EP0371237B1

EP0371237B1 - Kit for a door case

Info

Publication number: EP0371237B1
Application number: EP89118955A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Herbers
Original assignee: Herholz Vertrieb & Co KG GmbH
Current assignee: HERHOLZ VERTRIEB GMBH & CO. KG
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1993-12-29
Anticipated expiration: 2009-10-12
Also published as: HU896328D0; DE58906579D1; DK600489D0; EP0371237A2; DE8814964U1; HU202305B; ES2048260T3; EP0371237A3; ATE99379T1; DK173831B1; HUT52204A; DK600489A

Abstract

Kit for a door case, comprising two vertical parts and a transverse part, which can be fitted between the two upper ends of the latter by means of connecting screws, the two vertical parts and the transverse part in each case being mitred at their corner ends (20; 30), to be joined to each other in pairs. Through each corner end (20; 30) there is cut perpendicularly to the cutting plane of the mitre cut (23; 33) a groove (24; 34), which runs in the central region of the soffit member (21; 31), the grooves (24; 34) of a pair of corner ends (20, 30) being congruent and in line with each other however in the longitudinal direction of the mitre cut (23; 33) when the door case is in the assembled state. Through each pair of corner ends (20, 30) there is also fitted into the grooves (24, 34) a rigid, strip-shaped insert piece (4), the width of which is approximately equivalent to twice the depth of the groove (24; 34) and the thickness of which is equivalent to the width of the groove (24; 34). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Türzarge, bestehend aus zwei Vertikalteilen und einem zwischen deren oberen Enden mittels Verbindungsschrauben einzubauenden Querteil, wobei die beiden Vertikalteile und das Querteil an ihren paarweise miteinander zu verbindenden Eck-Enden jeweils auf Gehrung geschnitten sind sowie im Querschnitt jeweils eine zur die Türöffnung begrenzenden Wand hin offenen C-Form mit je einem Leibungsschenkel und zwei Wandungsschenkeln aufweisen, welche miteinander verbunden bzw. beim Einbau der Zarge verbindbar sind.The invention relates to a kit for a door frame, consisting of two vertical parts and a cross part to be installed between their upper ends by means of connecting screws, the two vertical parts and the cross part being mitered at their corner ends to be connected in pairs and a cross section of each have an open C-shape towards the wall delimiting the door opening, each with a reveal leg and two wall legs, which are connected to one another or can be connected when the frame is installed.

Ein Bausatz der genannten Art ist aus dem DE-U- 86 13 803 bekannt. Bei diesem Bausatz ist außer dem Gehrungsschnitt an den Eck-Enden der Vertikalteile und des Querteils zusätzlich noch eine Abstufung vorgesehen, wobei die Vertikalteile jeweils eine horizontale Auflagefläche und eine vertikale Anlagefläche in Form einer Kehle und das Querteil an seinen Enden jeweils einen hierzu passenden Vorsprung aufweisen. Hierdurch wird zwar der Zusammenbau der Türzarge im Vergleich zu einer Zarge mit reinen Gehrungsschnitten vereinfacht, jedoch ist hier nachteilig der Herstellungsaufwand wegen der vergleichsweise komplizierten Schnittführung im Bereich der Eckenden relativ hoch. Dies führt zu hohen Herstellungskosten für den Bausatz.A kit of the type mentioned is known from DE-U-86 13 803. In this kit, in addition to the miter cut at the corner ends of the vertical parts and the cross part, a gradation is additionally provided, the vertical parts each having a horizontal contact surface and a vertical contact surface in the form of a throat and the cross part each having a matching projection at its ends . Although this simplifies the assembly of the door frame in comparison to a frame with pure miter cuts, the disadvantage here is that the manufacturing outlay is relatively high because of the comparatively complicated cut in the area of the corner ends. This leads to high manufacturing costs for the kit.

Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Bausatz der eingangs genannten Art zu schaffen, der die aufgeführten Nachteile vermeidet und der insbesondere sowohl einen einfachen und exakten Zusammenbau der Zarge als auch eine einfache Herstellung der Teile der Zarge gewährleistet.It is therefore the task of creating a kit of the type mentioned, which avoids the disadvantages listed and which, in particular, ensures both simple and exact assembly of the frame and simple manufacture of the parts of the frame.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Bausatz der eingangs genannten Art, welcher gekennzeichnet ist

durch je Eck-Ende eine senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes eingeschnittene Nut, die in Längsrichtung des Gehrungsschnittes im wesentlichen in dessen mittlerem Bereich im Leibungsschenkel verläuft, wobei die Nuten eines Paares von Eck-Enden im zusammengebauten Zustand der Türzarge deckungsgleich sind und miteinander fluchten, und
durch je Paar von Eck-Enden wenigstens ein in die deckungsgleichen und miteinander fluchtenden Nuten übergreifend einsetzbares starres, streifenförmiges Einsatzstück, dessen Breite annähernd der zweifachen Tiefe der Nut und dessen Dicke der Weite der Nut entspricht.

This object is achieved according to the invention by means of a kit of the type mentioned at the beginning, which is identified

through each corner end a groove cut perpendicular to the cutting plane of the miter cut, which runs in the longitudinal direction of the miter cut essentially in its central region in the reveal leg, the grooves of a pair of corner ends in the assembled state of the door frame being congruent and flush with one another, and
by each pair of corner ends at least one rigid, strip-shaped insert piece which can be inserted in the congruent and aligned grooves, the width of which corresponds approximately to twice the depth of the groove and the thickness of which corresponds to the width of the groove.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Bausatzes für die Türzarge sorgt dafür, daß deren Teile auf einfache Weise in der richtigen Stellung relativ zueinander positioniert und miteinander verbunden werden können. Dies wird dadurch erreicht, daß das Einsatzstück übergreifend zwischen je zwei Zargenteilen angeordnet werden kann und so sowohl deren Positionierung relativ zueinander bestimmt als auch spätere, ungewollte Verschiebungen der Teile gegeneinander verhindert. Der Zusammenbau der Türzarge und deren Einbau in eine Türöffnung in einer Wand erfordern dadurch nur noch einen relativ geringen Aufwand, der auch Ungeübte kaum überfordern kann.The inventive design of the kit for the door frame ensures that the parts can be easily positioned in the correct position relative to each other and connected to each other. This is achieved in that the insert can be arranged overlapping between two frame parts and thus both determines their positioning relative to one another and also prevents later, undesired displacements of the parts relative to one another. The assembly of the door frame and its installation in a door opening in a wall therefore require only a relatively small amount of effort which can hardly be overwhelmed even by inexperienced users.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindungsieht vor, daß das Einsatzstück wenigstens eine Schraubenführungshüle aufweist, deren Längsachse bei eingesetztem Einsatzstück senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes verläuft und deren Länge im wesentlichen gleich der Breite des Einsatzstückes ist und daß die Vertikalteile und das Querteil jeweils durchgehende, paarweise miteinander und mit der Schraubenführungshülse fluchtende Bohrungen aufweisen. Diese Gestaltung bietet den wesentlichen Vorteil, daß beim Zusammenbau der Türzarge das Einsatzstück nich taus den zugehörigen Nuten herausfallen kann und daß die zur Verspannung zweier Zargenteile gegeneinander dienenden Schrauben jeweils in exakt der richtigen Richtung, d. h. genau senkrecht zur Schnittfläche des Gehrungsschnittes, geführt werden. Ein Verziehen der Türzarge durch nicht exakt geführte Schrauben ist somit ausgeschlossen.An advantageous development of the invention provides that the insert has at least one screw guide sleeve, the longitudinal axis of which, when the insert is inserted, runs perpendicular to the cutting plane of the miter cut and whose length is substantially equal to the width of the insert and that the vertical parts and the cross part are continuous, in pairs with one another and have holes aligned with the screw guide sleeve. This design offers the main advantage that when assembling the door frame the insert can not fall out of the associated grooves and that the screws used to brace two frame parts against each other in each case in exactly the right direction, i. H. exactly perpendicular to the cutting surface of the miter cut. A warping of the door frame by screws that are not precisely guided is therefore excluded.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Schraubenführungshülse an der der Sichtseite der Zarge zugewandten Flachseite des Einsatzstückes angeordnet ist. Bei dieser Anordnung der Schraubenführungshülse wird mit Vorteil erreicht, daß die durchgeführte Schraube im Bereich der in Schraubenlängsrichtung gesehen größten Materialstärke des Eckbereiches der Türzarge liegt. Hierdurch wird eine hohe Stabilität und lange Haltbarkeit der Eckverbindung der Zargenteile gewährleistet. Außerdem besteht so die Möglichkeit, die Schraubenköpfe sowie Muttern versenkt anzuordnen.It is further provided that the screw guide sleeve is arranged on the flat side of the insert facing the visible side of the frame. With this arrangement of the screw guide sleeve, it is advantageously achieved that the screw carried out lies in the area of the greatest material thickness of the corner area of the door frame, as seen in the longitudinal direction of the screw. This ensures high stability and long durability of the corner connection of the frame parts. In addition, there is the possibility of arranging the screw heads and nuts countersunk.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schraubenführungshülse mit einem Innengewinde ausgebildet ist. Dies bietet die Möglichkeit, von jeder Seite der Schraubenführungshülse her je eine Schraube in diese einzudrehen, um die beiden zugehörigen Teile der Türzarge gegeneinander zu verspannen. Der besondere Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß für den Bausatz auder den Teilen der Türzarge nur noch mehrere Einsatzstücke sowie eine Anzahl von jeweils gleichen Schrauben benötigt wird.Another embodiment of the invention provides that the screw guide sleeve is formed with an internal thread. This offers the possibility of screwing a screw into the screw guide sleeve from each side in order to brace the two associated parts of the door frame against one another. The particular advantage of this embodiment of the invention is that for the kit apart from the parts of the door frame, only several inserts and a number of identical screws are required.

Um die Herstellung des zum Bausatz gehörenden Einsatzstückes möglichst rationell zu gestalten, ist vorgesehen, daß dieses mehrere quer zu seiner Längsrichtung in wenigstens einer seiner Flachseiten verlaufende Einkerbungen zur Bildung von Sollbruchstellen aufweist. An diesen Sollbruchstellen kann das Einsatzstück bei Bedarf in seiner Länge verkleinert werden, so daß es für weitestgehend beliebige Zargenausführungen für unterschiedliche Wanddicken verwendbar ist.In order to make the production of the insert part belonging to the kit as efficient as possible, it is provided that it has a plurality of notches running transversely to its longitudinal direction in at least one of its flat sides to form predetermined breaking points. At these predetermined breaking points, the length of the insert can be reduced if necessary, so that it can be used for largely any frame designs for different wall thicknesses.

Vorteilhaft ist das Einsatzstück aus Metall hergestellt, wobei das einsatzstück wahlweise ein Stanzteil oder ein Gußteil sein kann. Die Schraubenführungshülse kann wahlweise mit dem übrigen Einsatzstück verschweißt oder auch einstückig mit diesem hergestellt sein.The insert is advantageously made of metal, wherein the insert can optionally be a stamped part or a cast part. The screw guide sleeve can either be welded to the rest of the insert or be made in one piece with it.

Eine alternative Ausführung sieht vor, daß das Einsatzstück aus einem Hartkunstoff, z. B. Hart-PVC, hergestellt ist. Zur zusätzlichen Stabilisierung kann der Kunststoff beispielsweise mit Glasfasern verstärkt sein. Für die Ausführung des Einsatzstückes mit Schraubenführungshülse bietet sich für die Herstellung insbesondere das Spritzgußverfahren an.An alternative embodiment provides that the insert made of a hard plastic, for. B. hard PVC. For additional stabilization, the plastic can be reinforced with glass fibers, for example. The injection molding process is particularly suitable for the production of the insert with screw guide sleeve.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Neuerung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

Figur 1: eine aus einem Bausatz zusammengebaute Türzarge in einem vertikalen Teilschnitt im linken oberen Eckbereich der Zarge,
Figur 2: die Türzarge in einer geänderten Ausführung in einer der Figur 1 entsprechenden Darstellung,
Figur 3: ein Einsatzstück als Teil der Türzarge gemäß Figur 2 in Aufsicht,
Figur 4: das Einsatzstück aus Figur 3 in Seitenansicht,
Figur 5: das Einsatzstück in einer zweiten Ausführung in einer Darstellung entsprechend Figur 3 und
Figur 6: das Einsatzstück aus Figur 5 zusammen mit einer Schraube und Mutter in Seitenansicht.

Exemplary embodiments of the innovation are explained below with reference to a drawing. The figures in the drawing show:

Figure 1: a door frame assembled from a kit in a vertical partial section in the upper left corner area of the frame,
Figure 2: the door frame in a modified version in a representation corresponding to Figure 1,
Figure 3: an insert as part of the door frame according to Figure 2 in supervision,
Figure 4: the insert from Figure 3 in side view,
Figure 5: the insert in a second embodiment in a representation corresponding to Figure 3 and
Figure 6: the insert from Figure 5 together with a screw and nut in side view.

Eine Türzarge besteht allgemein aus zwei Vertikalteilen 2 und einem zwischen deren oberen Enden angeordneten Querteil 3. In dem in der Figur 1 dargestellten Teilschnitt ist lediglich der obere Teil des linken Vertikalteils 2 sowie der linke Teil des Querteils 3 erkennbar, die zusammen den linken oberen Eckbereich der Türzarge 1 bilden. Sowohl das Vertikalteil 2 als auch das Querteil 3 weisen an ihren einander zugewandten Eck-Enden 20 bzw. 30 je einen Gehrungsschnitt 23 bzw. 33 auf. In der in Figur 1 dargestellten Verbindungsstellung der beiden Zargenteile 2 und 3 liegen die beiden Gehrungsschnitte 23 und 33 flächig aneinander an, so daß ein genau rechtwinkliger Verlauf des Vertikalteils 2 und des Querteils 3 relativ zueinander erreicht wird. Die Schnittebene der Darstellung gemäß Figur 1 verläuft durch den Leibungsschenkel 21 bzw. 31 von Vertikalteil 2 und Querteil 3, so daß im Hintergrund der nach außen, d. h. nach links bzw. oben vorragende hintere Wandungsschenkel 22 bzw. 32 des Vertikalteils 2 bzw. Querteils 3 erkennbar ist. Je ein vorderer Wandungsschenkel des Vertikalteils 2 und des Querteils 3 sind in dieser Darstellung nicht sichtbar, gehören aber zur Türzarge 1.A door frame generally consists of two vertical parts 2 and a cross part 3 arranged between their upper ends. In the partial section shown in FIG. 1, only the upper part of the left vertical part 2 and the left part of the cross part 3 can be seen, which together form the upper left corner area form the door frame 1. Both the vertical part 2 and the transverse part 3 each have a miter cut 23 and 33 at their facing corner ends 20 and 30, respectively. In the connecting position of the two frame parts 2 and 3 shown in FIG. 1, the two miter cuts 23 and 33 lie flat against one another, so that an exactly right-angled course of the vertical part 2 and the transverse part 3 is achieved relative to one another. The section plane of the illustration according to FIG. 1 runs through the reveal leg 21 or 31 of the vertical part 2 and the transverse part 3, so that in the background the rear wall leg 22 or 32 of the vertical part 2 or transverse part 3 protruding outwards, ie to the left or upwards is recognizable. One front wall leg each of the vertical part 2 and the transverse part 3 are not visible in this illustration, but belong to the door frame 1.

Wie bei Bausätzen für eine Türzarge üblich, verläuft durch den Eckbereich der Zarge 1 eine Verbindungsschraube 43, mit welcher mittels einer auf die Schraube aufgeschraubten Mutter 44 das Vertikalteil 2 und das Querteil 3 der Türzarge 1 gegeneinander verspannt sind. Zur Durchführung der Schraube 43 weisen das Vertikalteil 2 und das Querteil 3 jeweils eine Bohrung 25 bzw. 35 auf, die jeweils senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes 23 bzw. 33 verlaufen und die miteinander fluchten. Je nach Dicke der Wand, in welcher die Türöffnung angebracht ist, die mit der Türzarge verkleidet werden soll, können zwei oder mehr derartige Schrauben 43 vorgesehen sein.As is usual with kits for a door frame, a connecting screw 43 runs through the corner area of the frame 1, with which the vertical part 2 and the transverse part 3 of the door frame 1 are braced against one another by means of a nut 44 screwed onto the screw. To carry out the screw 43, the vertical part 2 and the transverse part 3 each have a bore 25 or 35, which each run perpendicular to the cutting plane of the miter cut 23 or 33 and which are aligned with one another. Depending on the thickness of the wall in which the door opening is to be fitted, which is to be clad with the door frame, two or more such screws 43 can be provided.

Neu ist bei der dargestellten Türzarge 1 gegenüber bekannten Türzargen, daß im Bereich der Eck-Enden 20 und 30 von Vertikalteil 2 und Querteil 3 jeweils eine Nut 24 bzw. 34 vorgesehen ist, wobei die beiden Nuten 24 und 34 jeweils senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes 23 bzw. 33 eingeschnitten sind und in Längsrichtung des Gehrungsschnittes durch den Leibungsschenkel 21 bzw. 31 von Vertikalteil 2 bzw. Querteil 3 laufen. Außerdem sind die beiden Nuten 24 und 34 so angeordnet, daß sie bei zusammengesezter Türzarge 1 genau deckungsgleich sind und miteinander fluchten, wenn Vertikalteil 2 und Querteil 3 der Türzarge 1 sich in der richtigen Stellung relativ zueinander befinden. In die Nuten 24 und 34 ist übergreifend ein Einsatzstück 4 eingesetzt, das im zusammengebauten Zustand der Türzarge 1 etwa zur Hälfte in der einen Nut 24 und zur anderen Hälfte in der anderen Nut 34 liegt. Das Einsatzstück 4 ist streifenförmig und starr ausgebildet, so daß es für eine exakte Fixierung der beiden Teile 2 und 3 der Türzarge 1 relativ zueinander sorgt.What is new in the door frame 1 shown compared to known door frames is that a groove 24 and 34 is provided in the area of the corner ends 20 and 30 of the vertical part 2 and the transverse part 3, the two grooves 24 and 34 being perpendicular to the cutting plane of the miter cut 23 and 33 are cut and run in the longitudinal direction of the miter cut through the reveal leg 21 and 31 of the vertical part 2 and cross part 3, respectively. In addition, the two grooves 24 and 34 are arranged so that they are exactly congruent when the door frame 1 is assembled and are in alignment with one another when the vertical part 2 and transverse part 3 of the door frame 1 are in the correct position relative to one another. In the grooves 24 and 34, an insert 4 is used, which lies in the assembled state of the door frame 1 about half in one groove 24 and the other half in the other groove 34. The insert 4 is strip-shaped and rigid, so that it ensures an exact fixation of the two parts 2 and 3 of the door frame 1 relative to each other.

Figur 2 zeigt eine Türzarge 1, von welcher ebenfalls der obere Teil des Vertikalteils 2 sowie der linke Teil des Querteils 3 erkennbar sind. Auch hier sind das Vertikalteil 2 und das Querteil 3 endseitig mit je einem Gehrungsschnitt 23 bzw. 33 ausgebildet. Auch die Nuten 24 und 34 sind wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet.Figure 2 shows a door frame 1, of which also the upper part of the vertical part 2 and the left part of the Cross part 3 are recognizable. Here, too, the vertical part 2 and the cross part 3 are each provided with a miter cut 23 and 33 at the end. The grooves 24 and 34 are formed as in the previously described embodiment.

Zusätzlich ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 das Einsatzstück 4, welches in den Nuten 24 und 34 übergreifend angeordnet ist, mit einer Schraubenführungshülse 45 ausgebildet. Die Längsachse der Schraubenführungshülse 45 verläuft genau senkrecht zur Schnittebene der Gehrungsschnitte 23 und 33 dient zur exakten Ausrichtung der die beiden Teile 2 und 3 der Türzarge 1 gegeneinander verspannenden Schraube 43. Diese Schraube 43, die kopfseitig mit einer Unterlegscheibe 43′ versehen ist, verläuft zunächst durch eine Bohrung 25 im Vertikalteil 2, sodann durch das Innere der Schraubenführungshülse 45 und endet schließlich in einer Bohrung 35 in dem Querteil 3. Die Bohrungen 25 und 35 sowie die Schraubenführungshülse 45 sind dabei genau fluchtend zueinander angeordnet. Auf das in der Bohrung 35 liegende Gewindeende der Schraube 43 ist wieder eine Mutter 44, hier eine Hülsenmutter, zur Verspannung der Zargenteile 2 und 3 gegeneinander aufgeschraubt.In addition, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the insert 4, which is arranged to overlap in the grooves 24 and 34, is designed with a screw guide sleeve 45. The longitudinal axis of the screw guide sleeve 45 runs exactly perpendicular to the cutting plane of the miter cuts 23 and 33 for the exact alignment of the two parts 2 and 3 of the door frame 1 against each other bracing screw 43. This screw 43, which is provided on the head side with a washer 43 ', initially runs through a bore 25 in the vertical part 2, then through the interior of the screw guide sleeve 45 and finally ends in a bore 35 in the cross member 3. The bores 25 and 35 and the screw guide sleeve 45 are arranged exactly in alignment with each other. A nut 44, here a sleeve nut, is screwed onto the threaded end of the screw 43 in the bore 35 for bracing the frame parts 2 and 3 against one another.

Je nach den Abmessungen der Türzarge 1, d. h. insbesondere je nach Breite der Leibungsschenkel 21 und 31, werden vorzugsweise wenigstens zwei und wahlweise drei oder mehr Einsatzstücke 4 im Verbindungsbereich eines Vertikalteils 2 und eines Querteils 3 der Türzarge 1 eingesetzt. Alternativ besteht die Möglichkeit, ein einzelnes Einsatzstück 4 mit zwei oder mehr Schraubenführungshülsen 45 zu verwenden.Depending on the dimensions of the door frame 1, d. H. in particular depending on the width of the reveal legs 21 and 31, preferably at least two and optionally three or more insert pieces 4 are used in the connection area of a vertical part 2 and a transverse part 3 of the door frame 1. Alternatively, there is the possibility of using a single insert 4 with two or more screw guide sleeves 45.

Figur 3 zeigt das Einsatzstück 4 gemäß Figur 2 in Aufsicht. Hier wird besonders deutlich, daß das Einsatzstück 4 aus einem flachen, streifenförmigen Grundkörper 40 besteht, an welchen an dessen eine Flachseite die Schraubenführungshülse 45 angesetzt ist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Einsatzstückes 3 besteht dieses aus Metall und der Grundkörper 40 und die Schraubenführungshülse 45 sind entlang von durch Schweißen erzeugten Schweißnähten 46 miteinander dauerhaft verbunden.Figure 3 shows the insert 4 according to Figure 2 in supervision. It is particularly clear here that the insert 4 consists of a flat, strip-shaped base body 40 exists on which on one flat side the screw guide sleeve 45 is attached. In the exemplary embodiment of the insert 3 shown here, it consists of metal and the base body 40 and the screw guide sleeve 45 are permanently connected to one another along weld seams 46 produced by welding.

Figur 4 zeigt das Einsatzstück 4 gemäß Figur 3 in Ansicht auf seine in Figur 3 obere Flachseite, wobei insbesondere deutlich wird, daß die Länge des Grundkörpers 40 relativ zu seiner Breite groß ist. Auf der vom Betrachter abgewandten Flachseite des Grundkörpers 40 des Einsatzstückes 4 ist wieder die Schraubenführungshülse 45 angeordnet.FIG. 4 shows the insert 4 according to FIG. 3 in a view of its upper flat side in FIG. 3, it being particularly clear that the length of the base body 40 is large in relation to its width. The screw guide sleeve 45 is again arranged on the flat side of the base body 40 of the insert 4 facing away from the viewer.

Eine geänderte Ausführung des Einsatzstückes 4 ist in Figur 5 zunächst in Aufsicht dargestellt. Der Grundkörper 40 ist hier nicht glattflächig, sondern zusätzlichmit mehreren Einkerbungen 41 sowie mit abgefasten Kanten 42 ausgebildet. In ähnlicher Weise ist die mit dem Grundkörper 40 verbundene Schraubenführungshülse 45 mit abgefasten Kanten 42′ an ihrem oberen und unteren Ende ausgebildet. Die Einkerbungen verlaufen senkrecht zur Längsrichtung das Einsatzstückes 4 in beiden Flachseiten und liegen einander genau gegenüber, so daß Sollbruchstellen gebildet werden, an welchen das Einsatzstück 4 durch einfaches Abknicken in seiner Länge gekürzt werden kann.A modified version of the insert 4 is initially shown in supervision in FIG. The base body 40 here is not smooth, but is additionally formed with a plurality of notches 41 and with chamfered edges 42. Similarly, the screw guide sleeve 45 connected to the base body 40 is formed with chamfered edges 42 'at its upper and lower ends. The notches run perpendicular to the longitudinal direction of the insert 4 in both flat sides and lie exactly opposite one another, so that predetermined breaking points are formed, at which the insert 4 can be shortened in length by simply kinking it.

Figur 6 schließlich zeigt das Einsatzstück 4 aus Figur 5 in Seitenansicht, wobei der Blick wieder auf die der Schraubenführungshülse 45 abgewandte Flachseite des Grundkörpers 40 fällt. Aus dieser Darstellung wird besonders der Verlauf der Einkerbungen 41 senkrecht zur Längsrichtung des Einsatzstückes 4 quer über die Flachseite des Grundkörpers 40 deutlich. Auch sind hier wieder die abgefasten Kanten 42 des Grundkörpers 40 sowie 42′ des oberen und unteren Endes der Schraubenführungshülse 45 erkennbar. Durch diese abgefasten Kanten wird zum einen jede Verletzungsgefahr and dem Einsatzstück während der Montage der Türzarge vermieden und es wird das Einführen des Einsatzstückes 4 in die zugehörigen Nuten erleichtert.FIG. 6 finally shows the insert 4 from FIG. 5 in a side view, the view again falling on the flat side of the base body 40 facing away from the screw guide sleeve 45. From this illustration, the course of the notches 41 perpendicular to the longitudinal direction of the insert 4 across the flat side of the base body 40 is particularly clear. Also here are the chamfered edges 42 of the base body 40 and 42 ' the upper and lower ends of the screw guide sleeve 45 can be seen. These chamfered edges, on the one hand, prevent any risk of injury to the insert during assembly of the door frame and make it easier to insert the insert 4 into the associated grooves.

Ergänzend ist in der Figur 6 noch die Schraube 43 zusammen mit ihrer Unterlegscheibe 43′ sowie der zugehörigen Mutter 44, hier wieder als Hülsenmutter ausgebildet, in ihrem Verlauf durch die Schraubenführungshülse 45 dargestellt.In addition, the screw 43 is shown in its course by the screw guide sleeve 45 together with its washer 43 'and the associated nut 44, here again formed as a sleeve nut.

Claims

A kit for a door frame, the kit comprising two jambs (2) and a head (3) adapted to be assembled between the jamb top ends by means of connecting screws (43, 44), the two jambs (2) and the head (3) being mitred on their corner ends (20; 30) which are to be interconnected in pairs and having in cross-section a C-shape open towards the wall bounding the door opening, there being provided in each case a lining member (21) and two wall members (22; 32) which are interconnected or which can be interconnected during assembly of the door frame (1),
characterised by:
at each corner end (20; 30) a groove (24; 34) which extends perpendicularly to the cut plane of the mitre cut (23; 33) and extends lengthwise thereof substantially in the central zone in the lining member (21; 31), the grooves (24, 34) of a pair of corner ends (20, 30) being, with the door frame (1) assembled, in registration with and in alignment with one another,
and at each pair of corner ends (20, 30) at least one rigid strip-like insert key (4) which can be so introduced into the registering and aligned grooves (24, 34) as to engage over them and whose width corresponds substantially to twice the depth of the groove (24; 34) and whose thickness corresponds to the width of the groove (24; 34).
A kit according to claim 1, characterised in that the key (4) has as least one screw-guiding sleeve (45) whose longitudinal axis extends, with the key (4) inserted, perpendicularly to the plane of the mitre cut (23; 33) and whose length is substantially equal to the width of the key (4), and in that the jambs (2) and head (3) are each formed with continuous bores (25, 35) which are in registration in pairs with one another and with the screw-guiding sleeve (45).
A kit according to claims 1 and 2, characterised in that the screw-guiding sleeve (45) is disposed on that flat side of the key (4) which faces the visible side of the door frame (1).
A kit according to claims 1 to 3, characterised in that the sleeve (45) has an internal screwthread.
A kit according to claims 1 to 4, characterised in that the key (4) is formed in at least one of its flat sides with a number of notches (41) which extend transversely of key length and which are adapted to serve as frangible zones.
A kit according to claims 1 to 5, characterised in that the key (4) is made of metal.
A kit according to claims 1 to 5, characterised in that the key (4) is made of a hard plastic.