DE212020000054U1

DE212020000054U1 - Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid

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Publication number: DE212020000054U1
Application number: DE212020000054.9U
Authority: DE
Original assignee: Pengchen New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Pengchen New Material Technology Co Ltd Su Cn
Priority date: 2020-05-05
Filing date: 2020-05-05
Publication date: 2020-06-04
Anticipated expiration: 2030-05-06
Also published as: JP2022551981A; WO2021223066A1; JP7346728B2; CN115243779A

Abstract

Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Kastenkörper (1), eine erste Stützplatte (21), eine zweite Stützplatte (23), einen Träger (31), ein Filtersieb (3) und eine Öffnung (32) umfasst.
Die erste Stützplatte (21) ist an einer Seite der Innenwand des Kastenkörpers (1) befestigt. Die zweite Stützplatte (23) ist an einer Seite innerhalb des Kastenkörpers (1) befestigt, die weit von der ersten Stützplatte (21) entfernt ist. Das erste konkave Teil (22) ist an einem Ende der Oberseite der ersten Stützplatte (21) nahe der zweiten Stützplatte (23) angeordnet. Das zweite konkave Teil ist an einem Ende der Oberseite der zweiten Stützplatte (23) nahe der ersten Stützplatte (21) angeordnet. Die beiden Enden des Trägers (31) sind jeweils im ersten konkaven Teil (22) und im zweiten konkaven Teil installiert. Das Filtersieb (3) ist im Träger (31) befestigt. Die Öffnung (32) ist an dem Kastenkörper (1) zwischen der ersten Stützplatte (21) und der zweiten Stützplatte (23) angeordnet. Ein Ende des Trägers (31), das von der ersten Stützplatte (21) und der zweiten Stützplatte (23) entfernt ist, ist in der Öffnung (32) festgeklemmt. Die Zugplatte (33) ist an einem inneren Ende des Trägers (31) befestigt, das weit vom Kastenkörper (1) entfernt ist. Die Zugplatte (33) ist an der Außenfläche des Kastenkörpers (1) eng verbunden.

Description

Technisches Gebiet
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das Gebiet der Produktionsanlagen für pyromellitisches Dianhydrid, insbesondere auf eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid.
Stand der Technik
Das Herstellungsverfahren für pyromellitisches Dianhydrid umfasst die Oxidation, Hydrolyse und Raffination von 1,2,4,5-Tetramethylbenzol als Rohstoff. Bei diesem Verfahren ist 1,2,4,5-Tetramethylbenzol, der bei der Herstellung verwendete Rohstoff, ein fester Rohstoff, der in Plastiktüten und Folienbeuteln verpackt ist. Er muss erhitzt und zu einer Flüssigkeit geschmolzen werden, bevor er zur Reaktion in den Reaktor gelangt. Gegenwärtig verwendet die bestehende Produktionslinie normalerweise Dampf, um die Rohstoffe zu schmelzen, und verwendet dann die Tauchpumpe, um die geschmolzenen Rohstoffe zum Dosieren in den Dosiertank und dann durch die Dosierpumpe in den Festbettreaktor zu pumpen. Während des Herstellungsprozesses können Verunreinigungen leicht während des Zuführens eingeführt werden, und während des Rohstofftransports können Verunreinigungen den Pumpenkopf und das Flüssigkeitsauslassrohr leicht blockieren.
Entfernen Sie das Verbindungsrohr am Pumpenausgang, zerlegen Sie das Flüssigkeitsauslassrohr und den Pumpenkopf und reinigen Sie die Verunreinigungen. Installieren Sie dann die Pumpe und schließen Sie das Flüssigkeitsauslassrohr an. Der Vorgang ist langwierig, zeitaufwändig und mühsam, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt. Daher ist es zu einem dringenden Problem geworden, den Verunreinigungsfiltrationsvorgang im Produktionsprozess von pyromellitischem Dianhydrid zu vereinfachen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Darstellung der Gebrauchsmusters
Zweck des Gebrauchsmusters
Um die in der Hintergrundtechnik bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid bereit. Sie hat eine einfache Struktur, eine gute Filterwirkung auf Rohstoffe aus pyromellitischem Dianhydrid, so wird die Produktionseffizienz effektiv verbessert.
Technische Lösung
Das Gebrauchsmuster stellt eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid bereit, die einen Kastenkörper, eine erste Stützplatte, eine zweite Stützplatte, einen Träger, ein Filtersieb und eine Öffnung umfasst.
Die erste Stützplatte ist an einer Seite der Innenwand des Kastenkörpers befestigt. Die zweite Stützplatte ist an einer Seite innerhalb des Kastenkörpers befestigt, die weit von der ersten Stützplatte entfernt ist. Das erste konkave Teil ist an einem Ende der Oberseite der ersten Stützplatte nahe der zweiten Stützplatte angeordnet. Das zweite konkave Teil ist an einem Ende der Oberseite der zweiten Stützplatte nahe der ersten Stützplatte angeordnet. Die beiden Enden des Trägers sind jeweils im ersten konkaven Teil und im zweiten konkaven Teil installiert. Das Filtersieb ist im Träger befestigt. Die Öffnung ist an dem Kastenkörper zwischen der ersten Stützplatte und der zweiten Stützplatte angeordnet. Ein Ende des Trägers, das von der ersten Stützplatte und der zweiten Stützplatte entfernt ist, ist in der Öffnung festgeklemmt. Die Zugplatte ist an einem inneren Ende des Trägers befestigt, das weit vom Kastenkörper entfernt ist. Die Zugplatte ist an der Außenfläche des Kastenkörpers eng verbunden.
Vorzugsweise ist ein Griff in der mittleren Position einer vom Kastenkörper entfernten Seite der Außenseite der Zugplatte installiert. Die Außenfläche des Griffs ist mit einer rutschfesten Hülse umwickelt.
Vorzugsweise ist eine Befestigungsstange am oberen Mittelteil des Kastenkörpers auf der Unterseite der Zugplatte angebracht. Die Feder ist auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange ummantelt. Ein Ende der Feder ist an der Außenfläche des Kastenkörpers befestigt. Ein vom Kastenkörper entferntes Ende der Feder ist mit der Außenfläche des Halterings verbunden. Der Haltering ist auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange ummantelt. Ein vom Kastenkörper entferntes Ende der Befestigungsstange ist mit einem Verbindungsblock versehen. Eine Seite der Außenfläche des Verbindungsblocks nahe der Feder ist mit dem Haltering eng verbunden. Eine ringförmige Gleitnut ist auf einer Seite der Außenfläche des Halterings nahe dem Verbindungsblock angeordnet. Der ringförmige Gleitblock ist in der ringförmigen Gleitnut installiert. Ein von der ringförmigen Gleitnut weit entferntes Ende des ringförmigen Gleitblocks ist an der Außenfläche des Verbindungsblocks befestigt. Ein Pressblock ist an der Seite des Verbindungsblocks nahe dem Kastenkörper und am von der Befestigungsstange entfernten Ende befestigt. Der Pressblock hat eine halbkugelförmige Struktur.
Vorzugsweise ist der Zylinder auf einer vom Haltering weit entfernten Seite am Verbindungsblock an der Außenseite der Befestigungsstange befestigt. Das Antirutschmuster ist auf der ringförmigen Seitenfläche des Zylinders angeordnet.
Vorzugsweise ist die Begrenzungsnut auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange angeordnet. Die Innenringseite des Halterings ist mit einem Begrenzungsblock befestigt, und der Begrenzungsblock ist in der Begrenzungsnut festgeklemmt.
Vorzugsweise ist eine Nut in der Öffnung angeordnet und ein Dichtungsring innerhalb der Nut angeordnet. Die Außenfläche des Trägers innerhalb der Öffnung ist eng mit dem Dichtungsring verbunden.
Vorzugsweise ist das obere Ende des Kastenkörpers mit einem Zufuhreinlass versehen. Der Zufuhreinlass ist über die Rohrleitung mit der Rohstofffördervorrichtung verbunden.
Gegenüber dem Stand der Technik hat die technische Lösung des Gebrauchsmusters die folgenden vorteilhaften technischen Wirkungen: Der Rohstoff zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid wird durch den Zufuhreinlass in den Kastenkörper eingegeben. Wenn die Rohstoffe durch das Filtersieb gelangen, blockiert und filtert das Filtersieb die Verunreinigungen in den Rohstoffen. Wenn sich viele Verunreinigungen auf dem Filtersieb ansammeln, wird der Zylinder gedreht, um den Pressblock anzutreiben, sich von der Zugplatte zu trennen. Der Träger wird vom Kastenkörper wegbewegt, der Träger bewegt sich, um das Filtersieb aus dem Kastenkörper zu treiben und die Verunreinigungen auf dem Filtersieb zu reinigen. Das Gebrauchsmuster ist einfach aufgebaut, eignet sich zum Filtern von Verunreinigungen und verbessert die Produktionseffizienz.
Figurenliste

1 ist ein Strukturdiagramm einer Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
2 ist ein Strukturdiagramm des Vorderansichtsschnitts einer Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
3 ist ein schematisches Diagramm einer vergrößerten Struktur bei Teil A von 2.
4 ist ein schematisches Diagramm der Draufsichtstruktur einer Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.

Nummer in den Figuren bedeutet: 1. Kastenkörper. 2. Auswurföffnung. 3. Filtersieb. 4. Pressblock. 5. Zufuhreinlass. 21. Erste Stützplatte. 22. Erstes konkaves Teil. 23. Zweite Stützplatte. 31. Träger. 32. Öffnung. 33. Zugplatte. 41. Verbindungsblock. 42. Zylinder. 43. Befestigungsstange. 44. Haltering. 45. Feder. 46. Begrenzungsnut.
Ausführungsbeispiele
Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, wird das Gebrauchsmuster anhand dem spezifischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Figuren wie folgt ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen lediglich zur Veranschaulichung dienen und nicht den Umfang des Gebrauchsmusters einschränken. Außerdem wird in der folgenden Beschreibung die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie weggelassen, um zu vermeiden, dass das Konzept des Gebrauchsmusters unnötig verwechselt wird.
Wie in 1-4 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid bereit, die einen Kastenkörper 1, eine erste Stützplatte 21, eine zweite Stützplatte 23, einen Träger 31, ein Filtersieb 3 und eine Öffnung 32 umfasst.
Die erste Stützplatte 21 ist an einer Seite der Innenwand des Kastenkörpers 1 befestigt. Die zweite Stützplatte 23 ist an einer Seite des Kastenkörpers 1 befestigt, die weit von der ersten Stützplatte 21 entfernt ist. Das erste konkave Teil 22 ist auf der Oberseite der ersten Stützplatte 21 nahe dem Ende der zweiten Stützplatte 23 angeordnet. Das zweite konkave Teil ist auf der Oberseite der zweiten Stützplatte 23 nahe einem Ende der ersten Stützplatte 21 angeordnet. Die beiden Enden des Trägers 31 sind jeweils im ersten konkaven Teil 22 und im zweiten konkaven Teil installiert. Das Filtersieb 3 ist im Träger 31 befestigt. Die Öffnung 32 ist an dem Kastenkörper 1 zwischen der ersten Stützplatte 21 und der zweiten Stützplatte 23 angeordnet. Ein Ende des Trägers 31, das von der ersten Stützplatte 21 und der zweiten Stützplatte 23 entfernt ist, ist in der Öffnung 32 festgeklemmt. Die Zugplatte 33 ist am Ende des Trägers 31 befestigt, das weit von der Innenseite des Kastenkörpers 1 entfernt ist. Die Zugplatte 33 ist an der Außenfläche des Kastenkörpers 1 eng verbunden.
In dem Gebrauchsmuster geht der Träger 31 beim Installieren des Filtersiebs 3 durch die Öffnung 32 und bewegt sich in das Innere des Kastenkörpers 1, und die beiden Enden des Trägers 31 werden jeweils im ersten konkaven Teil 22 und im zweiten konkaven Teil installiert und die Zugplatte 33 ist an der Außenfläche des Kastenkörpers 1 eng verbunden. Drehen Sie dann den Zylinder 42, und der Verbindungsblock 41 wird durch die Drehung des Zylinders 42 zum Drehen angetrieben. Der Pressblock 4 wird durch die Drehung des Verbindungsblocks 41 zum Drehen angetrieben. Wenn der Pressblock 4 mit der Zugplatte 33 eng verbunden ist, erzeugt die Zugplatte 33 eine Schubkraft auf den Pressblock 4, so dass sich der Pressblock 4 von dem Kastenkörper 1 wegbewegt. Der Pressblock 4 bewegt sich und der Haltering 44 wird durch ringförmigen Gleitblock zum Bewegen angetrieben. Die Bewegung des Halterings 44 erzeugt eine Zugkraft auf die Feder 45, die bewirkt, dass sich die Feder 45 verformt. Wenn der Pressblock 4 vollständig zur Zugplatte 33 bewegt wird, wird der Pressblock 4 unter der elastischen Kraft der Feder 45 zur Wiederherstellung der Verformung auf die Zugplatte 33 gedrückt, um die Installation des Filtersiebs 3 abzuschließen. Während des Gebrauchs werden die Rohstoffe durch den Zufuhreinlass 5 an das Innere des Kastenkörpers 1 geliefert. Wenn die Rohstoffe durch das Filtersieb 3 gelangen, blockiert das Filtersieb 3 die Verunreinigungen. Wenn sich auf dem Filtersieb 3 mehr Verunreinigungen ansammeln, drehen Sie den Zylinder 42 in die entgegengesetzte Richtung. Der Verbindungsblock 41 wird durch die Drehung des Zylinders 42 zum Drehen angetrieben, so dass der Verbindungsblock 41 den Pressblock 4 antreibt, um sich von der Zugplatte 33 zu trennen. Ziehen Sie dann den Griff in Richtung vom Kastenkörper 1 weg. Die Zugplatte 33 wird durch die Griffbewegung zum Bewegen angetrieben. Der Trägers 31 wird durch die Bewegung der Zugplatte 33 zum Bewegen angetrieben. Das Filtersieb 3 wird durch die Bewegung des Trägers 31 zum Bewegen angetrieben, wodurch das Filtersieb 3 aus dem Kastenkörper 1 herausbewegt wird und die Verunreinigungen auf dem Filtersieb 3 behandelt werden. Die Vorrichtung eignet sich zum Filtern von Verunreinigungen. Der Filtervorgang von Rohstoffen ist bequem und der Filtereffekt ist gut.
In einer optionalen Ausführungsform ist ein Griff in der Mitte einer vom Kastenkörper 1 entfernten Außenseite der Zugplatte 33 angeordnet, und die Außenfläche des Griffs ist mit einer rutschfesten Hülse umwickelt.
Es ist zu beachten, dass die Zugplatte 33 durch die Installation des Griffs leicht gezogen werden kann, wodurch die Bewegung des Filtersiebs 3 erleichtert wird.
In einer optionalen Ausführungsform ist eine Befestigungsstange 43 am oberen Mittelteil des Kastenkörpers 1 auf der Unterseite der Zugplatte 33 angebracht ist. Die Feder 45 ist auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange 43 ummantelt. Ein Ende der Feder 45 ist an der Außenfläche des Kastenkörpers 1 befestigt. Ein vom Kastenkörper 1 entferntes Ende der Feder 45 ist mit der Außenfläche des Halterings 44 verbunden. Der Haltering 44 ist auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange 43 ummantelt. Ein vom Kastenkörper 1 entferntes Ende der Befestigungsstange 43 ist mit einem Verbindungsblock 41 versehen. Eine Seite der Außenfläche des Verbindungsblocks 41 nahe der Feder 45 ist mit dem Haltering 44 eng verbunden. Eine ringförmige Gleitnut ist auf einer Seite der Außenfläche des Halterings 44 nahe dem Verbindungsblock 41 angeordnet. Der ringförmige Gleitblock ist in der ringförmigen Gleitnut installiert. Ein von der ringförmigen Gleitnut weit entferntes Ende des ringförmigen Gleitblocks ist an der Außenfläche des Verbindungsblocks 41 befestigt. Ein Pressblock 4 ist an der Seite des Verbindungsblocks 41 nahe dem Kastenkörper 1 und am von der Befestigungsstange 43 entfernten Ende befestigt. Der Pressblock 4 hat eine halbkugelförmige Struktur.
Es ist zu beachten, dass unter der elastischen Kraft der Feder 45 der Pressblock 4 auf die Zugplatte 33 gedrückt wird, um die Positionierung und Installation des Trägers 31 zu realisieren und die Installationsstabilität des Filtersiebs 3 zu verbessern.
In einer optionalen Ausführungsform ist der Zylinder 42 auf einer vom Haltering 44 weit entfernten Seite am Verbindungsblock 41 an der Außenseite der Befestigungsstange 43 befestigt. Das Antirutschmuster ist auf der ringförmigen Seitenfläche des Zylinders 42 angeordnet.
Es ist zu beachten, dass der Zylinder 42 so angeordnet ist, dass der Verbindungsblock 41 leicht gedreht werden kann.
In einer optionalen Ausführungsform ist die Begrenzungsnut 46 auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange 43 angeordnet. Die Innenringseite des Halterings 44 ist mit einem Begrenzungsblock befestigt, und der Begrenzungsblock ist in der Begrenzungsnut 46 festgeklemmt.
Es ist zu beachten, dass die Begrenzungsnut 46 und der Begrenzungsblock so angeordnet sind, dass die Begrenzung des Halterings 44 realisiert wird, um zu verhindern, dass sich der Haltering 44 dreht.
In einer optionalen Ausführungsform ist eine Nut in der Öffnung 32 angeordnet und ein Dichtungsring ist in der Nut eingebaut. Die Außenfläche des Trägers 31 innerhalb der Öffnung 32 ist eng mit dem Dichtungsring verbunden.
Es ist zu beachten, dass die Dichtheit des Kastenkörpers 1 verbessert wird, indem der Dichtungsring angeordnet ist.
In einer optionalen Ausführungsform ist das obere Ende des Kastenkörpers 1 mit einem Zufuhreinlass 5 versehen. Der Zufuhreinlass 5 ist über die Rohrleitung mit der Rohstofffördervorrichtung verbunden.
Es ist zu beachten, dass es zweckmäßig ist, die Rohstoffe in den Kastenkörper 1 einzugeben, indem der Zufuhreinlass 5 angeordnet ist.
Es versteht sich, dass die obigen spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet werden und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellen. Die Änderungen, gleichwertige Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, sollten daher in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters einbezogen werden. Zusätzlich sollen die beigefügten Ansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang und die Grenze der beigefügten Ansprüche oder die äquivalente Form eines solchen Umfangs und einer solchen Grenze fallen.

Claims

Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Kastenkörper (1), eine erste Stützplatte (21), eine zweite Stützplatte (23), einen Träger (31), ein Filtersieb (3) und eine Öffnung (32) umfasst. Die erste Stützplatte (21) ist an einer Seite der Innenwand des Kastenkörpers (1) befestigt. Die zweite Stützplatte (23) ist an einer Seite innerhalb des Kastenkörpers (1) befestigt, die weit von der ersten Stützplatte (21) entfernt ist. Das erste konkave Teil (22) ist an einem Ende der Oberseite der ersten Stützplatte (21) nahe der zweiten Stützplatte (23) angeordnet. Das zweite konkave Teil ist an einem Ende der Oberseite der zweiten Stützplatte (23) nahe der ersten Stützplatte (21) angeordnet. Die beiden Enden des Trägers (31) sind jeweils im ersten konkaven Teil (22) und im zweiten konkaven Teil installiert. Das Filtersieb (3) ist im Träger (31) befestigt. Die Öffnung (32) ist an dem Kastenkörper (1) zwischen der ersten Stützplatte (21) und der zweiten Stützplatte (23) angeordnet. Ein Ende des Trägers (31), das von der ersten Stützplatte (21) und der zweiten Stützplatte (23) entfernt ist, ist in der Öffnung (32) festgeklemmt. Die Zugplatte (33) ist an einem inneren Ende des Trägers (31) befestigt, das weit vom Kastenkörper (1) entfernt ist. Die Zugplatte (33) ist an der Außenfläche des Kastenkörpers (1) eng verbunden.
Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Griff in der mittleren Position einer vom Kastenkörper (1) entfernten Seite der Außenseite der Zugplatte (33) installiert ist. Die Außenfläche des Griffs ist mit einer rutschfesten Hülse umwickelt.
Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigungsstange (43) am oberen Mittelteil des Kastenkörpers (1) auf der Unterseite der Zugplatte (33) angebracht ist. Die Feder (45) ist auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange (43) ummantelt. Ein Ende der Feder (45) ist an der Außenfläche des Kastenkörpers (1) befestigt. Ein vom Kastenkörper (1) entferntes Ende der Feder (45) ist mit der Außenfläche des Halterings (44) verbunden. Der Haltering (44) ist auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange (43) ummantelt. Ein vom Kastenkörper (1) entferntes Ende der Befestigungsstange (43) ist mit einem Verbindungsblock (41) versehen. Eine Seite der Außenfläche des Verbindungsblocks (41) nahe der Feder (45) ist mit dem Haltering (44) eng verbunden. Eine ringförmige Gleitnut ist auf einer Seite der Außenfläche des Halterings (44) nahe dem Verbindungsblock (41) angeordnet. Der ringförmige Gleitblock ist in der ringförmigen Gleitnut installiert. Ein von der ringförmigen Gleitnut weit entferntes Ende des ringförmigen Gleitblocks ist an der Außenfläche des Verbindungsblocks (41) befestigt. Ein Pressblock (4) ist an der Seite des Verbindungsblocks (41) nahe dem Kastenkörper (1) und am von der Befestigungsstange (43) entfernten Ende befestigt. Der Pressblock (4) hat eine halbkugelförmige Struktur.
Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (42) auf einer vom Haltering (44) weit entfernten Seite am Verbindungsblock (41) an der Außenseite der Befestigungsstange (43) befestigt ist. Das Antirutschmuster ist auf der ringförmigen Seitenfläche des Zylinders (42) angeordnet.
Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsnut (46) auf der ringförmigen Seitenfläche der Befestigungsstange (43) angeordnet ist. Die Innenringseite des Halterings (44) ist mit einem Begrenzungsblock befestigt, und der Begrenzungsblock ist in der Begrenzungsnut (46) festgeklemmt.
Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut in der Öffnung (32) angeordnet und ein Dichtungsring innerhalb der Nut angeordnet ist. Die Außenfläche des Trägers (31) innerhalb der Öffnung (32) ist eng mit dem Dichtungsring verbunden.
Eine Rohstofffiltervorrichtung zur Herstellung von pyromellitischem Dianhydrid nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Kastenkörpers (1) mit einem Zufuhreinlass (5) versehen ist. Der Zufuhreinlass (5) ist über die Rohrleitung mit der Rohstofffördervorrichtung verbunden.