316A DE 2128316 A1 DE2128316 A1 DE 2128316A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
porous body
substance
die
filler
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712128316
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Cornells van Purmerend Wheermolen Westen (Niederlande)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norit NV
Original Assignee
Norit NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norit NV filed Critical Norit NV
Priority to DE19712128316 priority Critical patent/DE2128316A1/de
Priority to NL7206734A priority patent/NL7206734A/xx
Priority to FR7220495A priority patent/FR2140536A1/fr
Priority to IT25355/72A priority patent/IT956328B/it
Publication of DE2128316A1 publication Critical patent/DE2128316A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
    • B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1209—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements by impregnating a preformed part, e.g. a porous lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14795—Porous or permeable material, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Description

PATtNTANWKLfE
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN
DR. M, KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT 2128316 MDNCHEN HAMBURG VlO TELEFON: 55 54 7« 8000 MÜNCHEN T5, TElEGRAMMEsKARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10
7. Juni 1971
W· 40532/71
Norit N,V.
Amsterdam (Niederlande)
Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen porösen Körper, der dazu dient, als Siebelement in eine Siebvorrichtung eingebaut au werden.
Siebeleraente können bestehen aus in eine bestimmte Form gebrachten gebundenen Körnern, z.B. Körnern aus Aktivkohle, Silikagel, natürlichen oder synthetischen Ionenaustauschern, natürlichen oder synthetischen Molekularsieben, Lavakörnern, Silikagelkörnern oder Aluminiumoxydgelkörnern, Kunststofkörnern, Metall- oder Glaskörnern. Diese Körner, können durch Verkitten oder Versintern zu Siebolementen gebunden sein. Auch können die Siebclemente aus Fasermaterialien zusammengesetzt sein, deren Fasern durch Verflechtung oder mit Hilfe eines Bindemittels, mitunter auch· durch Versintern, gebunden sein können. YJeitrr können Siebelemente noch aus einem aufgeschäumten Materie! mit offenen Zellen, ζ.Ί-, aus einem Kunststoff schaum hergestellt sein.
Siebelementc "können mehrere Formen haben, 'j.B. die einer rechteckigen oder runden Platte, welche Form durch einen geringen Strömungswiderstand gekennzeichnet ist, oder aber die eines Stabes, der in Achsialrichtung" durchströmt wird. Weiter die eines in Radialrichtung aurc-iströmten Hohlötabs oder Bechers.
Abhängig von den benutzten Körnern oder Fasern oder aber von dem benutzten Schiiummiteii?.l werden die Sicbelerr.enty leijititat, um Festkörper aus
209853/0Ί94
BAD ORIGINAL
gasförmigen oder flüssigen Stoffen auszuscheiden, oder in Gas oder in einer Flüssigkeit gelöste Stoffe daraus zu entfernen oder um Ionenaus dem durch. das Siebelement hindurchgeführten Material zu entfernen. ■?„
Aus der Art der Funktion eines Siebelements folgt, dass die Kontaktstellen, an denen die Körner oder Fasern entweder durch Verkitten oder V.er— ' sintern miteinander verbunden sind, möglichst klein gewählt werden, während "bei Schaummaterial asit offenen Zellen dag Volum der Zellenwände im Verhältnis :,: zu dem Zelleninhalt möglichst gering gewählt werden wird. Folglich ist ein . Siebelement im allgemeinen ein schwacher Gegenstand, der bei der Handhabung groBse Gefahr läuft, beschädigt zu werden, vor allem am Rande. Das trifft insbesondere für Siebelemente in Form dünner Platten au, und besonders dann, wenn diese Platten aus miteinander verleimten Körnern zusammengesetzt sind. Es wird mithin, ohne dass dennoch der Erfindungsumfang eingeschränkt wird« im Nachfolgenden die Erfindung für plattenförmige Siebelemente - besprochen.
t Die Erfindung soll obige Bachteile poröser Körper, insbesondere plattenförmiger poröser Körper vermeiden. Dazu ist eine poröse Platte gemäsz der Erfindung versehen mit einem versteiften Rand, der dadurch erhalten worden. ist, dass der Randbsreich mit einem anderen Stoff ausgefüllt ist. Der Randbereich erhält dadurch den Charakter eines massiven Balkens ,wodurch die Platte besser gegen Bruch und Beschädigungen, insbesondere des Randes, beständig ist. . " " ■.-_■„.
Bei einer Vorzugsausführungsform wird für den Füllstoff ein Elastomeres gewählt, das bis über die Grenzfläche des Randbereichs hervorragt, und zwar . derart, dass elastische Streifen gebildet werden, die einen noch besseren \ Schutz der Ränder ergeben, jedoch ausserdem beim Einbau in eine Siebvorrichtung als Packung dienen. Letzteres ist auch beim Austauschen· von Siebplatten
k wichtig, weil sich dadurch die schwierigen und zeitraubenden Arbeiten mit losen Packungen erübrigen. .
Bei einer weiteren Vorf.ugsausführungsforin wird als Füllstoff ein aufgeschäumtes Elastomeres gewählt, dessen Aussenschicht eine geschlossene Haut bildet.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Anordnung der Randversteifung. Dieses Verfahren wird dadurch gekennzeichnet, dass man die Platte an den Rändern in eine Fonmnatrize einschliesst, in die gebildete Foi-mhöhiung einen im flüssigen Zustand befindlichen härtenderv Stoff in einer solchen Menge einbringt, dass die Formhöhlung ganz gefüllt wird und der Stoff eiEigermassen in die porösa Platte eindringt, worauf man den Stoff erhärten lasst und die Platte aus der Matrize herausnimmt. Es ist dabei dafür zu E.cvgcn, dass eine gleichmässige Eindringtiefe des härtenden Stoffes erhalten wird, wozu erfindungsremäss der härtende Stoff praktisch
■' . ._. 209853/01 94
9 ORiGiNAL
gleichzeitig an mehreren Punkten am Umfang der Formhöhlung eingebracht wird. Eine andere Weise, dafür zu sorgen, dass der Stoff nicht weiter als über einen "bestimmten gewünschten Abstand in die poröse Platte eindringt, besteht darin, dass ein derart zeitig erhärtender Stoff benutzt wird, dass die Erhärtung eben dann erfolgt, nachdem der Stoff über den gewünschten Abstand in die poröse Platte eingedrungen ist, so dass ein weiteres Eindringen nicht mehr erfolgt.
Auch kann die Tiefe, über welche der-Füllstoff in die poröse Platte eindringt, dadurch reguliert werden, dass man die Matrize mit Platten versieht, welche die grossen Aussenf lachen der porösen Platte, wenn sie in die Matrize eingespannt ist, abdecken. Beim Einschliessen der Füllmasse in die Formhöhlung der Matrize wird durch die Gesamtabschliessung der porösen Platte der Druck der darin vorhandenen Luft erhöht, wodurch in einem bestimmten Moment ein tieferes Eindringen der Füllmasse verhindert wird. Erforderlichenfalls kann die Abdeckplatte mit einem Anschluss versehen werden, durch den hindurch man die entstehende Druckerhöhung im Innern der Matrize entweder durch gesteuerte Gasabführung oder aber durch gesteuerte Gaszuführung regulieren kann. - - .
Heiter kann noch, um die Tiefe, über welche der Füllstoff in die poröse Platte eindringt, zu regulieren, erfindungsgemäss, insbesondere dann, wenn an der Aussenseite auch Streifen gebildet wc-zä^n sollen, die Matrize mit Bandmessern versehen werden, die beim Einschliessen der poröse Platte in die Matrize in Abstand von dem Aussenumfang der porösen Platte über eine ununterbrochene Linie in die grossen Aussenflächen der porösen Platte eindringen.
Zur Erläuterung der Erfindung werden unter Hinweis auf die Zeichnung einige Ausführungsbeispiele beschrieben.
Es zeigen: ■
Fig. 1 eine Draufsicht einer porösen rechteckigen Siebplatte mit Randversteifung gemäss der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt über die Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht einer porösen scheibenförmigen Siebplatte gemäss der Erfindung;
Fig. 4 einen Schnitt über die" Linie IV-IV in Fig. 3j
Fig. 5 eine Draufsicht und einen Teilschnitt einer Matrize zur Anordnung einer Randversteifung an der in den Figuren 1 und 2 wiedergegebenen porös en Platte;
Fig. 6 einen Schmitt über die Linie VI-VI der Fig. 55
Fig. 7 ei nan Schnitt über die Linie VII-VII in Fig. 5. Hier jedoch ist eine etwas geänderte Fonnhöhlung vorhanden, und zwar eine solche, bei der die Wände sich in Ab.-land von der Aussenwand der porösen Platte befinde! so dass
2 0 9853/0194
BAD ORIGINAL
eine Randversteifung mit aussenbefindlichen Streifen, wie in den Figuren 3 und 4 wiedergegeben, entsteht;
Fig. 8 einen Schnitt einer derart ausgebildeten Matrize, dass die Aussenseiten der eingeschlossenen porösen Platte mitabgedeckt sind. .
Fig. 1 gibt eine poröse Platte 1 wieder, die z.B. aus gebundenen Stabkörnern aus sog. Aktivkohle zusammengesetzt ist. Der Randbereiclr ?. ist«' mit einem Füllstoff 3 ausgefüllt, wodurch die 'Ränder der Platte den Charakter von Massivbalken erhalten haben. Wenn der Füllstoff 3 z.B. ein Elastomeres ist, entsteht auch ein Versteifungseffekt, bleiben jedoch die Ränder biegsam genug, um sich den Rasten in einer Siebvorrichtung anschmiegen zu können, ohne dass Bruch entsteht.
Fig· 3 gibt eine poröse "Platte vom Scheibentypus mit Randversteifung gemäss der Erfindung wieder, welcher Typus 2.B. bei einer Gasmaske, einem Trinkwasserfilter für den Haushalt, oder einem ähnlichen kleinen Apparat P Verwendung finden kann.
Fig. 4 gibt die Streifen 5 an der Aussenseite der Grenzfläche der porösen Platte 1 wieder. Insbesondere dann, wenn der gewählte Füllstoff ein schaumbildendes. Elastomeres ist, wird ein guter Schutz, sowie auch eine besonders geschmeidige Packung erhalten. '
Pig· 5 gibt eine Matrize wieder, mit der sich die Randversteifung . gemäss der Erfindung anordnen lässt. Die Matrize ist zusammengesetzt aus
einer oberen Hälfte 12 und einer unteren Hälfte 13» Vielehe Teile mit Einspann- Tändern 14 und 15 versehen Bind. Die Ränder 14t 15 sind mit Schliessrändern 16, 17 versehen,.die sich mit leichtem Druck auf die zvrisehen die Teile 12 und 13 eingeschlossene poröse Platte auf klemmen. Zwischen die Ränder 14» 16 und 15» 1? sind Bandmesser 19 eingeklemmt, die beim Schliessen P · der Matrize Über eine bestimmte Tiefe in die poröse Platte 1 eindringen.
In der Matrize ist ein Umlaufkanal 2Ί vorhanden, der sich an mehrere über den Umfang verteilte Stellen üb^r Zufuhrkanale 22 an die Formhöhlung 23 anschliesst. Ein Einführkanal 24 schliesst sich über einen Verweilraum 25 an den Umlaufkanal 21 an. Die p"unktion des Verweilraumes 25 ist, bei
Benutzung eines Stoffes, der ein aufgeschäumten Elastomeres bildet, die Schaumbildung in dem Verweilraum 25 bereits anfangen zu lassen, bevor die Masse in den Umlauf kanal 21 und Zufuhrkanäle 22 eintritt. Das schafft die Möglichkeit, auch mit solchen Stoffen zu arbeiten, die in noch nicht aufgeschäumtem Zustand eine hohe Viskosität besitzen. Den Umlaufkanal 21 bilden beide Matrirenhälften zusammen,.derart, dass ein offener Kanal 21' in der Matrizenhalftc 14 angeordnet ist, während die vierte Wand 21" durch
die Schliessflachfc des Matrizenteiles 14 gebildet wird. Das ermöglicht es, beim jeweiligen öffnen der Matrize zum Lösen des Produktes die erstarrte
·■ 209 8 5.3/0194
• . " BAD Ö&IGJNAL
Hasse aus dem dann offenliegenden Kanal 2.1 · und aus den; Zufuhrkanälen 22. herauszuschälen.
Wenn die Matrize nebst eingeschlossener Platte in die (nicht eingezeichnete) Pressmaschine eingeklemmt ist und mit dem Einfuhrkanal 24 an die Füllstoffquelle angeschlossen ist, kann man damit anfangen, die Randversteifung vorzunehmen* Wird der Füllstoff eingepresst, sammelt er sich zunächst in dem Vei'weilraum 25 an. Benutzt man als Füllstoff ein schaumbildendes Elastomeres,lässt man die Schaumbildung in dem Verweilraum 25 einsetzen. Sodann wird der Füllstoff, wenn er durch den Umlaufkanal 21 und die Zufuhrk'anäle 22 hindurchgepresst wird, in die Formhöhlung 23 einströmen, und dabei in" den Randbareich der porösen Platte 1 eindringen und auch an dessen Aussenseite die Streifen 5 bilden (Fig. 7), die eben weil die Bandmesser'19 vorhanden sind, einen Endrand erhalten. Die Bandmesser 19 leisten dadurch, dass sie Über einen bestimmten Abstand in die Platte eingedrungen sind, auch einen bestimmten Widerstand gegen ein zu weites Eindringen des Füllstoffs in die poröse Platte.
Die in Fig. 8 abgebildete Matrize 27 besitzt Abschlussplatten 26, welche auch die grossen Seiten der porösen Platte abdecken, wodurch bein Ein- · strömen des Füllstoffs in die Formhöhlung 23 und bei seinem Eindringen in den Randbereich der Scheibe in dem übrigen Teil der porösen Platte der Luftdruck ansteigt, wodurch auf den eindringenden Füllstoff ein Gegendruck eii"östeht, wodurch sich die TCindringtiefe steuern lässt.
Um den Druck im Innern der Matrize 27 besser regulieren zu können, ist
ein Anschlussstutzen 28 vorgesehen, durch den hindurch man entweder durch regulierte. Gasabführung oder durch regulierte Gaszuführung den Druck im Innern der Matrize -.. beliebig regulieren kann. "
Das Endprodukt lässt sich mit Leichtigkeit und Sicherheit handhaben, und zwar, weil die nunmehr ausgefüllten Randbereiche grössere Biege— und Stossfestigkeit bekommen haben, während gegebenenfalls vorhandene Umhüllungsßtreifen noch einen zusätzlichen Schutz gegen Stossbeschädigungen ergeben-. Weiter liefert das Siebelement, das mit ihm ein Ganzes bildenden Streifen versehen ist, dadurch seine eigene zuverl äs si ge Di chturigs packung, v/ährend
-ι aussercem beim Einbringen und Austauschen der Siebelemente Anwendung gesonderter Dichtungsmittel entfällt.
- BAD 209853/019-4"

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1» Poröser Körper mit Randversteifung für Siebelemente für
    den Einbau in Siebvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Randversteifung der Randbereich mit einem anderen Stoff ausgefüllt ist.
    2. Poröser KbYper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
    Füllstoff ein Elastomeres ist, der sich "bis über die Grenzflächen des Randbereichs erstreckt und elastische Streifen bildet, die beim Einbau in eine Siebvorrichtung als Packung dienen können.
    3· Poröser Körper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Füllstoff ein schaumbildsndes Elastomeres ist, dessen Aussenoberflache durch eine geschlossene Haut gebildet wird.
    4· Verfahren zur Verfestigung des Bandes eines porösen Körpers nach einem
    der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass men den Körper mit seinem W Randbereich in eine Formmatrize einschliesst, in die gebildete Formhöhlung einen in flüssigen Zustand befindlichen härtenden Stoff einbringt in einer solchen Menge, dass die Forrahöhlung ganz gefüllt wird und der Stoff einigerraassen in die Platte eindringt, worauf man den Stoff erstarren lässt und den Körper aus der Matrize herausnimmt. .
    5· Verfahrenjiach Anspruch 4t dadurch gekennzeichnet, dass der härtende . Stoff, damit er glcichmässig tief eindringt," praktisch gleichzeitig in mehreren Punkten am Umfang der Formhöhlung eingebracht wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein
    derart zeitig erstarrender Stoff benutzt wird, dass verhindert wird, dass er tiefer als über einen bestimmten gewünschten Abstand in den porösen Körper eindringt.,
    W 7· Verfahren nach einem der Ansprüche 4-61 dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Stoff benutzt wird, der nach seiner Erstarrung elastisch ist. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass en schaumbildender Stoff benutzt wird, 9· ' Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schaumbildung des schaumbildenden Stoffes einsetzen lasst', bevor dieser Stoff in die Formhöhlung eintritt. - · '
    10» Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach einem der
    Ansprüche 4-7, bestehend aus einer Leitung zur Einführung des Stoffes, die sich an eine dem Formhöhlungsumfang praktisch ganz folgende Umlaufleitung anschliessta welche durch distanzhaltende Zufuhrkanäle mit der Formhöhlung verbunden ist, Ii1 Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 8
    bestehend aus einer Leitung zur Einführung des Füllstoffs,welch«
    209 853/0 194
    : , 8AD ORIGINAL
    -7-
    über einen Verweilraum zur Schaumbildung des Füllstoffes an eine dem Formhöhlungsumfang praktisch ganz folgende Umlaufleitung angeschlossen ist, die durch distanzhaltende Zufuhrkanäle mit der Formhöhlung verbunden ist*
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Formhöhlung bei darin eingeschlossenem poröses} Körper einen "bestimmten' Abstand von der Aussenwand d«s Randbereiches des porösen Körpers aufweisen, und zwar so, dass der Füllstoff auch an der Außenseite des Eandbereichs des porösen Körpers Streifen bilde.t. · ^ -
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-12, gekennzeichnet durch eine Abdichtung der freien Aus senf lächert des porösen Körpers, welche die Tiefe über welche der Stoff in den Randbereich des porösen Körpers eindringt, beschränken soll.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13t dadurch gekennzeichnet, dass das Innere der Matrize eine Anschlussöffnung für gesteuerte Gasauführung oder Gasabführung zur Regulierung des Gasdrucks im Inneren der Vorrichtung aufweist.
    15» Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-14i dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize mit Bandniessern versehen ist, die beim Einschliessen des porösen Körpers in die Matrize in Abstand_ von dom Aussenumfang des porösen Körpers über eine ununterbrochens Linie in die grosser- Aussenflächen des porösen Körpers eindringen. · - ·
    BAD OBlGlNAL
    209 853/Q 1.9
    Leerseite
DE19712128316 1971-06-07 1971-06-07 Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung Pending DE2128316A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712128316 DE2128316A1 (de) 1971-06-07 1971-06-07 Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
NL7206734A NL7206734A (de) 1971-06-07 1972-05-18
FR7220495A FR2140536A1 (en) 1971-06-07 1972-06-07 Porous sieve body - with edge reinforcement provided by filling edge region with another eg elastomer material
IT25355/72A IT956328B (it) 1971-06-07 1972-06-07 Corpo poroso irrigidito ai bordi procedimento e dispositivo per la produzione del medesimo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712128316 DE2128316A1 (de) 1971-06-07 1971-06-07 Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2128316A1 true DE2128316A1 (de) 1972-12-28

Family

ID=5810118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712128316 Pending DE2128316A1 (de) 1971-06-07 1971-06-07 Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2128316A1 (de)
FR (1) FR2140536A1 (de)
IT (1) IT956328B (de)
NL (1) NL7206734A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0029491A1 (de) * 1979-11-26 1981-06-03 WOCO Franz-Josef Wolf & Co. Formwerkzeug
EP0064474A1 (de) * 1981-03-19 1982-11-10 Schweizerische Aluminium Ag Keramischer Filter zur Filtration von schmelzflüssigen Metallen und Verfahren zu dessen Herstellung
US11020689B2 (en) 2012-04-27 2021-06-01 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Filter element with improved testability after dry steaming

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2596689B1 (fr) * 1986-04-08 1988-08-26 Peugeot Procede de realisation d'un ensemble composite constitue d'au moins une piece en materiau a base de polymere et une piece en materiau fibreux, et moule pour la mise en oeuvre de ce procede
GB2411367B (en) 2004-02-17 2008-06-04 Nationwide Filter Company Filter unit
DE602005025971D1 (de) * 2004-12-23 2011-03-03 Millipore Corp Verfahren zur Herstellung einer filterpatrone

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0029491A1 (de) * 1979-11-26 1981-06-03 WOCO Franz-Josef Wolf & Co. Formwerkzeug
EP0064474A1 (de) * 1981-03-19 1982-11-10 Schweizerische Aluminium Ag Keramischer Filter zur Filtration von schmelzflüssigen Metallen und Verfahren zu dessen Herstellung
US11020689B2 (en) 2012-04-27 2021-06-01 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Filter element with improved testability after dry steaming

Also Published As

Publication number Publication date
FR2140536A1 (en) 1973-01-19
IT956328B (it) 1973-10-10
NL7206734A (de) 1972-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2455634C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonkörpern
DE2258461A1 (de) Giessverfahren
DE3702642A1 (de) Entlueftete giessformen und verfahren zu deren herstellung
DE1277551B (de) Verfahren und Einrichtung zum Vergiessen haertbarer Kunststoffe im Vakuum
DE3724610A1 (de) Poroese form fuer den druckguss einer geschlemmten formmasse und verfahren zum herstellen der form
DE3402034C2 (de)
DE2222961C3 (de) Verfahren zum hermetisch dichten Verbinden eines Batteriegehäuses aus Kunststoff mit einem Kunststoffdeckel
DE3942608A1 (de) Verfahren zur herstellung von brustprothesen
DE2128316A1 (de) Poröser Körper mit Randversteifung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
EP3183110B1 (de) Verfahren zur herstellung einer dichtung an einem bauteil sowie formgebendes werkzeug zur verwendung in einem derartigen verfahren
DE2608437A1 (de) Verfahren zum verfestigen des kantenbereiches einer platte aus einem poroesem werkstoff mittels eines verfestigungsmittels
DE2917739A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formkoerpern aus reaktionsschaum
DE2305229A1 (de) Formkasten
DE19544426C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Wannen
DE2252408A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur herstellung eines vorgefertigten wandteiles aus glasbausteinen
DE2933869A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen einer unterkastenform
DE6933867U (de) Spritzgiessform fuer treibmittelhaltige thermoplaste
DE2326495A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von erzeugnissen aus beton
DE1629146A1 (de) Geraet zum Auftrag und zur Ausgabe von Fluessigkeiten
DE953465C (de) Verfahren zur Herstellung von Pressstoffplatten, insbesondere Tuerblaettern
DE2017046B2 (de) Vorrichtung zum Anformen einer Laufsohle an eine mit einem Rahmen versehene Schuheinheit
DE2804460A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von dachziegeln
DE2102822C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Filterelementen
DE1784186C3 (de) Verfahren zum Pressen eines Formlings, insbesondere aus keramischen Massen
EP1409796B1 (de) Verfahren zum herstellen einer gedämpften schachtabdeckung