DE1953104A1

DE1953104A1 - Process for the production of composite profiles and composite profile for carrying out the process and corner connection

Info

Publication number: DE1953104A1
Application number: DE19691953104
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Hueck; Wolfram Tesche
Original assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date: 1969-10-22
Filing date: 1969-10-22
Publication date: 1971-05-06

Description

Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen sowie Verbandprofil zur Durchführung desVerfahrens und Eckverbinduna Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen, insbesondere Fenster-oder Burrahmen, mit jeweils zwei sich im Abstand parallel zueinander erstreckenden Metallprofilen, die durch wenigstens einen zwischen denselben vorgesehenen Isolierkern untereinander verbunden sind. Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein nach dem Verfahren hergestelltes Verbundprofil und eine Eckverbindung dafür.Process for the production of composite profiles and bandage profiles for performing the method and corner connections The invention relates to a process for the production of composite profiles, in particular window or burner frames, each with two metal profiles extending parallel to one another at a distance, by at least one insulating core provided between them are connected. Furthermore, the present invention relates to a after Process produced composite profile and a corner connection for it.

Verbundprofile dieser Art finden im Fenster-und Türenbau vor allen Dingen dann Anwendung, wenn die bei herkömmlichen Fenster-und Türkonstruktionen unvermeidliche Schwitzwasserbildung an der Warmseite des Rahmens infolge der Bildung von Wärmebrücken zwischen Fensterinnen und-außenseite behoben werden soll. Zu diesem Zweck sind bereits zahlreiche Variationen von Verbundprofil-Konstruktionen bekanntgeworden, die sich voneinander vornehmlich in der Art der Herstellung unterscheiden.Composite profiles of this type are particularly common in window and door construction Things then apply if they are used in conventional window and door constructions inevitable condensation on the warm side of the frame as a result of the formation of thermal bridges between the inside and outside of the window is to be eliminated. To this Purpose, numerous variations of composite profile constructions have already become known, which differ from each other primarily in the type of production.

So sind Verbundprofile für Fenster-und Türrahmen bekannt, die einen aus einer durchgehenden, einstückigen Leiste bestehenden Isolierkern aufweisen. Dieser Kern wird zur Herstellung des Verbundprofils mit den beiden Metallprofilen jeweils in der Weise verbunden, daß die Metallprofile mit schwalbenschwanzförmigen Längsnocken unter Verformung in das Material des Isolierkerns eingepresst werden. Nachteilig hierbei ist, daß eine kostenaufwendige Presse mit entsprechenden Hilfsvorrichtungen erfordert wird, welche für jede verschiedene Profilform mit einem neuen Satz teurer Werkzeuge bestückt werden muß und außerdem ausschließlich an stationären Betrieb gebunden ist. Das hat zur Folge, daß die Herstellung dieser speziellen Verbundprofile nur in dafür bestimmten Fabrikationsbetrieben mit einem entsprechenaen Maschinenpark durchgeführt werden kann. Die Montage der Einzelteile zu dem Verbundprofil selbst nimmt überdies erhebliche Zeit in Anspruch und darf nur unter Beachtung strenger Bertigungsvorschriften durchgeführt werden.Composite profiles for window and door frames are known that have a have an insulating core consisting of a continuous, one-piece strip. This core is used to manufacture the composite profile with the two metal profiles each connected in such a way that the metal profiles with dovetail-shaped Longitudinal cams are pressed into the material of the insulating core with deformation. The disadvantage here is that an expensive press with corresponding auxiliary devices which is more expensive for each different profile shape with a new set Tools must be equipped and also exclusively at stationary operation is bound. As a result, the production this special Composite profiles only in manufacturing companies designated for this purpose with a corresponding Machine park can be carried out. The assembly of the individual parts to the composite profile itself also takes a considerable amount of time and may only be stricter if it is observed Employment regulations are carried out.

Bei einem weiterhin bekannten Verbundprofil mit einem ebenfalls einteiligen Verbindungsteil als Isolierkern, wird der aus Kunststoff bestehende Verbindungsteil für die beiden Metallprofile in Längsrichtung derselben zwischen diese eingeschoben und abschließend zur Festlegung an den Metallprofilen stellenweise durch zusätzliches Verformen zwischen den beiden Profilen verspreizt. Zur nachträglichen Materialverformung der Verbindungsteile werden in dieselben zylindrische Spreizorgane eingetrieben. Bei einer solchen Ausführung hat sich als nachteilig herausgestellt, daß für das Verspreizen der Verbindungsteile durch Verformung neben dem Einschieben weitere Arbeitsgänge bei der Herstellung der Verbundprofile erforderlich werden.In a further known composite profile with a likewise one-piece The connecting part as an insulating core is the connecting part made of plastic for the two metal profiles in the longitudinal direction of the same inserted between them and finally to fix it to the metal profiles in places by additional Deform spread between the two profiles. For subsequent material deformation the connecting parts are driven into the same cylindrical expansion members. With such a design it has been found to be disadvantageous that for the Expansion of the connecting parts due to deformation in addition to insertion Operations in the production of the composite profiles are required.

Bei einem anderen bekannten Verbundprofil ist'als Isolierkern eine Kunststoffzwischenlage vorgesehen, die aus zwei voneinander getrennten Leistenstücken besteht. Zur Halterung der Metallprofile sind diese an ihren einander zugewandten Innenseiten mit längsverlauf enden Ein- und Ausbuchtungen versehen, welche von den beiden Teilen der Kunststoffzwischenlage von zwei Seiten her übergriffen werden. Die eigentliche Verbindung der beiden Metallprofile mit der Kunststoffzwischenlage wird erreicht durch in den Zwischenraum zwischen den Netallprofilstäben in die Eunstntoffzwischen lage starr eingesetzte Wiete oder Bolsenschrauben, oder aber durch Verkleben der beiden Profilleisten mit der Zwischenlage.In another known composite profile is'as an insulating core Plastic intermediate layer is provided, which consists of two separate strip pieces consists. To hold the metal profiles they are facing each other Inside provided with longitudinally ending indentations and bulges, which of the two parts of the plastic intermediate layer are overlapped from two sides. The actual connection of the two metal profiles with the plastic intermediate layer is achieved by going into the space between the metal profile rods in the plastic between position rigidly inserted caterpillar or bolt screws, or by gluing the both profile strips with the intermediate layer.

Die Herstellung derartiger Verbundprofila ist zwar nicht an einen stationären Fabrikationsbetrieb gebunden und kann auch von den Verarbeitern selbst ohne großen Easchinenaufwand durchgeführt werden, bedingt jedoch durch die zahlreichen zusätzlich vorzunehmenden Niet-bzw. Bchraubvorgänge erhebliche Montagezeiten. Da die Verbundprofile im eingebauten Zustand außerdem, insbesondere durch ständiges Öffnen und Schließen der Fenster oder Türen, erheblichen Wechselbelastungen ausgesetzt sind, ist es in der Praxis unvermeidbar, daß sich die bei dieser Ausfiihrung zwangsläufigen Schraub-und Nietverbindungen auf die Dauer gesehen lösen bzw.The production of such composite profiles is not one stationary manufacturing company and can also be used by the processors themselves can be carried out without great effort, but due to the numerous additional rivets or. Screwing operations take considerable assembly times. There the composite profiles in the installed state also, in particular by constant Opening and closing the windows or doors, considerable alternating loads exposed are, it is inevitable in practice that the inevitable in this execution Loosen or remove screw and rivet connections in the long term.

lockern.loosen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend im Zusammenhang mit den bekannten Konstruktionen erwähnten Nachteile zu vermeiden und ein herstellungsmäßig und in konstruktiver Hinsicht einfaches und billiges Verbundprofil zu schaffen, das bei jeglicher Vermeidung nachträglicher Arbeitsgänge, wie z.B. Vernieten, Verschrauben, Verformen usw. vom Verarbeiter an einem beliebigen Ort und ohne einen aufwendigen Maschinenpark gefertigt werden kann.The object of the present invention is the above in connection to avoid the disadvantages mentioned with the known constructions and a production-wise and to create a simple and cheap composite profile from a structural point of view, that with any avoidance of subsequent operations, such as riveting, screwing, Deforming, etc. by the processor at any location and without an expensive one Machine park can be manufactured.

Im Rahmen dieser Aufgabe besteht eine weitere Aufgabe der Erfindung darin, das Verbundprofil so auszubilden, daß zur rationellen Herstellung eines Fenster-oder Türrahmens geeignete Eckverbindungen anwendbar sind, welche die durch das Verbundprofil geschaffene Unterbrechung des Wärmedurchgangs nicht beeinträchtigen und darüber hinaus zur Erhöhung der Steifigkeit und Festigkeit des von den Verbundprofilen gebildeten Rahmens beitragen.Another object of the invention is within the scope of this task is to design the composite profile so that for the efficient production of a window or Door frame suitable corner connections are applicable, which by the composite profile created interruption of the heat transfer not affect and above in addition to increasing the rigidity and strength of that formed by the composite profiles Contribute to the framework.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen ist-dadurch gekennzeichnet, daß der aus jeweils einem Stück bestehende steife Isolierkern mit seiner einen Längsseite in einer Schwenkbewegung quer zur Längenerstreckung des Verbundprofils zunächst mit dem einen der beiden Metallprofile in seine endgültige Eingriff stellung gebracht und anschließend das zugeordnete zweite Metallprofils ebenfalls quer zur Längsachse der Profile, auf die noch freie, dem ersten Metallprofil abgewandte andere Längsseite des Isolierkerns in einer Schwenkbewegung aufgeschoben wird. Vorzugsweise werden die Schwenkbewegungen der einzelnen zu dem Verbundprofil zusammengesetzten Profile in einer etwa kreisförmigen Bahn jeweils zwangsweise ausgeführt. Durch die vorliegende Erfindung werden jegliche zusätzliche Arbeiten bei der Herstellung des Verbundprofils, wie z.B. nachträgliche Naterialverformung des Isolierkerns durch Eintreiben von Spreizorganen, nachträgliches Vernieten oder Verschrauben bei aus mehreren Teilen bestehenden Isolierkernen, vermieden. Die Herstellung der Verbundprofile ist nicht an einen stationären Ort gebunden, sondern kann von jedem Verarbeiter an einem beliebigen Montageort vorgenommen werden.The method according to the invention for the production of composite profiles is-characterized in that the one-piece rigid insulating core with one of its long sides in a pivoting movement transversely to the longitudinal extension of the composite profile first with one of the two metal profiles in its final Brought engagement position and then the associated second metal profile also transversely to the longitudinal axis of the profiles, on the still free, the first metal profile remote other longitudinal side of the insulating core pushed in a pivoting movement will. Preferably, the pivoting movements of the individual become the composite profile composite profiles in an approximately circular path each forcibly executed. The present invention eliminates any additional manufacturing work of the composite profile, such as subsequent Material deformation of the Insulating core by driving in expansion organs, subsequent riveting or screwing in the case of insulating cores consisting of several parts, avoided. The manufacture of the Composite profiles is not tied to a stationary location, but can be used by anyone Processor can be carried out at any installation location.

Vorzugsweise werden die Schwenkbewegungen beim Zusammensetzen der Einzelprofile zu dem Verbundprofil um zwei voneinander getrennte Schwenkachsen ausgeführt. Zweckmäßig wird die Halterung der Metallprofile ohne nachträglich zusätzlich erforderlich werdende Materialverformung an Isolierkern oder Metallprofilen durch form-und kraftschlüssigen Eingriff erreicht. Der parallele Abstand zwischen den Metallprofilen liegt stets fest und braucht nicht noch nachträglich ausgerichtet zu werden.Preferably, the pivoting movements when assembling the Individual profiles run around two separate pivot axes for the composite profile. It is expedient that the mounting of the metal profiles is additionally required without subsequently increasing material deformation on the insulating core or metal profiles through positive and non-positive locking Intervention achieved. The parallel distance between the metal profiles is always fixed and does not need to be adjusted afterwards.

Das Verbinden der das Verbundprofil bildenden Einzelteile während der Herstellung ist für den Verarbeiter, im allgemeinen für den Netallbauer, denkbar einfach und zeitsparend durchzuführen. Durch die kraft-und formschlüssige Verbindung ist ein Lösen bzw. Lockern der Einzelteile ausgeschlossen.The connection of the individual parts forming the composite profile during production is conceivable for the processor, in general for the metal builder easy and time-saving to carry out. Due to the positive and positive connection loosening or loosening of the individual parts is excluded.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestelltes Verbundprofil, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die jeweiligen Längsinnenseiten der einander zugewandten Metallprofile mit sich etwa kreisbogenförmig erstreckenden Einschnitten und/ oder klauenartigen Vorsprüngen versehen sind, die mit entsprechenden Profilierungen der Längsseiten des Isolierkerns in form-und kraftschlüssigem Eingriff stehen. Ein Verschieben der das Verbundprofil bildenden Einzelprofile gegeneinander ist ausgeschlossen. Die Montage kann auch von ungelernten Kräften durchgeführt werden: Zweckmäßig weisen die zusammenwirkenden profilierten Längsseiten der Metallprofile wie auch des Isolierkerns jeweils mindestens einen sich von den Längsinnen-bzw.-außenflächen nach außen erstreckenden Vorsprung und mindestens einen im Abstand von diesem verlaufenden Einschnitt auf, wobei jeder Vorsprung des Metallprofils bzw. des Isolierkerns in den unmittelbar gegenüberliegenden entsprechenden Einschnitt des zugeordneten benachbarten Profils eingreift. Vorteilhaft sind die sich von dem Isolierkern auf beiden Seiten nach außen erstreckenden Vorsprünge für den kraftschlüssigen Eingriff in die zugeordneten Einschnitte der Metallprofile mit z.B. noppen- oder sägezahnartigen Außenkonturen versehen.The invention further relates to one according to that described above Process produced composite profile, which is characterized in that the respective longitudinal inner sides of the facing metal profiles with about circular arc-shaped extending incisions and / or claw-like projections are provided with corresponding profiles on the long sides of the insulating core are in positive and non-positive engagement. Moving the composite profile forming individual profiles against each other is excluded. The assembly can also be carried out by unskilled workers: Appropriately, those who work together profiled long sides of the metal profiles as well as the insulating core each at least a projection extending outward from the longitudinal inner and outer surfaces and at least one incision spaced therefrom, each Projection of the metal profile or the insulating core in the directly opposite corresponding incision of the assigned neighboring profile intervenes. Advantageous are those facing away from the insulating core on both sides outwardly extending projections for the frictional engagement in the associated Incisions in the metal profiles with e.g. knob-like or sawtooth-like outer contours Mistake.

Dadurch wird der durch die besondere Profilgebung der das Verbundprofil bildenden Einzelteile untereinander an sich schon ausreichende Halt noch weiter erhöht. Zweckmäßig weist jeder Isolierkern zusätzliche Profilierungen für den in den von den Verbundprofilen gebildeten Rahmen einmontierten Beschlag auf.This becomes the composite profile due to the special profiling forming individual parts with each other already sufficient hold even further elevated. Each insulating core expediently has additional profiles for the in the frame formed by the composite profiles mounted fitting.

In weiterer Ausgestaltung des Verbundprofils nach der Erfindung erstrecken sich die Schwenkachsen parallel zu den Längsachsen der einzelnen das Verbundprofil bildenden Profile und sind im Bereich innerhalb des Querschnitts der Metallprofile gelegen. Hierdurch wird eine kompakte Ausführung des Verbundprofils und eine einfache Handhabung beim Zusammenfügen desselben erreicht.Extend in a further embodiment of the composite profile according to the invention the pivot axes are parallel to the longitudinal axes of the individual composite profile forming profiles and are in the area within the cross-section of the metal profiles located. This results in a compact design of the composite profile and a simple one Handling achieved when assembling the same.

Nach einem weiteren besonderen Merkmal der vorliegenden Erfindung ist der Isolierkern etwa in der Mitte zwischen den Metallprofilen angeordnet. Hierdurch erhält man relativ einfache Profilformen, welche überdies die Anwendung besonders vorteilhafter Eckverbindungen zur Verbindung der Verbundprofile zu einem Fenster-oder Türrahmen ermöglichen.According to a further special feature of the present invention the insulating core is arranged approximately in the middle between the metal profiles. Through this you get relatively simple profile shapes, which also make the application particularly special advantageous corner connections for connecting the composite profiles to a window or Enable door frames.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung sind die Metallprofile als Hohlprofile ausgebildet, wobei zur Verbindung jeweils zweier mit Gehrung stirnseitig aneinander anzuschließender Verbundprofile eines Rahmens in jeder Rahmenecke in parallelem Abstand voneinander in den längsverlauf enden Hohlräumen der Metallprofile zwei untereinander querschnittsgleiche Eckverbindungsteile angeordnet sind. Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung besitzt jeder Eckverbindungsteil einen im wesentlichen L-förmigen Profilquerschnitt mit zwei Schenkeln, wobei die beiden in ihrer Einbaustellung an die außenseitig gelegenen Innenwandungen der zu verbindenden Verbundprofile gepressten Schenkelflächen der Eckverbindungsteile parallel gegeneinander verspreizbar sind.In a further advantageous embodiment of the subject matter of the invention the metal profiles are designed as hollow profiles, with each connection two composite profiles to be joined to one another at the end with a miter Frame in each frame corner at a parallel distance from one another in the longitudinal course end cavities of the metal profiles two corner connecting parts with the same cross-section are arranged. According to another essential feature of the invention each corner connection part with a substantially L-shaped profile cross-section two legs, the two in their installed position on the outside Inner walls of the composite profiles to be connected pressed leg surfaces of the Corner connection parts can be expanded parallel to one another.

Vorzugsweise sind zur Ermöglichung der zueinander parallelen Anpreßbewegung der äußeren Schenkelflächen der Eckverbindungsteile in eine in den Querschenkeln jeden Eckverbindungsteils senkrecht zur Längsachse der Metallprofile verlaufende Keilführung Keile eingesetzt, die sich an den jeweils innenseitig gelegenen Innenwandungen der Metallprofile als Gegenfläche abstützen. Die an die erfindungsgemäßen Verbundprofile angepasste Eckverbindung ermöglicht eine absolut feste und sichere Verbindung der Verbundprofile untereinander und sichert außerdem eine genaue Ausrichtung des gesamten Fenster-bzw. Türrahmens nach dem Zusammenbau.Preferably, to enable the pressing movement parallel to one another the outer leg surfaces of the corner connection parts into one in the transverse legs each corner connection part perpendicular to the longitudinal axis of the metal profiles Wedge guide wedges used, which are located on the inner walls the metal profiles as a counter surface. The to the composite profiles according to the invention Adapted corner connection enables an absolutely firm and secure connection of the Composite profiles with each other and also ensures a precise alignment of the whole Window or. Door frame after assembly.

Um ein Hinziehen der zu verbindenden Verbundprofile zur Gehrung und dadurch eine absolut feste Anlage im Gehrung schnitt zu erreichen, greifen nach- einem weiteren wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfindung die senkrecht zur Längsachse der Metallprofile eingesetzten Keile mit ihrem jeweiligen Kopfende in eine gegenüber der Keilführung der Eckverbindungæteile in den Metallprofilen versetzt angeordnete Bohrung ein. Die vereinfachte Montage beim Verbinden der Verbundprofile zu einem Rahmen mit der Eckverbindung nach der Erfindung wird noch weiter dadurch erleichtert, daß die Anpreßflächen der Eckverbindungsteile mit den korrespondierenden Flächen der Metallprofile zusätzlich verklebt sind. Außerdem dient dies zur Erhöhung der Festigkeit des Metallrahmens als Ganzes.To pull the composite profiles to be connected to the miter and to achieve an absolutely firm attachment in the miter cut, grasp Another important feature of the present invention is that perpendicular to the longitudinal axis of the metal profiles used wedges with their respective head end in one opposite the wedge guide of the corner connection parts in the metal profiles Bore a. The simplified assembly when connecting the composite profiles to one Frame with the corner connection according to the invention is further facilitated by that the contact surfaces of the corner connecting parts with the corresponding surfaces the metal profiles are additionally glued. It also serves to increase the Strength of the metal frame as a whole.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert; in der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch einen aus erfindungsgemäßen Verbundprofilen bestehenden Flügel-und Blendrahmen einer Fensterkonstruktion im Bereich einer Ecke, Fig. 2 einen schematischen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 das aus den Einzelprofilen zusammengesetzte Verbundprofil während der Herstellung.In the following the invention is illustrated with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail; In the drawing: Fig. 1 shows a section by means of a sash and window frame consisting of composite profiles according to the invention a window construction in the region of a corner, FIG. 2 shows a schematic section according to the line II-II in Fig. 1 and Fig. 3, the composite of the individual profiles Composite profile during manufacture.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht das als Ganzes mit 1 bezeichnete erfindungsgemäße Verbundprofil aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen 2,3> die durch einen zwischen denselben angeordneten Isolierkern 4 untereinander verbunden sind. Der Isolierkern 4 kann entweder als durchgehende Leiste oder aber aus einzelnen, auf der Länge des Verbundprofils 1 im Abstand voneinander angeordneten Isolierkernstücken bestehen.As can be seen from Fig. 1, there is the designated 1 as a whole Composite profile according to the invention composed of two metal profiles arranged at a distance from one another 2,3> by an insulating core 4 arranged between them are connected. The insulating core 4 can either be as a continuous bar or else from individual, arranged on the length of the composite profile 1 at a distance from each other Insulating core pieces exist.

Der Isolierkern 4 besteht aus einem relativ steifen Material aus Kunststoff und ist im Querschnitt jeweils einteilig ausgebildet. An seinen Längsseiten weist er jeweils von Einschnitten 5' und klauenartigen Vorsprüngen 6' gebildete Profilierungen auf, welche mit entsprechend ausgebildeten Vorsprüngen 5 und Einschnitten 6 an den Längsinnenseiten der einander zugewandten Metallprofile 2,3 in form-und kraftschlüssigem Eingriff stehen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, erstrecken sich die jeweiligen Ehischnitte 5',6 und Vorsprünge 5,6' kreisbogenförmig, so daß ein Lösen der das Verbundprofil 1 bildenden Einzelprofile 2,3,4 nur unter Ausführung einer vorbestimmten zwangsweisen Schwenkbewegung möglich ist. Im einzelnen weisen die åeweiligen Längsinnenseiten der Metallprofile 2,3 und die diesen zugewandten Langsaußenseiten des Isolierkerns 4 jeweils nur einen Vorsprung 5 bzw. 65 und einen Einschnitt 5' bzw. 6 auf. Es wäre aber auch denkbar, für die formschlüssige Verbindung der Einzelprofile 2,3,4 noch mehr Profilierungen an den Längsseiten vorzusehen. Die Profilierungen sind konstruktiv so ausgelegt, daß jeder Vorsprung 5,6' der Metallprofile 2,3 bzw.The insulating core 4 consists of a relatively rigid material made of plastic and is each formed in one piece in cross section. Has on its long sides he profiles each formed by incisions 5 'and claw-like projections 6' on, which with appropriately formed projections 5 and 6 incisions on the Longitudinal inner sides of the mutually facing metal profiles 2, 3 in a form-fitting and force-fitting manner Engagement stand. As can be seen from the drawing, the respective extend Hollow cuts 5 ', 6 and projections 5,6' in the shape of an arc of a circle, so that a loosening of the Composite profile 1 forming individual profiles 2,3,4 only under execution of a predetermined forced pivoting movement is possible. In detail, the respective longitudinal insides the metal profiles 2, 3 and the long outer sides of the insulating core facing them 4 each have only one projection 5 or 65 and one incision 5 'or 6. It would be but also conceivable for the form-fitting connection of the individual profiles 2,3,4 to provide more profiling on the long sides. The profiles are constructive designed so that each projection 5,6 'of the metal profiles 2,3 or

des Isolierkerns 4 in den jeweils unmittelbar gegenüberliegenden entsprechenden Einschnitt 5' bzw. 6 des zugeordneten benachbarten ProfiIseingreift. Neben der durch die besondere Ausbildung der -zusammenwirkenden Vorsprünge und Einschnitte erreichten formschlüssigen Verbindung der Einzelprofile 2,3,4 des Verbundprofils 1 untereinander, wird eine zusätzliche kraftschlüssige Verbindung dadurch erreicht, daß die Vorsprünge 6''des Isolierkerns 4 im vorliegenden Ausfthrwigsbeispiel noppen-oder sägezahnartige Außenkonturen 7 aufweisen, die sich mit den Einschnitten 6 der Metallprofile 2,3 im Pressitz verklemmen. Zur weiteren Erhöhung des Verbindungsschlusses der Metallprofile 2,3 mit dem Isolierkern 4 ist es auch möglich, die Innenwandungen der Einschnitte 6 der Metallprofile 2,3, wie bei 8 dargestellt, gleichfalls zu verzahnen.of the insulating core 4 in the respective immediately opposite corresponding Incision 5 'or 6 of the associated neighboring profile engages. In addition to the through the special formation of the interacting projections and incisions achieved positive connection of the individual profiles 2,3,4 of the composite profile 1 with one another, an additional non-positive connection is achieved in that the projections 6 ″ of the insulating core 4 is knob-like or sawtooth-like in the present exemplary embodiment Have outer contours 7, which with the incisions 6 of the metal profiles 2,3 jam in the interference fit. To further increase the Connection closure the metal profiles 2,3 with the insulating core 4, it is also possible to use the inner walls the incisions 6 of the metal profiles 2, 3, as shown at 8, also to be interlocked.

Ein zusätzlich an den Isolierkern 4 angeformter Profilsteg 9 dient zur seitlichen Führung einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schubstange, welche auf diese Weise die Isolierwirkung des Verbundprofils nicht beeinträchtigt.A profile web 9 additionally molded onto the insulating core 4 is used for the lateral guidance of a push rod, not shown in the drawing, which in this way the insulating effect of the composite profile is not impaired.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung die einzelnen Arbeitsverfahren während der Herstellung des Verbundprofils 1. Die Herstellung, d.h. die Verbindung der Einzelprofile 2,3,4 zu dem Verbundprofil 1, erfolgt in der Weise, daß der steife Isolierkern 4 mit seiner einen Längsseite in einer zwangsweisen Schwenkbewegung quer zur Längenerstreckung des Verbundprofils 1 mit z.B. zunächst dem Metallprofil 2 in seine endgültige Eingriffstellung gebracht und anschließend das andere Metallprofil 3, ebenfalls quer zur Längsachse der bereits miteinander verbundenen Profile 2,4,auf die noch freie, dem ersten Metallprofil 2 abgewandte andere Längsseite des Isolierkerns 4 gleichfalls in einer Schwenkbewegung aufgedrückt wird. Hieraus ergibt sich eine denkbar einfache und bei geringstem Zeitaufwand auch-von ungelernten Arbeitskräften mit wenigen Handgriffen durchführbare Verbindung, wobei die einzelnen Profile bereits nach einer Schwenkbewegung ihre endgültige Eingriff stellung einnehmen. Die Lage der Schwenkachsen 10 beim Verbinden der einzelnen Profile 2,3,4 ist jeweils abhängig von der Größe der Bogenradien der Einschnitte 5',6 und Vorsprünge 5,6'. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Schwenkachsen 10 parallel zur Längsachse des Verbundprofils 1 und sind im Bereich innerhalb des Querschnitts der Metallprofile 2,3 gelegen.3 shows the individual working methods in a schematic representation during the production of the composite profile 1. The production, i.e. the connection the individual profiles 2,3,4 to the composite profile 1 takes place in such a way that the stiff Insulating core 4 with its one long side in a forced pivoting movement across the length of the composite profile 1 with, for example, initially the metal profile 2 brought into its final engagement position and then the other metal profile 3, also transversely to the longitudinal axis of the already interconnected profiles 2, 4 the other long side of the insulating core, which is still free and facing away from the first metal profile 2 4 is also pressed in a pivoting movement. This results in a Conceivably simple and with the least amount of time also by unskilled workers Connection that can be carried out in a few simple steps, with the individual profiles already take their final engagement position after a pivoting movement. The location the pivot axes 10 when connecting the individual profiles 2,3,4 is each dependent on the size of the arc radii of the incisions 5 ', 6 and projections 5,6'. In the present In the exemplary embodiment, the pivot axes 10 extend parallel to the longitudinal axis of the composite profile 1 and are in the area within the cross section of the metal profiles 2.3 located.

Um eine wirksame Verbindung der nachträglich zu einem Fenster-oder Türrahmen zusammenzubauenden Verbundprofile 1 zu erreichen, ist die Anordnung der Profile 2,3,4 untereinander so gewählt, daß im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Mittelachse des Verbundprofils 1 etwa mit der Mittelachse des Isolierkerns 4 zusammenfällt. Außerdem sind die Metallprofile 2,3 als Hohlprofile ausgebildet und weisen jeweils sich über deren Länge erstreckende Hohlräume 2', 3' auf, in die im Bereich jeder Ecke im Abstand voneinander als Ganzes mit 11 bezeichnete, untereinander querschnittsgleiche Eckwinkelteileeingeführt sind. Es ist selbstverständlich, daß die Verbundprofile 1 vor dem Zusammenbau zu einem Fenster-oder Türrahmen auf Gehrung geschnitten werden, wie das auch aus Fig. 2 im einzelnen dargestellt ist, wo der Gehrungsschnitt die Bezugsziffer 12 erhalten hat. Im einzelnen weist jeder Eckwinkelteil 11 einen im wesentlichen L-förmigen Profilquerschnitt mit zwei Schenkeln 13,14 auf, welche in ihrer Einbaustellung mit ihren Außenflächen 15 durchgehend parallel an die außenseitig gelegenen Innenwandungen 16 der zu verbindenden Verbundprofile 1,1' durch Verspreizen flächig angepreßt werden. Die Anpreßbewegung der Schenkel 14 der Eckverbindungsteile 11 gegen die Innenwandungen16 wird dadurch erreicht, daß senkrecht zur Längsachse der Metallprofile 2,3 in eine in die Querschenkel 13 jeden Eckverbindungsteils 11 eingearbeitete Keilführung 17 Keile 18,19 eingesetzt werden, die sich an der jeweils innenseitig gelegenen Innenwandung 20 der Metallprofile 2,3 als Gegenfläche abstützen.To make an effective connection of the retrofit to a window or To achieve door frames to be assembled composite profiles 1 is the arrangement of the Profiles 2,3,4 chosen so that in the present embodiment the central axis of the composite profile 1 approximately with the central axis of Insulating core 4 collapses. In addition, the metal profiles 2, 3 are hollow profiles formed and each have cavities 2 'extending over their length, 3 ', in which in the area of each corner at a distance from one another designated as a whole with 11, corner angle parts with the same cross-section are introduced. It goes without saying that the composite profiles 1 prior to assembly to form a window or door frame Miter cut, as is also shown in detail from Fig. 2, where the miter cut has been given the reference number 12. In detail everyone knows Corner angle part 11 has a substantially L-shaped profile cross-section with two legs 13,14, which in their installed position with their outer surfaces 15 continuously parallel to the outside inner walls 16 of the composite profiles to be connected 1.1 'are pressed flat by spreading. The pressing movement of the legs 14 of the corner connection parts 11 against the inner walls 16 is achieved by that perpendicular to the longitudinal axis of the metal profiles 2,3 in a in the transverse leg 13 each corner connection part 11 incorporated wedge guide 17 wedges 18,19 used which are located on the inner wall 20 of the metal profiles on the inside Support 2,3 as a counter surface.

Da in der Praxis gefordert wird, daß die Gehrungaflächen der jeweils benachbarten Verbundprofile 1,1' fest aneinander anliegen, greifen nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung die Keile 18,19 mit ihrem jeweiligen Kopf ende 18',19' in eine gegenüber der Keilführung 17 der Eckverbindungsteile 11 in den Metallprofilen 2,3 versetzt angeordnete Bohrung 21 ein. Hierdurch wird beim Eintreiben der Keile jeweils eine Relativbewegung der Eckwinkelteile 11 gegenüber den Metallprofilen 2,3 und dadurch ein Zusammenziehen der jeweils einander benachbarten Verbundprofile 1,1' im Gehrungsschnitt 12 erreicht. Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit und Verbindungssteifigkeit der Verbundprofile untereinander sowie auch zur erleichterten Montage beim Einsetzen der Eckverbindungsteile 11 und Einschlagen der Keile, welche vorzugsweise als Keilstifte ausgebildet sind, sind die Anpreßflächen 15,15' der Eckverbindungsteile 11 mit den korrespondierenden Flächen 16,16'der Metallprofile 2,3 zusätzlich verklebt.Since in practice it is required that the miter surfaces of each adjacent composite profiles 1,1 'are tight against each other, grab another Feature of the present invention, the wedges 18,19 with their respective head ends 18 ', 19' in one opposite the wedge guide 17 of the corner connection parts 11 in the metal profiles 2.3 offset arranged bore 21 a. This is when driving in the wedges in each case a relative movement of the corner angle parts 11 with respect to the metal profiles 2,3 and thereby a contraction of the respectively adjacent composite profiles 1.1 'reached in the miter cut 12. To further increase the strength and stiffness of the connection the composite profiles with each other as well as for easier assembly when inserting the corner connecting parts 11 and driving in the wedges, which are preferably as wedge pins are formed, the contact surfaces are 15,15 'of Corner connection parts 11 additionally glued to the corresponding surfaces 16, 16 ′ of the metal profiles 2, 3.

In Abwandlung von dem in der Zeichnung dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung, ist es natürlich auch denkbar, die Innenwandungen der Metallprofile 2,3 ausschließlich mi-t Vorsprüngen zu versehen und die entsprechenden Einschnitte ausschließlich in dem Isolierkern 4 vorzusehen. Des weiteren ist es denkbar, den Isolierkern nicht voll, sondern als Hohlprofil auszubilden.In a modification of that shown in the drawing and above described embodiment of the subject matter of the invention, it is natural also conceivable, the inner walls of the metal profiles 2, 3 exclusively with projections to be provided and the corresponding incisions exclusively in the insulating core 4 to be provided. Furthermore, it is conceivable that the insulating core is not fully, but as Form hollow profile.

Claims

Protection claims

1. Process for the production of composite profiles, in particular for Window or door frames, each with two extending parallel to one another at a distance Metal profiles, which are provided by at least one between the same insulating core are connected to one another, characterized in that each of one Piece of existing rigid insulating core (4) with one of its long sides in a pivoting movement transversely to the longitudinal extension of the composite profile (1) initially with one (2) of the two metal profiles (2,3) brought into its final engagement position and then the assigned second metal profile (3), also transversely to the longitudinal axis of the profiles, on the other long side of the insulating core that is still free and facing away from the first metal profile is pushed in a pivoting movement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pivoting movements of the individual profiles assembled to form the composite profile (1) in an approximately circular shape Railway are each forcibly executed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Pivoting movements when assembling the individual profiles to form the composite profile two separate pivot axes (10) are executed.

4. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in, that the holder of the metal profiles (2,3) without subsequently additionally required increasing material deformation on the insulating core (4) or metal profiles (2,3) by shaping and frictional engagement is achieved.

5. Composite profile produced by the method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the respective longitudinal inner sides of each other facing metal profiles (2,3) with approximately circular arc extending incisions (6) and / or claw-like projections (5) are provided with corresponding Profiles (5 ', 6') on the long sides of the insulating core (4) in a form-fitting and force-fitting manner Engagement stand.

6. composite profile according to claim 5, characterized in that the cooperating profiled long sides of the Netallprofile (2,3) as well as the Insulating core (4) each at least one from the longitudinal inner and outer surfaces outwardly extending projection (5 or 6 ') and at least one at a distance of this running incision (5 '; 6), each projection of the metal profile or the insulating core in the corresponding cut directly opposite engages the associated adjacent profile.

7. Composite profile according to claim 5 or 6, characterized in that the projections extending outward from the insulating core (4) on both sides (6 ') for frictional engagement in the associated incisions (6) in the metal profiles (2,3) are provided with e.g. knob-like or sawtooth-like outer contours (8).

8. composite profile according to one of claims 5 to 7, characterized in that that between the metal profiles (2,3) on their length at a distance from one another several, the same insulating cores (4) are used.

9. composite profile according to one of claims 5 to 8, characterized in that that each insulating core (4) additional profiles (9) for the in of the Composite profiles (1) formed frame has a mounted fitting.

10. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pivot axes (10) are parallel to the longitudinal axes of the individual profiles (2,3,4) forming the composite profile (1) extend and in the area are located within the cross section of the metal profiles (2,3).

11. composite profile according to one or more of the preceding claims, characterized in that the insulating profile (4) approximately in the middle between the Metal profiles (2,3) is arranged.

12. Composite profile according to claim 11, characterized in that the Metal profiles (2,3) are designed as hollow profiles and are used to connect each two composite profiles (1) to be connected to one another at the front with a miter (12) a frame in each frame corner at a parallel distance from each other in the longitudinal course end cavities (2 ', 3') of the metal profiles (2,3) two mutually identical cross-sections Corner connecting parts (11) are arranged.

13. Corner connection according to claim 12, characterized in that each Corner connection part (11) has a substantially L-shaped profile cross-section with two Legs (13,14) and that the two in their installed position on the outside located inner walls (16) of the composite profiles (i) to be connected are pressed Leg surfaces (15) of the corner connecting parts (11) can be expanded parallel to one another are.

14. Corner connection according to claim 12 or 13, characterized in that that to enable the mutually parallel pressing movement of the outer leg surfaces (15) of the corner connection parts in one in the transverse leg legs (13) of each corner connection part Wedge guide (17) wedges running perpendicular to the longitudinal axis of the metal profiles (2,3) (18,19) are used, which are located on the inner walls Support (20) the Xetallprofile (2,3) as a counter surface.

15. Corner connection according to one of claims 12 to 14, characterized in that that the wedges (18, 19) used perpendicular to the longitudinal axis of the metal profiles their respective head end (18 ', 19') in an opposite the Keiifiihrung (17) of the Corner connecting parts (11) in the metal profiles (2,3) offset bore (21) intervene.

16. Ec) connection according to one of the qriohe 12 to 15, characterized in that that the pressing surfaces (15, 15 ') of the corner connecting parts (11) with the corresponding Surfaces (16,16 ') of the metal profiles (2,3) are additionally glued.