DE2118822B2

DE2118822B2 - Verfahren zur Herstellung von reflektierenden KennzeichnungsschUdem

Info

Publication number: DE2118822B2
Application number: DE2118822A
Authority: DE
Inventors: Hans-Erich 7595 Sasbachwalden Gubela
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-04-19
Filing date: 1971-04-19
Publication date: 1979-05-23
Also published as: CA974015A; NL7205250A; AT324889B; NL171104C; DE2118822C3; US3973342A; FR2136515A5; DE2118822A1; NL171104B; BR7202337D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von reflektierenden Kennzeichnungsschildern, bei denen eine lichtdurchlässige Kunststoffplatte mit glatter Aufsichtfläche auf der Rückseite mit Rückstrahlelementen, z. B. Tripein, versehen wird, die durch eine spiegelnde Schicht abgedeckt werden. Schilder dieser Art sind u. a. aus der DE-OS 6 /1381 bekannt geworden.

Tripel sind auf dtn Kopf gestellte dreiseitige Pyramiden. Es können jedoch \ ich andere Prismensysteme zur lichtstrahlreflektion verwendet werden.

Nach einem bekannten Herstellungsverfahren (FR-PS 9 78 881) werden derartige Schilder entweder nur innerhalb oder nur außerhalb des Bereiches der Symbole mit Prismen versehen, so daß bei Lichteinfall entweder nur die Symbole oder nur deren Umgebung aufleuchten.

Zur Herstellung derartiger Schilder sind komplizierte Werkzeuge erforderlich.

Ein anderes bekanntes Verfahren sieht die Herstellung von durchgehend mit Prismen versehenen Schildern vor, die zum Hervorheben der Symbole anschließend mit entsprechenden Masken abgedeckt oder mit einem Anstrich versehen werden (DE-OS 1547 631). Die Herstellung der bekannten Schilder ist demzufolge kompliziert und teuer.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung von lichtreflektierenden Kennzeichnungsschildern, insbesondere von Nummernschildern für Kraftfahrzeuge zu schaffen, das gegenüber des bisher bekannten Verfahren einfacher durchzuführen und daher billiger ist, so daß lichtreflektierende Schilder, insbesondere als Kennzeichnungsschilder für Kraftfahrzeuge, eine große Anwendung finden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von reflektierenden Kennzeichnungsschildern, bei denen eine lichtdurchlässige Kunststoffplatte mit glatter Aufsichtfläche auf der Rückseite mit Rückstrahlelementen, z. B. Tripein, versehen wird, die durch eine spiegelnde Schicht abgedeckt werden, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zum Hervorheben der Schriftzeichen gegenüber der Aufsichtfläche des Kennzeichnungsschildes die Tripel innerhalb oder außerhalb des Bereiches der Schriftzeichen oder die hinter den Umrißliriien der Schriftzeichen liegenden Tripel zerstört werden.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von reflektierenden |K.ennzeichnungsschildern als Nummernschilder für Fahrzeuge, brauchen die Hersteller bisher bekannter Nummernschilder keine neuen Prägemaschinen und sie brauchen die Art des Prägens und der Weiterverarbeitung der Nummernschildera nicht zu verändern, weii die erfindungsgemäße Reflektorplatte

in genau so wie die bekannten Aluminiumplatten geprägt werden.

Das erfindungsgemäße Zerdrücken von Tripein beim Herstellen von Nummernschildern hat einen großen Vorteil, den herkömmliche Nummernschilder nicht aufweisen. Bei den bekannten Nummernschildern lassen sich die Ausprägungen des lackierten Aluminiumbleches durch geeignetes Klopfen oder Pressen wilder zurückdrücken, ohne deutliche Spuren zu hinterlassen. Dagegen ist dies bei der erfindungsgemäßen Lösung nicht der Fall, weil der zerdrückte Tripel hinter dem Symbol bei dessen Zurückdrücken in jedem Fall verbleiben würde. Eine nach der Erfindung hergestellte Reflektorplatte ist, als Nummernschild ausgebildet, also absolut fälschungssicher, weil die geprägten Symbole nicht ohne Hinterlassung deutlicher Spuren geändert werden können. Wird ein bereits ausgeprägtes Symbol wieder planeben zuriickgedrückt, so wird die Stelle und die Kontur des Symbols immer dadurch zu erkennen sein, daß an dieser Stelle die Prismen nicht reflektieren.

Eine Nummernschildfälschung wäre auch dann zu erkennen, wenn an der gleichen Stelle ein anderes Symbol ausgeprägt wird, da dieses mit dem vorgehenden Symbol nicht deckungsgleich ist.

Die erfindungsgemäße Lösung läßt verschiedene

Möglichkeiten zu. So können die geprägten Symbole erhaben über die Oberfläche des Reflektors herausragen und anschließend mit einem in der Regel schwarzen Lack lackiert werden. Beim Prägen werden die Tripel, die hinter dem erhabenen ausgebildeten Symbol angeordnet sind, zerdrückt, so daß die erhabenen Symbole mehr reflektieren. Im Falle eines Nummernschildes spielt das in bezug auf die Reflektionsfähigkeit keine Rolle, da die erhaben ausgebildeten Symbole auf der Oberfläche ja ohnehin farblich deckend lackiert

■»5 werden.

Das Ausprägen von Symbolen auf der erfindungsgemäßen Reflektorplatte kann auch so geschehen, daß dabei nicht die hiniter den Symbolen angeordneten Prismen zerdrückt werden, sondern die übrigen Prismen

■50 der Reflektorplatte. Dann können nur noch die Symbole reflektieren.

Es ist auch möglich, daß die Symbole in die Aufsichtsfläche der Reflektorplatte vertieft eingeprägt sind, so daß die Aufsichtsfläche um die Symbole herum

^r>5 erhaben ist.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß mittels eines hohlen Prägestempels die Umrisse der Schriftzeichen aus der ebenen Aufsichtsfläche der Reflektorplatte erhaben ausgeprägt

M) werden, wobei beim Prägen der Symbole die hinter den Umrißlinien derselben liegenden Tripel planeben gedrückt werden. Bei dieser Lösung werden während der Prägung nur die im Bereich der Symbolumrisse liegenden Prismen zerdrückt, so daß die Symbolumrisse nicht reflektieren, ansonsten aber das Symbol reflektiert, weil während der Prägung die hinter dem größten Teil des Symbols angeordneten Prismen erhalten bleiben.

Die Erfindung ist anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die erfindungsgemäße Reflektorplatte am Beispiel eines reflektierenden Nummernschildes für Fahrzeuge;

F i g. 2 eine Vorrichtung zum Prägen einer Ziffer in eine erfindungsgemäße Reflektorplatte;

F i g. 3 die mit der Vorrichtung nach F i g. 2 geprägte Reflektorplatte;

F i g. 4 einen Querschnitt durch die Platte nach F i g. 3 längs deren Linie IV-IV;

Fig.5 eine Oberansicht auf eine andere geprägte Reflektorplatte;

Fig.6 einen Schnitt durch die Reflektorplatte nach F i g. 5, längs deren Linie VI-VI;

F i g. 7 in Schrägansicht eine weitere Ausführungsform einer geprägten Reflektorplatte;

Fig.8 in Schrägansicht eine weitere Ausführungsfonn einer mit einem Symbol geprägten Reflektorplatte;

F i g. 9 die Platte nach F i g. 8 in Oberansicht F i g. IO einen Schnitt längs der Linie X-X der F i g. 9;

F i g. 11 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Reflektorplatte;

Fig. 12 die Reflektorplatte nach Fig. 11 nach erfolgter Prägung während der Weiterbehandlung der Reflektoraufsichtsfläche;

Fig. 13 teils in Ansicht und teils im Schnitt ein Spritzgußwerkzeug zur Herstellung der an der Rückseite mit Prismen versehenen Kunststoffplatte.

F i g. 14 eine Vorrichtung zum Gießen der Kunststoffplatte unter Vakuum;

Fig. 15 eine Vorrichtung zur Kaltumformung der Kunststoffplatte und

Fig. 16 eine Vorrichtung zur Warmumformung der Kunststoffplatte.

F i g. 1 zeigt ein aus Kunststoff bestehendes Nummernschild 10 für Fahrzeuge. Das Material des Schildes 10 ist lichtdurchlässig. Die Rückseite des Schildes ist mit, mit optischer Genauigkeit geformten Tripein versehen und mit einer metallischen Schicht verspiegelt. Wird die Aufsichtsfläche 11 des Schildes 10 angeleuchtet, so reflektieren sie das Licht, so daß ein mit dem Nummernschild 10 ausgestattete; Fahrzeug im nächtlichen Straßenverkehr schon von weitem erkennbar ist. Aus der Aufsichtsfläche 11 des Schildes 10 sind die Symbole wie Buchstaben und Ziffern, erhaben ausgeprägt.

Fig.2 zeigt eine einfache Prägevorrichtung, mit der so in eine reflektierende Kunststoffplatte, deren Rückseite mit Prismen versehen und verspiegelt ist, beispielsweise die Ziffer 1, eingeprägt werden kann. Aus der unteren Hälfte 12 der Prägevorrichtung steht die einzuprägende Ziffer I erhaben vor. Dementsprechend ist in die >-, Unterseite der oberen Hälfte 11 der Prägevorrichtung die Ziffer 1 vertieft angeordnet. Wird eine ebene, reflektierende Kunststoffplatte zwischen den Prägehälften 12 und 13 geprägt, so erhält man eine Reflektorplatte 14, aus deren Aufsichtsfiäche i5 die Ziffer 1 nach oben wi erhaben ausgeprägt ist Die Reflektorplatte 15 ist in den Fig.3 und 4 dargestellt Aus Fig.4 ist deutlich zu ersehen, daß die Hinterseite der Reflektorplatte mit reflektierenden Tripein 16 versehen ist

Aus F i g. 4 geht ferner hervor, daß die Tripel an de·· Stelle 17, die hinte- dem erhabenen ausgebildeten Symbol der ausgeprägten Ziffer 1 liegen, durch das Prägen zerdrückt worden sind, so daß die Ziffer 1 nicht mehr reflektiert Das spielt jedoch in bezug auf die Reflektionsfähigkeit keine Rolle, da die erhaben ausgeprägte Ziffer 1 auf der Oberfläche 18 farblich deckend lackiert wird. Dies könnte in der Weise geschehen, daß die geprägte Reflektorplatte 14 in Pfeilrichtung 19 horizontal bewegt wird, wobei die Oberfläche 18 der ausgeprägten Ziffer 1 mit einer schwarz gefärbten Farbwalze 20 in Kontakt kommt. Daß ein Zurückdrücken der ausgeprägten Ziffer sehr leicht kenntlich gemacht werden kann, weil an dieser Stelle die Reflektorplatte 14 nicht reflektierend bleibt wurde bereits erläutert

Bei der Reflektorplatte 21 nach den F i g. 5 und 6 ist ebenfalls das Symbol der Ziffer 1 aus der Aufsichtsfiäche 22 erhaben ausgeprägt Die Prägung ist hier im Gegensatz zur Reflektorplatte nach den F i g. 3 und 4 so vorgenommen, daß nicht die hinter dem Symbol liegenden Prismen plattgedrückt sind, sondern die übrigen Prismen der Reflektorpla'-'.e 21. Weil durch ein entsⁿrechsnd geformtes Prä^ew^riczeu** die hinter Ziffer 1 liegenden Prismen 23 erhalten blieben, reflektiert die Ziffer 1 nachts auftretendes Licht nicht jedoch die neben der Ziffer 1 liegenden Teile der Reflektorplatte 22.

F ι g. 7 zeigt eine Reflektorplatte 24, in deren reflektierende Aufsichtsfläche 25 das Symbol der Ziffer 1 vertieft eingeprägt ist so daß die Aufsichtsfläche um das Symbol herum erhaben erscheint.

Nach den Fig.8 bis 10 wurde mit einem hohlen Prägestempel nur der Umriß eines rechteckigen Symbols 26 aus einer Reflektorplatte 27 ausgeprägt so daß der Umriß des rechteckigen Symbols 26 als erhabener Rahmen erscheint, deren Spiegel 28, 29 eine Breite von etwa 1 bis 2 mm haben. Aus Fig. 10 geht hervor, daß bei der Reflektorplatte 27 beim Prägen nur die hinter dem Symbolumriß gelegenen Stellen 30, 31 der Tripein 32 plattgedrückt wurden, so daß nur dem Umriß des Symbols 26 nicht reflektiert ansonsten aber die Reflektorplatte und das Symbol selbst reflektieren !rönnen, weil die hinter dem Symbol 26 angeordneten Tripel 33 bei der Symbolprägung erhalten bleiben.

Nach F i g. 11 wurde die Ansichtsfläche der Reflektorplatte 34 während des Gieß- beziehungsweise Spritzgußverfahrens oder danach ganzflächig mit einer andersfarbigen, aus Lack, Folien oder Kunststoff bestehenden Schicht 35 versehen. Diese beschichtete Platte wird beispielsweise wie die Reflektorplatte 14 der F i g. 3 und 4 geprägt Die Stirnfläche des ausgeprägten Symbols 36 der Schicht 35 wird dann mittels einer rotierenden Scheibe 37 abgeschliffen, wobei sich die geschichtete Reflektorplatte 34 in Richtung des Pfeiles 38 bewegen kann. Auf diese Weise wird die Farbschicht von dem erhabenen Symbol 36 abgeschliffen, während die Farbschicht auf den nicht erhabenen Flächen erhalten bleibt.

Fig. 13 zeigt ein Spritzgußwerkzeug, in welchem die mit Tripein versehene Kunststoffplatte aus ein^m lichtdurchlässige Kunststoff spritzgegossen wird. Auf zwei Führungsstangen 40 und 41, an deren Ende eine Trägerplatte 42 befestigt ist, ist eine zweite Trägerplatte 43 verschiebbar angeordnet Die Trägerplatte 42 trägt eine Formhälfte 44 und die Trägerplatte 43 eint Formhälfte 45. Wird die Trägerplatte 43 nach rechts bis zum Anschlag gefahren, so ist die Spritzgußform mit den im Schnitt dargestellten Formhälften geschlossen. Die Oberfläche der Formhälfte 45 ist mit einem Tripelprofil 46 versehen, welches die Rückseite der spritzgegossenen Kunststoffplatte 47 erhalten soll. Die

rechte Trägerplatte 42 hat zum Einfahren der Spritzdüse einen zentrischen Durchbruch 48, der über einen Kanal mit dem Zwischenraum zwischen den beiden Formhälften 44 und 45 in Verbindung steht.

Die Prismenseite der spritzgegossenen Kunststoffplatte 47 wird sodann verspiegelt und zum Schutz der Verspiegelung gegebenenfalls von einer zweiten Kunststoffplatte abgedeckt. Aus der so erhaltenen Reflektorplatte werden dann die gewünschten Symbole geprägt, wie es in den F i g. 2 — 10 dargestellt ist.

Fig. 14 zeigt eine Anlage zum Gießen einer mit Tripein versehenen Kunststoffplatte aus einem Zweikomponentcn-Kunststoffmaterial. Die Komponenten 50 und 51 wercl :n über einen Mischkopf 52 und eine Leitung 53 dem -iohlraum 54 zwischen zwei Formhälften 55 und 56 zugeführt, wobei der Hohlraum 54 über die Leitung 57 mit einer Vakuumpumpe 58 verbunder ist.

Fig. 15 zeigt eine Vorrichtung zur Kaltumformung einer beidseitig planebenen Kunststoffplatte 59, die aul

Ί einem mit dem Tripelprofil 60 versehenen Sockel gelegl wird und sodann mittels eines Druckstempels 61 kaltumgeformt wird.

Fig. 16 zeigt eine Vorrichtung zur Warmumformung einer beidseitig planebenen Kunststoffplatte 62, die

in zunächst beispielsweise durch Heizstrahler 63 erwärml wird. Die erwärmte Kunststoffplatte 62 wird dann in eine entsprechende Ausnehmung eines Sockels eingelegt, wonach eine mit dem gewünschten Tripelprofil versehene Druckplatte 64 auf die Oberseite der

Tj erwärmten Kunststoffplatte 62 gedrückt wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von reflektierenden Kennzeichnungsschildern, bei denen eine lichtdurchlässige Kunststoffplatte mit glatter Aufsichtsfläche auf der Rückseite mit Rückstrahlelementen, z. B. Tripein, versehen sind, die durch eine spiegelnde Schicht abgedeckt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Hervorheben der Schriftzeichen gegenüber der Aufsichtfläche des Kennzeichnungsschildes die Tripel innerhalb oder außerhalb des Bereiches der Schriftzeichen oder die hinter den Umrißlinien der Schriftzeichen liegenden Tripel zerstört werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines hohlen Prägestempels die Umrisse der Schriftzeichen aus der ebenen Aufsichtsfläche der Reflektorplatte erhaben ausgeprägt werde/:, wobei beim Prägen der Symbole die hinter den Urifrißlinien derselben liegenden Tripel planeben gedrückt werden.