DE210424C

DE210424C - Verfahren zum absatzweisen Auswalzen von Hohlkoerpern

Info

Publication number: DE210424C
Application number: DE1907210424D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1906-07-28
Filing date: 1907-01-23
Publication date: 1909-06-01

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- Λ£ 210424-KLASSE 7«. GRUPPE

Zusatz zum Patente 210010 vom 28. Juli 1906.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Januar 1907 ab. Längste Dauer: 27.JuIi 1921.

Gemäß der Erfindung soll das Verfahren nach Patent 210010 derart ausgeübt werden, daß der Übergangskonus zwischen dem Hohlblock und dem fertigen Rohr keinen geradlinig begrenzten Kegel bildet, daß sich vielmehr als Mantelerzeugende für die Übergangsstelle eine gekrümmte Linie ergibt.

Das Ausstrecken des Werkstückes erfolgt beim pilgerschrittartigen Schrägwalzen dadurch, daß die Walzen mit ihren Arbeitskanten schraubenförmige Rillen in den Übergangskegel eindrücken, indem die Walzen w (Fig. ι der Zeichnung) unter gegenseitiger Rotation zwischen Werkstück und Walzen senkrecht zur Achsrichtung des Werkstückes sich nähern. Nähern sich dabei die arbeitenden Walzenkanten gleichmäßig dem Dorn, so entsteht ein Kegel e³ zwischen dem Block e und dem Rohr e², welcher annähernd eine Gerade zur Erzeugenden hat und welcher von einer ein- oder mehrgängigen Kegelschraube gebildet und von den durch die Walzen eingedrückten Rillen bedeckt ist. Der Querschnitt ist bei m¹ an der Wurzel nun erheb-Hch größer als bei m² am Kopf des Kegels. Drücken die Walzen w bei m^x nun ebenso tiefe Rillen ein wie bei m², so wird die Materialstreckung eine verschiedene sein, denn es richtet sich dieselbe nach den verschiedenen Querschnitten, an welchen die Streckung auftritt. An der dickeren Stelle m¹ wird die Streckung erheblich geringer sein als an der Stelle m². Die Streckung nimmt beim Fortschreiten von m¹ nach m² unter Voraussetzung stets gleich tiefen Walzeiieindruckes quadratisch im Verhältnis zur abnehmenden Querschnittsfläche zu. Das rohrförmige Stück e², welches durch die Walzenarbeit auf dem Dorn f weitergeschoben wird, wandert also nicht gleichmäßig, sondern ungleichmäßig weiter. Das kann unter Umständen eine Zerstörung des Werkstückes zur Folge haben, denn ein Walzeneingriff von einer Tiefe, welche an der Stelle m¹ infolge der großen Materialmenge ohne weiteres zulässig ist, kann einerseits an der Stelle m² das Werkstück durchschneiden, indem die Walzen bis zum Dorn durchtreten, oder es kann die Streckung in der Nähe von m², wenn die Walzen auch nicht bis zum Dorn reichen, doch so groß werden, daß das Material die Streckung nicht 'aushält und zerreißt.

Bei der Erzeugung eines regelrechten Kegels zwischen m¹ und w² ist man mit Rücksicht auf die schwächere Stelle m² also gezwungen, bei m¹ und in der Nähe dieser Stelle eine kleinere Streckung vorzunehmen, als mit Rücksicht auf die dortige Materialstärke notwendig ist.

Gemäß den vorstehenden Erwägungen wird nach dem neuen Verfahren kein genauer Konus als Übergangsstelle gebildet, sondern es wird als Erzeugende für die Verjüngungsstelle e³ eine gekrümmte Linie benutzt, wie

Claims

das in Fig. 2 angedeutet ist. Es wird also an der Stelle m¹ bzw. in der Nähe derselben stärker gestreckt als bei m², und so kann man ein völlig gleichmäßiges Verschieben des fertigen Teiles e² über den Dorn f hinweg erzielen. Da die kreis- bzw. ringförmigen Querschnittsflächen, die bei m¹ und m² und zwischen diesen liegen, in quadratischem Verhältnis sich verändern, so ergibt sich als Form für den Verjüngungsteil e³ das Paraboloid für den Fall, daß ein ganz gleichmäßiges Vorbewegen des fertigen Rohres e^z eintreten soll. Praktisch ist es naturgemäß nicht notwendig, ein genaues Paraboloid zu erzeugen, sondern es genügen Annäherungen. Zur Ausführung des Verfahrens sind alle Einrichtungen benutzbar, die im Hauptpatent 210010 angegeben sind. Dabei ist es unerheblich, ob beim Arbeiten der Walzenangriff sich von der dicksten zur dünnsten Stelle oder umgekehrt über den Verjüngungskonus erstreckt. Es ist nur erforderlich, die Walzen in an sich bekannter Weise so zu gestalten bzw. so auf das Werkstück zuzubewegen, daß sie die gewünschte Form der Übergangsstelle bilden.

Ρλτεν τ-Α ν Spruch:

Verfahren zum absatzweisen Auswalzen von' Hohlkörpern nach Patent 210010, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen bei der Bildung der Übergangsstelle (e³) zwischen dem Hohlblock (e) und dem Fertigstück (e^z) Rillen eindrücken, deren Tiefe von der Stelle des größten Querschnittes der Übergangsstelle (m¹) bis zur Stelle des kleinsten Querschnittes (m?) allmählich abnimmt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.