DE2115794C3

DE2115794C3 - Corner connection for hollow profiles made of plastic

Info

Publication number: DE2115794C3
Application number: DE19712115794
Authority: DE
Inventors: Wolfgang; Heuschen Alexander; 5210 Troisdorf; Schaefer Hans Dipl.-Ing. 5000 Köln; Kräh Robert Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf; Obermeier Karl 5214 Rheidt; Theissen Hans 5210 Troisdorf Budich
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Filing date: 1971-04-01
Publication date: 1977-05-18

Description

Erfindung.Invention.

Erst durch die Erfindung wird bei einer Eckverbindung der eingangs erläuterten Art die gestellte AufgabeOnly through the invention is the task set in a corner connection of the type explained at the beginning

Die Erfindung geht aus von einer Eckverbindung der 55 gelöst. Dazu kommt, daß die gleichartige Profilierung an im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und der Gehrungsfläche ermöglicht, daß nur ein einziges durch das DT-Gbm 19 74 228 bekanntgewordenen Art. Eckteil gefertigt werden muß, um die Eckverbindung Zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften ist es herzustellen. Gleichzeitig hat die Profilierung gegenbekannt, Kunststoffhohlprofile z.B. für Fenster- und über glatten Gehrungsflächen den Vorteil, daß die Türrahmen durch Einschieben von Metallhohlprofilen 60 Verbindungsstücke zentriert werden und ein Verrutzu versteifen. Dabei ergibt sich das Problem, eine sehen oder ungleichmäßiges Zusammenfügen vermiegenügend feste Eckverbindung herzustellen, da lediglich den wird. Dabei ist jedoch die Profilierung der das Kunststoffprofil an den Ecken verschweißt wird, Gehrungsflächen von so geringer Höhe, daß keine weil die bei einer Verschweißung des Metallrahmens Aussparungen bzw. Teilung der Heizplatte zum auftretende hohe Temperatur den Kunststoff verbren- 65 Verschweißen des äußeren Kunststoffmantels erfordernen würde. Es ist bekannt, Eckwinkel vor dem lieh sind.The invention is based on a corner connection of FIG. 55, solved. In addition, the similar profiling is important specified in the preamble of claim 1 and the miter surface allows only one by the DT-Gbm 19 74 228 known art. Corner part must be made to the corner connection It is to be produced in order to improve the strength properties. At the same time, the profiling has known Plastic hollow profiles e.g. for window and over smooth miter surfaces have the advantage that the Door frame can be centered by inserting metal hollow profiles 60 connecting pieces and a Verrutzu stiffen. The problem arises in this case of sufficient quantity to be seen or unevenly joined together Establish a solid corner connection, as only the will. However, the profiling is the the plastic profile is welded at the corners, miter surfaces so small that none because the recesses or division of the heating plate for a welding of the metal frame high temperature occurring burn the plastic- 65 require welding of the outer plastic jacket would. It is known that corner angles are borrowed in front of them.

Verschweißen des Kunststoffrahmens in die Metallhohl- Mit Hilfe der nach außen vorstehenden Kante an derWelding the plastic frame into the metal hollow with the help of the outwardly protruding edge on the

profile einzuschieben. Diese geschlossenen Eckwinkel Gehrungsecke wird verhindert, daß das Verbindungs-profile. This closed corner angle mitred corner prevents the connection

stück zu weit in den Versteifungsrahmen hineinrutscht.slides too far into the stiffening frame.

In den Unteransprüchen 2 und 3 sind vorteilhafte Weiterbildungen der Aufgabenlösung aufgeführt und im Unteranspruch 4 ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren dazu.In the dependent claims 2 and 3 advantageous developments of the solution are listed and in Dependent claim 4 an advantageous manufacturing method for this.

Der wirtschaftlich besonders ins Auge fallende Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Eckverbindung ist darin zu sehen, daß jede normale Schweißmaschine mit einteiliger Heizplatte oder Heizschwert verwendet werden kann, wobei lediglich eines der beiden zusammenzufügenden Kunststoffprofile beim Schweißvorgang verschoben werden muß. Das nachträgliche Zusammenschrauben der Verbindungsstücke von außen, d. h. durch öffnungen im Kunststoffprofil und im Versteifungsrahmen ist wesentlich verkürzt und vereinfacht, durch den bereits vorgegebenen Paßsitz der Profilierung an den Gehrungsflächen. Die öffnungen im Kunststoffmantel werden nachträglich z. B. zugeklebt, so daß keine Korrosionserscheinungen auftreten können. Es ist auch denkbar, die erfindungsgemäße Eckverbindung für Kunststoffhohlprofile zu verwenden, die kein inneres metallisches Versteifungsprofil aufweisen.The economically particularly noticeable advantage of the corner connection proposed according to the invention can be seen in the fact that every normal welding machine with a one-piece heating plate or Heating sword can be used, with only one of the two plastic profiles to be joined must be moved during the welding process. The subsequent screwing together of the connecting pieces from the outside, d. H. through openings in the plastic profile and in the reinforcement frame is essential shortened and simplified, due to the pre-determined snug fit of the profile on the miter surfaces. The openings in the plastic jacket are subsequently z. B. glued so that no signs of corrosion may occur. It is also conceivable to use the corner connection according to the invention for plastic hollow profiles to be used that do not have an internal metallic reinforcement profile.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dessen näher erläutert. Es zeigtThe invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment and is based on this explained in more detail. It shows

Fig. 1, 2 und 3 drei Ansichten des Verbindiungsstükkes Fig. 1, 2 and 3 three views of the connecting piece

Fig.4 Herstellung einer Eckverbindung im Querschnitt Fig. 4 Production of a corner connection in cross section

Zur Herstellung der versteiften Ecke von Kunststoff hohlproFilen werden zwei gleiche Verbindungsstücke 1, die an der Ecke auf Gehrung gepaßt sind, vorgesehen. Das Verbindungsstück 1, das vorzugsweise aus Leichtmetall, z. B. Aluminium, besteht, ist in drei Ansichten in den F i g. 1, ? und 3 dargestellt Auf der Gehrungsfläche 2 sind Stege 3 und Nuten 4 angeordnet, die senkrecht zur Längsausdehnung der Verbindungsstücke verlaufen und in dieser Längsausdehnung eine mittige Aufteilung von aufeinander folgender Nut 4 und Steg 3 vorgesehen ist und hierzu mindestens eine dazu parallele spiegelbildliche, sonst gleichartige Anordnung von Steg 3 und Nut 4 vorgesehen ist An der äußerer. Gehrungsecke ist die nach außen vorstehende Kante 5 vorgesehen, die sich an das Ende des Versteifungsrohres 12, das innerhalb des KunststoffhchlproFiles 10 angeordnet ist siehe F i g. 4, anlegt Zentrisch innerhalb der Gehrungsfläche 2 und senkrecht zu derselben ist in dem Verbindungsstück 1 die Bohrung 6 vorgesehen, die auf der Außenseite des Verbindungsstückes in der Nische 7 endet Seitlich von der Bohrung 6, parallel zur Längsachse des Verbindungsstückes und mit etwas Abstand von der Bohrung sind zwei Rippen 8 angeordnet zwischen denen eine nicht dargestellte Mutter für eine durch die Bohrung 6 geführte Schraube sitzen, klemmen oder festgeklebt werden kann. Zugleich ist der Abstand zwischen den Rippen 8 so groß, daß auch der Schraubenkopf dazwischen paßt und noch bewegt werden kann.For making the stiffened corner of plastic hollow profiles two identical connecting pieces 1, which are fitted with a miter at the corner, are provided. The connector 1, which is preferably made of light metal, e.g. B. aluminum, is in three views in the F i g. 1, ? and 3 shown. On the miter surface 2 webs 3 and grooves 4 are arranged, which are perpendicular to the longitudinal extent of the connecting pieces and a central division in this longitudinal extent of successive groove 4 and web 3 is provided and for this purpose at least one parallel mirror image, otherwise similar arrangement of web 3 and groove 4 is provided on the outer. Is mitred corner the outwardly protruding edge 5 is provided, which extends to the end of the stiffening tube 12, the is arranged within the KunststoffhchlproFiles 10 see Fig. 4, applied centrically within the miter surface 2 and perpendicular to the same is in the Connection piece 1, the bore 6 is provided, which is on the outside of the connection piece in the niche 7 ends laterally from the bore 6, parallel to the longitudinal axis of the connecting piece and with something At a distance from the bore, two ribs 8 are arranged between which one, not shown Nut for a screw guided through the bore 6 can be seated, clamped or glued. Simultaneously the distance between the ribs 8 is so large that the screw head fits between them and still can be moved.

In der F i g. 4 ist das Zusammenfügen zweier gleicher auf Gehrung 11 geschnittener Kunststoffhohiprofiie 10 mit eingeschobenem Versteifungsrohr 12 dargestellt In das Versteifungsrohr 12 ist von der Ecke her das Verbindungsstück 1 eingeschoben, dessen Einschub durch die vorstehende Kante 5 begrenzt wird. Das Verbindungsstück 1 und das Versteifungsrohr 12 können durch im Bereich der Berührungsflächen 13 angegebene Kleber und/oder durch Nieten miteinander kraftschlüssig verbunden werden. Im Bereich der Gehrung 11 steht das Kunststoffhohlprofil 10 mindestens bis zur Höhe der Stege 3 des Verbindungsstückes 1 vor, so daß die zwischen die Hohlprofile 10 eingeführte einteilige geschlossene Heizplatte 9 nur den Kunststoffmantel erwärmt Nach dem Erwärmen wird die Heizplatte herausgezogen, die Hohlprofile 10 werden aneinandergedrückt, bis auch die Verbindungsstücke 1 an ihren Gehrungsflächen 2 fest aneinanderliegen.In FIG. 4 is the joining together of two identical hollow plastic profiles 10 cut with a miter 11 shown with the stiffening tube 12 inserted Connector 1 inserted, the insertion of which is limited by the protruding edge 5. The The connecting piece 1 and the stiffening tube 12 can pass through in the area of the contact surfaces 13 specified adhesive and / or be non-positively connected to each other by rivets. In the field of The plastic hollow profile 10 is mitered at least up to the height of the webs 3 of the connecting piece 1 before, so that the one-piece closed heating plate 9 inserted between the hollow profiles 10 only covers the plastic heated After heating, the heating plate is pulled out, the hollow profiles 10 are pressed together until the connecting pieces 1 also lie firmly against one another at their miter surfaces 2.

Die Verbindungsstücke 1 werden durch Einschrauben einer Schraube, die durch nicht gezeigte öffnungen im Kunststoffhohlprofil 10 und im Versteifungsrohr 12 von außen in die Bohrung 6 eingeführt wird, miteinander verbunden. Die öffnung im Kunststoffmantel wird anschließend wieder korrisionsfest verschlossen.The connecting pieces 1 are screwed in a screw, which is through openings not shown in the Plastic hollow profile 10 and in the stiffening tube 12 is introduced from the outside into the bore 6, with each other connected. The opening in the plastic jacket is then closed again to prevent corrosion.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

make it necessary that the heating plates used for welding the claims: plastic profiles are divided

1. Corner connection made of mitered and with corresponding recesses verse hollow profiles made of plastic, if necessary with hen.

inner metallic stiffening frame and with 5 Furthermore, it has been proposed to insert the corner bracket at the corners of the hollow profile, to divide and to consist of two mutually matching legs, which are also mitred and whose contact surfaces are interconnected in a comb-like manner and which interlock with each other by means of adhesive To produce the connection pieces (1) on the miter surface of this connection is a heating plate with a before webs (3) and grooves (4), the perpendicular recess for reaching through the comb webs Longitudinal expansion of the connecting pieces required, and the welding machine must also run in such a way, with one being designed in this longitudinal expansion, that both profile legs are pressed together at the same time, central division of successive grooves during the welding process,
15 There are also symmetrically divided corner brackets known, mirror-image, otherwise similar arrangements in front of which are inserted and seen in the metal hollow profile and the connecting pieces are connected by a simple screw arranged transversely to the miter direction after welding - Heating plate in the metal hollow profiles are held together by existing exercise and that the connection recesses in the profiles from the outside to the extension pieces at the corner welded to the outer miter corner 20 and z. B. can be connected by means of a facing edge with one of the hollow screws. The disadvantage of this cross-section of the hollow profile protruding edge device is mainly in the manufacture of the (5) are formed. Corner angle connection to see that very much manual

2. Corner connection according to claim 1, which requires skill.

characterized in that the connecting piece (1) in at 25 The object of the invention is to provide Eckverbin-

fertilize in a known manner in the area of the hole indicated in the preamble of claim 1

on the outside with a sunk-in place and known by DT-Gbm 19 74 228-

the screw connection suitable niche (7) nen type to improve that while maintaining

is trained. the advantage of using the undivided heating plate

3. Corner connection according to claim 2, characterized by 30 te in the welding process, especially still characterized in that in the area of the niche (7) in addition to an improvement in the strength ratios above all the bore (6) ribs (8) for clamping a z. B. via the metal connectors on the Mother or the like. Are provided. Connection is achieved.

4. Method for producing a corner connection Claim 1, wherein hollow profiles made of plastic 35 the part of claim 1 specified design means a one-piece, closed heating system is provided.

tes brought to welding temperature and then the It is a corner connection through GB-PS 5 40 956

Hollow profiles are pressed against each other, characterized by parts cut to a miter, that the connecting pieces (1) to the one in which a tongue and groove connection is provided at to the stop of the outer edge in the miter 40 in one direction in the longitudinal direction of the

(11) Cut ends of the stiffening frame springs also provide a lock, but not

(12) or frame (10) are inserted, in the other direction, with the other then the edges of the at least up to the technical conditions in this state of the art height of the webs (3) of the connecting pieces (1) are stored quite differently as in the invention,
protruding hollow profile (10) made of plastic 45 It has become known, for example from FR-PS 14 00 453, a frame connection to welding temperature by means of the heating sword (9), brought from the walkway door and then the hollow profiles to each other cut divided frame, in which a connection are pressed and then the connecting pieces are provided on screwing by means of a screw inserted transversely to the miter direction by means of a screw introduced from the outside. However, they are also compressed at the corner. 50 this state of the art the other technical

The situation is quite different from that of the