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Rohrverbindung FLUr die Verbindung von Rohren in Leitungsanlagen
mit vorzugsweise niedrigen Drücken sind bereits eine Reihe von Rohrverbindungen
bekannt geworden. Die zu lösende Aufgabe bestand dabei meist darin, aus wenigen
vorgefertigten Teilen bestehende, rasch montierbare Verbindungselemente zu schaffen.
Während in gewissen Fällen bestimmte, den vorgeschlagenen Lösungen angepaßte Rohrenden,
insbesondere speziell gestaltete Xuffenenden notwendig sind, sehen andere Varianten
in den Ringraum zwischen der Rohrmuffe des einen Rohres und dem vorzugsweise zylindrischen
Ende des anschliessenden Rohres einzusetzende, auch zu Dichtungszwecken
dienende
Elemente vor. Beiden genannten Hauptgruppen von Rohrverbindungen ist gemeinsam,
daß die bezüglichen Elemente leicht beschädigt werden können und die Montage entweder
aufwendig oder kompliziert ist. Außerdem ist die Demontage solcher Rohrverbindungen
meist schwierig und die Gefahr, daß die Verbindungselemente dabei unbrauchbar werden,
ist groß.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Rohrverbindung zu schaffen,
deren Elemente an verschiedene Druckstufen anpaßbar und billig herstellbar sind
und sich außerdem leicht und sicher und rasch montieren lassen.
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Die erfindungsgemäi Rohrverbindung zum dichten Verbinden zweier Rohre,
bei welcher das Verbindungsende des einen Rohres als praktisch zylindrisches Einsteckteil
in das als Muffe ausgebildete Verbindungsende des anderen Rohres eingefügt ist,
wobei der Innendurchmesser der Muffe so gewählt ist, daß zwischen der Außenwand
des zylindrischen Einsteckteils und der Innenwand der Muffe ein Ringraum gebildet
wird, ist gekennzeichnet durch ein Verbindungseleient mit einem rohrförmigen, auf
dem zylindrischen Einsteckteil aufliegenden Zentrierabschnitt und einem mit mindestens
einer Spannvorrichtung versehenen Spannkragen, welcher über eine Brückenpartie mit
dem Zentrierabschnitt verbunden ist und diesen praktisch konzentrisch umgibt, und
dazu dient, das Mündungsende der genannten Muffe gegen den Zentrierabschnitt zu
drängen.
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Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Rohrverbindung geht aus der
Zeichnung hervor, in welcher die Fig. 1, 2 und 3 eine Schnittdarstellung, eine Ausführungsform
der Spannvorrichtung und eine Partialdarstellung einer Ausführungsvariante des Verbindungselementes
zeigen.
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In Fig. 1 bezeichnet 1 das praktisch zylindrische Ende des einen,
und 2 das mit einer Muffe 2' versehene Ende des anderen von zwei durch eine Rohrverbindung
miteinander dicht zu verbindenden Leitungsrohren.
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Mit 3 ist allgemein ein Verbindungselement bezeichnet, dessen rohrförmiger
Zentrierabschnitt 4 das Rohrende 1 auf dessen ganzem Umfang umgreift. Ungefähr in
der Längen mitte des Zentrierabschnittes 4 ist eine radial nach außen gerichtete
Materialbrücke in der Form eines umlaufenden Flansches 5 angeformt, an dessen äußerem
Ende ein zum Zentrierabschnitt 4 konzentrischer Spannkragen 6 anschlieBt. Der Spannkragen
6 begrenzt zusammen mit dem Flansch 5 und dem unteren Teil des Zentrierabschnittes
4 eine umlaufende Nute 7, die zur Aufnahme des Muffenendes 8 dient.
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Im ringförmigen Raum 9 zwischen der Außenwand des Rohrendes 1 und
der Innenwand der Muffe 2' ist ein Dichtungsring 10 gezeigt, der unter der Wirkung
des Leitungsdruckes und gegenseitiger Verschiebung der Rohrenden bis zum unteren
Ende des Zentrierabßchniattes 4 wandern
kann und dort zum Anlegen
kommt. Wie später noch gezeigt wird, kann bei der erfindungsgemäßen Rohrverbindung
gegebenenfalls auf einen solchen Dichtungsring verzichtet werden.
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Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Spannkragen 6 mit einer Spannvorrichtung
versehen, durch die der Spannkragen radial nach innen gegen das Muffenende 8 gezogen
werden kann. Zu diesem Zweck weist der Flansch 5 im Bereich der Spannvorrichtung
einen Schlitz 11 und der Spannkragen 6 einen mit dem Schlitz 11 fluchtenden und
senkrecht zu diesem stehenden Schlitz 12 auf. Letzerer ist durch radiale Stützwände
13 begrenzt, deren rückseitige Aufnahmefläche nach der zur Schraubverbindung 14
gehörenden Mutter 14' dimensioniert ist.
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Die Stützwände 13 sind durch je zwei Verankerungslappen 15,15 mit
den Endbereichen des Spannkragens 6 beidseits des Schlitzes 12 verbunden.
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Bei der Montage der erfindungsgemäßen Rohrverbindung wird unter spezieller
Bezugnahme auf die aus der Zeichnung hervorgehenden Ausführungsformen bei gelockerter
Schraubenverbindung 14,14' zuerst das Verbindungsemement 3 mindestens um das Maß
der Tiefe der Muffe 2' über das zylindrische Ende 1 des benachbarten Rohres geschoben.
Alsdann wird der Dichtungsring 10 auf das Rohrende 1 aufgesetzt, und hierauf werden
die beiden
Rohrenden so weit ineinandergeschoben, daß zwischen dem
Mündungsrand am Rohrende 1 und der Innenwand am Muffenansatz bei Ib ein passender
Abstand übrigbleibt. Nun wird das Verbindungselement in Richtung der Muffe 2' in
eine Stellung gebracht, in welcher, wie gezeigt, die Muffenmündung 8 am Fuß der
umlaufenden Nute 7 zum Anliegen kommt. Durch Festziehen der Schraubenverbindung
14, 14 wird nun der Spannkragen verengt und dadurch das Muffenende gegen den unteren
Teil des Zentrierabschnittes 4 gedrängt, wodurch sich auch dieser Abschnitt an die
Außenwand am Rohrende 1 anlegt. Dieser Zustand geht aus Fig.1, links der strichpunktierten
Mittellinie, hervor.
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Es verseht sich, daß zum Erzielen der beschriebenen und gezeigten
Klemmwirkung das Verbindungselement 3 aus einem genügend nachgiebigen oder elastischen
Material hergestellt sein muß, Geeignete Materialien sind vorzugsweise flexible
Kunststoffe. Bei geeigneter Gestaltung des umlaufenden Flansches kann das Verbindungselement
auch aus einem genügend elastischen oder nachgiebigen Metall gefertigt sein.
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Damit das Verbindungselement 3 trotz Spiel zwischen der Bohrungswand
des Zentrierabschnittes 4 und der Rohroberfläche nicht frei auf letzterer beweglich
ist, kann das rohrseitige Ende des Zentrierabschnittes mit einer Wulst 16 versehen
werden. Durch geeignete Gestaltung
des Flansches 5 kann dessen radiale
Steifigkeit derart reduziert werden, dass sich der Spannkragen durch die Spannvorrichtung
in vollständige Anlage auf der Aussenseite des Muffenendes bringen läßt. Ist das
Muffenende selbst nachgiebig oder plastisch, so kann eine vollständig direkte Anlage
zwischen der Oberfläche des Rohrendes 1, dem Zentrierabschnitt 4 und dem Muffenende
8 erzielt werden, wodurch gegebenenfalls auf ein zusätzliches Dichtungselement 10
verzichtet werden kann. Die Anlage des Zentrierabschnitts 4 auf dem Rohrende 1 kann
z.B.
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durch das Anbringen einer in Fig. 1 strichpunktiert gezeigten Metallbride
17 auf der der freien Rohrlänge zugekehrten Seite des Zentrierabschnitts 4 verbessert
werden.
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Es versteht sich, dass der Spannkragen 6 auch anders geformt sein
kann, um seine Funktion als Bride zu erfüllen. Für den Fall, dass der Mündungsbereich
des Muffenendes eine Wulst oder eine andere Profilierung aufweist, kann die Innenwand
des Spannkragens 6 mit einer passenden Gegenprofilierung versehen sein. Um namentlich
bei einer starken Verengung des Spannkragens eine übermässige Deformation des Flansches
5, welche naturgemäss eine starke-Materialbeanspruchung zur Folge hat, zu vermeiden,
können auf dessen Umfang mehr als eine Spannvorrichtung Jeweils mit Schlitzen 11,
12 vorgesehen werden.
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Ebenso braucht der als Brückenpartie umlaufend beschriebene
Flansch
5 keine geschlossene Wand zu bilden. Die Brückenpartie kann auch ein perforierter
Flansch sein oder aus einzelnen (nicht dargestellten) radial gerichteten Lamellen
bestehen. Sofern das Verbindungselement 3 aus Metall gefertigt ist, kann die Brückenpartie
5 zusammen mit dem Spannkragen 6 einstückig geformt sein und im Zentrierabschnitt
4 lose eingesetzt oder fest verankert werden.
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Schliesslich kann gemäss Fig. 3 die Öffnung des Verbindungselementes
3 auf der Seite der Wulst 16, insbesondere für den Fall, dass das Verbindungselement
einstückig aus Kunststoff gespritzt wird, mit einem sogenannten Blindboden 18 ausgerüstet
werden, der über eine dünnwandige Brücke 19 mit der Wulst 16 am Zentrierabschnitt
verbunden ist. Ein so gestaltetes Verbindungsstück ist beim Transport der Röhren
als Schutzkappe, die mit ihrem offenen Ende voran auf das zylindrische Ende 1 eines
Rohres aufgesetzt wird, verwendbar Der Blindboden 18 wird dann unmittelbar vor Erstellung
der Rohrverbindung durch Aufschneiden oder Aufreissen der Materialbrücke 19 entfernt
und so das Verbindungselement gebrauchsfähig gemacht.