DE2114475C3 - Aufprall-Schutzvorrichtung für die Insassen von Fahrzeugen, insbesondere von Kraftfahrzeugen - - Google Patents
Aufprall-Schutzvorrichtung für die Insassen von Fahrzeugen, insbesondere von Kraftfahrzeugen -Info
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- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
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Description
Die Erfindung betrifft eine Aufprall-Schutzvorrichtung
für die Insassen von Fahrzeugen, insbesondere von Kraftfahrzeugen, mit wenigstens einem Gassack, der bei
Überschreiten eines vorgegebenen Vcrzögerungswcr-
vt tes des Fahrzeuges mittels eines Druckgases aufblasbar
ist. das aus verflüssigtem Gas in einem Druckgascr/euger entwickelt wird, der einen Behälter für das
verflüssigte Gas aufweist.
Aufprall-Schutzvorrichtungen dieser Art sind beispielswcise
aus der CH-PS 4 45 318 bekannt, wobei das
Druckgas gegebenenfalls auch aus einem verflüssigten Gas entwickelt wird, lsi dies der Fall, so ist für eine
einwandfreie Funktion der Aufprall-Schutzvorrichtung Voraussetzung, daß im Behälter stets eine so große
Flüssiggasmenge enthalten ist. daß im Druckgaserzeuger eine zur Füllung des Gassackes, d. h. also zum
Aufblasen desselben auf einen vorgegebenen Mindestdruck ausreichende Druckgasmenge entwickelt werden
kann. Es muß deshalb im Hinblick auf Leckagen kontrolliert werden, ob stets eine ausreichend große
Flüssigkeitsmenge vorhanden ist.
Flüssigkeitsstands-Anzeigevorrichtungen für elektrisch nicht leitende Flüssigkeiten, wie Kraftstoffe sind
an sich bekannt und finden für die elektrische Tankinhaltsmessung bei Kraftfahrzeugen Verwendung
(DE-AS 16 55 517). Es wird hier mittels eines Meßschwimmers gearbeitet, dem eine Kontaktbrücke
zugeordnet ist, über die die Schleifdrähte eines Gebers in der jeweiligen Niveauhöhe des Kraftstoffes kurzgeschlossen
werden. Eine derartige Vorrichtung ist für den vorgesehenen Einsatzbereich unnötig aufwendig, da in
dem vorliegenden Fall nur ein Signal gegeben werden soll, wenn ein bestimmter Mindestwert nicht eingehalten
ist
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Überwachungseinrichtung zu schaffen,
durch die ein Absinken des im Behälter enthaltenen verflüssigten Gases unter ein entsprechendes Mindestniveau
und damit eine Beschädigung der Schutzvorrichtung signalisiert wird.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Aufprall-Schutzvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch
erreicht, daß im Behälter ein Schwimmer mit elektrisch >o
leitender Oberfläche angeordnet ist, dem voneinander getrennte Kontaktflächen zugeordnet sind, die, bezogen
auf den Flüssigkeitsstand, wenigstens in ihrem oberen Bereich nach unten aufeinander zu verlaufen u,id die so
angeordnet sind, daß der Schwimmer bei unterhalb ji eines vorgegebenen Mindestniveaus des elektrisch nicht
leitfähigen, verflüssigten Gases liegendem Flüssigkeitsstand an den Kontaktflächen anliegt und einen
Stromkreis schließt, in dem eine Anzeige- und/oder Kontrolleinrichtung liegt.
Durch diese Ausgestaltung wird eine einfache und funktionssichere Überwachungseinrichtung geschaffen,
die dem Fahrzeugbenuizer ein Ausfallen der Insassenschutzvorrichlung
nicht nur anzeigt bzw. signalisiert, sondern gegebenenfalls auch Steuerelemente schaltet, ji
die eine Unterbrechung des Fahrbetriebes erzwingen.
Um die mittels des Schwimmers herzustellende Verbindung zwischen den Kontaktflächen auch dann
sicher und unabhängig von beim Fahrbetrieb auftretenden Erschütterungen aufrechtzuerhalten und somit den
Stromkreis geschlossen zu halten, wenn der Schwimmer
z. B. bei völliger Entleerung des Behälters nicht mehr durch die Flüssigkeit abgestützt wird, kann es von
Vorteil sein, wenn die gegeneinander geneigten Kontaktflächen einander gegenüberliegende Begrcn- r.
zungsflächen eines Auffangraumes für den Schwimmer bilden.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung können die Kontaktflächen an gegenüber der Wandung
des Behälters isoliert angeordneten und schräg zueinan- -,0
der stehenden Kontaktelementcn vorgesehen werden, die mit Vorteil so angeordnet und/oder ausgestaltet
sind, daß der Schwimmer bei Anlage an der mit einer Spannungsquelle verbundenen Kontaktfläche gegenüber
der Wandung des Behälters frei liegt. F.in bei aus γ,
leitendem Material, z. B. Metall bestehendem Aufnahmebehälter unerwünschter Kontakt zwischen den
Kontaktflächen und der Wandung des Behälters kann im Rahmen der Erfindung auch dadurch ausgeschlossen
werden, daß im Bewegungsbercich des Schwimmer die μ
Wandinnenfläche des Behälters isoliert ist.
Um einen unter Umständen unerwünschten Kontakt des Schwimmers zur Wandung des Behälters zu
verhindern und um weiter eine gegenüber den Kontaktflächen richtige Lage des Schwimmers bei
normalem Flüssigkeitsstand zu gewährleisten, kann es im Rahmen der Erfindung weiter von Vorteil sein, den
Bewegungsbereich des Schwimmers gegenüber den Kontaktflächen mittels einer flüssigkeitsdurchlSssigen,
wenigstens oberhalb der Kontaktelemente sich erstrekkenden Abdeckung zu begrenzen. Im Rahmen der
Erfindung kann der Bewegungsbereich des. Schwimmers gegenüber den Kontaktflächen aber auch durch eine
Anhängeverbindung begrenzt werden, deren Länge geringer als der Abstand der Kontaktflächen zur
Behälterwandung ist. Eine solche Anhängeverbindung kann in einfacher Weise beispielsweise durch einen an
einem der Kontaktelemente angebrachten Faden gebildet sein.
Eine verhältnismäßig große Ansprechgenauigkeit läßt sich mit der erfindungsgemäßen Anordnung
dadurch erreichen, daß die Kontaktelemente im oberen Bereich des mit gegenüber einer Horizontalebene
geneigter Achse angeordneten Behälters vorgesehen sind.
Eine im Rahmen der Erfindung liegende, besonders einfache Ausgestaltungsform der Überwachungseinrichtung
ist dadurch zu erreichen, daß bei isolierter Anordnung des Behälters und zumindest teilweise
leitender Innenfläche desselben ei"·; Kontakt fläche durch einen Wandabschniti des Behälters rebüdet ist.
Soll die erfindungsgemäße Insassenschutzvorrichtung für ein Kraftfahrzeug mit drehbarer Lenkspindel Verwendung
finden, wobei der Behälter in bekannter Weise an der Lenkspindel angeordnet und zusammen
mit dieser verdrehbar ist, so ist es zweckmäßig, wenn die Kontaktflächen in dem zur Lenkspindel koaxialen
Behälter die Drehachse der Lenkspindel konzentrisch umgeben. Mit Vorteil kann hierbei wenigstens eine der
Kontaktflächen durch den Mantel eines kegelstumpfförmigcn Kontaktelementes gebildet sein.
Bei gegenüber einer Horizontalebene geneig! liegender
Achse der Lenksäule läßt sich eine besonders einfache Gesamtkonstruktion dadurch erzielen, daß
eine der Kontaktflächen durch den Mantel eines zylindrischen Kontaktelementes gebildet ist. Sowohl
einem derartigen Kontaktelement, wie auch einem kegelstumpfförmigen Koniaktelcment kann mit Vorteil
ein Kontaktelement zugeordnet sein, dessen Kontaktfläche durch eine Wandfläche eines scheibenförmigen,
in eVier zur Achse der Lenksäule senkrecht liegenden
Ebene sich erstreckenden Kontaktelcmentes gebildet ist.
Als Anzeigeeinrichtung kann im Rahmen der Erfindung in einfachster Weise eine Signalleuchte
dienen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
Fig.] in schematisierter Darstellung einen Ausschnitt
aus der Fahrgastzelle eines Personenkraftwagens mit einer im bereich vor einem Vordersitz des
Fahrzeuges angeordneten Aufprallschutzvorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Aufprallschutzvorrichtung
pp.mäß Fig. 1, bei der abweichend
von der Darstellung gemäß Fig. 1 jedoch die dem Fahrersitz zugeordnete Schutzvorrichtung dargestellt
ist, die angrenzend an das Lenkrad in die Lenksäule einbezogen ist und
F i g. 3 eine weitere Ausführungsform einer Aufprallschutzvorrichtung
gemäß F i g. 2.
In Fig. 1 ist in schematisierter Darstellung ein
Ausschnitt aus der Fahrgastzelle 1 eines Personenkraftwagens dargestellt, in der einem Vordersitz 2 im Bereich
des Armaturenbrettes 3 eine Aufprallschutzvorrichtung 4 gemäß der Erfindung zugeordnet ist, die einen
Gassack 5 umfaßt, der hier nur in zusammengelegtem Zustand gezeigt ist und der bei Überschreiten eines
vorgegebenen Verzögerungswertes des Kraftfahrzeuges mittels Druckgas aufgeblasen wird. Das erforderliche
Druckgas wird bei Aktivierung eines Druckgaserzeugers 6 entwickelt, der der Aufprallschutzvorrichtung
4 zugehört.
Der Druckgaserzeuger 6 umfaßt einen Behälter 7. der nahezu vollständig mit verflüssigtem Gas 8 gefüllt ist.
Zur Aktivierung des Druckgaserzeugers 6 wird durch einen Sensor 8', der das Überschreiten eines vorgegebenen
Verzögerungswertes des Kraftfahrzeuges registriert, eine innerhalb des Behälters 7 angeordneter
Sprengsatz 9 gezündet, durch den die Umwandlung des Gases aus seinem flüssigen in seinen gasförmigen
Zustand erforderliche Wärme entwickelt wird. Der Sensor 8' ist mit dem Sprengsatz 9 elektrisch verbunden.
Durch die bei der Zündung des Sprengsatzes 9 frei werdende Wärme wird das Gas nahezu schlagartig aus
seinem flüssigen Zustand in seinen gasförmigen Zustand überführt. Hierbei ergibt sich eine starke Volumenvergrößerung
und ein erheblicher Druck, durch den oder durch hier nicht dargestellte Hilfseinrichtungen der
Verschluß 10 des Behälters 7 aufplatzt, so daß das entwickelte Druckgas den Gassack 5 zur Entfaltung
bringen kann.
Da zur Entfaltung bzw. zum Aufblasen des Gassackes auf einen vorgegebenen Mindestdruck eine gewisse
Mindestgasmenge erforderlich ist. muß als Voraussetzung für die Funktionsfähigkeit, el. h. für die Betriebsbereitschaft
der Schutzvorrichtung 4 im Behälter 7 stets eine gewisse Mindestmenge an Flüssiggas 8 vorhanden
sein. Das Vorhandensein dieser Miiidestmengc wird durch die erfindungsgemäße Überwachungseinrichtung
11 registriert, die bei Unterschreiten eines entsprechenden Mindestniveaus des Flüssiggases eine Anzeigeeinrichtung
12 auslöst, d. h. im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Stromkreis schließt, in dem als Anzeigeeinrichtung
12 eine Signalleuchte vorgesehen ist.
Die Überwachungseinrichtung Il wird im .'mmuIirungsbeispiel
gemäß Fig. 1 durch zwei Kontaktelemcnte 13' bzw. 13" gebildet, die Kontaktflächen 14
aufweinen, wciciit· cmci sens mn einer Spannuiigsqueiii:
15 und andererseits mit der als Anzeigeeinrichtung 12 dienenden Leuchte leitungsverbunden sind, wobei
letztere an Masse gelegt ist. Bei Erreichen bzw. Unterschreiten des Mindestniveaus 16 des Flüssiggases
werden die Kontaktflächen 14 durch einen Schwimmer 17 mit leitender Oberfläche verbunden, der bei über dem
Mindestniveau 16 liegendem Flüssigkeitsstand mit Abstand über den Kontaktflächen 14 liegt und der sich
beim Absenken des r'lüssigkeitsstandes auf das Mindestniveau 16 zwischen die Kontaktflächen 14 der
Kontaktelemente 13' und 13" legt.
Um einen Kontakt zwischen der mit der Spannungsquelle 15 verbundenen, dem Kontaktelement 13'
zugeordneten Kontaktfläche 14 und dem Behälter über den Schwimmer zu verhindern, kann, was hier nicht
weiter dargestellt ist, entweder das Kontaktelement 13' so angeordnet oder ausgebildet sein, daß eine
gleichzeitige Berührung einer Wandfläche des Behälters und der entsprechenden Kontaktfläche 14 nicht möglich
ist oder es kann beispielsweise auch die Wandung des hier schräg angeordneten Behälters 7 in dem oberen
Behälterbereich, in dem die Kontaktelemente 13' und 13" angeordnet sind, isoliert sein. Weitere im Rahmen
der Erfindung liegende und hier nicht dargestellte Möglichkeiten zur Verhinderung eines derartigen
unerwünschten Kontaktes und gleichzeitig auch zu Sicherung einer Lage des Schwimmers 17, die be
Abfallen des Flüssigkeitsstandes ein Absinken desselbet
zwischen die Kontaktflächen 14 gewährleistet, besteher
r· darin, beispielsweise eine wenigstens oberhalb de
Kontaktelemente 13' und 13" sich erstreckende flüssigkeitsdurchlässige Abdeckung vorzusehen ode
aber den Schwimmer 17 über eine Anhängevorrichtunj mit einem der Kontaktelemente 13' oder 13" zt
in verbinden.
In Fig.2 ist eine weitere Ausführungsform eine
Insassenschutzvorrichtung gemäß der Erfindung gc zeigt, wobei die hier mit 4' bezeichnete Insassenschutz
vorrichtung in die Abstützung des Lenkrades Il
υ einbezogen ist. Im einzelnen wird dies, wie gezeigt in
wesentlichen dadurch erreicht, daß dem Lenkrad 18 it bekanntes Weise ein hohles Verformungsglicd ztigeord
net ist. das den Übergang vom Lenkrad 18 zu Lenkspindel 20 bildet. Das hohle Vcrformungsgliet
M bildet in diesem Fall den Behälter für das wiederum mi
8 bezeichnete Flüssiggas, von dem über einen Vcrschlul
21 ein im Nabcnbercich des Lenkrades 18 vorgesehene Hohlraum 22 abgetrennt ist. in dem der Luftsack '
verstaut ist. Infolge seiner Verbindung zum Lenkrad 11
'"· ist der Behälter um die Achse 23 der Lcnkspindel 20 be
Drehung des Lenkrades 18 drehbar.
Die in' Ausführungsbeispie! gemäß Fig. 2 insgcsam
mit 24 bezeichnete Überwachungseinrichtung wird be dieser Ausführuiigsform durch zwei gleichachsig zu
>" Drehachse 23 des Lenkrades 18 bzw. der l.enkspindel 21
liegende und diese konzentrisch umgebende Kontakt flächen 25 gebildet. Als Kontaktfläche 25 dient in
Ausführungsbeispiel einerseits die Wandfläche eine scheibenförmigen, senkrecht zur Drehachse der Lenk
!"' spindel 20 stehenden Kontaktclcmcntcs 26 um
andererseits die Mantelfläche eines wiederum konzen trisch zur Lenkspindelachse 20 liegenden kegelstumpf
förmigcn Kontaktclcmentes 27. Die beiden Kontaktele mente 26, 27 sind so einander zugeordnet, daß de
Schwimmer 17 bei Absinken des Flüssiggasstande unter ein vorgegebenes, hier bei 28 angedeutete
Mindestniveau eine Brücke zwischen den bcidet KuüldkllidCMCM 23 UIlUCt. UIC lilt UUI I^LIt, HÜS 11 IC I I I IC 11
weiter dargestellt ist. wie in F i g. I in einem Stromkrci
■^ angeordnet sind, der durch den Schwimmer 17 zi
schließen ist. Auch bei einer derartigen Ausführungs form können mit Vorteil wiederum den Bewegungsbe
reich des Schwimmers 17 in bezug auf die Konlaktflä chen 25 begrenzende Einrichtungen vorgesehen wer
v> den, was jedoch nicht weiter dargestellt ist.
Die in der Fig. 3 dargestellte Ausführungsf^rn unterscheidet sich von der der Fig. 2 lediglich in de
Ausgestaltung des hier mit 29 bezeichneten Überwa chungssystems. das bei gleichem Grundaufbau anstelli
des in F i g. 2 verwendeten kegelstumpfförmigen Kon taktelementes 27 ein gleich angeordnetes, nun abe
zylindrisch ausgebildetes Kontaktelement 30 aufweist Die Umfangswandfläche des beispielsweise durch einet
Rohrabschnitt gebildeten Kontaktelementes 30 stell
fco wiederum eine der Kontaktflächen, die hier wie ii
Fi g. 2 mit 25 bezeichnet sind, dar. Für die Anlage de
Schwimmers 17 an den beiden Kontaktflächen 25 be Absinken des Flüssiggasstandes unter ein vorgegebene
Mindestniveau 31 ist bei dieser Ausführungsforn Voraussetzung, daß die Lenkspindelachse 23 gegenübe
einer Horizontaleberee geneigt verläuft und daC bezogen auf die Neigung, das scheibenförmige Kontakt
element 26 in Achsrichtung unterhalb des zylindrische!
Koniaktelementes 30 liegt. Die in F i g. 2 dargestellte Aiisführungsform kann aufgrund der Neigung der
Kontaktflächen 25 gegeneinander hingegen ohne weiteres auch dann Verwendung finden, wenn die
Lenkspindelachse 23 horizontal verläuft. ■>
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (16)
1. Aufprall-Schutzvorrichtung für die Insassen von Fahrzeugen, insbesondere von Kraftfahrzeugen, mit
wenigstens einem Gassack, der bei Überschreiten eines vorgegebenen Verzögerungswertes des Fahrzeuges
mittels eines Druckgases aufblasbar ist, das aus verflüssigtem Gas in einem Druckgaserzeuger
entwickelt wird, der einen Behälter für das verflüssigte Gas aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß im Behälter (7) ein Schwimmer (17) mit elektrisch leitender Oberfläche angeordnet
ist, dem voneinander getrennte Kontaktflächen (14) zugeordnet sind, die, bezogen auf den Flüssigkeitsstand,
wenigstens in ihrem oberen Bereich nach unten aufeinander zu verlaufen und die so angeordnet
sind, daß der Schwimmer (17) bei unterhalb eines vorgegebenen Mindestniveaus (16) des elektrisch
nicht leitfähigen, verflüssigten Gases (8) liegendem Flüssigkeitsstand an den Kontaktflächen (14) anliegt
und einen Stromkreis schließt, in dem eine Anzeige- und/oder Kontrolleinrichtung (12) liegt.
2. Aufprall-Schutzvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander
geneigten Kontaktflächen (14) einander gegenüberliegende Begrenzungsflächen eines Auffangraumes
für den Schwimmer (17) bilden.
3. Aufprali-Schutzvorrichtung nach Anspruch I
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen (14) an gegenüber der Wandung des Behälters
(7) isoliert angeordneten Kontaktelemcnten (13' und 13") vorgesehen sind.
4. Aufprall-Schutzvorrichtung nach Anspruch 3.
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemcnte (13' und 13") schräg zueinander a; ,eordnct sind.
5. Aufprall-Schulzvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktclemente
(13' und 13") so angeordnet und/oder ausgestaltet sind, daß der Schwimmer (17) bei
Anlage an der mit einer Spannungsqucllc (15) verbundenen Konlaktfläche (14) gegenüber der
Wandung des Behälters (7) frei liegt.
6. Aufprall-Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet
daß im Bewcgungsbercich des Schwimmers (17) die Wandfläche des Behälters (7) isoliert ist.
7. Aufprall-Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bewegungsbereich des Schwimmers (17) gegenüber den Kontaktflächen (14) mittels einer
flüssigkeitsdurchlässigen, wenigstens oberhalb der Kontaktelemente (13' und 13") sich erstreckenden
Abdeckung begrenzt ist.
8. Aufprall-Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwimmer (17) in seinem Bewegungsbereich gegenüber den Kontaktflächen (14) durch
eine Anhängeverbindung begrenzt ist, deren Länge geringer als der Abstand wenigstens einer der
Kontaktflächen (14) zur Wandung des Behälters (7) ist.
9. Aufprall-Schutzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhängeverbindung
durch einen an einem der Kontaktelemente (13' bzw. 13") angebrachten Faden gebildet ist.
10. Aufprall-Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich-
net, daß die Kontaktelemente (13' und 13") im oberen Bereich des mit gegenüber einer Horizontalebene geneigter Ac!;se angeordneten Behälters (7)
vorgesehen sind.
11. Aufprall-Schutzvorrichtung nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kontaktfläche durch einen Wandabschnitt
des Behälters (7) bei zumindest teilweise leitender Innenfläche und isolierter Anordnung
desselben gebildet ist
12. Aufprall-Schutzvorrichtung für Kraftfahrzeuge nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das Kraftfahrzeug eine drehbare Lenkspindel aufweist und der Behälter an der
Lenkspindel angeordnet und zusammen mit dieser verdrehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kontaktflächen (25) in dem zur Lenkspindel (20) koaxialen Behälter (19) die Drehachse (23) der
Lenkspindel (20) konzentrisch umgeben.
13. Aufprall-Schutzvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der
Kontaktflächen (25) durch den Mantel eines kegelstumpfförmigen Kontaktelementes (27) gebildet
ist.
14. Aufprall-Schutzvorrichtung nach Anspruch 12,
bei der die Lenkspindel eine gegenüber einer Horizontalebene geneigt liegende Drehachse aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kontaktflächen (25) durch den Mantel eines
zylindrischen Kontaktclementes (30)gebildet ist.
15. Aufprall-Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bft. 14. dadurch gekennzeichnet, daß
eine Kontaktflächc (25) durch eine Wandflächc eines scheibenförmigen, in einer zur Achse (23) der
Lcnkspindcl senkrecht liegenden Ebene sich ersirckkcndcn
Kontaktclcmcntcs (26) gebildet ist.
16. Aufprall-Schutzvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Anzeigeeinrichtung (12) ein Signalleuchte vorgesehen ist.
Priority Applications (3)
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DE2114475A DE2114475C3 (de) | 1971-03-23 | 1971-03-23 | Aufprall-Schutzvorrichtung für die Insassen von Fahrzeugen, insbesondere von Kraftfahrzeugen - |
US00237641A US3825278A (en) | 1971-03-23 | 1972-03-24 | Passenger protective installation for vehicles,especially for motor vehicles |
US05/477,100 US3947057A (en) | 1971-03-23 | 1974-06-06 | Monitoring system for a steering wheel mounted air bag gas source |
Applications Claiming Priority (1)
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Publication Number | Publication Date |
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DE2114475A1 DE2114475A1 (de) | 1972-09-28 |
DE2114475B2 DE2114475B2 (de) | 1979-11-15 |
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ID=5802726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2114475A Expired DE2114475C3 (de) | 1971-03-23 | 1971-03-23 | Aufprall-Schutzvorrichtung für die Insassen von Fahrzeugen, insbesondere von Kraftfahrzeugen - |
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US5220696A (en) * | 1991-06-18 | 1993-06-22 | Kohler Co. | Tub with inflatable seal door |
US5163187A (en) * | 1991-06-18 | 1992-11-17 | Kohler Co. | Tub with inflatable seal door |
DE4307378A1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leckgaskontrolle eines Gas- oder Flüssiggasbehälters |
US6367838B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-04-09 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Air bag inflation apparatus |
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-
1972
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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