DE2102197C3 - Drucksteuereinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drucksteuereinrichtung zur Anwendung bei einem Manometer mit Vorrichtung zur Erzeugung eines Fehlersignals, welche ein die Differenz zwischen einem Bezugsdruck und dem Druck in einer Abgabeleitung anzeigendes elektrisches Signal zum öffnen und Schließen eines den Druck in der Abgabeleitung regelnden Ventils erzeugt.

Durch die DE-PS 5 87 329 ist ein Quecksilbermano meter bekannt geworden, dessen Fluädpegel durch den Druck in einer Leitung bestimmt wird, Das Manometer wird seinerseits dazu benutzt, den Ausgangsdruck in einer anderen Leitung zu steuern. Wenn der Quecksil-

(>■; berpegel steigt oder fällt, stellt ein Schwimmor einen elektrischen Kontakt mit weiteren Leitungen her oder unterbricht den Kontakt, was wiederum dazu dient, einen Motor in einer Richtung oder der anderen

anzutreiben und ein Ventil zur Steuerung des Drucks in der Ausgangsleitung zu öffnen oder zu schließen. Die Anordnung ermöglicht lediglich eine Regelung des Drucks.

Weiter ist durch die DE-PS 6 17 903 eine andere Steueranordnung zum Steuern des Drucks in einer Leitung durch Öffnen oder Schließen eines Ventils entsprechend dem in der Leitung erfaßten Druck bekanntgeworden. In dieser Anordnung wird der Ventilantriebsmotor nur dann eingeschaltet, wenn das Quecksilber in Kontakt mit einer von an festen Pegeln angeordneten Elektroden im rechten bzw. linken Schenkel des Quecksilberrohres kommt. Auf diese Weise ist bei kleinen Änderungen des Drucks gegenüber dem Normaldruck keine kontinuierliche Steuerung des Drucks in der Leitung möglich, da kleine Druckänderungen nicht ausreichen, die Quecksilberkammei so weit zu kippen, daß die Elektroden in Kontakt mit dem Quecksilber kommen.

Es stehen heute sehr genaue Manometer zur Verfügung, die die Messung von Druckdifferenzen mit einer Genauigkeit von 0,0125 mm Quecksilbersäule im Bereich von 0 bis 6350 mm Hg erlauben. Das Manometer dient zur Einstellung des gewünschten Ausgangs- oder Abgabedrucks der Drucksteuereinrichtung.

Es befinden sich bereits die verschiedensten Drucksteuereinrichtungen in der Anwendung, wobei sich besonders der übliche Membrandruckregler besonders gut für die verschiedensten Zwecke eignet. Allerdings besitzen die üblichen Instrumente nicht die Genauigkeit, Stabilität und Ansprechgeschwindigkeit, wie sie für die nun greifbaren Manometer zu wünschen ist. Überdies neigen die Steuerventile der üblichen Instrumente zu Schwierigkeiten durch Klemmen und Haftreibung, wodurch Genauigkeit und Empfindlichkeit des ganzen Instruments begrenzt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drucksteuereinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schr^ffen, welche in Genauigkeit und Stabilität an die heute verfügbaren, sehr genauen Manometer angepaßt ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei Steuerventile in der Drucksteuereinrichtung von denen jedes einen Ventilsitz aus unmagnetischem Material, ein im Steuerventil angeordnetes und zum Öffnen des Ventils von seinem Ventilsitz abhebbares Verschlußstück, das mindestens teilweise aus magnetischem oder magnelisierbarem Material besteht, und einen im Steuerventil in ier Nähe des Verschlußstückes für eine Bewegung zu und von dem Verschlußstück und dem Ventilsitz vorgesehenen Antrieb aufweist, der das Verschlußstück bei Einschaltung magnetisch anzieht, durch Einrichtungen zum Verbinden des Eingangs des einen Steuerventils mit einer Niederdruckquelle und des Eingangs des anderen Steuerventils mit einer Hochdruckquelle durch Einrichtungen zum Verbinden der Steuerventilausgänge mit der Abgabeleitung und durch eine Ventilbetätigungsschaltung, der eingangsseitig ein Fehlersignal zur Betätigung der Antriebe zur gleichzeitigen Erhöhung des Durchflusses durch das eine Steuerventil und Verringerung des Durchflusses durch das andere Steuerventil zugeführt wird, wenn sich das Fehlersignal in Abhängigkeit Von der Differenz zwischen dem Bszugsdruck und dem Druck in der Abgabeleitung ändert, wobei die Steuerventile und die Ventilbetätigungsschal'i.ng so eingestellt sind, daß bei der Null beide Steuerventile teilweise geöffnet sind.

Weiterbildungen bzw. zweckmäßige Ausführungsfornien der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Drucksteuereinrichtung arbeitet mit hoher Genauigkeit und Stabilität und stabilisiert sich schnell auf jeden neuen Abgabedruck.

Stellt man das Manometer auf einen neuen Wert ein, so stabilisiert sich das Instrument auf dem neuen Wert äußerst schnell. Durch die Erfindung wird eine Drucksteuereinrichtung mit neuen Steuerventilen geschaffen, die eine schnelle Veränderung des Abgabedrucks erlaubt, sich auf einem neu eingestellten Druckwert ebenso schnell wie das Manometer stabilisiert und in bestimmten Fällen die Manometereinstellzeit noch beschleunigt.

Ausführungsbeispiele deir Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 ein kombiniertes mechanisch-pneumatischelektriscnes Schaltbild zur lErläuten'ng einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

F i g. 2 eine Darstellung der Drucksteuerventile nach Fig. 1,
Fig.2a eine alternative Ausführungsform für das Verschlußstück des Ventils,

F i g. 3 ein elektrisches Schaltbild des Systems nach F i g. T in detaillierterer Darstellung und

F i g. 4 eine grafische Darstellung einer bevorzugten Verstärkungscharakteristik des Sysiems.

In F i g. 1 erkennt man ein Quecksilbermanometer mit einem festen Behälter K) und einem beweglichen Behälter 11, verbunden durch eine Quecksilberleitung 12, die durch eine Quecksilberkammer 13 eines Druckfühlers 14 führt. Im Behälter 14 befindet sich über dem Quecksilber eine Kondensatorplatte 15. Ebenso ist eine Kondensatorplatte 16 im Behälter 11 angeordnet. In der oberen Kammer 18 des Fühlers 14 befindet sich eine Kondensatorplatte 17, während die andere Kondensatorplatte 19 an einer Membran 20 bzw. einem beweglichen Wandteil angebracht ist, das die Quecksilbrrkammer 13 und die Druckkammer 18 trennt. Eine Bezugsvakuumquelle, vorzugsweise eine Hochvakuumpumpe, steht mit dem Raum über dem Quecksilberspiegel im Behälter 11 über eine: Leitung 25 in Verbindung.

Eine Abgabeleitung 26 führt zum P.aum über dem Quecksilber im Behälter 10 und zur Druckkammer 18 des Fühlers 14. Der Behälter 11 wird von einer vertikalen Welle 27 getragen und ist über eine Spindel 28 gegenüber dem Behälter 10 vertikal verschiebbar. In der Quecksilberleitung 12 zwischen dem festen Behälter 10 und dem Fühler 14 befindet sich ein Ein-Aus-Ventil 29. Die Kondensatorplatte 19 des Fühlers 14 ist mit Masse verbunden und die Platte 17 steht mit dem Grobmeß-System 32 in Verbindung. Ein veränderlicher Kondensator 33 liegt entsprechend zwischen Masse und dem Grobmeß-System 32. beispielsweise einer üblichen Brückenschaltung, die auf der Leitung 34 ein Ausgangssignal liefert, das sich in Abhängigkeit von der Stellung der Kondensate-platte 19 im Fühler 14 ändert. Die Konderisaiorplatte 15 und 16 der Behälter 10 und 11 sind mit dem Feinmeßsystem 35 verbunden, wobei die Quecksilberspiegel mit Masse in Verbindung stehen Und als Gegenplatte jedes Kondensators wirken. Das Feinmeßsystem 35 kann ebenfalls eine normale

6Ί Brückenschaltung sein, dili auf der Leitung 36 ein Ausgangssignal liefert, das sich in Abhängigkeit von der Differenz des Abstandes zwischen Platte und Quecksilberspiegel in den Behältern 1,0,11 verändert.

Typisch für die Arbeitsweise ist der Antrieb der Spindel 28 durch einen Motor oder eine andere Einrichtung, um dadurch den Behälter 11 in die Höhe zur Erzeugung des gewünschten Druckes zu bringen. Während sich die Spindel dreht, ist der Fehler im System groß und das Signal auf der Leitung 34 ebenfalls. Das Ventil 29 kann entweder manuell aufgrund der Anzeige des Grobmeßgefätes 37 öder automatisch geschlossen werden. Beim Rückgang des Fehlersignals unter einen vorgegebenen Wert wird das System von Grob- auf Feinmeßbetrieb umgeschaltet, das Ventil 29 wird geöffnet und ein Kontaktsatz 38 schallet von Grob- auf Feinbetrieb um.

Das System nach Fig. 1 liefert einen Druck in der Abgabeleitung 26 zum Ausgleich des Drucks, der vom vertikalen Abstand der beiden Behälter 10 und 11 herrührt. Bei einem Bezugsdruck Null in der Leitung 25 und einer Vertikalverschiebung der Behälter um 250 mm beträgt der Druck in der Leitung 26 250 mm Quecksilbersäule. Erreicht wird dies dadurch, daß in der Leitung 39 von der Eingangsdruckquelle ein höherer als der gewünschte Druck und in der Leitung 39' von der Steuervakuumquelle ein niedrigerer Druck als der gewünschte Druck geliefert wird. Die Leitungen 39 und 39' bilden die Eingänge für die Drucksteuerventile 40. die von den Verstärkern 41, 42 und 43 betätigt werden und den gewünschten Druck in der Abgabeleitung 26 erzeugen. Ein Ein-Aus-Ventil 44 erlaubt die Abschaltung der Steuerventile von der Abgabeleitung im Bedarfsfall.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Steuerventile über elektrische Spulen betätigt, wozu der Verstärker 43 die Energie liefert. Der Verstärker 41 ist ein kapazitiv gekoppelter Verstärker mit einem Eingangskondensator 45 zur Lieferung eines Führungsöder Vorhaltsignals. Der Verstärker 42 ist ein direkt gekoppelter Verstärker. Die Verstärkung jedes Verstärkers 41,42 kann durch eine automatische Verstärkungseinstellung 46 gesteuert werden, mit der Abgabeleitung 26 als Bezugseingang. Im Grobmeßbetrieb wird das Signal in der Leitung 34 als Eingang auf die beiden Verstärker 41 und 42 gegeben. Im Feinmeßbetrieb ist das Signal der Leitung 34 als Eingang mit dem Verstärker 41 und das Signal der Leitung 36 als Eingang mit dem Verstärker 42 verbunden.

Die Drucksteuerventile 40 sind in F i g. 2 detailliert dargestellt und umfassen ein Steuerventil 50, ein ebensolches Steuerventil 51. einen Regler 52 und einen weiteren Regler 53. Die Regler 52 und 53 können bekannte Druckregler sein und etwa mit Membranen. Kräfteausgleich usw. arbeiten. Der Regler 52 liegt zwischen der Leitung 39' und dem Eingang des Ventils 50.

Der Regler 53 ist ebenso zwischen die Leitung 39 und den Eingang des Ventils 51 gelegt Die Äbgabeieitung 26 ist als Bezugsdruck an jedem Regler 52, 53 angeschlossen, so daß jeder Regler den Druckabfall am zugeordneten Ventil 50, 51 praktisch konstant hält und dadurch bei gegebener Ventilöffnung eine konstantere Massenströmung bewirkt.

Im Regler 52 wird eine Kugel 101 von einer Membran 102 beweglich gegenüber einem Sitz 103 getragen. Eine Feder 104 drückt die Membran nach oben, während der Differenzdruck an der Membran nach unten wirkt. Im Regler 53 wird eine Kugel 105 durch eine Feder 107 nach unten gegen ihren Sitz 106 gedrückt and durch eine Membran 108 und eine Feder 109 nach oben.

Die Ventile 50 und 51 können konstruktiv gleich sein. Ein Verschlußstück 55 befindet sich in einer Öffnung oder einem Sitz 56 und gleitet oder schwebt im Ventilkörpereinsatz 110. Der Einsatz 110 ist in das obere Ventilgehäuse 111 geschraubt und ermöglicht die Einstellung des Sitzes 56. Ein Antrieb 112 für das Versehlußstück 55 wird von zwei federnden Platten 113, 114 getragen, die eine Bewegung des Antriebs 112 gegenüber dem Sitz 56 gestatten. Der Antrieb 112 trägt eine Spüle 58, die sich in einer ringförmigen Öffnung eines vom unteren Ventilgehäuse 59 und einem Magneten !57 gebildeten Magnetkerns befindet. Die Spule wird über die Leitungen 61, 6ij vom Antriebsverstärker 43 gespeist und bewegt den Antrieb 112 gegen die Wirkung der Tragplatten 113 und 114 vom Sitz 56 nach unten weg.

Der Einsatz 110 besteht aus nichtmagnetischem bzw. nichtmagnetisierbarem Material, wie etwa Messing oder nichtmagnetisierbarem Chromkarbid, während das Verschlußstück 55 aus magnetisierbarem Material, etwa Eisen, besteht. Ein Schraubbolzen 117 im Antrieb 112 ist magnetisch, etwa durch Ausführung als Permanentmagnet oder durch Ausführung zusammen mit dem Antrieb 112 aus magnetischem Material, vom Magnet 57 magnetisiert. Das Versehlußstück 55 leitet im Einsatz ilO und wird am Kopf 118 des Bolzens 117 magnetisch gehalten. Dadurch bewegt sich das Versehlußstück 55 mil dew Antrieb 112. Es besteht keine magnetische Anziehung am Ventilsitz 56, wie auch praktisch keine Reibung zwischen Versehlußstück und Einsatz vorhanden ist. Die magnetische Halterung des Verschlußstücks am Antrieb ist wesentlich für die klemmfreie Führung des Ventils.

Bei einem positiven Ausgang des Verstärkers 43 wird das Versehlußstück im einen Ventil gegen den Ventilsitz und gleichzeitig im anderen Ventil vom Ventilsitz wegbewegt, wodurch sich der Druck in der Abgabeleitung 26 ändert. Eine negative Signaländerung erzeugt den entgegengesetzten Effekt. Verstärker und Ventile sind so eingestellt, daß im statischen oder Nullzustand, mit dem gewünschten Druck in der Abgabeleitung 26, die beiden Ventile teilweise offen sind. Diese Anordnung ergibt eine sehr geringe Ansprechschwelle, eine ausgezeichnete, proportionale Steuerfähigkeit im Nullbereich und eine maximale Nachführgeschwindigkeit für alle Zustandsverhältnisse.

Fig. 2a zeigt eine alternative Konstruktion des Verschlußstücks, wobei der obere Teil 120 aus unmagnetischem Material besteht und ein Ring 121 aus magnetischem Material am unteren Ende des Verschlußstückschaftes angebracht ist

F i g. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsforr^ der elektrischen Schaltung. Der Vorhaltverstärker 41 enthält einen Verstärker 65 mit einer Rückkopplungs-, schaltung €16 einschließlich einem Kondensator und mehreren, zum Trimmen erforderlichen Einstellwiderständen. Vier Kontaktsätze 38', 38", 38'" und 38"" werden vom Grob-Fein- Umschaltrelais geschaltet Der Vorhaltverstärker 41 arbeitet sowohl im Grob- als auch im Feinbetrieb und der Kontaktsatz 38"" dient zur Veränderung der Widerstände in der Rückkopplungsschaltung i56. Der Kontaktsatz 38' schaltet den Widerstand 67 in den Rückkopplungskreis. Der Widerstand 67 bildet ein Teil der automatischen Verstärkungseinstellung und wird noch detailliert beschrieben.

&s Der Gleichstromverstärker 42 umfaßt einen Verstärker 70 und eine Rückkopplungsschaltung 71 mit einem Kondensator und parallel geschalteten Widerständen. Im Grobmeßbetrieb liegt ein Integrierkondensator 72

über den Koniakt 38" in der Rückkopplungsschaltung 71. Der Kontaktsatz 38'" verbindet selektiv das GrobriieOsigrial der Leitung 34 und das Feinnießsignal der Leitung 36 mit den entsprechenden Eingängen. Die Eingangsschaltung kann konventionell ausgeführt sein und sollte vor allem einen konstanten Eingangswiderstand aufweisen.

Die Ausgänge der Verstärker 65 Und 70 sind über Kopplungswiderslände 80 und 81 zusammengeschlossen und liefern den Eingang zum Antriebsverstärker 43, der die Ventilspulen 58 speist.

Eine bevorzugte Aüsführungsform der automatischen Vcrstärkungssteuerurig 46 enthält eine geschlossene Kammer 84, mit der Abgabeleitung 26 verbunden. Ein Balg 85 betätigt den beweglichen Arm eines Potentiometers 86 und variiert das Eingangssignal für einen Verstärker 87 in Abhängigkeit vom Druck in der Leitung 26. Der Verstärker 87 speist Glühbirnen 88, 9Ö, die die lichtempfindlichen Widerstände 67, 91 in den Rückkopplungsschaltungen 66, 71 beleuchten. Bei der bevorzugten Ausführungsform nach der Zeichnung arbeitet die Schaltung so, daß die Verstärkung der Verstärker 41, 42 in einer ersten Zone konstant ist, in einer zweiten Zone logarithmisch ansteigt und in einer dritten Zone wieder auf höherem Wert konstant ist. Einen typischen Druckverlauf in Abhängigkeit von der Verstärkung zeigt Fig.4. Diese Zuordnung läßt sich durch die Schaltung nach Fig.3 erzielen, indem man das Potentiometer 95 so einstellt, daß es den gewünschten Verlauf bewirkt und indem die veränderlichen Widerstände 96, 97 so reguliert werden, daß das Eingangssignal für den Verstärker 87 bei Drücken

unterhalb P\ kein ausreichend helles Licht der Lampen 88* 90 ergibt so daß die Widerstandswerte der Widerstände 67; 91 konstant bleiben; Am Eingang des Verstärkers 87 liegt eine Begrenzungsdiode 98, die das maximale Signal beschränkt, so daß Drücke über ?2 den Ausgang des Verstärkers 87 und damit auch die Leistung der Lampen 88, 90 nicht mehr erhöhen. Im Druckbereich zwischen P\ und Pi variiert die Lampenleistung mit dem Druck, wobei sich der Widerstandswert der lichtempfindlichen Widerstände mit dem Ausgang des Verstärkers 87 logarithmisch ändert, infolge der Charakteristik der Lampen 88, 90, so daß man die gewünschte logarithmische Zuordnung von Druck und Verstärkung erhält

Die variable Verstärkung der Verstärker ist deshalb von Vorteil, da die Drucksteuereinrichtung in einem weiten, pneumatischen Verstärkungsbereich arbeiten muß. Am unteren Druckende des Arbeitsbereiches neigt die Luftströmung dazu, den Gesetzen der molekularen Strömung zu folgen, während am oberen Ende des Druckbereiches die Luftströmung zur Fluidströmung hin tendiert. Bei einem ausgeführten Instrument, das nach der Kurve gemäß Fig.4 arbeitet, wurde P\ zu 12,7 mm Hg und P2 zu 635 mm Hg gewählt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

•09 642/142

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Drucksteuereinrichtung zur Anwendung bei einem Manometer mit Vorrichtung zur Erzeugung eines Fehlersignals, weiche ein die Differenz zwischen einem Bezugsdruck und dem Druck in einer Abgabeleitung anzeigendes elektrisches Signal zum öffnen und Schließen eines den Druck in der Abgabeleitung regelnden Ventils erzeugt, gekennzeichnet durch zwei Steuerventile (50, 51) in der Drucksteuereinrichtung (40), von denen jedes einen Ventilsitz (56) aus unmagnetischem Material, ein im Steuerventil angeordnetes und zum öffnen des Ventils von seinem Ventilsitz (56) abhebbares Verschlußstück (55), das mindestens teilweise aus magnetischem oder magnetisierbarem Material besteht, und einen im Steuerventil (50, 51) in der Nähe des Verschlußstöckes (55) für eine Bewegung -"i und von dem Verschlußstück (55) und dem Ventilsitz (56) vorgesehenen Antrieb (112) aufweist, der das Verschlußstück (55) bei Einschaltung magnetisch anzieht, durch Einrichtungen zum Verbinden des Eingangs des einen Steuerventils (50) mit einer Niederdruckquelle und des Eingangs des anderen Steuerventils (51) mit einer Hochdruckquelle durch Einrichtungen zum Verbinden der Steuerventilausgänge mit der Abgabeleitung (26) und durch eine Ventilbetätigungsschaltung, der eingangsseitig ein Fehlersignal zur Betätigung der Antriebe (112) zur gleichzeitigen Erhöhung des Durchflusses durch das eine Steuerventil (50) und Verringerung des Dmchfluss-s durch das andere Steuerventil (51) zugeführt wird, wenn sich das Fehlersignal in Abhängigkeit ·οη der Differenz zwischen dem Bezugsdruck und dem Druck in der Abgabeleitung ändert, wobei die Steuerventile (50, 51) und die Ventilbetätigungsschaltung so eingestellt sind, daß bei der Differenz Null beide Steuerventile (50,51) teilweise geöffnet sind.

2. Drucksteuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Steuerventil (50, 51) eine in einem Magnetfeld angeordnete elektrische Spule (58) aufweist, die mit dem Antrieb (112) des Verschlußstücks (55) fest verbunden ist, und daß eine flexible Aufhängung (113, 114) für den Antrieb (112) zur Bewegung gegenüber dem Verschlußstück (55) und dem Ventilsitz (56) vorgesehen ist.

3. Drucksteuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen ersten Fluiddruckregler (52) zwischen der Niederdruckquelle und dem Eingang des ersten Steuerventils (50), durch einen zweiten Fluiddruckregler (53) zwischen der Hochdruckquelle und dem Eingang des /weiten Steuerventils (51) und durch Einrichtungen zum Geben des Drucks der Abgabeleitung (26) als Bezugsdruck auf jeden der Fluiddruckregler (52,53).

4 Drucksteuereinrichtung nach Anspruch 1. 2 oder J, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilbetä tigungsschaltung eine Verstärkerschaltung (41, 42, 43) zur Verstärkung des Fehlersignals und die Drucksteuereinrichtung eine Vorrichtung (46) zur Veränderung der Verstärkung der Verstärkerschaltung (41, 42, 43) in Abhängigkeit des Drucks in der Abgabeleitung (26) umfaßt.

5. Drucksteuereinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung des Verstärkers in einer ersten, unteren

Druckzone annähernd konstant ist, in einer zweiten, mittleren Druckzone annähernd logarithmisch ansteigt und in einer dritten, höheren Druckzone aut einem höheren Wert annähernd konstant ist

6. Drucksteuereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die höhere Verstärkung der dritten Zone etwa das Zehntausenfache der Verstärkung in der ersten Zone beträgt

7. Drucksteuereinrichtung nach einem de, vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Kombination mit einem Manometer mit zwei untereinander angeordneten, miteinander verbundenen Behältern (10, 11) für Quecksilber, durch eine mit dem oberen Behälter (11) über dem Quecksilber verbundenen Bezugsdruckquelle, während die Abgabeleitung (26) mit dem unteren Behälter (10) über dem Quecksilber verbunden ist durch einen Druckfühler (14) mit einer Quecksilberkammer (13), die mit den Behältern (10, 11) in Verbindung steht, durch eine Druckkammer (18), die mit der Abgabeleitung und einer beweglichen Wand (20) zwischen den Kammern (13,18) verbunden ist, durch eine Schaltung (32) zur Erzeugung eines ersten Signals, das sich in Abhängigkeit von Bewegungen der beweglichen Wand (20) verändert, und durch eine Schaltung (35) zur Erzeugung eines zweiten Signals, das sich in Abhängigkeit von der Unausgeglichenheit der beiden Behälter (10,11) verändert

8. Drucksteuereinrichtung nach den Ansprüchen 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkerschaltung einen ersten, kapazitiv gekoppelten Verstärker (41) und einen zweiten, direkt gekoppelten Verstärker (42) aufweist, daß die Verstärkerausgänge zur parallelen Betätigung der Spulen (58) zusammengefaßt sind und daß Leiter (34, 36) das erste Signal als Eingang auf den ersten Verstärker (41) und das zweite Signal als Eingang auf den zweiten Verstärker (42) schalten.

9. Drucksteuereinrichtung ^ach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Ein-Aus-Ventil (29) zwischen dem unteren Behäiter (10) und der Quecksilberkammer (13) und durch einen Schalter (38) zur Verbindung des zweiten Signals als Eingang mit jedem Verstärker (41, 42), wenn sich das Ein-Aus-Ventil (29) in der Aus-Stellung befindet und zur Verbindung des ersten Signals mit dem Eingang des ersten Verstärkers (41) und des zweiten Signals mit dem Eingang des zweiten Verstärkers (42), wenn sich das dritte Ventil in der Ein-Stellung befindet.