DE2122752A1 - Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken und Elektronenstrahl-Schmelzofen zur Realisierung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken und Elektronenstrahl-Schmelzofen zur Realisierung dieses Verfahrens

Info

Publication number
DE2122752A1
DE2122752A1 DE19712122752 DE2122752A DE2122752A1 DE 2122752 A1 DE2122752 A1 DE 2122752A1 DE 19712122752 DE19712122752 DE 19712122752 DE 2122752 A DE2122752 A DE 2122752A DE 2122752 A1 DE2122752 A1 DE 2122752A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
metal
electron beam
trough
vacuum chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712122752
Other languages
English (en)
Other versions
DE2122752B2 (de
DE2122752C3 (de
Inventor
Boris E. Kiew; Prjanischnikow Igor S. Elektrostal; Mowtschan Boris A. Kiew; Schutschin Wladimir N.; Topilin Walentin W.; Perepeliza Igor W.; Elektrostal; Tichonowskij Alexej L.; Kurapow Jurij A.; Misjura Rostislaw S.; Kutscherenko Pawel P.; Kiew; Paton (Sowjetunion). M
Original Assignee
Institut elktroswarki imeni E.O. Patona Akademii nauk Ukrainskoj SSR, Kiew (Sowjetunion)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SU7001439144A external-priority patent/SU302964A1/ru
Priority claimed from SU7001439143A external-priority patent/SU302954A1/ru
Application filed by Institut elktroswarki imeni E.O. Patona Akademii nauk Ukrainskoj SSR, Kiew (Sowjetunion) filed Critical Institut elktroswarki imeni E.O. Patona Akademii nauk Ukrainskoj SSR, Kiew (Sowjetunion)
Publication of DE2122752A1 publication Critical patent/DE2122752A1/de
Publication of DE2122752B2 publication Critical patent/DE2122752B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2122752C3 publication Critical patent/DE2122752C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/228Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Institut Elektrosvarki imeni E.O.Patona P 57 015/2 Akademii ITauk Ukrainskoj SSR „ Ma^
Kiew/UdSSR RZ/Br
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GUSSBLÜCKEN -XINJ) ELEKTRONEKSTRAHL-SCHMELZOFEN ZUR REALISIERUNG DIESES VERFAHRMS
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken sowie Elektronenstrahl-Schmelzöfen zur Realisierung dieser Verfahren·
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Guß blöcken bekannt, nach dem Metall im. Elektronenstrahlofen in einem Zwischenbehälter mit konstantem Rauminhalt und in einem weiteren Behälter mit veränderlichem Volumen, der zur Metaller /stajcx""j dient, geschmolzen wird.
Es ist auch ein Elektronenstrahl-Schmelzofen zur Realisierung dieses Verfahrens bekannt, der eine senkrecht an-
109851/100 6
geordnete Kokille besitzt, deren Rauminhalt sich beim Verschieben (Senken) dee Anfahrkopf es in Bezug auf die unbewegliche Kokille ändert. In derartigen Elektronenstrahlofen wird das Metall in der Kokille oder in einem Zwischenbehälter geschmolzenr aus dem es in die Kokille herabfließt· Beim Erstarren des Metalls werden Guß blocke mit rundem oder quadratischem Querschnitt ehalten, die vor dem Blechwalzen zu Flachbrammen ausgeschmiedet werden. In Elektronenstrahl-Schmelzöfen mit bekannten Kokillen gelingt es nicht, flache Gußblöcke zu erhalten und dadurch das kostspielige Vorschmieden oder Vorwalzen der Gußblöcke zu Flachbrammen zu vermeiden. Die bekannten Elektronenstrahlofen ermöglichen es auch nicht/ mehrschichtige Gußbrammen zu erzeugen. Außerdem
(fet)
werden bei bekannten Verfahren die Gußblöcke aus der Kokille herausgezogen, wobei an der Oberfläche des geformten Gußblocks Einrisse und Hisse entstehen, durch die die Qualität der Stränge herabgesetzt wird.
Die Erfindung bezweckt, die erwähnten Schwierigkeiten zu beseitigen.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, ein Verfahren zum Herstellen von Gußblöcken und einen Elektronenstrahl-Schmelzofen zur Realisierung dieses Verfahrens zu entwickeln, die es ermöglichen, den Herstellungsprozeß der zum Blechwalzen bestimmten Brammen durch unmittelbares Erzeugen von Gußbrammen im Elektronenstrahl-Schmelzofen zu
109851/1006
verbilligen. Außerdem wurde die Aufgabe gestellt, die Oberflächenqualität von flachen und auch mehrschichtigen Brammen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch Entwickeln eines Verfahrens zur Gußblockherstellung durch Umschmelzen des Metalls in einem Elektronenstrahl-Schmelzofen mit einem Zwischenbehälter und einem zur Metaller/sta**yng dienenden Behälter mit veränderlichem Hauminhalt gelöst, bei dem erfindungsgemäß der Behälter zur Metaller>starri/ng während des Füllens mit Metall in horizontaler Richtung vergrößert wird.
Dies ermöglicht den Herstellungsprozeß von zum Blechwalzen bestimmten Brammen zu verbilligen, weil das Vorschmieden oder Vorwalzen der Gußblöcke zu Flachbrammen entfällt.
Der Behälter zur Met all erstarren;} wird zweckmäßigerweise durch Horizontalverschiebung seines trogartigen Körpers in -dezug auf seine innenseitige Trennwand vergrößert·
Dadurch wird es möglich^die Qualität der erzeugten Gußblöcke zu erhöhen} da die Bildung von Einrissen und Rissen in der Gußblockoberschicht vermieden wird.
Zur Bildung der zweiten Schicht des Gußblocks kann die iiiaenseitige Tennwand auf eine, der Dicke der vorhergehenden erstarrten Gußblockschicht entsprechende Hohe gehoben werden und der Behälter zur Metaller^starrv/n^ kann in
seine Ausgangslage JÄurückgebracht werden, wonach der Zyklus der Metallzuführung wiederholt wird.
109851/1006
- ZJ. -
Dadurch wird die Herstellung von mehrschichtigen Gußbrammen möglich.
Zur !Realisierung dieses Verfahrens wurde ein Elektronenstrahl-Schmelzofen zum Erzeugen von Gußblöcken entwickelt, der eine Vakuumkammer mit Beschickungsvorrichtung, mit in dieser Kammer eingebauten Elektronenkanonen, mit wassergekühltem Zwisckenbehälter und mit ebenfalls wassergekühltem Behalter zur Metaller^staifiun^ enthält, wobei erfixidungsgemäß der Behälter zur Metall exvstarri/ng
als trogartiger Untersatz ausgebildet undcfewtgebaut ist, daii er in Bezug auf seine in der "Vakuumkammer befestigte, inuenseitige Trennwand in horizontaler Richtung verschiebbar "ist.
Ein derartig aufgebauter Ufen erhöht ciie Wirtschaft— lichkeit der zum Blechwalzen bestimmten Brammen, da diese Brammen unmittelbar im Ofen erzeugt werden, so daß Vo rschmieden oder Vorwalzen vermieden und höhere Oberflächen— qualität der Gußblocice sichergestellt wird.
Die innenseitige Trennwand des trogartigen Untersatzes wird üweckmäßigerweise in der Vakuumkammer «feroiifbef es cig t, daß sie vertikal in Bezvy auf den trogartigen Untersatz verstellbar ist".
Dies ermöglicht die Herstellung von mehrschichtigen üußbrammen.
Zur Erläuterung der Erfindung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel des iilektronenstrahi-öchmelzofens zur
109851/1006
Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird,
die eine Seitenansicht des Elektronenstrahl-Schmelzofens mit"A η schnitt darstellt.
Der Elektronenstrahl-Schmelzofen hat eine Vakuumkammer mit einer nicht eingezeichneten Beschickungsvorrichtung zur Zuführung des zum Umschmelzen bestimmten Werkstoffes 2 sowie mit eingebauten Elektronenkanonen J, 4, 5· In der Schmelzzone ist der an der Vakuumkammer 1 des Elektronenstrahl-Schmelzofens befestigte Zwischenbehälter 6 angeordnet.
Auf dem Boden der Vakuumkammer 1 sind Schienen 7 befestigt,
ein
auf denen Wagen 8 steht, der mittels Stange 9 mit einer (in der Zeichnung nicht abgebildeten. ) Vorrichtung zur horizontalen Hin- und Herverschiebung des Wagens 8 verbunden ist. Diese Vorrichtung kann mechanisch oder hydraulisch angetrieben werden. Auf dem Wagen 8 ist der trogärtige Untersatz 10 mit querstehender innenseitiger Trennwand 11 montiert, die mittels hohler Stangen 12 mit einer nicht eingezeichneten Vorrichtung zur vertikalen Verschiebung dieser Trennwand 11 verbunden ist. Diese Vorrichtung kann einen mechanischen oder hydraulischen Antrieb haben. Zur Kühlwasser-Zuführung ist der Zwischenbehälter 6 mit Hohlstangen 13 versehen. J)er trogartige Untersatz 10 hat zum selben Zweck Hohlstangen 14 und die innenseitige Trennwand 11 besitzt Hohlstangen 12·
109851/1006
Der Elektronenstrahl-Schmelzofen zur Realisierung des Verfahrens gemäß der Erfindung funktioniert folgendermaßen.
Mit Hilfe der in der Zeichnung nicht abgebildeter Beschickungsvorrichtung wird Ausgangsmetall in die üchmelz-
rfei·
zone gebracht, in der es mittels Elektronenkanone 3 geschmolzen wird. Das geschmolzene Metall fließt in den Zwischenbehälter 6 herab, wo es durch die Strahlen der Elektronenkanone 4 nachgewärmt wird. Wenn der Zwischenbehälter 6 überfüllt ist, fließt das Metall in den horizontalen trogartigen Untersatz 10 herab.
In der Ausgangsstellung wird der trogartige Untersatz 10 so angeordnet, daß sein anfängliches minimales Volumen durch die innenseitige Trennwand 11 und durch die nahe der letzteren befindliche Stirnwand 15 des trogartigen Untersatzes 10 gebildet wird.
Im trogartigen Untersatz 10 wird das Metall durch die Strahlen der Elektronenkanone 5 erwärmt. Beim Füllen des anfänglichen Volumens des auf dem Wagen 8 montierten trogartigen Untersatzes 10 wird letzteren mittels der nicht eingezeichneten Vorrichtung zur Hin- und HerνerSchiebung (im vorliegenden Beispiel nach rechts) geschoben. Die Vorrichtung kann mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb versehen sein. Infolge dieser Verschiebung wird der Abstand zwischen der innenseitigen Trennwand 11 und der Stirnwand 15 des trogartigen Untersatzes 10 größer. Flüssiges Metall füllt das wachsende Volumen des Untersatzes 10. Nach Verlassen der
109851/1006
von der Elektronenkanone 5 bestrahlten Zone kühlt das Metall ab und beginnt von der Stirnwand 15 ausgehen! in Richtung der Trennwand 11 des trogartigen Untersatzes 10 zu er/staü-e«/-». Auf diese Weise bildet sich die erste Schicht 16 des Gußblocks· Nach dem Formieren der ersten Gußblockschicht 16 werden die Elektronenkanonen 5»^»5 abgeschaltet, die innenseitige Trennwand 11 wird mit Hilfe der in der Zeichnung nicht abgebildeten Vorrichtung zur vertikalen Verschiebung der Trennwand 11 auf eine Höhe, die gleich der Dicke der ersten erstarrten Gußblockschicht 16 ist, gehoben, und der trog artige Untersatz 10 (der im vorliegenden Beispiel auf Wagen aufgesetzt ist) wird unter Zuhilfenahme der nicht eingezeichneten Vorrichtung zur Hin- und Herverschiebung in die Ausgangsstellung gebracht, in der sich die Wand 15 in der Nähe der Trennwand 11 befindet. Darauf werden die Elektronenkanonen,
es
3, 4,5 eingeschaltet und beginnt das Formieren der zweiten
i? Gußblockschicht 17. Diese zweite Schicht kann je nach Wunsch aus demselben oder einem anderen Metall aufgeschmolzen werden.
Als Ergebnis dieses Prozesses werden Flachbrammen erhalten, die gut zum Blechwalzen geeignet sind.
.109851/1006

Claims (1)

  1. 8 " ■ P 37 015/2
    7. Mai 1971 PATENTANSPRÜCHE: RZ/Br
    1. Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken durch Umschmelzen des Metalls in einem Elektronenstrahl-Schmelzofen mit einem Zwischenbehälter und einem zur Metaller^staucruno
    dienenden Behälter mit veränderlichem Volumen, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter
    zur Met allere st exxvr\<j während des Füllens mit Metall in horizontaler Richtung vergrößert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter zur Metaller sta-Cxung durch Verschiebung seines Körpers in horizontaler Richtung in Bezug auf seine innenseitige Trennwand (11) vergrößert wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 2,dadurch g ekennze ichnet, daß zur Bildung der nächsten Gußblockschicht (17) die innenseitige Trennwand (11) auf eine Höhe gehoben wird, die der i^icke der vorhergehenden Gußblockschicht (16) entspricht, und der Behälter zur
    Met alle r^starrwn^f in seine Ausgangsstellung zurückgebracht wird, wonach sich der Zyklus der metallzuführung wiederholt.
    4. Elektronenstrahl-Schmelzofen zum ^rzeugen von Gußblöcken gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dor
    1 (HJ Β Γ: 1 / i OUG
    mit
    eine Vakuumkammer mit Beschickungsvorrichtung, in der Vakuumkammer eingebauten Elektronenkanonen, mit wassergekühltem Zwischenbehälter und mit ebenfalls wassergekühltem behälter zur Metallir^starri//7y enthält, dadurch ge-
    kennze i chnot, daß der Behälter zur Metaller als trogartiger Untersatz (10) ausgebildet
    derart
    und gebaut ist,daß er in üezug auf seine in der Vakuumkammer (1) befestigte, innenseitige, Trennwand (11) in horizontaler Richtung versohiebbo»· ist.
    ■j. Elektronenstrahl-Schmelzofen nach Anspruch 4- zur Realisierung des Verfahrens nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige 'i'rermwand (11) des trogartigen Untersatz (10; in der Vakuumkammer (1)dtwrt befestigt ist, daß sie vertikal in. Bezi/^ auf den trogartigen Untersatz (10)
    versfc ellbar 'ist.
    10 9 8 5 1/10 0
    Leerseite
DE2122752A 1970-06-15 1971-05-07 Verfahren zur Herstellung von Gußblocken und Elektronenstrahl Schmelz ofen zur Realisierung dieses Verfahrens Expired DE2122752C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001439144A SU302964A1 (ru) 1970-06-15 1970-06-15 Установка дл получени слитков металла
SU7001439143A SU302954A1 (ru) 1970-06-15 1970-06-15 Способ полу енчени слитков в электроннолучевой печи

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2122752A1 true DE2122752A1 (de) 1971-12-16
DE2122752B2 DE2122752B2 (de) 1973-05-24
DE2122752C3 DE2122752C3 (de) 1973-12-13

Family

ID=26665396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2122752A Expired DE2122752C3 (de) 1970-06-15 1971-05-07 Verfahren zur Herstellung von Gußblocken und Elektronenstrahl Schmelz ofen zur Realisierung dieses Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3749149A (de)
DE (1) DE2122752C3 (de)
FR (1) FR2095251B1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL148519B (nl) * 1973-01-12 1976-02-16 Rotterdamsche Droogdok Mij Werkwijze en inrichting voor het volgens het elektroslaklasprocede uit lasmetaal opbouwen van een cilindrisch voorwerp.
US4121647A (en) * 1975-05-22 1978-10-24 Paton Boris E Method of producing a multilayer metal ingot by the electro-beam remelting of billets
US4187741A (en) * 1977-01-03 1980-02-12 Nyman Bengt E Power regenerative transmission
JPS60124452A (ja) * 1983-12-07 1985-07-03 Hitachi Ltd 高純度金属スリ−ブの製造方法
US4558729A (en) * 1984-01-12 1985-12-17 Demetron, Inc. Method for high vacuum casting
US5121329A (en) * 1989-10-30 1992-06-09 Stratasys, Inc. Apparatus and method for creating three-dimensional objects
DE19743695A1 (de) * 1997-10-02 1999-06-10 Ald Vacuum Techn Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen und Umschmelzen von Materialien zu Blöcken
CN104896927B (zh) * 2015-06-05 2016-08-31 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种节能型焙烧炉

Also Published As

Publication number Publication date
FR2095251B1 (de) 1974-12-20
DE2122752B2 (de) 1973-05-24
US3749149A (en) 1973-07-31
DE2122752C3 (de) 1973-12-13
FR2095251A1 (de) 1972-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE7532061U (de) Einrichtung fuer den mechanisierten niederdruckguss
DE2122752A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken und Elektronenstrahl-Schmelzofen zur Realisierung dieses Verfahrens
DE3050243A1 (en) Method of producing an article and article produced in a mould which defines the contour of the article
DE3300701A1 (de) Druckguss-verfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE1952209A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlbloecken
WO2005056218A2 (de) Verfahren zum herstellen eines gussteils aus einer metallschmelze
DE322169C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Barren oder Bloecken aus Metall und Metallegierungen
DE678534C (de) Giessvorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Bloecken und aehnlichen Werkstuecken aus Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen
DE2621588C3 (de) Verfahren zum Erschmelzen von mehrschichtigen Metallblöcken und Elektronenstrahlanlage zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19710887C2 (de) Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung
DE2816569A1 (de) Verfahren zum herstellen von metallgusstuecken, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens zum herstellen von hohlen metallgusstuecken mit einem boden und nach diesem verfahren hergestellte metallgussstuecke mit einem boden
DE2811546A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von stahl
AT395389B (de) Verfahren zur herstellung von block- und formgussstuecken sowie vorrichtung zur herstellung derselben
DE959754C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Massenteilen
DE2339979C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallgegenstandes
AT139479B (de) Verfahren zur Herstellung gegossener Hochdruckplatten.
DE1508127B2 (de) Verfahren zur Erzeugung von feinkarbidischen Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen
DE2406252A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen giessen von metall
DE2303629A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallrohrkoerpern
EP0846510B1 (de) Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-legierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung
DE2024747C3 (de) Verfahren zum halbkontinuierllchen Stranggießen, insbesondere von Stahl, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens *
AT269391B (de) Verfahren zur Herstellung von überzogenem Metall
DE825585C (de) Verfahren zur Herstellung von metallischen Hohlkoerpern
DE1956126A1 (de) Verfahren,und Anlage zur Herstellung von aus Metallen,insbesondere aus Staehlen bestehenden Bloecken mit sich betraechtlich aendernden Querschnitten
DE2124134A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Strangguß von Metallblocken und Kokille zur Durchführung dieses Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee