DE3326889A1

DE3326889A1 - Mould assembly and process for moulding chocolate blocks

Info

Publication number: DE3326889A1
Application number: DE19833326889
Authority: DE
Inventors: Tokuji Tokyo Akutagawa
Original assignee: Akutagawa Confectionery Co Ltd
Current assignee: Akutagawa Confectionery Co Ltd
Priority date: 1982-07-29
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1984-02-02
Also published as: CH662474A5; JPS5942847A; JPH0142662B2; NL8302625A

Abstract

A mould assembly for moulding chocolate blocks having a cup-shaped cavity is provided. This mould assembly includes a first and a second mould, each of which is furnished with at least one moulding cavity, and at least one separating plate inserted between the first and second mould. The separating plate has a corresponding number of through-holes, each through-hole being somewhat smaller than the corresponding opening of the mould cavity. During the production of the chocolate block, the first and the second mould and the separating plate inserted between them are rigidly attached together and subjected to a rotating motion. An even distribution of the chocolate material in the moulds is achieved in this manner. <IMAGE>

Description

Formsatz und Verfahren zum Formen von Form set and method of forming

Schokoladeblöcken Die Erfindung betrifft einen Formsatz beziehungsweise Formaufbau zum Formen von Schokoladeblöcken, insbesondere von Schokoladeblöcken, die mindestens einen Hohlraum aufweisen, sowie ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum unter Verwendung dieses Formsatzes bzw. Formaufbaus. Chocolate blocks The invention relates to a mold set or Mold structure for molding chocolate blocks, especially chocolate blocks, which have at least one cavity, as well as a method for forming chocolate blocks with at least one cavity using this mold set or mold structure.

Schokoladeblöcke, die mindestens einen Hohlraum aufweisen, sind als Halbfertigprodukt zur Herstellung von Schokoladeprodukten bekannt, in denen eine andere Schokoladenmasse oder andere Süßigkeiten, wie Schokoladepaste, Creme, Konfitüre oder Weizengluten, in dem Hohlraum eingeschlossen ist.Chocolate blocks that have at least one cavity are as Semi-finished product for the manufacture of chocolate products known in which a other chocolate mass or other sweets, such as chocolate paste, cream, jam or wheat gluten, trapped in the cavity.

Solche Schokoladeblöcke, die mindestens einen Hohlraum aufweisen, wurden mit Hilfe eines bekannten Schokolade-Formverfahrens hergestellt, welches als Verfahrensstufen das Gießen einen flüssig gemachten Schokoladematerials in eine Form, Abkühlen des Schokoladematerials zur Verfestigung und anschließendes Entnehmen des verfestigten Schokoladematerials aus der Form umfaßt. Eine typische Form, die bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Schokoladeblocks mit einem Hohlraum verwendet wird, ist in Fig. 1 dargestellt. Wie gezeigt, hat die Form A mehrere Formhohlräume 1, die jeweils den gewünschten Umriß und die gewünschten Dimensionen aufweisen. Die verflüssigte Schokolade wird in die Formhohlräume 1 gegossen, wonach die Form A so umgedreht wird, daß sich die Oberseite unten befindet (wie in Fig. 2 gezeigt ist), so daß das überschüssige Schokoladematerial aus den Hohlräumen heraustropft. Danach wird die Form durch einen Kühltunnel geleitet, um das Schokoladematerial 3, das an den inneren Umfangswänden der Formhohlräume 1 der Form A haftet, abzukühlen und zu verfestigen. Danach wird das verfestigte Schokoladematerial aus der Form A entnommen.Such chocolate blocks, which have at least one cavity, were made using a known chocolate molding process, which as process steps, pouring a liquefied chocolate material into a Form, cooling the chocolate material to solidify and then removing it of the solidified chocolate material from the mold. A typical one Shape, in the known method for producing a chocolate block with a Cavity is used is shown in FIG. As shown, the shape is A. a plurality of mold cavities 1, each having the desired outline and dimensions exhibit. The liquefied chocolate is poured into the mold cavities 1, after which the shape A is turned over so that the top is at the bottom (as in Fig. 2) so that the excess chocolate material drips out of the cavities. Then the mold is passed through a cooling tunnel to the chocolate material 3 adhering to the inner peripheral walls of the mold cavities 1 of the mold A to cool and solidify. Thereafter, the solidified chocolate material comes out of the mold A taken.

Bei dem vorstehend erläuterten bekannten Verfahren muß jedoch die Oberfläche 5 der Form A mit einem Schaber abgeschabt werden, um das in der Umgebung der Öffnungen 4 der Formhohlräume 1 haftende Schokoladematerial abzuschaben, nachdem das Schokoladematerial verfestigt wurde.In the above-described known method, however, must Surface 5 of shape A can be scraped off with a scraper to remove the surrounding area of the openings 4 of the mold cavities 1 to scrape off adhering chocolate material after the chocolate material has solidified.

Als Folge davon werden häufig die Kanten an der Öffnung 6 der Schokolade-Halbfertigprodukte abgesplittert oder abgebrochen.As a result, the edges at the opening 6 of the semi-finished chocolate products often become chipped or broken off.

Ein we:terer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, dß das Schokoladematerial 3 nicht gleichförmig über die innere Umfangswand jedes Formhohlraums 1 verteilt werden kann. Insbesondere deshalb, weil man das verflüssigte Schokoladematerial 3 spontan unter der Einwirkung der Schwerkraft abtropfen läßt, wird die Dicke des den oberen Teil der abgeschrägten Wand 11 des Hohlraums 1 bedeckenden Schokoladematerials 3 zu gering und die Dicke des Schokoladematerials 3, das den unteren Teil der abgeschrägten Wand 11 bedeckt, wird übermäßig groß. Außerdem wird in den Eckteilen 9 des Hohlraums 1 das verflüssigte Schokoladematerial 3 zu stark zurückgehalten, was zu einer übermäßigen Wanddicke des Produkts in diesen Bereichen führt, wie in Fig. 2 übertrieben dargestellt ist.Another disadvantage of the known method is that the Chocolate material 3 is not uniform over the inner peripheral wall of each mold cavity 1 can be distributed. Especially because you get the liquefied chocolate material 3 spontaneously drains under the action of gravity, the thickness of the chocolate material covering the upper part of the sloping wall 11 of the cavity 1 3 too small and the thickness of the chocolate material 3, which is the lower part of the beveled Wall 11 covered becomes excessive great. In addition, in the corner parts 9 of the cavity 1 the liquefied chocolate material 3 retained too much, resulting in excessive wall thickness of the product in these areas, as in Fig. 2 is shown exaggerated.

Die vorstehend erwähnten Nachteile des bekannten Verfahrens können mit der Durchführung eines Verfahrens vermieden werden, bei dem die Form A in die in Fig. 2 gezeigte Lage gedreht wird und die Oberfläche 5 der Form A vor der Kühlstufe abgeschabt wird, um das Schokoladematerial 3, das in der Umgebung der öffnungskanten 6 haftet, zu entfernen, während es sich im halbfluiden Zustand befindet, und danach die Form A wieder in die in Fig. 1 gezeigte Lage zurückgebracht wird, wonach gekühlt wird, um das Schokoladematerial 3 zu verfestigen. Wenn auch die Öffnungskanten 6 der Produkte flach sind und Unebenheiten oder Abbrechen der Kantenteile vermieden werden können, fließt das Schokoladematerial 3 doch ins Innere des Hohlraum 1, so daß die Wanddicke der Schokolade-Halbfertigprodukte in der Umgebung der öffnungskante 6 schwach ist.The above-mentioned disadvantages of the known method can be avoided by performing a process in which the form A is in the is rotated position shown in Fig. 2 and the surface 5 of the form A before the cooling stage is scraped off to the chocolate material 3, which is in the vicinity of the opening edges 6 is liable to remove while in the semi-fluid state and thereafter the mold A is returned to the position shown in FIG. 1, after which it is cooled to solidify the chocolate material 3. If the opening edges 6 of the products are flat and avoid unevenness or breakage of the edge parts can be, the chocolate material 3 flows into the interior of the cavity 1, so that the wall thickness of the semi-finished chocolate products in the vicinity of the opening edge 6 is weak.

Der Erfindung liegt die Hauptaufgabe zugrunde, einen Formsatz zum Formen von Schokoladeblöcken mit einem Hohlraum, der von einer im allgemeinen becherförmigen Wand begrenzt ist und der deutlich ausgebildete und flache Kantenteile an der Öffnung hat, zur Verfügung zu stellen und ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit einem Hohlraum unter Verwendung des vorstehend erwähnten Formsatzes zugänglich zu machen.The main object of the invention is to provide a format set for Molds of chocolate blocks with a cavity formed by a generally cup-shaped Wall is limited and the clearly formed and flat edge parts at the opening has to provide and a method for forming chocolate blocks accessible with a cavity using the aforementioned mold set close.

Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, einen Formsatz und ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken zu schaffen, wobei die Notwendigkeit des Abschabens der Oberfläche der Form entfällt.Another object of the invention is to provide a form set and a method for creating chocolate blocks, eliminating the need for scraping the surface the shape is omitted.

Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formsatz und ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken zu schaffen, die einen von einer im allgemeinen becherförmigen Wand begrenzten Hohlraum aufweisen, welche gleichförmige Dicke besitzen und flache und glatte Kantenteile an den Öffnungen aufweisen.Another object of the invention is to provide a format set and a method for creating chocolate blocks, one of a kind in general cup-shaped wall have limited cavity which have uniform thickness and have flat and smooth edge portions at the openings.

Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, einen Formsatz und ein Verfahren zum Formen von mehreren im allgemeinen becherförmigen Schokoladeblöcken in einem einzigen Arbeitszyklus zugänglich zu machen, wobei die Anzahl der geformten Schokoladeblöcke, die erfindungsgemäß in einem Arbeitsgang ausgebildet werden, gegenüber der Anzahl der Blöcke, die mit Hilfe des üblichen Verfahrens hergestellt werden, verdoppelt ist.The invention is also based on the object of a format set and a method of forming a plurality of generally cup-shaped blocks of chocolate accessible in a single cycle, considering the number of molded Chocolate blocks, which are formed according to the invention in one operation, opposite the number of blocks made using the usual process, is doubled.

Erfindungsgemäß soll außerdem ein Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit einem Hohlraum geschaffen werden, bei dem die Stufe, in der das verflüssigte Schokoladematerial spontan unter der Einwirkung der Schwerkraft abtropft,durch eine Stufe ersetzt ist, in der die vereinigten Formen einer Rotation ausgesetzt werden, um eine gloichmäßige Verteilung des verflüssigten Schokoladematerials unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft zu gewährleisten und bei dem die zeitraubenden Stufen des Abschabens der Oberfläche der Formen und der Reinigung der Formen ausgeschaltet sind und somit eine einfache und wirksame Verfahrensweise realisiert wird.According to the invention, a method for forming chocolate blocks is also intended be created with a cavity in which the stage in which the liquefied Chocolate material spontaneously drains under the action of gravity, through a Stage is replaced in which the united forms are subjected to a rotation, a global distribution of the liquefied chocolate material under the To ensure the action of centrifugal force and in which the time-consuming stages scraping off the surface of the molds and cleaning the molds and thus a simple and effective procedure is implemented.

Die vorstehenden und andere Aufgaben der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung ersichtlich.The above and other objects of the invention are from the following Description of the invention apparent.

Gegenstand der Erfindung ist ein Formsatz zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum, der aus einer ersten Form und einer zweiten Form, die jeweils mindestens einen Formhohlraum aufweisen, der durch eine im allgemeinen ebene Öffnung und die innere Umfangswand der Form begrenzt ist und mindestens einer zwischen der ersten und der zweiten Form eingeschobenen Trennplatte besteht, welche mit mindestens einer Durchtrittsöffnung mit ebener Gestalt im wesentlichen ähnlich der ebenen Gestalt der Öffnungen der Formen versehen ist, wobei die Durchtrittsöffnung der Trennplatte etwas kleiner ist, als die Öffnungen der Formen.The invention relates to a mold set for molding chocolate blocks with at least one cavity consisting of a first shape and a second shape, each having at least one mold cavity, which is through a generally flat opening and the inner peripheral wall of the mold is limited and at least one separating plate inserted between the first and second molds, which with at least one passage opening with a planar shape essentially similar the planar shape of the openings of the molds is provided, the passage opening the partition plate is slightly smaller than the openings in the molds.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit mindestens einem Hohlraum umfaßt folgende Verfahrensschritte: Eingießen eines verflüssigten Schokoladematerials in eine erste Form mit mindestens einem Formhohlraum, der durch eine im allgemeinen flache öffnung und die innere Umfangswand der Form begrenzt ist; Auflegen mindestens einer Trennplatte auf diese erste Form, wobei die Trennplatte so geformt ist, daß sie mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist, die etwas kleiner ist als die öffnung der ersten Form; Auflegen einer zweiten Form auf die Trennplatte in der Weise, daß die im allgemeinen flache öffnung des Formhohlraums der zweiten Form auf der Durchtrittsöffnung dieser Trennplatte liegt; festes Verklammern der vereinigten ersten und zweiten Form und der dazwischen gelegten Trennplatte und Rotieren der gesamten Anordnung, um das verflüssigte Schokoladematerial, das sich in dem Formhohlraum der ersten Form befindet, durch die Durchtrittsöffnung der Trennplatte in den Formhohlraum der zweiten Form fließen zu lassen, so daß es gleichmäßig an den inneren Umfangswänden der ersten und zweiten Form haftet; Abkühlen des Scbokoladematerials zur Verfestigung und Trennen des vereinigten Formsatzes und Entnahme der verfestigten Schokoladeblöcke aus der ersten und der zweiten Form.The inventive method for forming chocolate blocks with at least one cavity comprises the following process steps: Pouring a liquefied Chocolate material in a first mold with at least one mold cavity passing through a generally shallow opening and defines the inner peripheral wall of the mold is; Placing at least one partition plate on this first mold, the partition plate is shaped so that it has at least one passage opening that is slightly smaller is as the opening of the first form; Place a second mold on the partition plate in such a way that the generally flat opening of the mold cavity of the second Form lies on the passage opening of this partition plate; firmly bracing the united first and second mold and the separating plate and sandwiched between them Rotate the entire assembly around the liquefied chocolate material that is Located in the mold cavity of the first mold, through the passage opening of the Partition plate to flow into the mold cavity of the second mold so that it feels evenly adhered to the inner peripheral walls of the first and second molds; Cooling the chocolate material to solidify and separate the combined form set and remove the solidified Chocolate blocks from the first and second mold.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. The invention is described below with reference to the accompanying drawings explained.

Fig 1 bedeutet eine perspektivische Ansicht, die eine konventionelle Form zum Formen von Schokoladeblöcken, die jeweils einen Hohlraum aufweisen, zeigt. Fig. 1 is a perspective view similar to a conventional one Form for forming chocolate blocks, each having a cavity, shows.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Teils der Form gemäß Fig. 1 im Schnitt in der Stufe, in der das verflüssigte Schokoladematerial spontan herabtropft. FIG. 2 is a schematic representation of part of the mold according to FIG Fig. 1 in section at the stage in which the liquefied chocolate material spontaneously drips down.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Form a und eine Trennplatte c gemäß der Erfindung während der Stufe zeigt, in der die Trennplatte c auf die Form a aufgelegt wird. Fig. 3 is a perspective view showing a mold a and a Shows partition plate c according to the invention during the stage in which the partition plate c is placed on the form a.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die einen Teil der vereinigten Form zeigt, welche die Form a, die Trennplatte c und eine weitere Form b umfaßt, die auf die Form a und die Trennplatte c aufgelegt und mit ihnen fest verspannt worden ist. Fig. 4 is a sectional view showing a part of the unified mold shows, which comprises the shape a, the partition plate c and a further shape b, the placed on the form a and the partition plate c and firmly clamped with them is.

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht, die eine andere Kombination aus einer Form d und einer Trennplatte e zeigt, wobei der Umriß des Formhohlraums der Form d und der Durchtrittsöffnung der Trennplatte e der in dieser Figur gezeigten Kombination verschieden von den entsprechenden Umrissen in der Kombination aus der Form a und der Trennplatte c ist, die in Fig. 3 gezeigt ist. Fig. 5 is a perspective view showing another combination of a mold d and a partition plate e shows the outline of the mold cavity the shape d and the passage opening of the partition plate e in this figure combination shown different from the corresponding outlines in the combination of the mold a and the partition plate c shown in FIG.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen erläutert.The invention is explained below on the basis of preferred embodiments explained.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, besitzen eine erste Form a und eine zweite Form b, die in dem erfindungsgemäßen Formsatz vorhanden sind, eine entsprechende Anzahl von Formhohlräumen. Jede der Formen a und b kann aus einem synthetischen Harz, wie Polystyrol oder Polycarbonat oder aus einem metallischen Material, wie rostfreiem Stahl, bestehen. Ein bevorzugtes Material für die Formen a und b ist Polycarbonat, weil es ausgezeichnete Festigkeit und Wärmebeständigkeit besitzt.As FIGS. 3 and 4 show, have a first shape a and a second form b, which are present in the mold set according to the invention, a corresponding one Number of mold cavities. Each of the forms a and b can be made from a synthetic Resin such as polystyrene or polycarbonate or made of a metallic material such as stainless steel. A preferred material for shapes a and b is Polycarbonate because it has excellent strength and heat resistance.

Jede beliebige der Formen a oder b kann als obere Form angewendet werden, währen die andere als untere Form verwendet wird, wenn auch in der dargestellten Ausführungsform die Form a als obere Form und die Form b als untere Form eingesetzt wird.Any of the shapes a or b can be used as the upper shape while the other shape is used as the lower shape, albeit in the one shown Embodiment the form a used as the upper form and the form b as the lower form will.

Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, besitzt die Form a zahlreiche Formhohlräume 1 zum Formen von zahlreichen im allgemeinen becherförmigen Schokoladeblöcken. Die Gestalt des Formhohlraums 1 kann so ausgebildet werden, daß ein Schokoladeblock mit dem gewünschten Umriß und mit jedem beliebigen gewünschten ornamentalen Muster auf einer Innenfläche der den Formhohlraum 1 begrenzenden Wand eingraviert sein kann. Wenn auch in der dargestellten Ausführungsform die Form a und die Form b Hohlräume 1 mit der gleichen Ausbildung haben, ist es nicht wesentlich, daß die Hohlräume 1 der Form a und die Hohlräume 1 der Form b die gleiche Ausbildung besitzen, solange die Öffnungen 4 der Hohlräume der Form a eine Fläche und Gestalt der Schnittebene haben, die im wesentlichen gleich denen der Öffnungen der Hohlräume der Form b ist. Wie nachstehend erläutert wird, kann darüber hinaus bei Verwendung von zwei Trennplatten die Gestalt der Schnittebene und/oder Fläche der öffnungen der Hohlräume einer Form verschieden von der Schnittebene und/oder der Fläche der Öffnungen der Hohlräume der anderen Form sein. Wie in Fig. 4 gezeigt ist wird gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal eine Trennplatte c zwischen der oberen und der unteren Form a und b eingeschoben, wobei die Trennplatte c mit einer entsprechenden Anzahl von Durchtrittsöffnungen 10 ausgestattet ist, deren Fläche jeweils etwas kleiner als die der Öffnungen der entsprechenden Formhohlräume 1 der Formen a und b ist.As best seen in Fig. 3, the shape a has numerous Mold cavities 1 for molding numerous generally cup-shaped blocks of chocolate. The shape of the mold cavity 1 can be designed so that a chocolate block with the desired outline and with any desired ornamental pattern be engraved on an inner surface of the wall delimiting the mold cavity 1 can. Even if in the illustrated embodiment the shape a and the shape b cavities 1 with the same training, it is not essential that the Cavities 1 of the form a and the cavities 1 of the form b have the same design as long as the openings 4 of the cavities of the shape a a surface and shape of the cutting plane substantially equal to those of the openings of the cavities of shape b. In addition, as will be explained below, when using two partition plates the shape of the cutting plane and / or surface of the openings in the cavities of a mold different from the cutting plane and / or the area of the openings of the cavities be of the other form. As shown in FIG. 4, according to a further invention Feature a partition plate c inserted between the upper and lower mold a and b, wherein the partition plate c with a corresponding number of passage openings 10 is equipped, the area of which is slightly smaller than that of the openings of the corresponding mold cavities 1 of the forms a and b.

Wenn eine Form d verwendet wird, deren Formhohlräume 1 mit Vorsprüngen 12, 12 versehen sind, wird eine Trennplatte e verwendet, die mit größeren Vorsprüngen 12',12' ausgestattet ist, um die Dicke des in diesen Bereichen haftenden Schokoladematerials 3 zu vergrößern, wie in Fig 5 dargestellt ist Schokoladeblöcke mit verschiedener Gestalt oder unterschiedlichem Umriß können in einem Verfahrens zyklus hergestelle werden, indem beispielsweise die in Fig. 3 gezeigte Form a mit der in Fig. 5 gezeigten Form d kombiniert wird. In einem solchen Fall wird die Form a mit der Trennplatte c bedeckt und die Form d wird mit der Trennplatte e bedeckt, wobei die Trennplatte c und die Trennplatte e miteinander so in Eingriff stehen, daß Schokoladeblöcke mit glatten und flachen Kantenbereichen, jedoch mit unterschiedlicher Gestalt und/oder unterschiedlichen Dimensionen geformt werden.If a mold d is used, its mold cavities 1 with protrusions 12, 12 are provided, a partition plate e is used, which has larger projections 12 ', 12' is equipped to measure the thickness of the chocolate material adhering in these areas 3 to enlarge, as shown in Fig. 5 is chocolate blocks with different Shape or different outline can be produced in one process cycle for example, by combining the shape a shown in FIG. 3 with that shown in FIG Form d is combined. In such a case, the shape becomes a with the partition plate c is covered and the shape d is covered with the partition plate e, the partition plate c and the partition plate e are engaged with each other so that chocolate blocks with smooth and flat edge areas, but with different Shape and / or different dimensions are formed.

Das Verfahren zum Formen von im allgemeinen becherförmigen Schokoladeblöcken unter Anwendung des erfindungsgemäßen Formsatzes umfaßt eine Formstufe, in der ein verflüssigtes Schokoladematerial in die Hohlräume der Formen gegossen wird und anschließend das Schokoladematerial zur Verfestigung abgekühlt wird und die Stufe der Entnahme, in der die vereinigten Formen getrennt werden und danach die geformten Schokoladeblöcke aus den Formhohlräumen der Formen entnommen werden.The process of forming generally cup-shaped chocolate blocks using the molding set according to the invention comprises a molding step in which a Liquefied chocolate material is poured into the cavities of the molds and then the chocolate material is cooled to solidify and the removal stage, in which the combined molds are separated and then the shaped chocolate blocks be removed from the mold cavities of the molds.

Gemäß Fig. 4 wird ein verflüssigtes Schokoladematerial 3, das bei etwa 27 bis 30 °C gehalten wird, in die Hohlräume 1 der ersten Form a eingegossen, die dann durch eine Trennplatte c bedeckt wird, welche eine entsprechende Anzahl an Durchtrittsöffnungen 10 aufweist, die jeweils eine Gestalt der Schnittebene im wesentlichen gleich der Gestalt der Schnittebene der Öffnung 4 jedes Formhohlraums 1 sowie eine Fläche besitzen, die etwas kleiner ist, als die Fläche der Öffnung 4 jedes Formhohlraums 1, während die Durchtrittsöffnungen 10 der Trennplatte c in Ubereinstimmungen mit den Offnungen 4 der Formhohlräume 1 angeordnet sind. Dann wird eine zweite Form b so auf die Trennplatte c gelegt, daß die Öffnungen 4 der Formhohlräume 1 der Form b sich auf den Durchtrittsöffnungen 10 der Trennplatte c befinden und mit diesen in Ubereinstimmung sind. Danach werden die vereinigte erste und zweite Form a und b mit der zwischen ihnen eingeschobenen Trennplatte c mit Hilfe einer nicht gezeigten Spannvorrichtung dicht fixiert. Das Volumen des in die erste Form a eingegossenen verflüssigten Schokoladematerials 3 wird so festgelegt, daß die inneren Umfangswände der Formen a und b mit dem gleichförmig verteilten Schokoladematerial in der gewünschten Dicke überzogen werden.According to Fig. 4 is a liquefied chocolate material 3, which in about 27 to 30 ° C is held, poured into the cavities 1 of the first mold a, which is then covered by a partition plate c which is a corresponding number has at passage openings 10, each having a shape of the cutting plane in substantially the same as the shape of the plane of intersection of the opening 4 of each mold cavity 1 and have an area that is slightly smaller than the area of the opening 4 of each mold cavity 1, while the passage openings 10 of the partition plate c in Correspondences with the openings 4 of the mold cavities 1 are arranged. then a second form b is placed on the partition plate c that the openings 4 of the Mold cavities 1 of the form b are located on the passage openings 10 of the partition plate c and are in agreement with them. After that, the united first and second form a and b with the partition plate inserted between them c tightly fixed with the aid of a clamping device, not shown. The volume of the Liquefied chocolate material 3 poured into the first mold a is determined in such a way that that the inner peripheral walls of the molds a and b with the uniform distributed chocolate material are coated in the desired thickness.

Die folgende Stufe ist die Stufe der Rotation der vereinigten und verspannten Formen a und b, welche durch die Trennplatte c getrennt sind und das eingegossene Schokoladematerial 3 enthalten. Die Rotation erfolgt langsam in der in Fig. 4 durch den Pfeil gezeigten Richtung mit Hilfe einer Antriebsmaschine (nicht gezeigt) und eines mit einer Achse getriebenen Zahnrads (nicht gezeigt), wodurch das verflüssigte Schokoladematerial 3 dazu gebracht wird, gleichförmig an den inneren Umfangswänden der Formhohlräume 1,1 der ersten und zweiten Form a und b zu haften. Gleichzeitig mit der Rotationsstufe oder nach Ablauf einer bestimmten Zeit werden die vereinigten Formen während einer Dauer von etwa 15 bis 25 Minuten durch eine nicht gezeigte Kühlvorrichtung geleitet, die bei 0 bis 10 OC gehalten wird, wodurch die Oberflächentemperatur des an den Innenwänden der Formen a und b haftenden Schokoladematerials auf etwa 10 °C erniedrigt und das Schokoladematerial verfestigt wird. Parameter, welche die Verteilung des Schokoladematerials 3 in den Formhohlräumen der Formen a und b beeinflussen, wie die Temperatur, die Viskosität des Schokoladematerials, die Rotationsgeschwindigkeit der vereinigten Formen, liegen innerhalb des normalen technischen Wissens eines auf diesem Gebiet durchschnittlichen Fachmannes. Bei dem konventionellen Verfahren wird die Verteilung des Schokoladematerials in den Formen auch durch den Umriß der Innenwände der Formhohlräume beeinflußt. So werden beispielsweise bei dem konventionellen Verfahren die Eckteile 9, die den Innenwänden der Bodenteile und den Innenwänden der Seitenteile benachbart sind, mit dem Schokoladenmaterial in größerer Dicke überzogen.The next stage is the stage of rotation of the united and braced forms a and b, which are separated by the partition plate c and that Poured chocolate material 3 included. The rotation takes place slowly in the in Fig. 4 by the arrow in the direction with the help of a prime mover (not shown) and an axle driven gear (not shown), whereby the liquefied chocolate material 3 is made uniform to the inner To adhere peripheral walls of the mold cavities 1,1 of the first and second mold a and b. Simultaneously with the rotation stage or after a certain time has elapsed the combined shapes through a for a period of about 15 to 25 minutes not shown cooling device passed, which is kept at 0 to 10 OC, whereby the surface temperature of the chocolate material adhering to the inner walls of molds a and b lowered to about 10 ° C and the chocolate material is solidified. Parameter, which the distribution of the chocolate material 3 in the mold cavities of the molds a and b affect how the temperature, the viscosity of the chocolate material, the rotational speed of the combined shapes are within normal technical knowledge of one of ordinary skill in the art. In which conventional method is the distribution of the chocolate material in the molds also influenced by the outline of the inner walls of the mold cavities. For example in the conventional method, the corner parts 9, which form the inner walls of the floor parts and the inner walls of the side panels are adjacent, with the chocolate material coated in greater thickness.

Im Gegensatz dazu fließt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das verflüssigte Schokoladematerial nicht unter der Einwirkung der Schwerkraft, wie bei den üblichen Verfahren, sondern unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft über die gesamten Innenwandbereiche der Formhohlräume, so daß die Wanddicke des geformten Schokoladeblocks gleichmäßig ausgebildet werden kann. Nicht nur in den Eckteilen 9, sondern auch auf den gesamten abgeschrägten Wandteilen 11 ist die Wanddicke des geformten Schokoladeblockes gleichmäßig ausgebildet, so daß die Wanddicke im oberen Teil 7 im wesentlichen die gleiche ist wie die Wanddicke im unteren Teil 8.In contrast to this, the liquefied material flows in the method according to the invention Chocolate material not under the action of gravity, as with the usual Process, but under the action of centrifugal force over the entire inner wall areas of the mold cavities so that the wall thickness of the molded chocolate block is uniform can be trained. Not only in the corner parts 9, but also on the whole beveled wall parts 11, the wall thickness of the shaped chocolate block is uniform formed so that the wall thickness in the upper part 7 is substantially the same like the wall thickness in the lower part 8.

Wie aus Fig. 4 am besten ersichtlich ist, ist die Fläche jeder Durchtrittsöffnung 10 der Trennplatte c, die zwischen den Formen a und b eingeschoben ist, etwas kleiner als die Fläche der entsprechenden Öffnung 4 jedes Hohlraums. Aus diesem Grund haftet das fließende Schokoladematerial 3 nicht an der Schnittkante 13 jeder Durchtrittsöffnung 10, so daß die einfache Entnahme des geformten Schokoladeblockes aus jedem Formhohlraum erleichtert wird, wenn die Formen a und b von der Trennplatte c abgenommen werden, nachdem das Schokoladematerial 3 gekühlt und verfestigt worden ist. Darüber hinaus ist bereits durch einfaches Abtrennen der Trennplatte c von den Formen a und b die Fläche der Umfangskante jedes geformten Schokoladeblockes flach und glatt, da das die Umfangskante bildende Schokoladematerial verfestigt wird, während es mit dem ringförmigen Rand der Trennplatte c in Berührung steht, der von jeder Öffnung 4 der Form a oder b aus nach innen vorsprinyt.As can best be seen from Fig. 4, the area of each passage opening is 10 of the partition plate c, which is inserted between the forms a and b, slightly smaller as the area of the corresponding opening 4 of each cavity. For this reason is liable the flowing chocolate material 3 not at the cutting edge 13 of each passage opening 10, so that the molded chocolate block can be easily removed from each mold cavity is made easier if the forms a and b are removed from the partition plate c, after the chocolate material 3 has been cooled and solidified. Furthermore is already by simply separating the partition plate c from the forms a and b the The surface of the peripheral edge of each shaped chocolate block is flat and smooth as the the chocolate material forming the peripheral edge is solidified while it is with the annular edge of the partition plate c is in contact, which of each opening 4 shape a or b protrudes inwards.

Wie vorstehend beschrieben wurde, werden bei Verwendung einer Form mit Formhohlräumen 1, die sich in Richtung ihrer Öffnung 4 verengen, wobei vorspringende Wandteile 12,12 gebildet werden, wie für Form d gezeigt ist, die Verlängerungen der Randteile 12',12' der Trennplatte e in gewissem Maß vergrößert, um die Wanddicke des anhaftenden Schokoladematerials in diesen Bereichen zu erhöhen.As described above, when using a mold with mold cavities 1, which narrow in the direction of their opening 4, with protruding Wall parts 12,12 are formed, as shown for shape d, the extensions the edge parts 12 ', 12' of the partition plate e increased to a certain extent by the wall thickness of adhering chocolate material in these areas.

Die geformten und verfestigten Schokoladeblöcke können in einer Entnahme stufe unter Verwendung einer nicht gezeigten bekannten Freigabevorrichtung entnommen werden, um die fertigen Produkte zu erhalten.The shaped and solidified chocolate blocks can be removed from one another stage removed using a known release device, not shown to get the finished products.

Wie aus der vorgehenden Beschreibung klar ersichtlich ist, wird erfindungsgemäß die Anzahl der geformten Schokoladeblöcke, die in einem Arbeitszyklus hergestellt werden, gegenüber dem konventionellen Verfahren verdoppelt. Der erfindungsgemäß hergestellte Schokoladeblock hat gleichmäßige Wanddicke und glatte und flache Umfangskanten. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die für einen Arbeitszyklus benötigte Zeit verkürzt werden kann, weil das verflüssigte Schokoladematerial unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft die durch die Rotation erzeugt wird, zwangsweise gleichförmig verteilt wird, statt spontan unter der Einwirkung einer Schwerkraft herabzutropfen. Die vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen beschriebene Erfindung kann selbstverständlich zahlreichen nicht erfinderischen Modifikationen und Anderungen unterworfen werden, die für den Fachmann leicht ersichtlich sind.As can be clearly seen from the preceding description, according to the invention the number of shaped chocolate blocks produced in one work cycle are doubled compared to the conventional process. According to the invention The chocolate block produced has uniform wall thickness and smooth and flat peripheral edges. Another advantage of the invention is that the one working cycle Time required can be shortened because the liquefied chocolate material is under the action of the centrifugal force generated by the rotation, forcibly is distributed uniformly, rather than spontaneously under the action of gravity to drip down. The one described above with reference to preferred embodiments The invention can, of course, be susceptible of numerous non-inventive modifications and subject to changes which are readily apparent to those skilled in the art.

Claims

Claims 1. Form set for molding chocolate blocks with at least one cavity consisting of a first shape and a second shape, each having at least one mold cavity (1), which is generally through a flat opening (4) and the inner peripheral wall of the mold is limited, as well as at least a partition plate (c) inserted between the first and the second mold, which with at least one passage opening (10) with a planar shape similar to the shape the openings (4) of the molds is provided, the passage opening (10) de; - Separating plate (c) is slightly smaller than the openings (4) of the lorms.

2. Form set according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t , that the mold cavity (1) of the first mold is different with regard to the contour and / or the dimensions of the mold cavity (1) of the second mold differs.

3. Form set according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the opening (4) of the first shape in terms of shape the cutting plane and / or the area differs from the opening (4) of the second shape.

4. Form set according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i to C h n e t that a first separating plate for tipping the first shape, which is at least a passage opening (10) is provided which is slightly smaller than the opening (4) the first mold, and a second partition plate is provided to cover the second mold are, which has at least one passage opening (10) that is slightly smaller than is the opening (4) of the second shape.

5. Method of forming chocolate blocks with at least one Cavity in which a liquefied chocolate material is poured into a mold for Solidification cooled and the solidified chocolate material removed from the mold is, g e k e n n -z e i c h n e t through the following process steps: (a) Pouring the liquefied chocolate material in a first mold with at least one mold cavity, that through a generally shallow opening and the inner peripheral wall of the mold is limited; (b) placing at least one partition plate on the first mold, wherein the partition plate is provided with at least one passage opening that something is smaller than the opening of the first mold; (c) placing a second mold on the partition plate in such a way that the generally flat opening of the mold cavity the second shape in accordance with the passage opening of this Separating plate comes to rest; (d) clamping the combined first and second firmly Shape and the separating plate inserted between them and rotation of the united Mold, the liquefied chocolate material being in the mold cavity of the first Form is present, through the passage opening of the partition plate into the mold cavity the second shape flows so that it flows evenly on the inner peripheral walls of the first and second mold adhered; (e) cooling the chocolate material to solidify and (f) separating the mold set and removing the solidified chocolate blocks the first and the second form.

6. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the mold cavity of the first shape in terms of the outline and / or the Dimensions differ from the mold cavity of the second mold.

7. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the opening of the first shape differs with regard to the shape of the cutting plane and / or the area differs from the opening of the second shape.

8. The method according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in step (c) also a second partition plate on the first partition plate is placed, the second partition plate being provided with at least one passage opening which is slightly smaller than the opening of the second shape before making the second Form united with the partition plate and the first form.