DE212014000173U1

DE212014000173U1 - An airflow pressure separator with two chambers

Info

Publication number: DE212014000173U1
Application number: DE212014000173.0U
Authority: DE
Original assignee: Yuxi Jixingdeyi Trade & Ind Co Ltd; YUXI JIXINGDEYI TRADE & INDUSTRY Co Ltd; Hongta Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Yuxi Jixingdeyi Trade & Ind Co Ltd; YUXI JIXINGDEYI TRADE & INDUSTRY Co Ltd; Hongta Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2014-04-29
Filing date: 2014-04-29
Publication date: 2016-04-22
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: CA2913188C; CA2913188A1

Abstract

Ein Luftstromdruck einsetzender Separator mit zwei Kammern, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Seitenwand der Trennkammer mit der oberen Seitenwand der Kammer für herabfallendes Material durchgängig verbunden ist, wobei das gitterartige Förderband durch die Durchgangsöffnung hindurch mit der Trennkammer und der Kammer für herabfallendes Material durchgängig verbunden ist, wobei in der Durchgangsöffnung ein Luftstromvorhang zur Trennung der zwei Kammern angeordnet ist, wobei auf der Unterseite der Kammer für herabfallendes Material eine Ausführöffnung vorgesehen ist, wobei auf der Oberseite der Trennkammer eine Ansaugöffnung vorgesehen ist, wobei an der dem unteren Bereich eines Endes des gitterartigen Förderbands zugewandten Seitenwand der Trennkammer eine Zuführöffnung vorgesehen ist, wobei auf der Unterseite der Trennkammer eine Schüttelrinne mit Gitter angeordnet ist, wobei unter der Schüttelrinne eine Dämpfungsplatte mit Gitter angeordnet ist, wobei auf der Unterseite der Dämpfungsplatte ein Lufteinlass vorgesehen ist, der der Öffnung des unteren Endes der Trennkammer zugewandt ist, wobei ein Ende der Schüttelrinne mit der Objektaussortieröffnung für herabfallendes Material verbunden ist.A two-chamber air-pressure separator, characterized in that the upper side wall of the separation chamber is continuously connected to the upper side wall of the falling material chamber, the lattice-like conveyer being continuously connected through the through-hole to the separation chamber and the falling material chamber wherein in the passage opening, an airflow curtain for separating the two chambers is arranged, wherein on the underside of the chamber for falling material, an export opening is provided, wherein on the upper side of the separation chamber, a suction opening is provided, wherein at the lower portion of one end of the lattice-like A feed opening is provided on conveyor belt side wall of the separation chamber, wherein on the underside of the separation chamber, a vibrating chute with grid is arranged, wherein under the vibrating chute, a damping plate is arranged with grid, wherein on the Unt On the damper plate side, there is provided an air inlet facing the opening of the lower end of the separation chamber, one end of the discharge chute being connected to the falling material object sorting opening.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung gehört zum technischen Gebiet des Luftstromdruck einsetzenden Separators und eignet sich für die Anwendung der Luftstromtrennung von bröckeligem Material. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Luftstromdruck einsetzenden Separator mit zwei Kammern, der im technischen Gebiet zur Tabakherstellung verwendet wird. The present invention belongs to the technical field of the separator employing air-flow pressure and is suitable for the application of air-flow separation of friable material. In particular, the present invention relates to a two-chamber air-pressure separator used in the tobacco manufacturing industry.

Stand der Technik State of the art

Das Prinzip der Luftstromtrennung:
Zur Sortierung von Materialien im Luftstrom wird eine Luftstromgeschwindigkeit festgelegt, wodurch sich der leichtere Teil eines Materials, dessen Suspensionsgeschwindigkeit niedriger als die festgelegte Luftstromgeschwindigkeit ist, nach oben bewegt, während sich der schwerere Teil des Materials, dessen Suspensionsgeschwindigkeit höher als die festgelegte Luftstromgeschwindigkeit ist, nach unten bewegt, sodass das Material im Luftstrom in zwei Teile, nämlich einen schwereren und einen leichteren Teil, aufgeteilt wird. Dieses Prinzip wird in zahlreichen verschiedenen Branchen und Fachgebieten verwendet. So ist beispielsweise in der CN 201454852 U eine Vorrichtung zur Gewinnung von schwereren hochwertigen Samen durch Luftstromtrennung offenbart. The principle of airflow separation:
For sorting materials in the air stream, an air flow velocity is set, whereby the lighter part of a material whose suspension speed is lower than the set air flow speed moves up, while the heavier part of the material whose suspension speed is higher than the set air flow speed moved down so that the material in the air flow in two parts, namely a heavier and a lighter part, is divided. This principle is used in many different industries and disciplines. For example, in the CN 201454852 U discloses an apparatus for recovering heavier high quality seeds by airflow separation.

In der CN 2922496 Y ist eine Vorrichtung zur Aussonderung der unbrauchbaren schwereren Tabakstängel und Fremdkörper aus geschnittenem Tabak durch Luftstromtrennung offenbart. In dieser Vorrichtung wird der brauchbare leichtere geschnittene Tabak vom Luftstrom mitgenommen und anschließend wird der geschnittene Tabak über ein Durchgangskanal gefördert und dabei mittels einer Luftstromdruck einsetzenden Materialtrennvorrichtung aufgetrennt. In the CN 2922496 Y discloses an apparatus for separating the unusable heavier tobacco stems and cut tobacco foreign bodies by airflow separation. In this device, the useful lighter cut tobacco is taken from the air flow and then the cut tobacco is conveyed through a passageway and thereby separated by means of an air flow pressure onset material separation device.

In der CN 102626257 A und der CN 2791087 Y ist eine Luftstromdruck einsetzende Vorrichtung zur Trennung von aus Tabakblättern und Tabakstängeln gemischten Materialien offenbart, bei der die abgetrennten geeigneten Tabakblätter durch Druckluft gefördert werden und anschließend wird mittels eines drehbaren Geräts für herabfallendes Material der Luftstromdruck einsetzende Materialtrennvorgang durchgeführt. In the CN 102626257 A and the CN 2791087 Y there is disclosed an air flow pressure applying device for separating materials blended from tobacco leaves and tobacco stems, in which the separated suitable tobacco leaves are conveyed by compressed air, and then the material separation process commencing by means of a rotary falling material device.

In der CN 101053868A wird eine Vorrichtung mit zwei Kammern durch Luftstromtrennung zur Abtrennung von Tabakmaterial offenbart, bei der für die Sekundärtrennung des Materials in zwei Kammern unterschiedliche Luftstromgeschwindigkeiten verwendet werden, wodurch das geeignete leichtere Material vom Luftstrom mitgenommen wird, anschließend wird das leichtere Material über ein Durchgangskanal gefördert und danach mittels einer Luftstromdruck einsetzenden Materialtrennvorrichtung aufgetrennt. In the CN 101053868A For example, there is disclosed a dual chamber air separation device for separating tobacco material which uses different airflow velocities for secondary separation of the material into two chambers, thereby entraining the appropriate lighter material from the airflow, then conveying the lighter material through a through channel and thereafter separated by means of an air flow pressure using material separation device.

Die geeigneten leichteren Materialien, die durch die oben aufgeführten Luftstromdruck einsetzenden Trennvorrichtungen abgetrennt werden, müssen allesamt über ein Durchgangskanal gefördert werden und mittels einer Luftstromdruck einsetzenden Materialtrennvorrichtung aufgetrennt werden. Beim Förder- und Materialtrennvorgang nimmt die Materialfeuchte ab und es kommt dadurch zu einer erhöhten mechanischen Reibung und folglich zu einer unerwünschten Zerkleinerung des Materials, was zur Entstehung einer großen Menge von Teilchen und zu einer Reduzierung des Materialwertes führt. Außerdem sind die obigen Vorrichtungen lediglich in der Lage, die Trennfunktion zu erfüllen. Die Arbeit der Luftstromdruck einsetzenden Materialtrennung muss bei allen mithilfe eines Geräts für herabfallendes Material durchgeführt werden, weshalb bei diesen die Ausstattung sehr kompliziert und der Energieverbrauch sehr hoch ist. The suitable lighter materials which are separated by the above-mentioned air flow pressure separating devices must all be conveyed through a passageway and separated by means of a material flow device using air flow pressure. In the conveying and material separation process, the moisture content of the material decreases and, as a result, increased mechanical friction and consequently unwanted comminution of the material result, which leads to the formation of a large amount of particles and to a reduction in the material value. In addition, the above devices are only able to fulfill the separation function. The work of air-flow pressure-separating material separation must all be carried out with the help of a falling-material device, so the equipment is very complicated and the energy consumption is very high.

Aufgabe der Erfindung Object of the invention

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Separators, der die Eigenschaften einer hohen Effizienz, eines niedrigen Energieverbrauchs, eines einfachen Aufbaus und eines geringen Materialverlustes aufweist, um die Mängel des Standes der Technik zu beheben. The object of the present invention is to provide a separator having the characteristics of high efficiency, low power consumption, ease of construction, and low material loss to overcome the shortcomings of the prior art.

Mit den folgenden technischen Lösungen lässt sich der erfindungsgemäße Luftstromdruck einsetzende Separator mit zwei Kammern realisieren. With the following technical solutions, the separator according to the invention using air flow pressure can be realized with two chambers.

Die obere Seitenwand der Trennkammer ist mit der oberen Seitenwand der Kammer für herabfallendes Material durchgängig verbunden. Das gitterartige Förderband ist durch die Durchgangsöffnung hindurch mit der Trennkammer und der Kammer für herabfallendes Material durchgängig verbunden. In der Durchgangsöffnung ist ein Luftstromvorhang zur Trennung der zwei Kammern angeordnet. Auf der Unterseite der Kammer für herabfallendes Material ist eine Ausführöffnung vorgesehen. Auf der Oberseite der Trennkammer ist eine Ansaugöffnung vorgesehen. An der dem unteren Bereich eines Endes des gitterartigen Förderbands zugewandten Seitenwand der Trennkammer ist eine Zuführöffnung vorgesehen. Auf der Unterseite der Trennkammer ist eine Schüttelrinne mit Gitter angeordnet. Unter der Schüttelrinne ist eine Dämpfungsplatte mit Gitter angeordnet. Auf der Unterseite der Dämpfungsplatte ist ein Lufteinlass vorgesehen, der der Öffnung des unteren Endes der Trennkammer zugewandt ist. Ein Ende der Schüttelrinne ist mit der Objektaussortieröffnung für herabfallendes Material verbunden. The upper side wall of the separation chamber is continuously connected to the upper side wall of the falling material chamber. The lattice-like conveyor belt is continuously connected through the passage opening with the separation chamber and the falling material chamber. In the Through opening is arranged an airflow curtain for the separation of the two chambers. On the underside of the falling material chamber, a delivery opening is provided. On the upper side of the separation chamber, a suction opening is provided. At the lower side of one end of the lattice-like conveyor belt facing side wall of the separation chamber, a feed opening is provided. On the underside of the separation chamber a vibrating chute with grid is arranged. Under the vibrating trough a damping plate with grid is arranged. On the underside of the damping plate, an air inlet is provided, which faces the opening of the lower end of the separation chamber. One end of the vibratory trough is connected to the object sorting port for falling material.

Das gitterartige Förderband ist horizontal in der Trennkammer und in der Kammer für herabfallendes Material angeordnet. Beim Aufbau des Luftstromvorhangs ist ein Hilfslufteinlass unter der Durchgangsöffnung, an welcher die Trennkammer und die Kammer für herabfallendes Material miteinander verbunden sind, vorgesehen. Über dem Hilfslufteinlass sind eine Reihe von Luftauslasslöchern, die vertikal nach oben angeordnet und dem gitterartigen Förderband zugewandt sind, angeordnet. The lattice-like conveyor belt is disposed horizontally in the separation chamber and in the falling material chamber. In the structure of the airflow curtain, an auxiliary air inlet is provided below the through hole at which the separation chamber and the falling material chamber are connected to each other. Above the auxiliary air inlet are arranged a row of air outlet holes arranged vertically upwards and facing the latticed conveyor belt.

Der negative Überdruck an der Ansaugöffnung ist um 100–2100 Pa niedriger als der Standardatmosphärendruck. Der positive Überdruck an den Gittern der Schüttelrinne ist um 100–2000 Pa höher als der Standardatmosphärendruck. Der unterhalb der Dämpfungsplatte angeordnete und damit verbundene Lufteinlass stellt einen Aufbau mit rechtwinkliger Umlenkung dar. Die Lufteinlassrichtung des horizontalen Abschnitts stimmt mit der Bewegungsrichtung des gitterartigen Förderbands überein. Der Druck in der Kammer für herabfallendes Material entspricht dem Standardatmosphärendruck. The negative pressure at the suction port is 100-2100 Pa lower than the standard atmospheric pressure. The positive pressure at the grids of the vibrating trough is 100-2000 Pa higher than the standard atmospheric pressure. The air inlet disposed below the damper plate and associated therewith provides a right angle deflection structure. The air inlet direction of the horizontal portion is coincident with the direction of movement of the grid-like conveyor belt. The pressure in the falling material chamber corresponds to the standard atmospheric pressure.

Die obere Öffnung der Kammer für herabfallendes Material ist größer als die untere Öffnung der Kammer für herabfallendes Material, womit die Kammer eine Trichterform aufweist. Die geneigte Seitenwand der Kammer ist mit einem Winkelregler ausgestattet. Die Dämpfungsplatte ist eine herausziehbare Gleitrinne, die unter der Schüttelrinne angeordnet ist. The upper opening of the falling material chamber is larger than the lower opening of the falling material chamber, whereby the chamber has a funnel shape. The inclined side wall of the chamber is equipped with an angle regulator. The damper plate is a slide-out slideway located below the chute.

Das gitterartige Förderband ist mit Korrektur- und Spannvorrichtungen ausgestattet. Eine Reinigungsbürste ist an einem in der Kammer für herabfallendes Material befindlichen Ende des gitterartigen Förderbands angeordnet. The lattice-like conveyor belt is equipped with correction and tensioning devices. A cleaning brush is disposed on an end of the lattice-like conveyor belt located in the falling material chamber.

Durch Auswechseln der unter der Trennkammer befindlichen Dämpfungsplatte lässt sich der in die Trennkammer eingehende Luftstrom mit positivem Überdruck regulieren. Durch die Verwendung des rechtwinkligen Lufteinlasses ist gewährleistet, dass die Druckausgleichsfläche der Trennkammer links niedrig und rechts hoch ist. Die Materialien werden von dem gitterartigen Förderband oder von der Schüttelrinne horizontal geworfen und gelangen über die Zuführöffnung in die Trennkammer, wobei die Stäube und Teilchen, deren Größe kleiner als die Maschengröße des gitterartigen Förderbands sind, durch negativen Überdruck durch das gitterartige Förderband und durch die Ansaugöffnung in das Staubentfernungssystem eingehen, wobei die allmählich gelockerten leichteren Materialien, deren Größe größer als die Maschengröße des gitterartigen Förderbands sind, durch negativen Überdruck auf dem gitterartigen Förderband haften bleiben, wobei die restlichen Materialien beim Fallvorgang vom positiven Überdruck des Luftstroms hochgeblasen, allmählich gelockert und von den schwereren Materialien getrennt werden. Danach werden die restlichen Materialien vom Luftstrom mit positivem Überdruck bis zur Druckausgleichsfläche angehoben und anschließend bleiben sie durch negativen Überdruck auf dem gitterartigen Förderband haften. Die restlichen Materialien fallen nach unten auf die Schüttelrinne und werden durch Vibration gefördert. Unter dem Zusammenwirken von Vibrationskraft und unterem Luftstrom mit positivem Überdruck werden die restlichen Materialien noch weiter gelockert, wobei die leichteren Materialien vom Luftstrom mit positivem Überdruck bis zur Druckausgleichsfläche angehoben werden und dann durch negativen Überdruck auf dem gitterartigen Förderband haften bleiben. Die auf der Oberfläche des gitterartigen Förderbands haftenden Materialien werden mit der Bewegung des gitterartigen Förderbands in die Kammer für herabfallendes Material hineingefördert und fallen bei Normalatmosphärendruck durch Schwerkraft in die Ausführöffnung. Die schwereren Materialien werden von der Schüttelrinne in die sich in der Öffnung der Schüttelrinne befindliche Objektaussortieröffnung für herabfallendes Material befördert und hierdurch aussortiert. By replacing the damping plate located under the separation chamber, the incoming air stream into the separation chamber can be regulated with a positive overpressure. The use of the rectangular air inlet ensures that the pressure compensation surface of the separation chamber is low on the left and high on the right. The materials are thrown horizontally from the grid-like conveyor belt or from the vibrating chute and pass into the separating chamber via the feed opening, whereby the dusts and particles whose size is smaller than the mesh size of the lattice-like conveyor belt are negatively pressurized by the latticed conveyor belt and the suction opening in the dust removal system, wherein the gradually loosened lighter materials whose size is greater than the mesh size of the lattice-like conveyor belt, adhere to negative pressure on the lattice-like conveyor belt, the remaining materials blown up in the fall of the positive pressure of the air flow, gradually loosened and from the heavier materials are separated. Thereafter, the remaining materials are lifted by the air flow with positive positive pressure to the pressure equalization surface and then they stick by negative pressure on the grid-like conveyor belt. The remaining materials fall down on the vibrating chute and are conveyed by vibration. Under the interaction of vibration force and lower air flow with positive positive pressure, the remaining materials are further loosened, the lighter materials are lifted from the air flow with positive positive pressure to the pressure compensation surface and then adhere by negative pressure on the lattice-like conveyor belt. The adhering to the surface of the lattice-like conveyor belt materials are conveyed with the movement of the lattice-like conveyor belt in the chamber for falling material and fall under normal atmospheric pressure by gravity into the discharge opening. The heavier materials are conveyed from the vibrating chute into the object sorting opening for falling material located in the opening of the vibrating chute and thereby sorted out.

Der Hilfslufteinlass befindet sich zwischen der Trennkammer und der Kammer für herabfallendes Material, wobei ein Luftstrom mit positivem Überdruck aus dessen gleichmäßig verteilten Luftauslasslöchern geblasen wird und dieser die Funktion hat, die beiden Luftdrücke, nämlich den in der Trennkammer und den in der Kammer für herabfallendes Material, voneinander zu trennen, sodass der Luftdruck in der Kammer für herabfallendes Material gleich dem Standardatmosphärendruck ist und außerdem die Materialien vor dem Hineingelangen in den vorderen Abschnitt der Kammer für herabfallendes Material weiter in der Schwebe gehalten werden, wodurch die Materialien konzentriert in die Mitte der Ausführöffnung fallen. The auxiliary air inlet is located between the separation chamber and the falling material chamber, whereby positive pressure airflow is blown from its evenly distributed air outlet holes and functions to cause the two air pressures, that in the separation chamber and in the falling material chamber to separate each other so that the air pressure in the chamber for falling material is equal to the standard atmospheric pressure and also the materials before the Continuing to be held in abeyance in the forward section of the falling material chamber, causing the materials to concentrate concentrated in the middle of the delivery opening.

Nach dem Eintreten der auf der Oberfläche des gitterartigen Förderbands haftenden Materialien in die Kammer für herabfallendes Material verschwindet die auf sie durch negativen Überdruck wirkende Ansaugkraft und die durch positiven Überdruck von unten wirkende Anhebekraft, sodass sie sich durch die eigene Schwerkraft vom gitterartigen Förderband loslösen und unter der Wirkung der Trägheit der Bewegungsrichtung des gitterartigen Förderbands in parabolischen Bahnen nach unten bis zu der Ausführöffnung fallen. Die rotierende Reinigungsbürste, die am Ende des gitterartigen Förderbands angebracht und zu diesem tangential ist, führt eine zum gitterartigen Förderband entgegengesetzte Relativbewegung durch. Alle auf dem gitterartigen Förderband haftenden Materialien werden von der rotierenden Reinigungsbürste weggebürstet und fallen in die Ausführöffnung. After the occurrence of adhering to the surface of the lattice-like conveyor belt materials in the chamber for falling material disappears acting on them by negative pressure suction and acting by positive pressure from below lifting force so that they detach themselves by gravity by the lattice-like conveyor belt and under the effect of the inertia of the direction of movement of the lattice-like conveyor belt in parabolic trajectories fall down to the Ausführöffnung. The rotating cleaning brush, which is attached to the end of the lattice-like conveyor belt and tangent to this, performs a relative to the grid-like conveyor belt opposite relative movement. All materials adhering to the lattice-like conveyor belt are brushed away by the rotating cleaning brush and fall into the delivery opening.

In der vorliegenden Erfindung kann die Materialtrennung mit verschiedenen Strömungsmengen durch Einstellen der Kammergröße und durch Einstellen der Geschwindigkeit des gitterartigen Förderbands erzielt werden, wobei die Materialtrennung hinsichtlich unterschiedlicher Materialien durch Anpassung des Luftdrucks und der Luftgeschwindigkeit erzielt werden kann. In the present invention, the material separation can be achieved with different flow rates by adjusting the chamber size and adjusting the speed of the lattice-like conveyor belt, wherein the material separation can be achieved with respect to different materials by adjusting the air pressure and the air velocity.

Die vorteilhafte Wirkung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass in einer einzigen Vorrichtung eine mehrfache Materialtrennung realisierbar ist, wodurch die Effizienz der Trennung und somit die Materialverarbeitungskapazität pro Einheitsbreite der Vorrichtung erhöht wird, d. h. pro Einheitsbreite der Vorrichtung lassen sich die Materialien in Zufuhrrichtung mit einer größeren Durchflussmenge verarbeiten. Dementsprechend kann mit der vorliegenden Erfindung beim Luftstromdruck einsetzenden Materialtrennvorgang die Vorrichtungsgröße bei gleicher Durchflussmenge im Vergleich zu anderen Vorrichtungen verringert werden, um die für die Luftstromtrennung benutzte Luftmenge zu reduzieren und somit eine Wirkung der Reduzierung des Energieverbrauchs zu erreichen. The advantageous effect of the present invention is that multiple material separation can be realized in a single device, thereby increasing the efficiency of the separation and thus the material processing capacity per unit width of the device, i. H. per unit width of the device, the materials can be processed in the feed direction with a larger flow rate. Accordingly, with the present invention, in the air-flow pressure employing material separation process, the device size can be reduced at the same flow rate as compared to other devices to reduce the amount of air used for the airflow separation and thus to achieve an effect of reducing energy consumption.

In der vorliegenden Erfindung wird eine mechanische Reibung in den partikelförmigen Materialien, wie sie bei den herkömmlichen Luftstromdruck einsetzenden Materialtrennvorrichtungen und bei den herkömmlichen Luftabsperrvorrichtungen für die Materialtrennung vorhanden ist, vermieden, um bei den Materialien durch mechanische Reibung bedingte Brüche zu verhindern und bei ihnen eine dadurch hervorgerufene Zerkleinerung zu vermeiden. Die vorliegende Erfindung gilt gleichermaßen für das technische Gebiet der Luftstromtrennung, bei der der geeignete Anteil ein schwereres Material ist. In the present invention, a mechanical friction is avoided in the particulate materials as present in the conventional air flow pressure separating devices and in the conventional air shut-off devices for material separation, to prevent fractures in the materials due to mechanical friction, and thereby one to avoid caused comminution. The present invention applies equally to the technical field of airflow separation, in which the appropriate proportion is a heavier material.

Kurzbeschreibung der Darstellungen Brief description of the illustrations

1 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 shows a schematic representation of the structure according to the present invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Lufteinlass air intake
2 2: Dämpfungsplatte damping plate
3 3: Schüttelrinne vibrating conveyor
4 4: Zuführöffnung feed
5 5: gitterartiges Förderband grid-like conveyor belt
6 6: Ansaugöffnung suction
7 7: Hilfslufteinlass Auxiliary air intake
8 8th: Reinigungsbürste cleaning brush
9 9: Ausführöffnung outfeed
10 10: Objektaussortieröffnung für herabfallendes Material Object sorting opening for falling material
11 11: Trennkammer separation chamber
12 12: Kammer für herabfallendes Material Chamber for falling material

Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen Detailed description of the embodiments

Der Arbeitsprozess erfolgt wie in der Figur dargestellt: Die Materialien werden durch den Vibrationsförderer von der Zuführöffnung 4 aus in die Trennkammer 11 eingeführt. Aufgrund der Trägheit vollziehen die Materialien eine parabolische Bewegung nach vorn. Bei diesem Vorgang gehen die Materialteilchen, deren Größe kleiner als die Maschengröße des gitterartigen Förderbands 5 ist, durch negativen Überdruck durch das gitterartige Förderband 5 hindurch und über die Ansaugöffnung 6 in das Staubentfernungssystem ein. Ein Teil der geeigneten Materialien mit leichterem Gewicht bleibt durch die Wirkung des negativen Überdrucks von der oberen Seite der Ansaugöffnung 6 auf dem gitterartigen Förderband 5 haften. Ein Teil der Materialien wird beim Fallvorgang aus dem Lufteinlass 1 vom Luftstrom mit positivem Überdruck in der Schwebe gehalten, wobei die leichteren Materialien allmählich von den schwereren Materialien abgetrennt werden und durch Anheben des Luftstroms mit positivem Überdruck die Druckausgleichsfläche in der Trennkammer 11 passieren und dann auf dem gitterartigen Förderband 5 haften bleiben. Nach dem Herabfallen der restlichen Materialien auf die Schüttelrinne 3 werden die Materialien durch die Wirkung der Schüttelrinne 3 und des Luftstroms mit positivem Überdruck noch weiter gelockert, wobei die leichteren Materialien von den schwereren Materialien noch ein weiteres Mal getrennt werden, durch Anheben des Luftstroms mit positivem Überdruck die Druckausgleichsfläche passieren und dann durch negativen Überdruck auf dem gitterartigen Förderband 5 haften bleiben. Die ungeeigneten Materialien mit schwererem Gewicht werden von der Schüttelrinne 3 gefördert und fallen aus der unter der Schüttelrinne befindlichen Objektaussortieröffnung für herabfallendes Material 10 nach unten und werden somit abgetrennt. Die auf dem gitterartigen Förderband 5 haftenden Materialien werden in die Kammer für herabfallendes Material 12 hineingefördert. Da der Luftdruck in der Kammer für herabfallendes Material 12 gleich dem Standardatmosphärendruck ist, fallen die auf dem gitterartigen Förderband 5 befindlichen Materialien durch Schwerkraft in die Ausführöffnung 9, womit der Luftstromdruck einsetzende Trennvorgang abgeschlossen ist. The working process takes place as shown in the figure: The materials are conveyed through the vibrating conveyor from the feed opening 4 out into the separation chamber 11 introduced. Due to the inertia, the materials make a parabolic movement forward. In this process, the material particles whose size is smaller than the mesh size of the grid-like conveyor belt go 5 is, by negative pressure through the lattice-like conveyor belt 5 through and over the intake 6 into the dust removal system. A part the lighter weight materials will remain due to the effect of the negative overpressure from the top of the suction port 6 on the grid-like conveyor belt 5 be liable. Some of the materials are removed from the air intake during the fall process 1 held in suspension by positive pressure airflow, with the lighter materials gradually being separated from the heavier materials, and by raising positive positive pressure airflow, the pressure equalization area in the separation chamber 11 happen and then on the grid-like conveyor belt 5 stick to it. After dropping the remaining materials on the vibrating trough 3 The materials are made by the effect of the vibrating chute 3 and the positive pressure air stream is further loosened, the lighter materials being separated once more from the heavier materials, by passing the positive pressure air flow through the pressure equalization surface and then through negative pressure on the lattice belt 5 stick to it. The unsuitable materials of heavier weight are from the vibrating chute 3 promoted and fall out of the located below the vibrating chute object sorting opening for falling material 10 down and are thus separated. The on the grid-like conveyor belt 5 Adhesive materials are placed in the chamber for falling material 12 into promoted. As the air pressure in the chamber for falling material 12 is equal to the standard atmospheric pressure, fall on the grid-like conveyor belt 5 gravity by gravity in the export opening 9 , whereby the air flow pressure incipient separation process is completed.

Ausführungsbeispiel: Embodiment:

Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Luftstromdruck einsetzenden Trennung von Tabak dar und soll nicht die Schutzansprüche beschränken. Im Herstellungsprozess werden Tabakblätter von den Tabakfirmen nach den Arbeitsschritten der Wiederbefeuchtung, der Zugabe, der Lagerung, der Erwärmung und Befeuchtung, des Schneidens und der Trocknung in die Trennkammer 11 des erfindungsgemäßen Luftstromdruck einsetzenden Separators mit zwei Kammern eingeführt. Aufgrund der Trägheit vollzieht der geschnittene Tabak eine parabolische Bewegung nach vorn. Bei diesem Vorgang gehen die Stäube und Teilchen des geschnittenen Tabaks, deren Größe kleiner als 1 mm (die Maschengröße des gitterartigen Förderbands 5) sind, durch negativen Überdruck nach oben durch das gitterartige Förderband 5 hindurch und gehen über die Ansaugöffnung 6 in das Staubentfernungssystem ein. Ein Teil des geeigneten geschnittenen Tabaks mit leichtem Gewicht bleibt durch die Wirkung des oberen negativen Überdrucks auf dem gitterartigen Förderband 5 haften. Ein Teil des geschnittenen Tabaks wird beim Fallvorgang vom Luftstrom mit positivem Überdruck in der Schwebe gehalten, wobei der leichtere geschnittene Tabak allmählich von den schwereren Stängeln getrennt wird und durch Anheben des Luftstroms mit positivem Überdruck die Druckausgleichsfläche in der Trennkammer 11 passiert und dann durch negativen Überdruck auf dem gitterartigen Förderband 5 haften bleibt. Nach dem Herabfallen der restlichen gemischten Materialien bestehend aus geschnittenem Tabak und Stängeln auf die Schüttelrinne 3 werden die gemischten Materialien durch die Wirkung der Schüttelrinne 3 und des Luftstroms mit positivem Überdruck noch weiter gelockert, wobei der leichtere geschnittene Tabak von den schwereren Stängeln noch ein weiteres Mal getrennt wird und durch Anheben des Luftstroms mit positivem Überdruck die Druckausgleichsfläche passiert und dann durch negativen Überdruck auf dem gitterartigen Förderband 5 haften bleibt. Die Stängel mit schwererem Gewicht werden von der Schüttelrinne 3 gefördert und fallen aus der unter der Schüttelrinne befindlichen Objektaussortieröffnung für herabfallendes Material 10 nach unten und werden dadurch abgetrennt. Der auf dem gitterartigen Förderband 5 haftende geschnittene Tabak wird vom gitterartigen Förderband 5 in die Kammer für herabfallendes Material 12 hineingefördert. Da der Luftdruck in der Kammer für herabfallendes Material 12 gleich dem Standardatmosphärendruck ist, fällt der auf dem gitterartigen Förderband 5 befindliche geschnittene Tabak durch Schwerkraft in die Ausführöffnung 9, anschließend wird er vom Förderband mitgenommen und wird zum nächsten Arbeitsschritt geführt, womit die Abtrennaufgabe von Stängeln aus geschnittenem Tabak abgeschlossen ist. Die Ergebnisse der bei der Materialprüfung ermittelten wichtigsten technischen Indikatoren für den oben genannten geschnittenen Tabak und für den geschnittenen Tabak, welcher durch den Luftstromdruck einsetzenden flexiblen herkömmlichen Separator getrennt wird, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Testpunkt mittels eines Luftstromdruck einsetzenden flexiblen Separators getrennter Schnitttabak mittels eines Luftstromdruck einsetzenden Separators mit zwei Kammern getrennter Schnitttabak Differenz Stängel innerhalb der geschnittenen Tabakblätter (%) 1,3 0,4 0,9 Schnitttabak, lang geschnitten (%) 60,4 62,1 –1,7 Schnitttabak, mittellang geschnitten (%) 25,3 24,7 0,6 Schnitttabak, kurz geschnitten (%) 13,6 12,9 0,7 Schnitttabak, gebrochen (%) 0,7 0,3 0,4 Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts (%) 0,6 0,2 0,4 The above description represents only a preferred embodiment of the air flow pressure onset separation of tobacco and is not intended to limit the protection claims. In the manufacturing process, tobacco leaves from the tobacco companies after the steps of rewetting, the addition, storage, heating and humidification, cutting and drying in the separation chamber 11 introduced the separator according to the invention using air pressure two chambers. Due to the inertia, the cut tobacco makes a parabolic movement forward. In this process, the dusts and particles of cut tobacco, whose size is smaller than 1 mm (the mesh size of the lattice-like conveyor belt 5 ) are, by negative pressure upward through the lattice-like conveyor belt 5 through and go over the intake 6 into the dust removal system. Part of the appropriate cut tobacco with light weight remains on the lattice-like conveyor belt by the action of the upper negative overpressure 5 be liable. Part of the shredded tobacco is suspended in the falling process by positive pressure air flow, with the lighter cut tobacco being gradually separated from the heavier stems, and by raising the positive positive pressure air flow, the pressure equalization surface in the separation chamber 11 happens and then by negative pressure on the grid-like conveyor belt 5 sticks. After dropping the remaining mixed materials consisting of cut tobacco and stalks on the vibrating trough 3 The mixed materials are created by the action of the vibrating trough 3 and the air flow with positive positive pressure even further loosened, the lighter cut tobacco is separated from the heavier stems yet again and passes by raising the air flow with positive positive pressure, the pressure compensation surface and then by negative pressure on the lattice-like conveyor belt 5 sticks. The stalks with heavier weight are from the vibrating chute 3 promoted and fall out of the located below the vibrating chute object sorting opening for falling material 10 down and are separated by it. The on the grid-like conveyor belt 5 sticky cut tobacco is from the lattice-like conveyor belt 5 into the chamber for falling material 12 into promoted. As the air pressure in the chamber for falling material 12 is equal to the standard atmospheric pressure, falls on the grid-like conveyor belt 5 by gravity into the exit opening 9 , then it is taken from the conveyor belt and is led to the next step, whereby the separation task of cut tobacco stalks is completed. The results of the major technical indicators for the abovementioned sliced tobacco and the sliced tobacco, which are separated by the air current pressure flexible conventional separator, are shown in the following table. test point separated cut tobacco by means of a flexible separator using air flow pressure Separating cut tobacco separated by means of an air flow pressure separator with two chambers difference Stems within the cut tobacco leaves (%) 1.3 0.4 0.9 Cut tobacco, cut long (%) 60.4 62.1 -1.7 Cut tobacco, medium cut (%) 25.3 24.7 0.6 Cut tobacco, cut short (%) 13.6 12.9 0.7 Cut tobacco, broken (%) 0.7 0.3 0.4 Reduction of moisture content (%) 0.6 0.2 0.4

Die Testergebnisse zeigen, dass die vorliegende Erfindung die Vorteile der mehrfach durchgeführten Abtrennung von Materialien in einem einzigen Gerät, der hohen Effizienz des Luftstromdruck einsetzenden Abtrennvorgangs, der niedrigen Rate an gebrochenem Material, des geringen Feuchteverlustes der Materialien und des niedrigen Energieverbrauches aufweist. The test results show that the present invention has the advantages of multiple material separation in a single device, the high efficiency of the air flow pressure separation, the low rate of broken material, the low moisture loss of the materials and the low energy consumption.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

CN 201454852 U [0002]
CN 2922496 Y [0003]
CN 102626257 A [0004]
CN 2791087 Y [0004]
CN 101053868 A [0005]

Claims

A two-chamber air-pressure separator, characterized in that the upper side wall of the separation chamber is continuously connected to the upper side wall of the falling material chamber, the lattice-like conveyer being continuously connected through the through-hole to the separation chamber and the falling material chamber wherein in the passage opening, an airflow curtain for separating the two chambers is arranged, wherein on the underside of the chamber for falling material, an export opening is provided, wherein on the upper side of the separation chamber, a suction opening is provided, wherein at the lower portion of one end of the lattice-like A feed opening is provided on conveyor belt side wall of the separation chamber, wherein on the underside of the separation chamber, a vibrating chute with grid is arranged, wherein under the vibrating chute, a damping plate is arranged with grid, wherein on the Unt On the damper plate side, there is provided an air inlet facing the opening of the lower end of the separation chamber, one end of the discharge chute being connected to the falling material object sorting opening.

A two-chamber air-pressure separator according to claim 1, characterized in that the lattice-like conveyor belt is arranged horizontally in the separation chamber and in the falling material chamber, wherein in the construction of the airflow curtain there is an auxiliary air inlet below the passage opening at which the separation chamber and the chamber for falling material are connected to each other is provided, wherein above the auxiliary air inlet, a number of air outlet holes, which are arranged vertically upwards and facing the lattice-like conveyor belt, are arranged.

A two-chamber air-jet pressure separator according to claim 1, characterized in that the negative pressure at the suction port is 100-2100 Pa lower than the standard atmospheric pressure, the positive pressure at the grate of the vibrating chute being 100-2000 Pa higher than the standard atmospheric pressure wherein the air inlet disposed below the damper plate and associated therewith is a right angle diverter structure with the air inlet direction of the horizontal portion coinciding with the direction of movement of the lattice conveyor, the pressure in the falling material chamber corresponding to the standard atmospheric pressure.

A two-chamber air-pressure separator according to claim 2 or 3, characterized in that the upper opening of the falling material chamber is larger than the lower opening of the falling material chamber, whereby the chamber has a funnel shape with the inclined side wall of the chamber is equipped with an angle regulator, wherein the damping plate is a slide-out sliding channel, which is arranged below the vibrating chute.

Airstream pressure separator using two chambers according to claim 2 or 3, characterized in that the grid-like conveyor belt is equipped with correction and tensioning devices.

Airflow pressure using separator with two chambers according to claim 2 or 3, characterized in that a cleaning brush is disposed on a located in the chamber for falling material end of the lattice-like conveyor belt.