DE2124838A1 - Vorrichtung zum Abheben von in einer Ebene in Reihen nebeneinander auf Tragleisten oder dergleichen aufliegender und in der Auflageebene bewegter Formlinge - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · UERO Mt¹LLEH · O. GROSSi 21 965

h.bed.

IH.»Kl -El-

DÜSSELDORF 10 · HOMBERGER STnASSt 5 ^. be d.

STEULER INDUSTRIEWERKE GmbH, Höhr-Grenzhausen

Vorrichtung zum Abheben von in einer Ebene in Reihen nebeneinander auf Tragleisten oder dergleichen aufliegender und in der Auflageebene bewegter Formlinge.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abheben vcn in einer Ebene in Reihen nebeneinander auf Tragleisten oder dergleichen aufliegender in der Auflageebene bewegter Formlinge. Die Vorrichtung eignet sich besonders für das Entladen von Fördereinrichtungen,, mit denen keramische Fliesen aus Schnellbrandöfen heraus transportiert werden. Eine bekannte Vorrichtung arbeitet mit Pressluft betriebenen Kolbenzylinderaggregaten, die die parallel herangeführten Fliesenreihen mit Hilfe von auf die Fliesenoberfläche absenkbaren im Abhebe- und Abgabetakt gesteuerten flexiblen Saugrohren erfasst und auf einen Weiterförderer aufgibt. Der für das Abheben notwendige Unterdruck in den Saugrohren wird dabei mit Hilfe einer in der Rohrmündung angeordneten Tastnadel wirksam gemacht, die beim Auftreffen auf die Fliesenoberfläche über ein Ventil den Saugweg öffnet. Diese Vorrichtung weist folgende Nachteile auf: Die Dichtungen der Kolbenzylinderaggregate unterliegen wegen der ununterbrochenen schnellen Taktfolge einem erheblichen Verschleiß. Dieser hat zur Folge, daß sich die Reibungswerte der Kolben und. damit die Geschwindigkeit der Kolbenbewegung ändert. Die Vorrichtung muß deshalb häufig neu justiert werden. Diese Justierarbeiten stören die durchlaufend im Schichtbetrieb arbeitenden Anlagen und haben insbesondere Verluste für den Ofenbetrieb zur Folge. Des weiteren besteht die ständige Gefahr, daß der Rand des auf die noch heiße und empfindliche Fliesenoberfläche aufge-

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legten Saugrohres und der Tastnadel die Fliesenoberfläche selbst beschädigt und darüber hinaus der empfindliche Unterbau der Tragleisten der sogenannten Brennhilfsmittel zu Bruch geht und Störungen im kontinuierlichen Betrieb hervorruft. Schließlich benötigt die Vorrichtung eine Vielzahl von Endschaltern, deren zeitweiliges Versagen mit der folgenden Fehlersuche und der Auswechslungsnotwendigkeit weitere Störungen hervorruft.

Nach der Erfindung können diese Nachteile vermieden werden, wenn die Abhebeposition der Saugrohre so bemessen ist, daß sich die Rohrmündungen in einem Abstand, vorzugsweise von etwa 10 - 20 mm von der Formlingsoberfläche befinden und, wie die Erfindung weiter vorsieht, die nebeneinanderliegenden Saugrohre mit einer Senkrecht-Führung in einer Schwinger angeordnet sind, deren Schwenkachse quer zur Antransportrichtung der Formlinge verläuft. Die Senkrecht-Führung kann dabei aus einem Kettentrieb mit zwei Kettenrädern bestehen, dessen eines Kettenrad auf der Schwenkachse sitzt, während das andere Kettenrad am freien Ende des Schwenkarms angeordnet ist, wobei die Schwenkachse über ein Kurbelgelenk von einem in einer Drehrichtung durchlaufenden Motor angetrieben wird. Das Wirksamwerden des Saugluftstroms der Saugrohre soll dabei schließlich, wie die Erfindung noch vorsieht, ausschließlich von einer an sich bekannten von der Formlingsoberfläche beeinflussten Lichtschranke gesteuert' werden.

Die Vorrichtung bringt neben der Beseitigung der anfangs erwähnten Nachteile noch den Vorteil mit sich, daß ein normaler vorzugsweise Kurschlußläufer als Antriebsmotor verwendet werden kann, der ständig in einer Richtung durchläuft und die Steuerung des Bewegungsablaufs durch einen einzigen Endschalter überwacht werden kann, der

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die Vorrichtung stillsetzt, wenn die Fliesenzufuhr stockt. Der Energiebedarf ist, da kein Druckmittel für Kolbenzylinderaggregate benötigt wird, erheblich geringer; ebenso der Verschleiß der Teile der Vorrichtungen. Der Brennhilfsmittelunterbau wird durch die Vorrichtung praktisch überhaupt nicht beansprucht, da die Fliesen erst mit den Saugrohren in Berrührung kommen, wenn sie bereits von den Tragleisten abgehoben worden sind.

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Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Sie zeigt in

Fig.. 1 die Vorrichtung in schematischer Darstellung von der Seite gesehen,

Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1 und in

Fig. 3 die Draufsicht auf die Vorrichtung.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, sind oberhalb der mit einem W Pfeil B angedeuteten Ebene, in der sich die nicht dargestellten, in Fig. 2 mit F bezeichneten Formlinge befinden, die flexiblen Saugrohre 1 angeordnet. Diese Saugrohre sitzen mit ihren Enden, vergleiche Fig. 2, in einem Tragbalken 2, der von den auf der Achse 3 befestigten Schwingenarmen 4 getragen wird. Die Achse 3 lagert in den ortsfesten Böcken 5. An dem einen Ende 2a des Tragbalkens 2 sitzt das eine Zahnrad 6 eines Kettentriebes, dessen anderes Zahnrad 7 auf der Welle 3 befestigt ist. Ober beide Zahnräder ist eine Kette 8 geführt. Auf einem Ende 3a der Welle 3 sitzt der Lenkerhebel 9, der zusammen mit der Kurbel 10 und dem Kurbellenker 11 das ^ vom Motor 12 über einen Kettentrieb 13 und Kettenrad IU angetriebene Kurbelgelenk für die gestrichelt angedeutete hin und her gehende Schwenkbewegung der Schwinge M bildet. Die Fotozelle 15, die durch das von der Lichtquelle 16 ausgehende und durch die Fliesenoberfläche reflektierte Licht beeinflusst wird, ist ebenso wie die Lichtquelle oberhalb der Ebene B angeordnet.

Bei Auftreffen des von der Lichtquelle 16 auegehenden und wie strichpunktiert angedeutet reflektierten Lichtes auf die Fotozelle, ist die Vorrichtung in Betriebsbereitschaft.

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Die von der Schwinge 4 getragenen Saugrohre werden im Takt der herantransportierten Fliesenreihen in die Abhebeposition, etwa 10 - 20 mm oberhalb der Ebene B gebracht. Kurz vor Erreichen dieser Position wurde mechanisch in Abhängigkeit von der Stellung der Schwinge 4 eine nicht dargestellte Steuerklappe in der Saugluftzuleitung mechanisch in Öffnungstellung gebracht, so daß nach Erreichen der Abhebeposition die unter den Saugrohrmündungen befindlichen Fliesen von den sie tragenden, ebenfalls nicht dargestellten, Brennhilfsiiiitteln abgehoben und am Saugrohrmündungsrand festgehalten werden. Die Schwingen bewegen die Saugrohre anschließend mit den abgehobenen Fliesen in die gestrichelt dargestellte Abgabeposition. In dieser Position wird die erwähnte Steuerklappe geschlossen und die Fliesen fallen auf den in Fig. 1 mit 17 bezeichneten Querförderer. Diese Arbeitstakte wiederholen sich so lange, wie die durch die Lichtquelle 16 und die Fotozelle Ib gebildete Lichtschranke das Vorhandensein von Fliesen auf der Fördereinrichtung, beispielsweise dem in Fig. 2 mit 18 angedeuteten Brennwagen meldet.

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Claims (1)

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   STEULER INDUSTRIEWERKE GmbH, Höhr-Grenzhausen

   Patentansprüche

   Anspruch 1

   k Vorrichtung zum Abheben von in einer Ebene in Reihen nebeneinander auf Tragleisten oder dergleichen aufliegender und in der Auflagebene bewegter Formlinge, insbesondere keramischer Fliesen und zur Weitergabe paralleler Formlingsreihen auf einen Weiterförderer mit auf die Formlingsoberfläche absenkbaren, im Abhebe- und Abgabetakt gesteuerten flexiblen Saugrohren, gekennzeichnet durch eine Abhebeposition der Saugrohre (1), bei der die Rohrmündungen sich im Abstand, vorzugsweise von etwa 10 - 20 mm von der Formlingsoberfläche befinden.

   Anspruch 2

   Vorrichtung nach Ansüruch 1 zur Abgabe der Formlingsreihen auf einen oberhalb der Auflageebene der Formlinge und quer zu dieser transportierenden Querförderer, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden Saugrohre (1) mit einer Senkrecht-Führung 6, 7, 8 in einer Schwinge (4) angeordnet sind, deren Schwenkachse (3) quer zur Antransportrichtung der Formlinge verläuft.

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   Anspruch 3

   Vorrichtungen nach Anspruch 2,
   dadurch gekennzeichnet , daß die Senkrecht-Führung aus einem Kettentrieb mit zwei Kettenrädern besteht, dessen eines Kettenrad (7) auf der Schwenkachse (3) sitzt, während das andere Kettenrad (6) am freien Ende des Schwenkarms (4) angeordnet ist, wobei die Schwenkachse (3) über ein Kurbelgelenk 10, 11, 9 von einem in einer Drehrichtung durchlaufenden Motor (12) angetrieben wird.

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