DE2121406C3 - Vorrichtung zum Elektronenstrahlschweißen - Google Patents
Vorrichtung zum ElektronenstrahlschweißenInfo
- Publication number
- DE2121406C3 DE2121406C3 DE19712121406 DE2121406A DE2121406C3 DE 2121406 C3 DE2121406 C3 DE 2121406C3 DE 19712121406 DE19712121406 DE 19712121406 DE 2121406 A DE2121406 A DE 2121406A DE 2121406 C3 DE2121406 C3 DE 2121406C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electron beam
- chamber
- beam gun
- barrier
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims description 38
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000000088 Lip Anatomy 0.000 description 2
- 230000035693 Fab Effects 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
)ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstelvon Nahtschweißverbindungen durch Elektronenihlschweißen
in einer evakuierten Schweißkammer, an einer mit einer Elektronenstrahlkanone versehei
Strahlcrzeugungskammer gasdicht anliegt, mit 2r Pumpeinrichtung zum Evakuieren der Slrahlcrgungskammer
auf einen Druck, der niedriger als der kr Schweißkammer erforderliche Druck ist, sowie
einer flexiblen Sperre, die eine langgestreckte Öffig in einer Wandung zwischen den beiden Kammern
rdeckt und auf einem die Öffnung umgebenden ndungsteil abgestützt ist, wobei die Elektronenstrahlkanone
gemeinsam mit der Sperre in Längsrich tung der Öffnung verschiebbar ist und das Sperrenma
terial vor und hinter der Elektronenstrahlkanone min
destens so lang ist, daß sich die Sperre über die volle
Länge der Öffnung erstreckt, wenn die Elektronen Strahlkanone in den Endstellungen ihrer Verschiebebe
wegung steht.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DT-A5 12 69 750) ist die Strahlerzeugungskammer gemeinsarr
mit der Elektronenstrahlkanone und der Sperre ir Längsrichtung der Schweißkammeröffnung verstellbar
Die Sperre verläuft über einen größeren Teil ihrer Län
ge außerhalb der Strahlerzeugungskammer und muC
dort für eine Abdichtung zwischen der freien Atmo Sphäre und dem innerhalb der Schweißkammer herr
sehenden Unterdruck sorgen. Der Differenzdruck ar der Sperre ist daher groß. Dies führt zu erheblicher
Dichtungsproblemen, zumal die Abdichtung zwischer gegeneinander beweglichen Teilen hergestellt und auf
rechterhalten werden muß. Entsprechende Schwierigkeiten hinsichtlich der Abdichtung ergeben sich
bei bekannten Elektronenstrahlschweißvorrichtunger (US-PS 34 35 185 und DT-AS 12 57 999), bei denen dii
Elektronenstrahlkanone in einer Strahler.'eugungskam
mer angeordnet ist, die mit der Schweißkammer fesi
verbunden ist. Die Schweißkammer ist dabei an der dei Strahlerzeugungskammer gegenüberliegenden Seite
offen; sie wird dort im Betrieb vom Werkstück abge schlossen. Die beiden Kammern werden zum Schwel·
ßen gemeinsam mit Bezug auf das Werkstück verfah ren, wobei Dichtungen an den auf dem Werkstück auf
sitzenden und gegenüber diesen bewegbaren Flächer der Schweißkammer den Zutritt von Luft in die
Schweißkammer verhindern sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elek
tronenstrahlschweißvorrichtung zu schaffen, bei der die Abdichtung der Schweißkammer wesentlich einfachei
und weniger kritisch ist. Diese Aufgabe wird erfin dungsgemäß dadurch gelöst, daß die Elektronenstrahl
kanone in einer an sich bekannten Weise an dei Schweißkammer befestigbaren Strahlerzeugungskam
mer bewegbar angeordnet ist und durch eine Sperre hindurchreicht, die in allen Positionen der Elektronen
strahlkanone völlig innerhalb dieser Kammer bleibt.
An der ständig innerhalb der Strahlerzeugungskam mer bleibenden mitbewegbaren flexiblen Sperre lieg
nur eine verhältnismäßig kleine Druckdifferenz an, wei im Betrieb auch in der Schweißkammer nur ein niedri
ger Druck herrscht. Daher bleibt bei Vorhandenseir kleiner Leckwege die Funktion der Schweißvorrich
tung unbeeinträchtigt. Die Abdichtung kann ohne gro ßen Aufwand und ohne besondere Wartung für lange
Zeiträume sichergestellt werden. Im Bedarfsfall kanr die Strahlerzeugungskammer zusammen mit der flexib
len Sperre abgenommen und über eine Öffnung ar einer der anderen Wände der Schweißkammer mon
tiert werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist di<
flexible Sperre einen oder mehrere in Längsrichtung verlaufende Schlitze auf. die in der Verschieberichtunj
der Elektronenstrahlkanone vor und hinter dieser lie gen. Auf Grund solcher Schlitze wirkt die flexible Sper
re als Ventil, über das Gas in die Strahlerzeugungskam mer ein- bzw. aus dieser herausströmen kann und da:
einen halb abgedichteten Zustand herbeiführt, wenn die Drücke auf beiden Seiten der Sperre näherungsweise
im Gleichgewicht sind. Beim Leerpumpen kann dahei der Druck in der Slrahlerzeugungskammer zunächs
21
2i
von der Schweißkammer zugeordneten mechanischen Pumpen mit abgesenkt werden. Derartige Pumpen haben
eine vergleichsweise hohe Pumpleistung im viskosen Bereich bis ungefähr 5 Mikron Quecksilbersäule.
Der für die Strahlerzeugungskammer erforderliche, noch niedrigere Druck, bei dem Gasbewegung in eine
molekulare Strömung übergeht, läßt sich dann mittels Diffusionspumpen auf wirtschaftliche Weise herstellen
und aufrechterhalten.
Der oder die Schlitze können zu Dichtzwecken vorteilhaft mit sich überlappenden Seiten versehen sein,
obwohl oft auch aneinander anstoßende Lippen oder selbst Lippen ausreichen, die kleine Öffnungen bilden.
Eine bequeme Verstellbarkeit der Elektronenstrahlkanone in der Strahlerzeugungskammer wird gewährleistet,
wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die flexible Sperre von dem unteren Abschnia einer aus
Sperrenmaterial bestehenden geschlossenen Schleife gebildet ist, die an beiden Enden über eine Rolle läuft,
und wenn der obere Abschnitt der Schleife mit einem Schlitz versehen ist, dessen Seiten mit der Elektronenstrahlkanone
in Gleiteingriff stehen, während sich der untere Abschnitt und die Elektronenstrahlkanone hin-
und herbewegen.
Entsprechend einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung kann die flexible Sperre die Form
eines Bandes haben, das an beiden Enden mit einer unter Federspannung stehenden Rolle verbunden ist.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand von bevorzugten
Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Elektronenstrahlschweißvorrichtung,
F i g. 2 eine Seitenansicht der innerhalb der Vorrichtung angeordneten Elektronenstrahlkanone.
Fig. 3a, 3b und 3c Querschnittsansichten, die die
Ventilwirkung einer mit einem Mittelschlitz versehenen flexiblen Sperre unter verschiedenen Druckbedingungen
erkennen lassen,
Fi g. 4 einen Frontaufriß einer Anordnung mit einer
zusätzlichen Verlängerung für die Elektronenstrahlkanone, teilweise im Schnitt,
F i g. 5a, 5b und 5c Querschnittsansichten, die die Ventilwirkung einer ununterbrochenen flexiblen Sperre
mit frei aufliegenden Seitenflächen unter verschiedenen Druckbedingungen erkennen lassen, und
F i g. 6 einen Querschnitt einer Ausführungsform, bei der die flexible Sperre die Form eines Bandes hat, dessen
Enden nicht miteinander in Verbindung stehen und dessen Seitenkanten frei aufliegen.
In einer Schweißkammer C(F i g. 1) befindet sich ein Schweißtisch Γ mit Schienen und Antriebsgliedern, die
eine Bewegung entlang einer Achse erlauben. Auf der Schweißkammer Γ sitzt eine Strahlerzeugungskammer
G. Innerhalb der Strahlerzeugungskammer G befindet sich eine Elektronenstrahlkanone E, die auf Schienen R
mittels eines Wagens B verschiebbar ist, der über eine Kugelmutter und eine Spindel S angetrieben wird. Die
Strahlerzeugungskammer G und die Schweißkammer C stehen über eine langgestreckte Öffnung O miteinander
in Verbindung. In einer lotrechten Wand der Schweißkammer C kann eine zweite öffnung vorgesehen
sein, um die Strahlerzeugungskammer G in lotrechter Lage anzuordnen. Innerhalb der Strahlerzeugungskammer
G befindet sich eine flexible Sperre M. die von Rollen 1 geführt ist, die innerhalb der Kammer
G gelagert sind. Bei der Sperre M handelt es sich um pin PL-schlitztes endloses Band, das einen oberen Abschnitt
3 und einen unteren Abschnitt 5 aufweist. Der untere Abschnitt 5 überdeckt die öffnung O und ist auf
dem umgebenden Wandungsteil oder Flansch F der Strahlerzeugungskammer G abgestützt. Der obere Abschnitt
3 besitzt einen Mittelschlitz, durch den die Elektronenstrahlkanone E hindurchgeschoben werden
kann. Der untere Abschnitt 5, der die eigentliche Sperre bildet, besitzt ein Loch zur Aufnahme des vorderen
Endes der Elektronenstrahlkanone £ Er ist um die Elektronenstrahlkanone E herum festgelegt, um für
eine Niederdruckabdichtung zwischen der Schweißkammer Cund der Strahlerzeugungskammer C zu sorgen.
Die Sperre M ist also an der Elektronenstrahlkanone angebracht und bewegt sich bei einer Verschiebung
der Kanone zusammen mit dieser. Die von der Sperre M gebildete Dichtanordnung erlaubt eine Verschiebung
der Elektronenstrahlkanone E in der Strahlerzeugungskammer G, während gleichzeitig die
Strahlerzeugungskammer G von der Schweißkammer C abgetrennt wird. Der Unterdruck in der Strahlerzeugungskammer
C kann beispielsweise 0,1 Mikron Quecksilbersäule betragen, während die Hauptkammer
auf einem etwas höheren Druck, beispielsweise 5 Mikron Quecksilbersäule oder mehr, gehalten werden
ksnn. Die Abdichtung selbst braucht nicht vollkommen dicht zu sein. Es können ohne weiteres kleine Leckwege
vorhanden sein, weil die Druckdifferenz, der gegenüber
mittels der Sperre eine Abdichtung erfolgt, klein oder vernachlässigbar ist.
Im Betrieb arbeitet der untere Abschnitt 5 der Sperre
M bei verschiedenen Drücken in der aus den F i g. 3a. 3b und 3c ersichtlichen Weise. Wenn die Vorpumpen
die Schweißkammer C evakuieren, nehmen die sich überlappenden Teile 7 und 9 des Schlitzes oder der
Schlitze auf der Vorder- und Rückseite der Elektronenstrahlkanone die in Fig. 3a veranschaulichte Lage ein,
so daß in der Strahlerzeugungskammer ein Vorvakuum hergestellt werden kann. Wenn Vakuumbedingungen
erreicht sind, befinden sich die überlappenden Teile 7. 9 in der in Fig. 3b gezeigten Normalstellung. Wenn sich
die Elektronenstrahlkanone in Schweißrichtung bewegt, bewegt sich der untere Abschnitt 5 der Sperre
zusammen mit der Kanone, während der obere Abschnitt 3 in entgegengesetzter Richtung läuft, wobei ein
in diesem Abscnnitt befindlicher Schlitz von der Kanone während ihrer Verschiebebewegung geöffnet wird.
Nachdem die Schweißung fertiggestellt ist. wird in die Schweißkammer wieder Luft eingelassen, so daß die
Teile 7, 9 die in F i g. 3c veranschaulichte Lage einnehmen, in der in der Schweißkammer befindliche Luft
auch in die Strahlerzeugungskammer gelangen kann.
Die flexible Sperre arbeitet in entsprechender Weise auch dann, wenn die Elektronenstrahlkanone E auf
einer Verlängerung 11 montiert wird (Fig.4), um den
Abstand der Elektronenstrahlkanone vom Werkstück in lotrechter Richtung zu ändern. Dabei kann ein Balg
H zwischen die Elektronenstrahlkanone E und die Verlängerung
11 eingefügt werden, um bei einer Winkeleinstellung
der Achse der Elekironensirylilkanone /:'
das Vakuum innerhalb der Kanone aufrechtzuerhalten.
Für eine wirksame Ventilwirkung kann auch mit Hilfe des unteren Abschnittes 5 der Sperre ohne einen
Schlitz gesorgt werden, wenn sich die abgestützten Seitenteile der Sperre in Richtung der .Strahlerzeugungskammer
G frei bewegen können. Dies ist in den F i g. 5a, 5b und 5c veranschaulicht, die die Form erkennen
lassen, die eine nicht unterbrochene Sperre bei Druckbedingungen einnimmt, die den Drücken ent-
sprechen, denen die Sperre in den F i g. 3a, 3b und 3c ausgesetzt ist.
An Stelle einer geschlossenen Schleife kann die Sperre auch in Form eines flexiblen Bandes ausgebildet
sein, dessen Enden auf- oder abgewickelt werden können, wenn das Band der Bewegung der Elektrorien-•
strahlkanone folgt. So können die Enden des Bandes an unter Federvorspannung stehenden Rollen derart angebracht
sein, daß bei einer Verschiebung der Elektronenstrahlkanone nach rechts die flexible Sperre auf der
linken Seite von der Rolle abgewickelt und auf der rechten Seite von der durch eine Feder angetriebenen
Rolle aufgewickelt wird. Bei langen flexiblen Sperren können die Rollen mittels eines Motors angetrieben
oder über eine Kette miteinander gekuppelt sein. Für das automatische Auf- oder Abwickeln der Sperre können
auch Ausgleichsgewichte vorgesehen sein.
Statt dessen kann die flexible Sperre selbst auch aus halbstarrem Federmetall gefertigt sein, das sich auf
Grund der eigenen Federspannung selbsttätig aufwikkelt. Eine Anordnung dieser Art ist in F i g. 6 dargestellt.
Die Elektronenstrahlkanone E reicht durch eine Sperre M' hindurch, die aus einem einzigen Band aus
flexiblem Material besteht, das entlang seinen Seiten von Flanschen Fabgestützt ist. die die Öffnung der unteren
Kammer umgeben. Eine derartige Sperre kann mit oder ohne Schütze ausgeführt werden, je nachdem,
ob eine Ventilwirkung erwünscht ist und ob sich die Seiten der Sperre in Richtung der Strahlerzeugungskammer
G frei bewegen können, wie dies in Verbindung mit dem unteren Abschnitt der aus einer geschlossenen
Schleife bestehenden Sperre beschrieben ist.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 6 ist die Strahlerzeugungskammer G mit Außenflanschen K. L
und einem umlaufenden Dichtring / versehen, so daß
die Kammer mit einer damit zusammenwirkenden Kammer / gasdicht zusammengeklemmt werden kann.
Bei der Kammer / kann es sich um ein hohles Werkstück handeln, das selbst als evakuierbare Schweißkammer
dient. Die Kammer / kann aber auch eine Zwischendruckkammer sein, die zwischen der Strahlerzeugungskammer
G und der Schweißkammer angeordnet ist.
Die Druckdifferenz, bei der die Sperre wirksam ist. ist relativ; es können sowohl höhere als auch niedrigere
Drücke vorhanden sein, wenn die Größe der um die Sperre herumführenden Leckstellen klein im Vergleich
zur mittleren freien Weglänge der Gasmoleküle bei der jeweiligen Außentemperatur und den gewählten Drükken
ist. Die Funktionsfähigkeit der Anordnung wird nur durch die Pumpleistung der Pumpen auf beiden Seiten
der Sperre begrenzt.
Die Funktion der Anordnung beruht darauf, daß sich bei den betrachteten Druckwerten Gasmoleküle in ungeordneter
Verteilung durch Abprallen von den Wandungen von einem Bereich in den anderen bewegen.
Die Richtung dieser Abprallvorgänge ist wegen der Rauhigkeit der Wandungen in atomarem Maßstab statistisch
willkürlich. Dennoch erfolgt eine resultierende Gasbewegung von einem Bereich höherer Dichte
(Druck) zu einem Bereich niedrigerer Dichte, weil sich in ersterem mehr Moleküle befinden. Tritt umgekehrt
keine Bewegung zwischen den beiden Bereichen ein, muß ein Druckgradient vorhanden sein. Die Gasströmung
erfolgt entsprechend der Gleichung Q = (P2 - Pi)C. Dabei ist Q die Menge des Gasstromes;
P2 - Pi stellt den Druckgradienten an der Sperre dar; C gibt die Leitfähigkeit der Leckstellen zwischen
den beiden Bereichen an. P2 und Pi sind durch das betreffende Pumpsystem auf jeder der beiden Seiten der
Sperre vorgegeben.
Patentschutz wird nur begehrt jeweils für die Gesamtheit der Merkmale eines jeden Anspruchs, also
einschließlich seiner Rückbeziehung.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Nahtschweißverbindungen durch Elektronenstrahlschweißen in
einer evakuierten Schweißkammer, die an einer mit einer Elektronenstrahlkanone versehenen Strahlerzeugungskammer
gasdicht anliegt, mit einer Pumpeinrichtung zum Evakuieren der Strahlerzeugungskammer
auf einen Druck, der niedriger als der in der Schweißkammer erforderliche Druck ist, sowie
mit einer flexiblen Sperre, die eine langgestreckte Öffnung in einer Wandung zwischen den beiden
Kammern überdeckt und auf einem die Öffnung umgebenden Wandungsteil abgestützt ist, wobei die
Elektronenstrahlkanone gemeinsam mit der Sperre in Längsrichtung der Öffnung verschiebbar ist und
das Sperrenmateriai vor und hinter der Elektronenstrahlkanone mindestens so lang ist, daß sich die
Sperre über die volle Länge der Öffnung erstreckt, wenn die Elektronenstrahlkanone in den Endstellungen
ihrer Verschiebebewegung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektronenstrahlkanone
(E) in einer in an sich bekannter Weise an der Schweißkammer (C) befestigbaren Strahlerzeugungskammer
(G) bewegbar angeordnet ist und durch eine Sperre (M, M) hindurchreicht, die in allen
Positionen der Elektronenstrahlkanone (E) völlig innerhalb dieser Kammer (G)b\e\bl.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die flexible Sperre (M) einen oder mehrere in Längsrichtung verlaufende Schlitze aufweist,
die in der Verschieberichtung der Elektronenstrahlkanone (E) vor und hinter dieser liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Schlitze mit sich überlappenden
Seiten (7,9) versehen ist bzw. sind
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible
Sperre (M) von dem unteren Abschnitt (5) einer aus Sperrenmaterial bestehenden geschlossenen
Schleife gebildet ist, die an beiden Enden über eine Rolle (1) läuft, und daß der obere Abschnitt (3) der
Schleife mit einem Schlitz versehen ist, dessen Seiten mit der Elektronenstrahlkanone (E) in Gleiteingriff
stehen, während sich der untere Abschnitt und die Elektronenstrahlkanone hin- und herbewegen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Sperre
(M) die Form eines Bandes hat, das an beiden Enden mit einer unter Federspannung stehenden Rolle
verbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US3368570A | 1970-05-01 | 1970-05-01 | |
US3368570 | 1970-05-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2121406A1 DE2121406A1 (de) | 1971-11-11 |
DE2121406B2 DE2121406B2 (de) | 1976-05-26 |
DE2121406C3 true DE2121406C3 (de) | 1977-01-27 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0190414A1 (de) | Druckmittelbetätigtes Membranventil | |
DE1565046C3 (de) | Hochvakuumkammer zur Elektronenstrahlschweißung | |
DE2250936C2 (de) | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Schweißen von Werkstücken mittels Elektronenstrahlen | |
DE69824295T3 (de) | Abgedichtete Schleuse für eine Vakuumkammer | |
EP2091642B1 (de) | Bandschleuse | |
DE2629217C2 (de) | Einrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken unter Vakuum | |
DE2408406C3 (de) | Schleusenhahn | |
DE2422275C3 (de) | Zigare ttenprüfvorrichtung | |
DE2121406C3 (de) | Vorrichtung zum Elektronenstrahlschweißen | |
DE2121406B2 (de) | Vorrichtung zum elektronenstrahlschweissen | |
DE4419052A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Zwischenraumes einer Isolierglaseinheit | |
DD210114A5 (de) | Verfahren zum auswechseln der rollen eines durchlauf-rollenherdofens sowie ofen zum durchfuehren des verfahrens | |
DE2811427C2 (de) | Elektronenstrahlschweißmaschine | |
DE2232158C3 (de) | Biegerollenlagerung einer Formstation zum Herstellen von Schraubennah trohren | |
WO2011072315A1 (de) | Vakuumventil | |
DE1913699C3 (de) | Kammer zum Bearbeiten eines darin befindlichen Werkstücks unter Luftabschluß, insbesondere Vakuumkammer | |
DE2953247C1 (de) | Vorrichtung zur Stabilisierung des Drucks eines in einer Lampenroehre einzuschliessenden Gases | |
DE60027686T2 (de) | Reaktor zur Herstellung einer Halbleiteranordnung | |
EP0056846A2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Absaugentwässerung von textilen Warenbahnen | |
DE2521506A1 (de) | Dichte, bewegliche durchfuehrung | |
DE3329616A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen formen von polystyrol | |
DE2006464C (de) | Hydraulische Bremsrolle | |
DE19928349C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre | |
DE2306827A1 (de) | Drehtisch fuer eine elektronenstrahlbearbeitungsmaschine | |
DE3125932C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Dichten einer Koksofentür |