RU2154144C1 - Prefabricated structure for filling of wall opening - Google Patents
Prefabricated structure for filling of wall opening Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154144C1 RU2154144C1 RU2000102218A RU2000102218A RU2154144C1 RU 2154144 C1 RU2154144 C1 RU 2154144C1 RU 2000102218 A RU2000102218 A RU 2000102218A RU 2000102218 A RU2000102218 A RU 2000102218A RU 2154144 C1 RU2154144 C1 RU 2154144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling
- opening
- dowel
- prefabricated structure
- groove
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции окон и дверей и составляющих их элементов. The invention relates to the field of construction, namely to the design of windows and doors and their constituent elements.
Известна сборная конструкция для заполнения проемов в стене, содержащая стыкуемые при помощи шпонки деревянные детали (см. И.И.Гольцман и др., Окна и двери новых конструкций, Госстройиздат УССР, Киев, 1959 г., с. 37, 38). Known prefabricated structure for filling openings in the wall, containing wooden parts joined by means of a key (see I.I. Goltsman et al., Windows and doors of new structures, Gosstroyizdat of the Ukrainian SSR, Kiev, 1959, p. 37, 38).
Наиболее близкой из известных является сборная конструкция для заполнения проема в стене, содержащая стыкуемые деревянные детали, одна из пары которых выполнена с торцевым пазом, обращенным полостью к полости торцевого паза, образованного на второй стыкуемой деревянной детали, и размещенную в полостях шпонку (П.Д.Бобиков, Конструирование столярно-мебельных изделий, М. , Высшая школа, 1989 г., с. 13, рис.4 ж). The closest known one is a prefabricated structure for filling an opening in the wall, containing abutting wooden parts, one of the pairs of which is made with an end groove facing the cavity to the cavity of the end groove formed on the second abutting wooden part, and a key is placed in the cavities (P.D. .Bobikov, Design of joinery and furniture, M., Higher School, 1989, p. 13, Fig. 4 g).
Известные конструкции не обеспечивают достаточной прочности и надежности соединений при многократных динамических воздействиях в процессе эксплуатации, а в процессе сборки требуют большой трудоемкости и использования специального оборудования и приспособлений. Known designs do not provide sufficient strength and reliability of the joints with multiple dynamic influences during operation, and during the assembly process require a lot of labor and the use of special equipment and devices.
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности и надежности соединения, снижение трудоемкости и упрощение процесса сборки конструкции для заполнения проема в стене, а также возможность осуществления технологического процесса на минимально возможных производственных площадях при обеспечении высокого качества продукции. The objective of the present invention is to increase the strength and reliability of the connection, reducing the complexity and simplifying the process of assembling the structure to fill the opening in the wall, as well as the ability to carry out the process at the minimum possible production area while ensuring high quality products.
Достигается это тем, что в сборной конструкции для заполнения проема в стене, содержащей стыкуемые деревянные детали, одна из пары которых выполнена с торцевым пазом, обращенным полостью к полости торцевого паза, образованного на второй стыкуемой деревянной детали, и размещенную в полостях шпонку, - торцевые пазы выполнены сужающегося к поверхности стыка деталей сечения, а шпонка имеет уменьшающееся к ее продольной оси не менее чем на 0,1 ее максимальной высоты преимущественно -образное или Х-образное поперечное сечение, высота которого, по крайней мере на части длины шпонки, не менее соответствующего размера торцевого паза, причем твердость материала шпонки превышает твердость стыкуемых деревянных деталей. При этом оси стыкуемых деревянных деталей могут быть расположены друг к другу под углом, отличным от 180o, а торцевые пазы в деревянных деталях выполнены глухими со стороны внешнего периметра конструкции. Ширина паза, по крайней мере одной, деревянной детали может превышать половину ширины шпонки, причем в поперечном сечении конструкции по шпонке величина угла между наклонно расположенными друг к другу и ограничивающими паз одноименными противолежащими плоскостями, по крайней мере одной, деревянной детали, не превышает величины угла между противолежащими наклонными поверхностями шпонки. Шпонка может быть выполнена заостренной с расположенными в плане под углом друг к другу 70 - 100o гранями, а с торца противоположной заострению стороны иметь треугольный в плане вырез с центральным углом не менее 90o , вершина которого обращена в сторону заострения шпонки. При этом размещенная в глухом пазу шпонка может быть обращена как наружу заостренным концом, так и наружу торцом с заостренным вырезом. Предпочтительно шпонка выполнена из полимерного материала, преимущественно на основе полиамида, и может иметь продольные рифления, которые предпочтительно выполнены на глубину не менее величины деформирования в пазу стыкуемых деревянных деталей. При монтаже продольная ось шпонки расположена в пазу на расстоянии от внешней боковой поверхности собранной конструкции, не меньшем, чем ширина шпонки. Для герметизации торцов деревянных деталей в месте их стыка на стыкуемые поверхности деревянных деталей, высушенные до влажности не более 18%, может быть предварительно нанесен клеящий состав.This is achieved by the fact that in the prefabricated structure for filling the opening in the wall containing abutting wooden parts, one of the pairs of which is made with an end groove facing the cavity to the cavity of the end groove formed on the second abutting wooden part, and the key located in the cavities is end the grooves are made tapering to the surface of the junction of the details of the section, and the key has a decrease to its longitudinal axis by at least 0.1 of its maximum height, mainly -shaped or X-shaped cross-section, the height of which, at least on the part of the length of the dowel, is not less than the corresponding size of the end groove, and the hardness of the material of the dowel exceeds the hardness of the joined wooden parts. In this case, the axes of the joined wooden parts can be located to each other at an angle other than 180 o , and the end grooves in the wooden parts are made blind from the side of the external perimeter of the structure. The width of the groove of at least one wooden part can exceed half the width of the key, and in the cross section of the design along the key, the angle between the opposite planes of the at least one wooden part inclined towards each other and bounding the groove does not exceed the angle between opposite inclined surfaces of the dowel. The dowel can be made pointed with the faces located in the plan at an angle to each other of 70-100 ° , and from the end of the opposite side of the sharpening side have a triangular cut-out with a central angle of at least 90 ° , the apex of which is facing in the direction of the key sharpening. In this case, the key located in the blind groove can be turned both outward with a pointed end, and outward with an end face with a pointed cut-out. Preferably, the key is made of a polymeric material, mainly based on polyamide, and may have longitudinal corrugations, which are preferably made to a depth not less than the amount of deformation in the groove of the joined wooden parts. When mounting, the longitudinal axis of the key is located in the groove at a distance from the outer side surface of the assembled structure, not less than the width of the key. To seal the ends of the wooden parts at the junction, on the abutting surfaces of the wooden parts, dried to a moisture content of not more than 18%, an adhesive can be preliminarily applied.
На фиг. 1 представлен общий вид сборной конструкции для заполнения проема в стене на примере элементов ее углового соединения в процессе сборки. In FIG. 1 shows a general view of a prefabricated structure for filling an opening in a wall by the example of elements of its angular connection during assembly.
На фиг. 2 представлена схема установки шпонки в деревянном элементе. In FIG. 2 shows a diagram of the installation of dowels in a wooden element.
На фиг. 3 - схема сечения деревянного элемента. In FIG. 3 is a sectional diagram of a wooden element.
На фиг. 4 - схема установки шпонки в деревянном элементе глухой рамы. In FIG. 4 is a diagram of a key installation in a wooden element of a blind frame.
На фиг. 5 - схема сечения деревянного элемента глухой рамы. In FIG. 5 is a sectional diagram of a wooden element of a blank frame.
На фиг. 6 - шпонка, вид спереди. In FIG. 6 - key, front view.
На фиг. 7 - то же, вид сбоку. In FIG. 7 is the same side view.
На фиг. 8 - то же, вид сверху. In FIG. 8 - same, top view.
Сборная конструкции окон или дверей для заполнения проема в стене содержит стыкуемые деревянные детали 1 и 2. С торца детали выполнен паз 3, обращенный полостью к полости торцевого паза 4 другой детали. Торцевые пазы 3 и 4 выполнены сужающегося к поверхности стыка деталей сечения, а размещенная в них шпонка 5 имеет уменьшающееся к ее продольной оси не менее чем на 0,1 ее максимальной высоты "h", преимущественно -образное или Х-образное поперечное сечение. Высота "h" указанного сечения, по крайней мере на части длины "l" шпонки, не менее соответствующего размера торцевого паза. Твердость материала шпонки превышает твердость стыкуемых деревянных деталей. При этом оси стыкуемых деревянных деталей могут быть расположены друг к другу под углом, отличным от 180o, а торцевые пазы в деревянных деталях выполнены глухими со стороны внешнего периметра конструкции. Ширина паза, по крайней мере одной, деревянной детали 1 или 2 может превышать половину ширины шпонки 5. В поперечном сечении конструкции по шпонке 5 величина угла γ между наклонно расположенными друг к другу и ограничивающими паз одноименными противолежащими плоскостями, по крайней мере одной, деревянной детали, не превышает величины угла δ между противолежащими наклонными поверхностями шпонки 5. Шпонка выполнена заостренной с расположенными в плане под углом α друг к другу 70-100o гранями, а с торца противоположной заострению стороны имеет треугольный в плане вырез с центральным углом β не менее 90o, вершина которого обращена в сторону заострения шпонки. Размещенная в глухом пазу 3 и 4 шпонка может быть обращена как наружу заостренным концом, так и наружу торцом с заостренным вырезом. Шпонка выполнена из полимерного материала преимущественно на основе полиамида и имеет продольные рифления 6, которые предпочтительно выполнены на глубину, не менее величины деформирования в пазу стыкуемых деревянных деталей 1 и 2. При монтаже продольная ось шпонки расположена в пазу на расстоянии "а" от внешней боковой поверхности собранной конструкции, не меньшем, чем ширина шпонки. Для герметизации торцов деревянных деталей 1 и 2 в месте их стыка на стыкуемые поверхности деревянных деталей, высушенные до влажности не более 18%, предварительно нанесен клеящий состав.The prefabricated window or door structure for filling the wall opening contains abutting
При соединении деревянных деталей 1 и 2 шпонка 5 с усилием вставляется в полость, образованную сообщенными между собой пазами 3 и 4. При этом за счет указанного выше превышения, по крайней мере на части длины, размерами шпонки 5 соответствующих размеров пазов 3 и 4 происходит гарантированное прижатие деталей 1 и 2 друг к другу, что исключает зазор в соединении. В связи с тем, что торцевые пазы 3 и 4 выполнены сужающегося к поверхности стыка деталей сечения, а размещенная в них шпонка 5 имеет уменьшающееся к ее продольной оси не менее чем на 0,1, преимущественно 0,1-0,3, ее максимальной высоты указанное выше поперечное сечение, именуемое "двойной ласточкин хвост", надежно запирает образованный деталями 1 и 2 стык. Наличие продольных рифлений 6 обеспечивает надежность соединения и предотвращает перемещения шпонки после ее установки в проектное положение. Выполнение шпонки 5 из материала на основе полиамида обеспечивает надежность соединения по прочностным характеристикам, а также исключает какие-либо деформации в месте соединения даже по истечении длительного периода эксплуатации. When connecting the
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102218A RU2154144C1 (en) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | Prefabricated structure for filling of wall opening |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102218A RU2154144C1 (en) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | Prefabricated structure for filling of wall opening |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154144C1 true RU2154144C1 (en) | 2000-08-10 |
Family
ID=20229950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000102218A RU2154144C1 (en) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | Prefabricated structure for filling of wall opening |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154144C1 (en) |
-
2000
- 2000-02-01 RU RU2000102218A patent/RU2154144C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БОБИКОВ П.Д. Конструирование столярно-мебельных изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с.13, рис.ж. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0006431A1 (en) | Hollow building panel of extruded plastics | |
US3822101A (en) | Releasable corner connection device for hollow sections | |
EP1146193B1 (en) | Manufacturing method for window section members | |
DE102012009035B4 (en) | Device for connecting two scantlings | |
CA1209635A (en) | Corner assembly of structural members | |
US5086601A (en) | Joint structure | |
US3083797A (en) | Transversely ribbed dowel and socket coupling | |
CA1165530A (en) | Panel joining system | |
RU2154144C1 (en) | Prefabricated structure for filling of wall opening | |
SK141297A3 (en) | Heat insulating composite profile, in particular for the frames of doors, windows, facade elements or similar | |
EP0087848A1 (en) | Framework such as a window frame | |
WO1999032751A1 (en) | Building elements | |
CA1320394C (en) | Joint structure | |
GB2062159A (en) | Mitred corner joint | |
RU23930U1 (en) | Dowel for connecting profiles at an angle | |
DE102011103196B4 (en) | window element | |
US3472543A (en) | Method and structure for tightening secured matched abutting tubular stiles and rails by the contraction of the joined tubular members on a gusset | |
GB2102908A (en) | Mitre corner connection | |
DE29807989U1 (en) | Window or door, in particular rotating window or tilt-and-turn window with wooden frame | |
CA2051960C (en) | Transom construction | |
KR200213061Y1 (en) | Window frame | |
EP1398452B1 (en) | Plastic or metal hollow frame section members | |
RU2288336C2 (en) | Profile joint member | |
GB2329664A (en) | Window leaves and methods for their formation | |
EP0117573A2 (en) | Connection method for frame profiles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190202 |