DE2121834B2 - Verfahren zum formgebenden aetzen eines halbleiterkoerpers - Google Patents
Verfahren zum formgebenden aetzen eines halbleiterkoerpersInfo
- Publication number
- DE2121834B2 DE2121834B2 DE19712121834 DE2121834A DE2121834B2 DE 2121834 B2 DE2121834 B2 DE 2121834B2 DE 19712121834 DE19712121834 DE 19712121834 DE 2121834 A DE2121834 A DE 2121834A DE 2121834 B2 DE2121834 B2 DE 2121834B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zirconium
- etching
- layer
- masking pattern
- masking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 17
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims description 15
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 16
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWROUVVQGRRRMF-UHFFFAOYSA-N F.O[N+]([O-])=O Chemical compound F.O[N+]([O-])=O XWROUVVQGRRRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005540 GaP Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N gallium phosphide Chemical compound [Ga]#P HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/308—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks
- H01L21/3081—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks characterised by their composition, e.g. multilayer masks, materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/29—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
- H01L23/291—Oxides or nitrides or carbides, e.g. ceramics, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/942—Masking
- Y10S438/945—Special, e.g. metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Weting (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
30
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum formgebenden Ätzen eines Halbleiterkörpers mit Hilfe
eines anisotrop angreifenden alkalischen Ätzmittels unter Verwendung eines Maskiermusters aus einer
Zirkoniumschicht und einer darüberliegenden Zirkoniumschicht auf einer Oberfläche des Körpers.
Beim anisotropen Ätzen von Halbleitermaterial finden starke alkalische Ätzmittel, z. B. eine heiße,
wäßrige Kaliumhydroxid-Lösung, Verwendung. Dieses ist eine sehr vorteilhafte Methode zum genauen
Ausformen von Halbleiterkörpern für zahlreiche Verwendungszwecke. Selektives Ätzen mit Hilfe von
Siliciumdioxid-Maskierungen und alkalischen Ätzmitteln ist bekannt. Hiernach wird der als Maskierung
dienende Siliciumdioxidfilm in zwei Schritten aufgebracht, indem zunächst durch elektrolytische Oxydation
für ein verbessertes Haften gesorgt wird und danach durch Aufstäuben die Dicke der Siliciumdioxidschicht
vergrößert wird. Das Maskiermuster wird dann durch Fotolackmaskierung und nachfolgender
Ätzung mit Flußsäure erzeugt. Diese Methode arbeitet an sich zufriedenstellend, ist aber wegen der
zweistufigen Aufbringung des Maskiermaterials kornpliziert; außerdem ist Siliciumdioxid nicht völlig undurchlässig
für die verwendeten heißen alkalischen Ätzmittel. Dieses trifft insbesondere für eine längere
Dauer der Ätzbehandlung zu, die häufig bei einer Stunde und darüber liegt. Während dieser langen
Einwirkung des Ätzmittels wird die Siliciumdioxidmaskierung beträchtlich angegriffen, was eine ent
sprechende Einbuße an Maskierungsschärfc zur Folge hat. Demgemäß besteht der Wunsch nach einem
einfach aufzubringenden Maskiermaterial das den alkalischen Ätzmitteln einen höheren Widerstand
entgegengesetzt.
Hierzu geht die Erfindung von dem Verfahren der einleitend beschriebenen Art aus, macht sich also
die höhere Ätzbeständigkeit von oberflächlich oxidiertem Zirkonium gegenüber alkalischen Ätzmitteln zunutze
(vergleiche Journal of the Electrochemical Society, Band 117, März 1970, Seite 1046, Abstract
No. 124).
Da aber Zirkonium — wie jedes Metall — Lichtundurchlässig
ist, ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten bei der genauen Ausrichtung der Maskierung
gegenüber dem zu ätzenden Halbleiterkörper.
Der Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, daß bei Verwendung hinreichend dünner Zirkoniumfilme
(bis zu 500 A Dicke) noch eine ausreichende Transparenz für Infrarotlicht vorhanden ist, um die
Masken nach optischen Methoden mit Hilfe von Infrarotlicht ohne Schwierigkeiten ausrichten zu können,
und daß diese Schichten trotz ihrer extrem dünnen Stärke überraschenderweise immer noch gegenüber
einem selbst mehrstündigen Angriff der hier in Rede stehenden Ätzmittel beständig sind.
Demgemäß ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Maskiermusters eine
Zirkoniumschicht in einer Dicke kleiner als 500A, vorzugsweise in einer Dicke zwischen 100 und 300 A
aufgebracht wird. Das Zirkoniummetall kann in einem einstufigen Verfahren als extrem gut haftende
Schicht, beispielsweise durch Zerstäubung mit Hilfe hochenergetischer Strahlung, aufgebracht werden.
Als Ätzmittel werden vorzugsweise heiße, wäßrige Lösungen aus Hydroxiden von Kalium, Natrium,
Lithium, Cäsium oder Rubidium verwendet. Die Maskierung selber wird zweckmäßig mit Hilfe einer
Fotolackbeschichtung und nachfolgender Ätzung erzeugt.
Nachstehend ist das erfindungsgemäße Verfahren an Hand der Zeichnung erläutert; es zeigt
F i g. 1 A bis 1 E die Abfolge der Verfahrensschritte beim Aufbringen einer Zirkoniummaske auf eine
Halbleiteroberfläche.
F ί g. 1 A zeigt eine Querschnittansicht einer Halbleiterscheibe
10, welche unter Verwendung anisotroper Ätzung in die Form mehrer luftisolierter Plättchen
gebracht werden soll. Die Scheibe 10 ist in. diesem Stadium bereits so bearbeitet, daß in ihr eine integrierte
Schaltung gebildet ist, und die aktive Oberfläche 21 mit einem aufgestäubten Muster 22 versehen
ist, das Verbindungen und Stützleiter bildet. Die Oberfläche 11, die vorzugsweise mit einem extrem
dünnen Oxidfilm im Falle von Silicium-Halbleitermaterial überzogen sein mag, und von der der Ätzvorgang
ausgeht, wird sorgsam gereinigt, um eine unverschmutzte Oberfläche zu haben. Ein typischer
Säuberungsprozeß umfast anfängliches Entfetten unter Kochen in Trichloräthylen, gefolgt von Kochen in
A2.eton und Abspulen in reinem Wasser. Ein weiterer wesentlicher Reinigungsschritt kann eine Ultraschallreinigung
in einer geeigneten Reinigungslösung und schließlich ein Kochen in einer 5O°/oigen Wasserstoffperoxidlösung
sein. Der Zweck der sorgfältigen Reinigung liegt darin, das Haften des Metallfilms, der im
nachfolgenden Schritt niedergeschlagen werden soll, zu verbessern.
In F i g. 1 B ist die Halbleiterscheibe 10 auf der Oberfläche 11 mit einem Film aus Zirkoniummetall
12 von einer Dicke von vorzugsweise etwa 100 bis 300 A überzogen.
Die Filme werden für infrarote Strahlung undurchlässig, wenn die Dicke größer als 500A ist, und sie
erlauben daher keine optische Ausrichtung der zur Fotolackzeichnung verwendeten Masktermuster. Der
Zirkoniumfilm wird bevorzugt durch Hochfrequenzzerstäubung oder mit Hilfe einer Elektronenkanone
aufgebracht, um das Haften des Films auf der Halblederoberfläche
zu verbessern. Bei einem Ausführungsbeispiel wurde unter Verwendung von Hochfrequenzzerstäubung
eine lOOÄ dicke Schicht pro Minute bei vier- bis fünftausend WoIt mit einer Spitzenleistung
von 600 bis 800 Watt und mit einem 10 bis 13 cm Target niedergeschlagen. Bei einem anderen
typischen Ausführungsbeispiel wurde ein 200 Ä dicker Zirkoniumfilm unter Verwendung einer Elektronenkanone
bei 4 Kilovolt und 500 Milliampere in einer Zeitspanne von 4 Minuten aufgebracht.
In F i g. 1 C ist ein Fotolackmuster auf der Oberfläche des Zirkoniumfilms 12 mit Hülfe herkömmlicher
Methoden aufgebracht. Bei einem typischen Ausführungsbeispiel wird ein dünner Film 13 aus
einem handelsüblichen Fotolack über die gesamte Metalloberfläche aufgebracht und durch einen fotografischen
Entwicklungsvorgang ein Muster in der Fotolackschicht gezeichnet. Die freigelegten Zirkoniumflächen
werden sodann unter Verwendung eines relativ schwachen saueren Ätzmittels, das beispielsweise
aus einer wäßrigen Lösung aus 2 °/o Flußsäure und 1 % Salpetersäure besteht, entfernt.
Die Ansicht gemäß F i g. 1D zeigt das in dem Zirkoniummetallfilm vor dem anisotropen Ätzen gebildete
Maskiermuster. Ein Ätzmittel, z. B. eine heiße Lösung aus Kaliumhydroxid, n-Propanol und Wasesr
wird auf die zirkonium-maskierte Oberfläch 11 aufgebracht. Durch diese Behandlung wird das freigelegte
Silicium-Halbleitermaterial entfernt, wodurch die Luft (Spalte) isolierte, in F i g. 1 E gezeigte Flächen-Ordnung
entsteht. Während dieses Prozesses, der eine Dauer von einer Stunde oder mehr zum Eindringen
um mehrere 10 Mikron in das Silicium erfordert, gibt es tatsächlich keine Ausfressung der Zirkodiummaske.
Nach der Beendigung des anisotropen Ätzprozesses kann das an sich unerwünschte Zirkonium
unter Verwendung des oben angegebenen leicht sauren Ätzmittels, gegen das der Halbleiter beständig ist,
entfernt worden.
Da die Ätzbeständigkeit der Zirkoniummaske aus der diesem Material eigenen Bildung eines dünnen
(IS bis 40 Ä) Oxidfilms auf der Metalloberfläche resultiert, kann nach einer alternativen Methode der
Metallfilm gegebenenfalls anodisiert werden.
So kann beispielsweise statt eines Positiv-Fotolackmusters ein Negativ-Muster ausgebildet werden. Das
freigelegte Zirkonium wird sodann unter Verwendung eines elektrolytischen Prozesses anodisiert bzw. elektrolytisch
oxidiert, um einen starken Zirkoniumoxidfilm von einigen hundert oder mehr A Dicke aufzubauen.
Der Fotolack wird sodann abgezogen und das darunterliegende Zirkonium mit einer schwachen
salpetersauren Flußsäurelösung entfernt.
Obwohl die Erfindung im vorstehenden an Hand von Silicium als Halbleitermaterial beschrieben
wurde-, ist sie in gleicher Weise auf andere üblicherweise verwendete Halbleitermaterialien, einschließlich
Germanium und den III-V Verbindungs-Halbleitern, z.B. Galliumarsenid und Galliumphosphid anwendbar.
Obwohl die Beschreibung des besonderen Ausführungsbeispiels auf die Bildung einer luft-isolierten
integrierten Schaltung gerichtet war, ist die erfindungsgemäß vorgesehene Zirkoniummaske für andere
anisotrope Ätzprozesse geeignet, einschließlich der Plättchentrennung und Arten der Halbleiterbau elementenherstellung,
bei denen Halbleiterbereiche mit üblichen Methoden, z.B. epitaktische Abscheidung
und Festkörperdiffusion, zur Herstellung der Elemente der integrierten Schaltungen behandelt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum formgebenden Ätzen eines Halbleiterkörpers mit Hilfe eines anisotrop angreifenden
alkalischen Ätzmittels unter Verwendung eines Maskiermusters aus einer Zirkoniumschicht
und einer darüberliegenden Zirkoniumoxidschicht auf einer Oberfläche des Körpers,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Maskiermusters eine Zirkoniumschicht
in einer Dicke kleiner als 500A aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Maskiermusters
eine Zikoniumschicht in einer Dicke zwischen 100 und 300 A aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Maskiermuster mit Hilfe
eines Fotolackes und nachfolgender Ätzung erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die maskierte Oberfläche
mit einem Ätzmittel geätzt wird, das aus der aus wäßrigen Lösungen von Hydroxiden von
Lithium, Natrium, Kalium, Rubidium und Cäsium bestehenden Gruppe ausgewählt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US3574670A | 1970-05-08 | 1970-05-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2121834A1 DE2121834A1 (de) | 1971-11-11 |
DE2121834B2 true DE2121834B2 (de) | 1972-12-14 |
Family
ID=21884554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712121834 Pending DE2121834B2 (de) | 1970-05-08 | 1971-05-04 | Verfahren zum formgebenden aetzen eines halbleiterkoerpers |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3674580A (de) |
BE (1) | BE766700A (de) |
DE (1) | DE2121834B2 (de) |
FR (1) | FR2088446B1 (de) |
NL (1) | NL7106068A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3947304A (en) * | 1972-08-15 | 1976-03-30 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Etching of group III-V semiconductors |
DE3567768D1 (en) * | 1984-05-04 | 1989-02-23 | Bbc Brown Boveri & Cie | Dry-etching process |
US4619894A (en) * | 1985-04-12 | 1986-10-28 | Massachusetts Institute Of Technology | Solid-transformation thermal resist |
US4680243A (en) * | 1985-08-02 | 1987-07-14 | Micronix Corporation | Method for producing a mask for use in X-ray photolithography and resulting structure |
DE3534418A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-02 | Telefunken Electronic Gmbh | Verfahren zum herstellen von vertiefungen in einem halbleiterbauelemente enthaltenden halbleiterkoerper |
US6811610B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-11-02 | Diamond Innovations, Inc. | Method of making enhanced CVD diamond |
-
1970
- 1970-05-08 US US35746A patent/US3674580A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-05-04 NL NL7106068A patent/NL7106068A/xx unknown
- 1971-05-04 BE BE766700A patent/BE766700A/xx unknown
- 1971-05-04 DE DE19712121834 patent/DE2121834B2/de active Pending
- 1971-05-07 FR FR7116646A patent/FR2088446B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE766700A (fr) | 1971-10-01 |
NL7106068A (de) | 1971-11-10 |
US3674580A (en) | 1972-07-04 |
DE2121834A1 (de) | 1971-11-11 |
FR2088446A1 (de) | 1972-01-07 |
FR2088446B1 (de) | 1974-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2448535C2 (de) | Verfahren zum Niederschlagen dünner leitfähiger Filme auf einem anorganischen Substrat | |
DE2061699C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung | |
DE2624832C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Lackmustern | |
EP0000702B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer fliessbeständigen Resistmaske aus strahlungsempfindlichem Resistmaterial | |
DE2512086C3 (de) | Verfahren zur Herstellung freitragender, dünner Metallstrukturen | |
DE3037876C2 (de) | ||
DE1296265B (de) | Verfahren zum Herstellen von Aluminiumkontakten auf einer Zwischenschicht aus einem Nichtaluminiummetall auf Halbleiterbauelementen | |
DE2245809A1 (de) | Aetzmittel zum aetzen von halbleitermaterial | |
DE69031143T2 (de) | Methode zum Ätzen von Polyimiden und resultierenden passivierten Strukturen | |
DE1439570A1 (de) | Flaechentransistor | |
DE3433251A1 (de) | Verfahren zur herstellung von galvanischen lotschichten auf anorganischen substraten | |
DE19935825A1 (de) | Elektronische Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung dieser elektronischen Vorrichtung | |
DE2121834B2 (de) | Verfahren zum formgebenden aetzen eines halbleiterkoerpers | |
DE1954499A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterschaltkreisen mit Leitbahnen | |
DE2909985C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Glas-Verbundwerkstoffs und Verwendung eines solchen Verbundwerkstoffes | |
DE2504500A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines musters aus einer oder mehreren schichten auf einer unterlage durch oertliche entfernung dieser schicht oder schichten durch sputteraetzen und gegenstaende, insbesondere halbleiteranordnungen, die unter verwendung dieses verfahrens hergestellt sind | |
DE2020531C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silizium-Höchstfrequenz-Planartransistoren | |
EP0218039A1 (de) | Verfahren zur Übertragung feinster Fotolackstrukturen | |
DE2451486A1 (de) | Verfahren zum herstellen kleinster oeffnungen in integrierten schaltungen | |
DE2225366A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Vor Sprüngen an Epitaxie Schichten | |
DE2546316C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Körpern mit einem Fluorid enthaltenden Ätzmittel und seine Anwendung bei der Herstellung von Halbleiteranordnungen | |
EP1554753B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stufenprofils aus einer Schichtfolge | |
DE10143239A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Membranmaske | |
EP0140455A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Maske für die Mustererzeugung in Lackschichten mittels Röntgenstrahllithographie | |
EP0309782A1 (de) | Verfahren zum Ätzen von (100) Silizium |