DE2105755C3

DE2105755C3 - Rollenhalter für Druckrolle eines Förderbandes

Info

Publication number: DE2105755C3
Application number: DE2105755A
Authority: DE
Inventors: Hugo 5606 Toenisheide Klimeck; Bernd 4630 Bochum Rhode; Josef 4630 Bochum Schreier
Original assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1971-02-08
Filing date: 1971-02-08
Publication date: 1975-09-18
Also published as: DE2447868B2; DE2447868C3; DE2105755B2; DE2447868A1; DE2105755A1

Description

während das von der Umkehrtrommel 2 ablaufende Uptertram des Förderbandes 3 flach zurückgeführt and von der Druckrolle 5 angehoben wird. Handschutzleisten 6 sichern den Auflauf- und auch den Ablaufbereich des Förderbandes 3 sowohl an der Umkehrtrommel 2 als auch an der Druckrolle 5. Letztere greift mit ihren Achsenden 7 in den senkrechten Schlitz 8 der beiden Rollenhalter 9 ein, von denen je einer an beiden Enden der Druckrolle 5 angeordnet und bar mit dem Abwurtausleger i verbunden ist. Lösbar angeordnete, die offenen Enden des Schlitzes 8 abschließende Laschen 10 hindern die Achsenden daran, aus den beiden Rollenhaltern 9 herauszufallen, wenn die Sicherungsbleche 11 entfernt worden sind. Diese Sicherungsbleche 11 werden auf die beiden aus den Rollenhaltern 9 vorstehenden Achsenden aufgesteckt und greifen mit ihren rechtwinklig zur Bandlaufrichtung angeordneten Zapfen 12 in eine dem Zapfendorchmesser angepaßte, über dem Schlitz 8 befindliche Bohrung 13 des Rollenhalters 9 ein. Die das Sicherungsblech 11 und den Rollenhalter 9 formschlüssig miteinander verbindenden Zapfen 12 halten daher über die Sicherungsbleche 11 die Druckrolle 5 in ihrer Betriebslage. Sie werden durch die beiden Handschutzleisten 6, die mit den seitlich über den DruckroIIenumfang hinausragenden Flächenabschnitten 14 der beiden gegenüberliegenden Sicherungsbleche verbunden sind, gegen Axialbewegungen gesichert. Beide Handschutzleisten 6 schließen die Druckrolle 5 zwischen sich ein und liegen mit ihren beiden Stirnflächen IS an den Flächenabschnitten 14 der beiden Sicherungsbleche an. Schrauben 16 stellen die lösbare Verbindung zwischen Sicherungsblech und Handschutzleiste her. Sie befinden sich in einem waagerecht verlaufenden gemeinsamen Schlitz 17 der Flächenabychnitte 14 und durchgreifen die Stirnfläche IS der Handschutzlei-

ste6 in zwei getrennten, vertikal bzw. rechtwinklig zum Förderband 3 verlaufenden Langlöchem 18. Die Schlitze 17 und die Langlöcher 18 gestatten es, die Handschutzleisten 6 bis dicht an den DruckroIIenumfang und an das Förderband 3 heranzuschieben und

»5 in dieser Lage festzusetzen. Werden die Handschutzleisten 6 entfernt, so fehlt den beiden Sicherungsblechen 11 das Element, das sie gegen die Rollenhalter 9 preßt. Die Druckrolle 5 kann daher nur mit Hilfe der beiden Handschutzleisten 6 in ihrer Be-

ao triebslage gehalten werden. Um bei Reparaturarbeiten die Druckrolle 5 zusammen mit den beiden Sicherungsblechen 11 absenken und mit ihren Achsenden 7 auf die Lasche 10 aufsetzen zu können, sind die Längenabmessungen der Zapfen 12 so gewählt,

»5 daß die beiden Achsenden 7 der Druckrolle 5 sich noch in der Bohrung der Sicherungsbleche 11 befinden, wenn die Zapfen 12 bereits außerhalb der Bohrung 13 der Rollenhalter 9 liegen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

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tern, sind die Handschatzleisten lösbar in der AnPatentansprüche: triebs- bzw. Ifcake&rstation angeordnet Es läßt sich ' daher nicht verhindern, daß der Einbau der Hand-1. Rollenhalter tür die Druckrolle eines FSr- schutdeisten nach Abschluß voa Reparaturarbeiten derbandes, die auf gegenüberliegenden Seiten $ hin und wieder vergessen wird, so daß die fehlenden einer Antriebs- bzw. Umkehrstation angeordnet Handschutzleistsat oft die Ursache von Betriebsstöcmd und die Achsenden der das Förderband in rangen oder gar von schweren Unfällen sind, der Vertikalen fuhrenden Druckrolle tragen, Auf gäbe der Erfindung ist es daher, die Rollenhalwelcbe zwischen zwei sich über ihre Länge er- ter der Dructoollen eines Förderbandes so auszubilstreckenden, quer zur Laufrichtung des Förder- io den, daß sie die Druckrolle nur in Verbindung mit bandes angeordneten Handschutzleistsn liegt, einer oder beiden Handschutzleisten halten können, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Dazu gebt die Erfindung von Rollenhaltern für aus Schlitzen (8) der Antriebs- oder Umkehrsta- die Druckrolle eines Förderbandes aus, die auf gegention (1) vorstehenden Achsenden (7) der Druck- überliegenden Seiten einer Antriebs- bzw. Umkehrrolle (S) Sicherungsbleche (11) aufgesteckt sind, 15 stat» a angeordnet sind und die Achsenden der das die mit den Enden der beiden Handschutzleisten Förderband in der Vertikalen führenden Druckrolle (6) und auch mit Teilen der Antriebs- bzw Um- tragen, welche zwischen zwei sich über ihre Länge kehrstation lösbar verbunden sind. erstreckenden, quer zur Laufrichtung des Förderban-
2. Rollenhalter nach Anspruch 1, dadurch ge- des angeordneten Handschutzleisten liegt kennzeichnet, daß die Sicherungsbleche (11) mit ao Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe Ansätzen (12), die in korrespondierende Ausneh- wird dadurch gelöst, daß auf die aus Schlitzen der mungen (13) der Antriebs- bzw. Umkehrstation Antriebs- oder Umkehrstation vorstehenden Achsenil) eingreifen, versehen sind oder Ausnehmungen den uer Druckrolle Sicherungsbleche aufgesteckt zur Aufnahme korrespondierender Ansätze der sind, die mit den Enden der beiden Handschutzlei-Antriebs- oder Umkehrstation (1) aufweisen, und »5 sten und auch mit Teilen der Antriebs- bzw. Umdaß die die Sicherungsbleche mit den beiden kehrstation lösbar verbunden sind. Handschutzleisten (6) verbindenden Elemente Bei dieser Ausbildung kann die Druckrolle nur zu-(16) den Handschutzleisten (6) eine hinreichende saramen mit den Handschutzleisten in der Antriebs-Einstellmöglichkeit gegenüber dim Förderband bzw. Umkehrstation befestigt werden. Eine Förder-(3) und der Druckrolle (5) lassen. 30 bandanlage ist daher bei der erfindungsgemäßen
3. Rollenhalter nach den Ansprüchen 1 und 2, Ausbildung der Rollenhalterung nicht betriebsbereit, dadurch gekennzeichnet, dafc die beiden Hand- wenn die Handschutzleisten, die einen Teil dieser schutzleisten (6) an die Sicherungsbleche (11) an- Halterung bilden, fehlen.

geflanscht und die Stirnflächen (15) der Hand- Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal können schutzleisten mit je einem rechtwinklig zur Band- 35 die Sicherungsbleche mit Ansätzen versehen sein, die laufrichtung angeordneten Lan^lochpaar (18) in korrespondierende Ausnehmungen der Antriebsausgestattet sind, in das Befestigungsschrauben bzw. Urakehrstation eingreifen, oder Ausnehmungen

(16) eingreifen, die einen waagerechten Schlitz zur Aufnahme korrespondierender Ansätze der An-

(17) der Sicherungsbleche durchgreifen. triebs- oder Umkehrstation aufweisen. Dabei sollen

40 die die Sicherungsbleche mit den beiden Handschutz-

leisten verbindenden Elemente den Handschutzleisten eine hinreichende EinsteUmögUchkeit gegenüber dem Förderband und der Druckrolle lassen.

Bei Förderbandanlagen gehört es zum Stand der Es empfiehlt sich, die beiden Handschutzleisten an

Technik, im Bereich der zur Führung des Förderban- 45 die Sicherungsbleche anzuflanschen und die Stirnflädes dienenden Druckrollen und auch der Antriebs-, chen der Handschutzleisten mit je einem rechtwinklig Umlenk· und Abwurftrommeln Handschutzleisten zur Bandlaufrichtung angeordneten Langlochpaar anzubringen. Diese Handschutzleisten, die quer zur auszustatten, in das Befestigungsschrauben eingrei-Bandlaui.ichtung in der Antriebs- oder Umkehrsta- fen, die einen waagerechten Schlitz der Sicherungstion lösbar befestigt sind, befinden sich in unmittel- 5° bleche durchgreifen. Bei einer derart ausgebildeten barer Nähe des Druckrollen- bzw. Trommelumfan- Druckrollenlagerung lassen sich die beiden Handges, und zwar in dem etwa dreieckförmigen Raum, schutzleisten in der Vertikalen und in der Horizontader einerseits vom Druckrollen- bzw. Trommelum- len verstellen und dadurch bis unmittelbar an den fang und andererseits vom auf- oder ablaufenden Druckrollenumfang und das Förderband heranrük-Förd-'-K >nd begrenzt wird. Sie schließen diesen 55 ken.

Raum über die ganze Fördergurtbreite ab und yer- Einzelheiten der Erfindung sind im folgenden an

hindern dadurch, daß beispielsweise beim Reinigen Hand der Abbildungen näher erläutert Es zeigt der Antriebs- oder Umkehrstation das Reinigungs- Fig. 1 einen Abwurf ausleger in Seitenansicht,

werkzeug oder gar die das Reinigungswerkzeug füh- Fig.2 einen Schnitt nach der Linie a-a der

rende Hand des Bedienungsmannes zwischen dem 6» F i g. 1,

laufenden Förderband und dem Druckrollenumfang Fig.3 einen Schnitt nach der Linie b-b der

eingeklemmt und mitgerissen wird. Da Förderband- F i g. 1·.

anlagen häufig auch mit entgegengesetztem Umlauf- Der mit 1 bezeichnete Abwurfausleger einer nicht

sinn betrieben werden, müssen sowohl an der Auf- dargestellten Förderbandantriebsstation besitzt eine laufseite als auch an der Ablaufseite einer Druckrolle 65 in Förderrichtung verschiebbar gelagerte Umlenkbzw, einer Trommel Handschutzleisten angeordnet trommel 2, die von dem endlosen Förderband 3 umsein. Aus Montagegründen und um das Auswechseln laufen wird. Das Obertrum des Förderbandes 3 stützt der einzelnen Trommeln und Druckrollen zu srleich- sich auf dem Tragrollenbock 4 muldenförmig ab,