DE2125547A1 - Mould which will produce various sized plastic plates - - by interchanging the mould cores and fillets - Google Patents

Description

• Form für die Rerstellung von Kunststoffplatten Die vorliegende Erfindung betrifft eine Form für die Herstellung von Kunststoffplatten zur Ferti;ung von Paletten im Spritzgußverfahren.
• Derartige enormen sind sehr teuer, da die Paletten große Abmessungen aufweisen. Durch die Normung der Paletten sind verschiedene Palettengrößen festliegt. Bisher wird zur Herstellung von Kunststoffpaletten jeweils eine Form zur Herstellung einer Palettenart und Palettengröße benötigt, Dieses ist ein Grund fLir den hohen Preis der kunststoffpaletten. lun gibt es Fälle, in denen es zweckmä@ig ist, eine aus zwei Platten zusammengesetzte Palette nicht aus zwei gleichen Platten zusammenzusetzen - was billiger w.re - sondern aus zwei verschiedenen Platten zusammenzusetzen, damit bessere Stabilitätseigenschaften und vorteilhaftere Gewichte der Palette erreicht werden. hierzu kann man sich aber nur schwer entschlieften, da diese lalett n wegen der Notwendigkeit der benutzung von zwei -verschiedenen Formen sehr teuer werden.
• Die vorliegende Erfindung vermeidet diesen Nachteil und schafft eine Möglichkeit, verschiedene Platten und auch verschieden große Platten für die üerstellunß von Taletten in ein und derselben Form herzustellen.
• Die Erfindung besteht darin daß die beiden ormhälften aus Zinkdruckguß hergestellt sind und eingesetzte herausnehmbare Kerne mit der negativen Form der Palette sowie an den Rändern der Kerne einsetzbare Leisten aufweisen.
• ist dieser Form lassen sich verschieden große Platten ;twie verschieden geformte Platten herstellen. Für jede Flatte ist zwar ein einzusetzender Kern notwendig, dieser ist aber sehr viel billiger herzustellen als eine ganze Form. Der Kern für die größte vorgesehene ~latte füllt den in der Form für den einzusetzenden Kern vorgesehenen Raun voll aus. Sollen kleine Platten hergestellt werden, so wird der große Kern entfernt und geben einen kleineren Kern ausgetauscht. Der verbleibende Zwischenraum wird durch einsetzbare Leisten ausgefüllt.
• Gemäß einer Neuerung ist es zweckmäßig, die beiden zu einer Palette zusammensetzenden Platten einfach zusammenzustecken und durch sägezahnartige Vorspriinge im Bereich der Füße der beMen Platten zu verriegeln. Hierdurch wird eine sehr feste Verriegelung der beiden Platten erzielt, die unter normalen Umstanden ohne Zerstörung der Platten nicht wieder lösbar ist. Die Herstellung von solchen init sägezahnartigen Vorsprüngen versehenen jä.chen ist nicht leicht.
• Die vorliegende Erfindung hat ein ganz einfaches Mittel geschaffen, um diese an s@ch schwer entformbaren Vorsprünge in einfacher Weise herzustellen und zu entformen: Die Erfindung benutzt die untere Formhälfte scnräg durchsetzende Auswerfer hierzu, welche an ihren Enden Kernteile mit Flächen auf@eisen, die sägezahnartige Vorsprünge tragen.
• Durch ihre schräge Lage, die schräger ist als die zu entformenden sägezahnartigen Flächen der Vorsprünge, lösen sich die @ernteile für die Formung der sägezahnartigen Vorsprünge bie Betätigung der Auswerfer von selbst von der hergestellton flatte, indem sie gleichzeitig den Aus-Werfervorgang bewerkstelligen.
• Das Wesen der vorliegende erfindung ist anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles Der erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße form.
• sie Form besteht aus der unteren Formhälfte 1 und der oberen Formhälfte 2. In der oberen Formhälfte 2 sind die Kanäle 3 für dasEinspritzen des Kunststoffes vorgesehen.
• Im Inneren der Form liegen die Kerne 4 und 5. Da diese Lerne den Innenraum der Form nicht ausfüllen, sind seitlich der Kerne 4 und 5 Leisten 6 angeordnet, welche den verbleibenden Innenraum ausfüllen. Werden größere Kerne im Inneren derForm benutzt, so werden diese Leisten 6 herausgenommen oder gegen weniger breite Leisten ausgetauscht.
• In der unteren Formhälfte 2 sind Auswerfer 7 vorgesehen, welche schräg zur Teilungsebene 8 der 'orm verl.fen. Diese Auswerfer 7 tragen an ihrem Ende Kernteile 9 mit einer sägezahnertig gestalteten Fläche 10. Für die Entformung werden diese Auswerfer nach oben gestoßen. Hierdurch rücken infolge der @chr@glage der Auswerfer 7 die Kernteile 9 seitlich von dem @uß 11 der Platte weg, sodaß die Flachen @n @en @ü@en @it sägezahnartigen Vorsprüngen von den Bernte@len @ be@rei@ werden.

Claims (2)

1. Schutzansprüche:

   (10 Form für die Herstellung von Kunststoffplatten zur Fertigung von Paletten, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formhälften (1,2) aus Zinkdruckguß hergestellt sind und eingesetzte herausnehmbare kerne (4,5) mit der negativen Form der Platte sowie an den Rändern der Kerne (4,5) einsetzbare eisen (6) aufweisen.
2. 2. Form nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die untere Formhälfte (1) schräg durchsetzende Auswerfer (7), welche an ihren Enden Kernteile (9) mit Flächen (10) aufweisen, die s gezahnartige Vorsprünge tragen.