DE212021000439U1

DE212021000439U1 - Pipe assembly for lining the flue gas duct

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Publication number: DE212021000439U1
Application number: DE212021000439.3U
Authority: DE
Original assignee: Almeva East Europe A S; Almeva East Europe AS
Current assignee: Almeva East Europe A S; Almeva East Europe AS
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2023-04-13
Anticipated expiration: 2031-08-05
Also published as: SK500042023U1; SK9807Y1; CZ34402U1; PL131250U1; HU5676U; WO2022033613A1

Abstract

Rohrbaugruppe (1) zur Auskleidung der Rauchgasleitung mit der Möglichkeit des Anschlusses an den Rauchgasabzug des Kessels, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Grundauskleidungsrohr (2) besteht, das aus einem geraden Rohrabschnitt (3) besteht, der einseitig durch eine Einsteckmuffe (4) abgeschlossen ist, wobei der gerade Rohrabschnitt (3) mit mindestens einer seitlichen Öffnung (5) versehen ist, die von einem seitlichen Flansch (6) mit einem Innengewinde (7) umgeben ist, in das über ein Außengewinde (8) ein mit der Rauchgasquelle verbundenes Reduzieranschlussrohr (9) eingeschraubt ist.

Pipe assembly (1) for lining the flue gas duct with the possibility of connection to the flue gas outlet of the boiler, characterized in that it consists of a basic lining pipe (2) consisting of a straight pipe section (3) connected at one end by a socket (4) is closed, the straight pipe section (3) being provided with at least one lateral opening (5) which is surrounded by a lateral flange (6) with an internal thread (7) into which a flue gas source is connected via an external thread (8). connected reducing connection pipe (9) is screwed in.

Description

Gebiet der Technikfield of technology

Bei der technischen Lösung handelt es sich um eine Rohrbaugruppe zur Auskleidung der Rauchgasleitung, die insbesondere zur Vereinfachung des Verfahrens und zur Erhöhung der Zuverlässigkeit bei Auskleidung der Rauchgasleitung und des Schornsteinschachts dient.The technical solution is a pipe assembly for lining the flue gas duct, which is intended in particular to simplify the procedure and increase reliability when lining the flue gas duct and chimney.

Stand der TechnikState of the art

Bei Auskleidung der Rauchgasleitung wird das Problem des Übergangs von einer Dimension mit größerem Durchmesser des Innenrohrs zu einem kleineren Durchmesser in der Regel dadurch gelöst, dass Reduzierungen bis zum erforderlichen Durchmesser eingesetzt werden, indem einzelne Rohrteile hintereinander angeschlossen werden, zum Beispiel in folgender Form: ein gerader Teil mit der folgenden Reduzierung mit einem bestimmten reduzierten Durchmesser und dann mit einem Teil mit dem entsprechend kleineren Durchmesser usw.When lining the flue gas duct, the problem of transition from a dimension with a larger diameter of the inner pipe to a smaller diameter is usually solved by using reducers to the required diameter by connecting individual pipe parts in a row, for example in the form: a straight part with the following reduction with a certain reduced diameter and then with a part with the corresponding smaller diameter etc.

Oftmals ergeben sich Situationen, in denen es notwendig ist, die Rauchgasführung von der vertikalen in die horizontale Richtung zu verlegen und gleichzeitig die Querschnittabmessungen in diesem Teil der Rauchgasführung in Bezug auf das Rauchgasabsaugsystem aus der jeweiligen Anlage zu verändern. Bislang wurden solche Situationen durch die Reihenschaltung von Rohrteilen gelöst. So wird zum Beispiel ein Rohrreduzierstück an einen vertikalen geraden Rohrabschnitt mit größerem Durchmesser angeschlossen, gefolgt von einem Rohrbogen mit kleinerem Durchmesser in einer linearen Verbindung, die die Lage der Rauchgasführung in horizontaler Richtung und mit einem Übergang zu einem kleineren Durchmesser verändert. Der Nachteil dieser Lösung ist natürlich die Verlängerung der ausgekleideten Rauchgasführung, aber auch die Sicherheit der Dichtungen. Je mehr Elemente der Rohrteile miteinander verbunden sind, desto mehr Verbindungen entstehen und desto größer ist die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers bei der gegenseitigen Abdichtung.There are often situations where it is necessary to move the fume duct from the vertical to the horizontal direction and at the same time change the cross-sectional dimensions in this part of the fume duct in relation to the fume extraction system from the given plant. So far, such situations were solved by connecting pipe parts in series. For example, a pipe reducer is connected to a larger diameter vertical straight section of pipe, followed by a smaller diameter pipe elbow in a linear connection that changes the position of the flue gas path in a horizontal direction and with a transition to a smaller diameter. The disadvantage of this solution is of course the lengthening of the lined flue gas duct, but also the security of the seals. The more elements of the pipe parts are connected to each other, the more connections are made and the greater the probability of failure of mutual sealing.

Die oben genannten Probleme werden durch die Lösung nach dem Gebrauchsmuster Nr. 29629 teilweise beseitigt.The above problems are partially eliminated by the solution according to Utility Model No. 29629.

Um die oben genannten bestehenden Nachteile von ausgekleideten Rauchgasleitungssystemen mit rohrförmigen Teilen zu beseitigen, wird insbesondere für den kritischen Rohrbogen eine neue technische Lösung vorgeschlagen, die im Wesentlichen aus einem einteiligen Kompaktelement des Rauchgasleitungsabschnittes zur Ableitung von Rauchgas aus der horizontalen Richtung in die vertikale Richtung oder umgekehrt besteht, in Form einer Baugruppe, die einerseits aus einem Gewindeflansch und andererseits aus einer Einsteckmuffe besteht, die durch ein Rohrbogen miteinander verbunden sind, das mit mindestens einer Übergangsreduzierung versehen ist, um den Rohrbogen in den unteren Teil der Einsteckmuffe mit größerem Querschnitt einzuschieben. Die Hauptnachteile der bisherigen Lösungen sind die notwendige relativ große Querschnittverringerung der eingebrachten Auskleidung im Verhältnis zum ursprünglichen Querschnitt der Rauchgasleitung oder die Notwendigkeit von Abbruch- und Bauarbeiten bei Auskleidung der Rauchgasleitung.In order to eliminate the above-mentioned existing disadvantages of lined flue gas duct systems with tubular parts, a new technical solution is proposed, especially for the critical pipe bend, which essentially consists of a one-piece compact element of the flue gas duct section for diverting flue gas from the horizontal direction to the vertical direction or vice versa in the form of an assembly consisting on the one hand of a threaded flange and on the other hand of a socket, connected to each other by a pipe bend provided with at least one transition reducer to insert the pipe bend into the lower part of the socket with a larger section. The main disadvantages of the previous solutions are the necessary relatively large reduction in cross-section of the installed lining in relation to the original cross-section of the flue gas duct or the need for demolition and construction work when lining the flue gas duct.

Gegenstand der technischen LösungSubject of the technical solution

Die Nachteile der bestehenden technischen Lösungen für Auskleidung der Rauchgasleitung werden durch die Lösung beseitigt, die aus einem Grundauskleidungsrohr besteht, das aus einem geraden Rohrabschnitt besteht, der einseitig durch eine Einsteckmuffe abgeschlossen ist, wobei der gerade Rohrabschnitt mit mindestens einer seitlichen Öffnung versehen ist, die von einem seitlichen Flansch mit einem Innengewinde umgeben ist, in das über ein Außengewinde ein mit der Rauchgasquelle verbundenes Reduzieranschlussrohr eingeschraubt ist. Der Hauptvorteil dieser Lösung besteht darin, dass der Seitenflansch größtenteils in die Wand des geraden Rohrstücks eingelassen ist und daher in der Draufsicht auf das Grundauskleidungsrohr die Außenabmessung der Einsteckmuffe um maximal 10 mm überragt. Das Grundauskleidungsrohr kann also in Bezug auf den ursprünglichen Querschnitt der Rauchgasleitung einen wesentlich größeren Querschnitt haben. Die einzelnen Grundauskleidungsrohre können daher einfach in die ausgekleidete Rauchgasleitung abgesenkt und durch Einstecken in die Einsteckmuffe miteinander verbunden werden. Die Innenseite der Einsteckmuffe ist mit einer runden Dichtung versehen, um zu verhindern, dass das Rauchgas außerhalb des Abgassystems entweicht. Durch eine entsprechende Längenanpassung der geraden Rohrabschnitte lässt sich die Position der seitlichen Öffnung bzw. des seitlichen Flansches in Bezug auf die vorhandene Anschlussöffnung genau festlegen, so dass keine baulichen Eingriffe erforderlich sind. Der eigentliche Anschluss an die Rauchgasquelle erfolgt über ein Reduzierstück, das in einem Winkel zwischen 85 bis 95° in den seitlichen Flansch des Grundauskleidungsrohres eingeschraubt wird und mit dem geraden Rohrstück verbunden ist. Zwischen dem Seitenflansch und dem Reduzieranschlussrohr wird ein Dichtungsring eingesetzt. Die technische Lösung vergrößert den möglichen und nutzbaren Querschnitt der Auskleidungsrohre erheblich, erleichtert die Montage einer neuen Auskleidungsrauchgasleitung und ermöglicht den problemlosen Anschluss mehrerer Rauchgasquellen an eine einzige vertikale Rauchgasleitung, die aus einfachen Auskleidungsrohren mit angeschlossenen Reduktionsverbindungsrohren besteht.The disadvantages of the existing technical solutions for lining the flue gas duct are eliminated by the solution consisting of a basic lining pipe consisting of a straight pipe section closed on one side by a socket, the straight pipe section being provided with at least one lateral opening which surrounded by a lateral flange with an internal thread, into which a reducing connection pipe connected to the flue gas source is screwed via an external thread. The main advantage of this solution is that the side flange is largely embedded in the wall of the straight pipe section and therefore protrudes the outer dimension of the socket by a maximum of 10 mm when looking at the basic lining pipe. The basic lining pipe can therefore have a significantly larger cross section in relation to the original cross section of the flue gas line. The individual basic lining pipes can therefore simply be lowered into the lined flue gas line and connected to one another by inserting them into the socket. The inside of the push-in sleeve is fitted with a round seal to prevent the flue gas escaping outside the exhaust system. By adjusting the length of the straight pipe sections accordingly, the position of the lateral opening or the lateral flange can be precisely determined in relation to the existing connection opening, so that no structural interventions are required. The actual connection to the flue gas source is made via a reducer, which is screwed into the lateral flange of the basic lining pipe at an angle of between 85 and 95° and is connected to the straight piece of pipe. A sealing ring is inserted between the side flange and the reducing connection pipe. The technical solution significantly increases the possible and usable cross-section of the lining pipes, facilitates the installation of a new lining flue gas pipe and enables the problem-free connection of several Flue gas sources to a single vertical flue gas line consisting of simple liner pipes with connected reduction connecting pipes.

Figurenlistecharacter list

Weitere Vorteile und Auswirkungen der vorgeschlagenen technischen Lösung sind aus den beigefügten Zeichnungen ersichtlich, die zeigen:

- Seitenansicht der Rohrbaugruppe mit detailliertem Axialschnitt,
- Räumliche Darstellung der Rohrbaugruppe, bestehend aus dem Grundauskleidungsrohr und dem Seitenflansch mit dem angeschlossenen Reduzieranschlussrohr.

Other advantages and effects of the proposed technical solution can be seen from the attached drawings, which show:

- side view of the tube assembly with detailed axial section,
- Spatial representation of the pipe assembly, consisting of the basic lining pipe and the side flange with the connected reducing connection pipe.

Ein Beispiel der technischen LösungAn example of the technical solution

Das beschriebene Beispiel der Ausführung der technischen Lösung stellt eine der Möglichkeiten dar, eine Rohrbaugruppe zur Auskleidung der Rauchgasleitungen zu realisieren, wie sie in den bis dargestellt ist.The described example of the execution of the technical solution represents one of the possibilities to realize a pipe assembly for lining the flue gas ducts, as shown in the until is shown.

Die Rohrbaugruppe 1 zur Auskleidung von Rauchgasleitungen mit Anschlussmöglichkeit an den Kesselabzug besteht aus einem Grundauskleidungsrohr 2, das aus einem geraden Rohrabschnitt 3 besteht, der einseitig durch eine Einsteckmuffe 4 und einen geraden Rohrabschnitt 3 abgeschlossen wird, der mit mindestens einer seitlichen Öffnung 5 versehen ist, die von einem Seitenflansch 6 umgeben ist, der ein Innengewinde 7 aufweist, in das er mit Hilfe eines Außengewindes 8, das sich am Ende des Reduzieranschlussrohrs 9 befindet, in den Seitenflansch 6 eingeschraubt wird. Das Reduzieranschlussrohr 9 wird an die Abgasquelle angeschlossen. Das Reduzieranschlussrohr 9 ist mit dem geraden Rohrabschnitt 3 des Grundauskleidungsrohrs 2 in einem Winkel B zwischen 85 bis 95° verbunden. An der Innenseite der Einsteckmuffe 4 des Grundauskleidungsrohrs 2 befindet sich eine kreisförmige Dichtung 10. Zwischen dem Seitenflansch 6 und dem Reduzieranschlussrohr 9 ist ein Dichtungsring 11 eingelegt. Die einzelnen Grundauskleidungsrohre 2 werden in die vorhandene Rauchleitung abgesenkt und durch Einschieben in die Einsteckmuffe 4 miteinander verbunden. Der Innenraum der Einsteckmuffe 4 ist mit einer kreisförmigen Dichtung 10 versehen, die verhindert, dass das Rauchgas außerhalb des Rauchgasweges entweicht. Durch geeignete Längenanpassung der geraden Rohrabschnitte 3 kann die Lage der seitlichen Öffnung 5 bzw. des seitlichen Flansches 6 zur vorhandenen Anschlussöffnung genau definiert werden, so dass keine baulichen Eingriffe erforderlich sind. Der eigentliche Anschluss an die Rauchgasquelle erfolgt über ein Reduzieranschlussrohr 9, das mit dem geraden Rohrabschnitt 3 des Grundauskleidungsrohrs 2 durch Einschrauben in den Seitenflansch 6 in einem Winkel B zwischen 85 und 95° verbunden wird, der einen optimalen Rauchgasfluss ermöglicht. Zwischen dem Seitenflansch 6 und dem Reduzieranschlussrohr 9 wird ein Dichtungsring 11 eingesetzt. Diese technische Lösung ermöglicht den problemlosen Anschluss mehrerer Abgasquellen an einen vertikalen Abgasweg, der durch die Grundauskleidungsrohre 2 mit angeschlossenen Reduzieranschlussrohren 9 dargestellt wird.The pipe assembly 1 for lining flue gas lines with the possibility of connecting to the boiler flue consists of a basic lining pipe 2, which consists of a straight pipe section 3, which is closed on one side by an insertion socket 4 and a straight pipe section 3, which is provided with at least one lateral opening 5, which is surrounded by a side flange 6 which has an internal thread 7 into which it is screwed into the side flange 6 by means of an external thread 8 located at the end of the reducing connection pipe 9. The reducing connection pipe 9 is connected to the exhaust gas source. The reducing joint pipe 9 is connected to the straight pipe section 3 of the base lining pipe 2 at an angle B between 85 to 95°. A circular seal 10 is located on the inside of the socket 4 of the base lining pipe 2 . A sealing ring 11 is inserted between the side flange 6 and the reducing connection pipe 9 . The individual basic lining pipes 2 are lowered into the existing smoke pipe and connected to one another by being pushed into the socket 4 . The interior of the socket 4 is provided with a circular seal 10 which prevents the fumes escaping outside the fume path. By suitably adjusting the length of the straight tube sections 3, the position of the lateral opening 5 or of the lateral flange 6 in relation to the existing connection opening can be precisely defined, so that no structural interventions are required. The actual connection to the flue gas source is via a reducing connection pipe 9, which is connected to the straight pipe section 3 of the basic lining pipe 2 by screwing it into the side flange 6 at an angle B between 85 and 95°, which enables optimum flue gas flow. A sealing ring 11 is inserted between the side flange 6 and the reducing connection pipe 9 . This technical solution enables the problem-free connection of several flue gas sources to a vertical flue gas path, which is represented by the basic lining pipes 2 with connected reducing connection pipes 9.

Industrielle EinsetzbarkeitIndustrial applicability

Die Rohrbaugruppe für die Auskleidung der Abgasleitungen mit Anschlussmöglichkeit an den Kesselabzug eignet sich für die Renovierung praktisch aller Arten von Abgaswegen und Schornsteinen.The pipe assembly for lining the flues with the possibility of connecting to the boiler flue is suitable for the renovation of practically all types of flues and chimneys.

Claims

Pipe assembly (1) for lining the flue gas duct with the possibility of connection to the flue gas outlet of the boiler, characterized in that it consists of a basic lining pipe (2) consisting of a straight pipe section (3) connected at one end by a socket (4) is closed, the straight pipe section (3) being provided with at least one lateral opening (5) which is surrounded by a lateral flange (6) with an internal thread (7) into which a flue gas source is connected via an external thread (8). connected reducing connection pipe (9) is screwed in.

Pipe assembly (1) for lining the flue gas line claim 1 , characterized in that the reducing connection pipe (9) is connected to the straight pipe section (3) of the base lining pipe (2) at a connection angle (B) of between 85 and 95°.

Pipe assembly (1) for lining the flue gas line claim 1 , characterized in that the inside of the socket (4) of the base lining pipe (2) is provided with a circular seal (10).

Pipe assembly (1) for lining the flue gas line claim 1 and 2 , characterized in that a sealing ring (11) is inserted between the side flange (6) and the reducing connection pipe (9).