DE2124277A1 - Centrifugally moulding chocolate shell inplastic wrapper - Google Patents

Centrifugally moulding chocolate shell inplastic wrapper

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    • A23G3/0273—Moulds of plastic or elastomeric material, or plastic or elastomer coated moulds

Abstract

Hollow chocolate shells are centrifugally moulded using, as the mould, a foil sheet contg. recesses and serving also as wrapper for the finished shell. Method reduces production time and permits moulding of thinner shells.

Description

Verfahren und Schleudergiessform zum Herstellen von Hohikörpern aus Schokolade Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von hohlkörpern aus Schokolade, eine Schleudergiessform zur Durchführung des Verfahrens, sowie einen nach dem Verfahren hergestellten Hohlkörper aus Schokolade. Method and centrifugal casting mold for the production of hollow bodies Chocolate The present invention relates to a method for producing hollow bodies made of chocolate, a centrifugal casting mold for carrying out the process, as well as a hollow bodies made of chocolate produced by the process.

Zur herstellung von Hohlkörpern aus Schokolade, wie sie vor allem als Hüllen fur gefüllte Pralins Verwendung finden, wurde bis anhin die Schokolademasse in geschlossene Hohlräume einer festen Form, z.B. aus Metall oder Kunststoff, eingefüllt, die anschliessend geschleudert wurde. Dadurch lagert sich die Schokolademasse an der Wand der Hohlräume ab. For the production of hollow bodies out of chocolate, like them in particular Until now, chocolate mass has been used as a casing for filled pralins filled into closed cavities of a solid shape, e.g. made of metal or plastic, which was then thrown. This causes the chocolate mass to accumulate the wall of the cavities.

Nach dem Erstarren der Schokolade wurde die feste Form geteilt, und die fertigen Hohlkörper mussten aus der Form entfernt und verpackt werden.After the chocolate had solidified, the solid shape was divided, and the finished hollow bodies had to be removed from the mold and packaged.

Das Herauslösen und Verpacken musste mit grösster Sorgfalt durchgefahrt werden, um den Hohlkörper nicht zu zerstören. The removal and packing had to be carried out with the greatest care so as not to destroy the hollow body.

Die Aufteilung von Herstellen und Verpacken in zwei getrennte Verfahrensschritte verlangte einen unnötigen Mehraufwand an Zeit, Maschinen und Arbeitskräften. The division of manufacturing and packaging into two separate process steps required an unnecessary additional expenditure of time, machines and manpower.

Ausserdem wurde eine Herstellung von dünnwandigen Schokoladehohlkörpern durch die Verwendung von solchen festen Formen verunmöglicht, da diese åunnvandigen hohlkörper an der Form klebten und sich nur scher ohne Zerstörung aus der Form herauslösen liessen. In addition, a production of thin-walled Hollow chocolate bodies made impossible by the use of such solid forms, as they åunnvandigen Hollow bodies glued to the mold and only sheared out of the mold without being destroyed left.

Die Erfindung bezweckt, die oben genannten Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren zum zeitsparenden Herstellen verpackter Hohlkörper zu schaffen, das auch die Fabrikation dünnwandiger Hohlkörper erlaubt. Dieser eck wird erfindonosgemäss dadurch erreicht, dass als Schleudergiessform mindestens eine mit Vertiefungen versehene und als Verpackung für die fertigen Hohlkörper dienende Folie venrendet wird. The invention aims to eliminate the disadvantages mentioned above and to create a method for the time-saving manufacture of packaged hollow bodies, which also allows the manufacture of thin-walled hollow bodies. This corner becomes according to the invention achieved in that at least one provided with depressions as a centrifugal casting mold and used as packaging for the finished hollow body film.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Schleudergiessform vorgeschlagen, die erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens ein Teil der jedem FormElohlrawn zugekehrten Oberfläche der Schleudergiessform durch die als Verpackung für-die fertigen Hohlkörper dienende Folie gebildet ist, welche in einem Rahmen abgestützt ist. A centrifugal casting mold is proposed to carry out the process, which is characterized according to the invention that at least a part of each FormElohlrawn facing surface of the centrifugal casting mold through the packaging for-the finished hollow body serving film is formed, which in a frame is supported.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Formhälfte einer Schleudergiessform, Fig. 2 einen Schnitt durch die Formhälfte nach der Linie AA in der Fig. - -l und Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine aus zwei Formhälften nach Fig. 1 bestehende Schleudergiessform in grösserem Massstab. In the following, an execution example of the will be based on the drawing Subject of the invention described in more detail. It shows: FIG. 1 a plan view of a Mold half of a centrifugal casting mold, FIG. 2 shows a section through the mold half the line AA in Fig. - -l and Fig. 3 is a partial section through one of two mold halves according to Fig. 1 existing centrifugal mold on a larger scale.

Die in den Figuren l und 2 dargestellte Formhälfte 1 der Schleudergiessform besteht aus einer auch als Verpackung dienenden dünnen, tiefgezogenen Kunststoffolie 2> mit einer Anzahl gleichmässig angeordneten Vertiefungen 3. Diese Vertiefungen haben im vorliegenden Fall die Form eines Kreiskegelstumpfes. The mold half 1 of the centrifugal casting mold shown in FIGS consists of a thin, deep-drawn plastic film that also serves as packaging 2> with a number of evenly arranged depressions 3. These depressions in the present case have the shape of a truncated circular cone.

In den Boden 4 dieser Vertiefungen kann beim Tiefziehen der Folie 2 mittels eines Prägestempels eine Beschriftung eingeprägt werden, wie z.B. der Firmenname oder die Handelsmarke.In the bottom 4 of these depressions can when deep drawing the film 2, a lettering can be embossed using an embossing stamp, such as the Company name or trademark.

Die Figur 3 zeigt einen Teilschnitt durch eine Schleudergiessform zum Herstellen von verpackten, offenen kegelstumpfförmigen Hohlkörpern. Lwei aus je einer Kunststofffolie 2a bzw. 2b hergestellte Formhälften la und lb, die beide der oben beschriebenen Formhälfte 1 entsprechen, werden mit ihren Vertiefungen 3 geschlossene Formhohlräume bildend aufeinandergelegt. Zwischen die beiden Formhälften la und Ib wird ein Trennblatt 5, z.B. eine Aluminiurnfolie, eingelegt, Das Trennblatt 5 weist kreisrunde Löcher 6 auf, deren Kittelpunktabstand gleich ist wie derjenige der ebenfalls kreisförmigen Oeffnungen der Vertiefungen 3 und die einen etwas kleineren Durchmesser als diese Oeffnungen aufweisen. Das Trennblatt 5 wird nun derart zwischen die Formhälfte la und lb gelegt, dass seine Löcher 6 konzentrisch zu den Oeffnungen der Vertiefungen 3 liegen. Die beiden Formhälften la und lb mit dem dazwischenliegenden Trennblatt 5 sind in einen aus zwei eilen 7a und 7b gebildeten Schleuderrahmen aus Metall eingespannt. Dieser Rahmen dient zur Abstützung der für den Schleudervorgang keine genügende Steifigkeit besitzenden unststofffolien. Jeder der Teile 7a und 7b des Rahmens 7 hat die Gestalt eines Rostes, wobei jede Kunststoffolie 2a bzw. 2b mit ihren Vertiefungen 3 in die Oeffnungen des Rostes eingreifend auf diesem aufliegt. FIG. 3 shows a partial section through a centrifugal casting mold for the production of packaged, open, frustoconical hollow bodies. Lwei off each a plastic film 2a and 2b produced mold halves la and lb, both correspond to the above-described mold half 1, with their depressions 3 closed mold cavities placed on top of each other to form. Between the two mold halves 1a and 1b, a separating sheet 5, for example an aluminum foil, is inserted, the separating sheet 5 has circular holes 6, the center point distance of which is the same as that the also circular openings of the depressions 3 and the one somewhat smaller Have diameters than these openings. The separating sheet 5 is now between the mold half la and lb placed so that its holes 6 are concentric to the openings of the wells 3 lie. The two mold halves la and lb with the one in between Separating sheet 5 are in a spinning frame formed from two parts 7a and 7b Metal clamped. This frame is used to support the spinning process Non-plastic films lacking sufficient rigidity. Each of the parts 7a and 7b of the frame 7 has the shape of a grate, each plastic film 2a or 2b with their depressions 3 in the openings of the grate engaging on this rests.

Es ist auch denkbar, als Rahmen anstelle eines Rostes eine Ausnehmungen aufweisende Platte zu verwenden, wobei die Ausnehmungen in Anordnung und Grösse den Vertiefungen einer Folie entsprechen und diese Folie mit ihren Vertiefungen in die Ausnehmungen eingreifend auf der Platte aufliegt. It is also conceivable to use recesses as a frame instead of a grate having to use plate, the recesses in arrangement and size correspond to the depressions of a film and this film with its depressions engaging in the recesses rests on the plate.

In den Vertiefungen 3 jeder Formhälfte la und lb ist ein becherförmig ausgebildeter Hohlkörper 8 aus Schokolade gezeigt. In the depressions 3 of each mold half la and lb is a cup-shaped formed hollow body 8 made of chocolate is shown.

Zur Herstellung der Schokoladehohlkörper wird in die Vertiefungen 3 der Kunststoffolie 2a eine abgemessene l1enge von fl;ssiger Schokoladenmasse eingefüllt. Anschliessend wird unter Zwischenlage des Trennblattes 5 die Kunststoffolie 2b mit ihren Vertiefungen auf die Vertiefungen der Folie 2a gelegt und die beiden Formhften la und lb in den Schleuderrahmen 7 eingebaut. Dann wird der Rahmen 7 in eine nicht gezeigte bekannte Schleudereinrichtùng eingesetzt und geschleudert. Die Schokolade setzt sich dabei an den Wänden der Vertiefungen 3 ab Das den durch die beiden Vertiefungen 3 gebildeten Hohlraum unterte-ilende und dessen Querschnitt blendenartig verkleinernde Trennblatt 5 trennt dabei die beiden in den Vertiefungen 3 der einen Folie 2a und der anderen Folie 2b gebildeten Hohlkörper 8. Nach Erstarren der Schokolade werden die beiden Formhälften aus dem Schleuderrahmen 7 entfernt und voneinander getrennt Das Trennblatt 5 aus Aluminium lässt sich, da nicht an der Schokolade klebend, leicht abheben. To produce the hollow chocolate body, it is inserted into the depressions 3 a measured length of liquid chocolate mass is filled into the plastic film 2a. The plastic film 2b is then with the interposition of the separating sheet 5 their wells placed on the wells of the film 2a and the two halves of the mold 1 a and 1 b built into the centrifugal frame 7. Then the frame 7 turns into a no Known centrifugal device shown used and centrifuged. The chocolate settles on the walls of the wells 3 from that through the two wells 3 formed cavity sub-dividing end and its cross-section reducing like a diaphragm Separating sheet 5 separates the two in the depressions 3 of the one film 2a and the other film 2b formed hollow body 8. After the chocolate has solidified the two mold halves removed from the centrifugal frame 7 and separated from each other The separating sheet 5 made of aluminum is easy to use because it does not stick to the chocolate lift up.

Die Menge der eingefüllten Schokolademasse wird vorzugsweise derart bemessen, dass Hohlkörper gebiidet werden, deren Wandstärke etwa der Differenz der Radien der beffnungen der Vertiefungen 3 und der Löcher 6 des Trennbrattes 5 entspricht. The amount of the chocolate mass filled is preferably such dimensioned that hollow bodies are formed, the wall thickness of which is approximately the difference of the Radii of the openings of the depressions 3 and the holes 6 of the partition 5 corresponds.

Die in den die Formhälften bildenden Kunststoffolien 2a und 2b sitzenden Hohlkörper 8 können nun, ohne aus der Folie entfernt werden zu müssen, weiter verarbeitet, d.h. gefüllt und verschlossen werden. Die in den Kunststoffolien verpackten, zu gefWllten Pralines verarbeIteten hohlkörper können mitsamt der Folie in Schachteln eingelegt und zum Verkauf angeboten werden. The plastic sheets 2a and 2b that sit in the mold halves Hollow bodies 8 can now be processed further without having to be removed from the film, i.e. filled and sealed. The ones packed in the plastic sheets, too Filled pralines processed hollow bodies can be placed in boxes together with the foil inserted and offered for sale.

Der Verbraucher kann die Hohlkörper leicht aus den Vertiefungen der Folien entfernen, da die Hohlkörper, auch Wenn sie sehr dannwandig sind, nicht an den Folien kleben bleiben. The consumer can easily remove the hollow body from the recesses of the Remove the foils because the hollow bodies, even if they are very thick, do not adhere to them stick to the foils.

Die in den Boden 4 Jeder Vertiefung 3 eingeprägte Beschriftung wird beim Herstellen entsprechend auf den Boden des Hohlkörpers 8 abertragen. The lettering embossed in the bottom 4 of each recess 3 is during manufacture, wear off accordingly to the bottom of the hollow body 8.

mit der oben beschriebesen zweiteiligen Form 7 lassen sich analog durch Weglassen des Trennblattes 5 auch geschlossene Hohlkörper herstellen, deren Grösse der durch je zwei Vertiefungen 3 gebildete Hohlräume und deren Wandstärke der blende der eingefüllten Schokoladeninasse entspricht. with the above-described two-part mold 7 can be analogously by omitting the separating sheet 5 also produce closed hollow bodies whose Size of the cavities formed by two depressions 3 and their wall thickness the aperture corresponds to the filled chocolate sauce.

Es ist auch ohne weiteres ersichtlich, dass sich die Form der Hohlkörper, seien sie offen oder geschlossen, durch entsprechende Gestaltung der Vertiefungen verandern lässt. It is also readily apparent that the shape of the hollow body, be they open or closed, by designing the indentations accordingly can change.

So können diese z.B. auct als Halbkugeln ausgebildet werden.For example, these can also be designed as hemispheres.

Es ist auch denkbar, eine Schleudergiessform mit einer einzigen Formhälfte 1 gemäss den Figuren 1 und 2 zur Herstellung von geschlossenen Hohlkörpern zu verwenden. ;sach Einfüllen einer bestimlrten l»enge von flüssiger Schokoladenmasse in die Vertiefungen 3 der Kunststoffolie 2 werden die Vertiefungen 3 durch ein auf die Folie aufgelegtes Deckblatt aus geeignetem material, z Aluminium verschlossen. Nun wird die Folie samt Deckblatt in einen zu del, in Figur 3 gezeigten analogen Schleuderrahmen eingebaut, der in eine bekannte Schleudereinrichtung eingesetzt und geschleudert wird. Dabei lagert sich die Schokolade unter Bildung von geschlossenen Hohlkörpern an den Wänden der Vertiefungen 3 und an den die Oeffnungen dieser Vertiefungen 3 abdeckenden Flächen des Deckblattes ab. Das nicht an der Schokolade klebende Deckblatt kann nach Erstarren der Schokolade leicht entfernt werden, wodurch die in den Vertiefungen 3 der Folie sitzenden Hohlkörper frei werden. erden, wie beschrieben, vollständig geschlossene Hohlkörper hergestellt, in die ansctlliessend eine Füllung eingefüllt werden soll, so kann, um ein nachträgliches Aufbohren des geschlossenen Hohlkörpers zu umgehen, ein Abschnitt jeder Vertiefung der Formhälfte derart ausgebildet werden, dass durch Einctrükken dieses abschnittes der diesem anliegenden Teil des in der Vertiefung liegenden Hohlkcrpers ausgestanzt wird und ins Innere desselben fällt. Nach Abziehen der Formhälfte lässt sich dann die Füllung durch das entstandene Loch einfüllen. It is also conceivable to use a centrifugal casting mold with a single mold half 1 according to Figures 1 and 2 to use for the production of closed hollow bodies. ; Sach filling a certain length of liquid chocolate mass into the wells 3 of the plastic film 2 are the depressions 3 by a placed on the film Cover sheet made of suitable material, e.g. aluminum, sealed. Now the slide including cover sheet built into an analog centrifugal frame shown in Figure 3, which is used in a known spinning device and spun. Included the chocolate is deposited on the walls with the formation of closed hollow bodies the depressions 3 and on the surfaces covering the openings of these depressions 3 of the cover sheet. The cover sheet, which does not stick to the chocolate, may after solidification the chocolate can be easily removed, creating the depressions 3 in the foil seated hollow body become free. earth, as described, completely closed A hollow body is made into which a filling is to be poured, so, in order to avoid a subsequent drilling out of the closed hollow body, a portion of each recess of the mold half are formed such that through Insert this section of the adjacent part of the in the deepening lying hollow body is punched out and falls inside the same. After peeling The filling can then be poured into the mold half through the resulting hole.

Eine derartige Bildung von Löchern durch Eindrücken eines Abschnittes der Vertiefunzen der Formhälfte ist nur deshalb so leicht möglich, weil die als Formhälfte dienende Kunststoffolie elastisch ist. Such formation of holes by indenting a portion the recess of the mold half is only possible so easily because the as Mold half serving plastic film is elastic.

Claims (12)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus Schokolade, dadurch gekennzeichnet, dass als Schleudergiessform mindestens eine mit Vertiefungen versehene und als Verpackung für die fertigen Hohlkörper dienende Folie verwendet wird. 1. A method for producing hollow bodies from chocolate, thereby characterized in that at least one is provided with recesses as a centrifugal casting mold and used as packaging for the finished hollow body serving film. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vertiefungen einer ersten Folie eine abgemessene Menge Schokoladenmasse eingefüllt wird, worauf die erste Folie mit einer gleichen, zweiten Folie zu einer, durch die sich gegenuberliegenden Vertiefungen jeder Folie gebildeten Formhohlräume aufweisenden, zweiteiligen Schleudergiessform zusammengefügt wird, wonach die Schleudergiessform geschleudert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the A measured amount of chocolate mass is filled into the wells of a first film is, whereupon the first slide with an identical, second slide to one through which opposing depressions of each film having mold cavities formed, two-part centrifugal mold is assembled, after which the centrifugal mold is thrown. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Oeffnungen versehenes Trennblatt mit seinen beffnungen in den Formhohlräunen liegend zwischen die beiden Folien eingelegt wird, wodurch der in jedem Formhohlraum zwei Hohlkörper gebildet werden, die je in eine Vertiefung jeder Folie zu liegen kommen. 3. The method according to claim 2, characterized in that a with Separating sheet provided with openings with its openings lying in the hollow moldings is inserted between the two foils, whereby the two in each mold cavity Hollow bodies are formed, which come to lie in a recess of each film. 4. Schleudergiessform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der jedem Formhohlraum zugekehrten Oberflache der Schleudergiessform durch die als Verpackung far die fertigen Hohlkörper (8) dienende Folie (2) gebildet ist, welche in einem Rahmen (7) abgestützt ist. 4. centrifugal casting mold for performing the method according to claim 1, characterized in that at least a part of each mold cavity facing Surface of the centrifugal casting mold used as packaging for the finished hollow body (8) serving film (2) is formed, which is supported in a frame (7). 5. Schleudergiessform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gleiche, mit ihren Vertiefungen (3) sich gegenüberliegenä zusaininengefügte und je eine Formhälfte bildende Folien (2) vorgesehen sind, die in einem gemeinsamen Rahmen (7) abgestützt sind. 5. centrifugal casting mold according to claim 4, characterized in that two identical, with their indentations (3) mutually opposite one another and foils (2) which each form a mold half are provided, which are in a common Frame (7) are supported. 6. Schleudergiessform nach Anspruch 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen die Folien (2) eingelegtes, mit Oeffnungen (6) versehenes Trennblatt (5) vorgesehen ist, wobei die Anzahl und die Anordnung der Oeffnungen (6) den in den Folien (2) vorhandenen Vertiefungen (3) entspricht und die lichte Weite der Oeffnungen (6) kleiner ist als die lichte l;eite der Vertiefungen (3). 6. centrifugal casting mold according to claim 5 for carrying out the method according to claim 3, characterized in that an inserted between the foils (2), with openings (6) provided separating sheet (5) is provided, the number and the arrangement of the openings (6) in the depressions present in the foils (2) (3) and the clear width of the openings (6) is smaller than the clear l; side of the depressions (3). 7. Schleudergiessform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) ein rostartiges Gebilde ist, auf dem die Folie (2) mit ihren Vertiefungen (3) in die Oeffnungen des Rostes eingreifend aufliegt. 7. centrifugal casting mold according to claim 4, characterized in that the frame (7) is a rust-like structure on which the film (2) with its depressions (3) rests engaging in the openings of the grate. 8. Schleudergiessform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) eine, in Anordnung und Grösse den Vertiefungen (3) der Folie (2) entsprechende husnehilungen aufweisende Platte ist, auf der die Folie (2) aufliegt. 8. centrifugal casting mold according to claim 4, characterized in that the frame (7) one, in arrangement and size the depressions (3) of the film (2) Corresponding husnehilungen having plate on which the film (2) rests. 9. Schleudergiessform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) eine tiefgezogene hunststoffolie ist. 9. centrifugal casting mold according to claim 4, characterized in that the film (2) is a deep-drawn plastic film. 10. Schleudergiessform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, aass die Vertiefungen (3) der Folie halbkugelförrnig ausgebildet sind. 10. centrifugal casting mold according to claim 4, characterized in that aass the depressions (3) of the film are hemispherical. 11. Schleudergiessform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (3) der Folie (2) kegelstump-fförmig ausgebildet sind -und das Trennblatt (5) kreisrunde Oeffnungen (6) aufweist. 11. centrifugal casting mold according to claim 6, characterized in that the depressions (3) of the film (2) are frustoconical-f-shaped -and that Separating sheet (5) has circular openings (6). 12. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter Hohikörper aus Schokolade. 12. According to the method according to claim 1 produced hollow body from Chocolate.
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