DE2102121A1

DE2102121A1 - Walls made from prefabricated panels, - and panel manufacturing process

Info

Publication number: DE2102121A1
Application number: DE19712102121
Authority: DE
Inventors: David E Fort Worth Tex Bloxom (V St A )
Original assignee: Speed Fab Crete Corp , Internatio nal, Fort Worth, Tex (V St A)
Priority date: 1971-01-18
Filing date: 1971-01-18
Publication date: 1972-12-07
Also published as: DE2102121C3; DE2102121B2

Abstract

A number of outer metallic skeletal panel frames are prepd. by joining metallic channels at their periphery, bowing the channels in at the centre of the sides so that the width at the centre is less than at the top or bottom of the frames. A bed is prepd. by forming a horizontal surface, larger than dimensions of frame, and covering it with a hydrophobic bond breaker. The panel frame is placed on the bed and filled with a lightweight concrete slurry. The panels are placed adjacent each other on a foundation and joined by means of the peripheral metallic channels. The channels are then filled with a suitable jointing and sealing cpd.

Description

Verfahren und Herstellung von Wunden mit vorgefertigten Tafeln Die Erfindung betrifft ein Bauverfahren mit vorgefertigten Elementen, insbesondere zur Herstellung von Wänden unter Verwendung vorgefertigter Tafeln mit Metallprofilen an dem Umfang der Tefeln. Process and manufacture of wounds with prefabricated panels Die Invention relates to a construction method with prefabricated elements, in particular for Manufacture of walls using prefabricated panels with metal profiles on the circumference of the Tefeln.

Es sind bereits zahlreiche Bauverfahren mit vorgefertigten Elementen bekannt, beginnend von vorgefertigten Modulbaueinheiten, welche zur Herstellung einer kleinen Behausung zunammensetzbar sind, bis zu vorgefertigten Bindern für Dachkonstruktionen.There are already numerous construction methods with prefabricated elements known, starting from prefabricated modular units, which are used for production a small dwelling can be assembled, up to prefabricated trusses for Roof structures.

Die Anzahl und Vielfalt von Vorfertigungsverfahren beweisen in gewisser Hinsicht den Mangel eines einfachen und zuverlässigen Verfahrens zum schnellen und billigen Herstellen von Bauten unter Verwendung vorgefertigt er Einheiten. Der geringe Erfolg bekannter Einrichtungen beruht mdglicherweise auf dem Versuch zur Herstellung von Modulbauelementen, die zu kompliziert sind, oder konstruktiven Einheiten, welche zusätzlich einen Skelettrahmen benötigen.The number and variety of prefabrication processes prove to a certain extent Respect the lack of a simple and reliable method for quick and easy cheap manufacture of structures using prefabricated he units. The minor one Success of known devices may be based on attempting to manufacture of modular components that are too complicated or structural units that are additionally require a skeleton frame.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. t ein Ausführungsbeispeil eines in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden äußeren metallischen Skellettafelrahmens in perspektivischer Darstellung, Fig.2 ein Ausführungabeispiel einer in Verbindung mit dem erfinduflgsgemäen Verfahren anzuwendenden vorbereiteten Tafel nach Anbringung auf ihrem Bett, Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung benachbarter Tafeln bei der Herstellung von Wänden eines Bauwerkes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in perspektypischer Teilansicht, Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer Verbindung zweier nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusammengesetzter Tafeln in Teilquerschnittdarstellung, Fig, 5 ein Ausführungsbeispiel einer gegenüber Fig. 3 abgewandelten Verbindung in ähnlicher Schnittdarstellung, Fig. 6, 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindung ähnlich Fig. 4, 5, wobei Pig. 6 eine Tafel in einer Zwischenstute bei der Herstellung der endgültigen Verbindung nach Fig. 7 veranschaulicht, Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbindung ähnlich Fig. 3 - 7.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it: FIG. T shows an exemplary embodiment of one in connection with the outer metallic skeleton panel frame to be used according to the method according to the invention in a perspective view, FIG. 2 shows an exemplary embodiment of one in connection prepared panel to be used with the method according to the invention after attachment on her bed, Fig. 3 shows an embodiment for the arrangement of adjacent panels in the production of walls of a building according to the method according to the invention in a typical perspective partial view, FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a connection two panels assembled according to the method according to the invention in a partial cross-sectional view, FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a connection modified from FIG. 3 in Similar sectional view, FIGS. 6, 7 show a further exemplary embodiment of a connection similar to Figs. 4, 5, with Pig. 6 a table in an intermediate mare during manufacture of the final connection according to FIG. 7, FIG. 8 illustrates a further exemplary embodiment a connection produced by the method according to the invention similar to FIG. 3 - 7.

Gemäß Fig. 1 wird ein äußerer metallischer Skellettafelrahmen hergestellt, indem Metall-U-Profile 13, 15, 17, 19 an dem Umfang der laferrahmen zusammengefügt werden. Normalerweise erfolgt dieses Zusammenfügen durch Schweißen. Der Rahmen 11 wird in eine Spannvorrichtung eingebracht, und die Seitenprofile werden an dem Mittelpunkt der Seiten eingebogen, um eine Breitenabmessung W -#W W zu erzielen, welche in rechteckiger Form in der Mitte kleiner als die Breite W an der Ober- und Unrseite des Tafelrahmens ist. Die Biegung der Seiten erwies sich als notwendig, um Tafeln zu erhalten, die zur Bildung einer Wand richtig zusammenfügbar sind. Die Größe #W, um welche die Seiten nach innen gebogen werden Sollen, beträgt zwischen 3 und 6 n.According to Fig. 1, an outer metallic skeleton board frame is made, by joining metal U-profiles 13, 15, 17, 19 on the periphery of the laferrahmen will. Usually this joining is done by welding. The frame 11 is placed in a jig, and the side profiles are at the midpoint of the sides inflected to achieve a width dimension W - # W W, which in rectangular Shape in the middle smaller than the width W on the top and bottom of Panel frame is. The curvature of the sides was found to be necessary to make panels that can be properly assembled to form a wall. The size #W, around which the sides are to be bent inwards is between 3 and 6 n.

Um die Form der Metallprofile aufrechtzuerhalten, welche durch die Einspannvorrichtungen bestimmt ist, werden Verstärkungs stangen zwischen gegenüberliegenden Profilseiten des Tafelrahmens befestigt. Beispielsweise kann eine Verstärkungsstange 21 an diC Mitte der Profile 15, 19 geschweißt werden, ul die Abmessung W - #W einzuhalten. Bei Bedarf können andere seitliche Verstärkutigestangen 23 vorgesehen werden. In ähnlicher Weise können Längsverstärkungsstange 25 bei Bedarf vorgesehen werden.In order to maintain the shape of the metal profiles which the Jigs are intended to be reinforcing rods between opposite ones Profile sides of the panel frame attached. For example, a reinforcement rod 21 are welded to the center of the profiles 15, 19, ul to adhere to the dimension W - #W. If necessary, other lateral reinforcing rods 23 can be provided. In Similarly, longitudinal reinforcement bars 25 can be provided if necessary.

Gemäß Fig. 2 wird ein Bett 27 für den Tafelrahmen vorbereitet.Referring to Fig. 2, a bed 27 is prepared for the panel frame.

Dies kann durch Herstellung einer horizontalen Flache erfolgen, beispielsweise durch Gießen einer im wesentlichen ebenen Beton platte von größeren Abmessungen als diejenige des Tafelrahmens und Überdeckung der horizontalen Fläche mit einem hydrophoben Haftunterbrecher, indem z. B. eine Öllösung mit einem Gehalt von Paraffinwachs aufgespritzt wird. Auch andere hydrophobe Stoffe, beispielsweise Silikone oder hydrophobe Oberflächenmittel in nicht wässrigen Lösungen können auf die horizontale Fläche gespritzt werden. Ferner kann ein hydrophobes Material, beispielsweise Polyäthylenplastikmaterial, ueber die horizontale Fläche gespritzt werden. Jedes Material kann verwendet werden, welches verhindert, daß sich die horizontale Fläche mit dem Betonbrei verbindet, der in den Skelettrahmen auf dem Bett eingegossen wird.This can be done by making a horizontal surface, for example by casting a substantially flat concrete plate of larger dimensions than that of the panel frame and covering the horizontal surface with a hydrophobic adhesion breaker by, for. B. an oil solution containing paraffin wax is sprayed on. Also other hydrophobic substances, for example silicones or hydrophobic ones Surfactants in non-aqueous solutions can be applied to the horizontal surface be injected. Furthermore, a hydrophobic material, for example polyethylene plastic material, be sprayed over the horizontal surface. Any material can be used which prevents the horizontal surface from connecting with the concrete slurry, which is poured into the skeleton frame on the bed.

Der Tafelrahmen 11 wird auf dem Bett angebracht, worauf Leichtbetonbrei in den Tafelrahmen eingegossen wird, um ein vorgefertigte Tafel mit am Umfang vorgesehenen Metall-U-Profilen herzustellen. Wenn einmal der Leichtbeton eine genügende Festigkeit erreicht hat, kann ein gewünschtes Oberflächen- oder Passadenstrukturmaterial eingesetzt werden, um die gewünschte Außenfläche zu erhalten. Die Oberflächenstruktur kann eine gewisse Kiessorte umfassen und in den Betonbrei eingemörtelt werden.The panel frame 11 is placed on the bed, whereupon lightweight concrete slurry is poured into the panel frame to create a prefabricated panel with provided on the perimeter Manufacture metal U-profiles. Once the lightweight concrete has sufficient strength has achieved, a desired surface or passage structure material can be used to obtain the desired exterior surface. The surface structure can include a certain type of gravel and mortar into the concrete slurry.

Es können Steine 29 gemäß Fig. 2 oder irgendeine andere gewünschte Oberflächenstruktur vorgesehen sein.It can be stones 29 according to FIG. 2 or any other desired Surface structure be provided.

Wenn einmal die fertiggestellte Tafel auf genügende Festigkeit erhärtet iet, kann sie von dem Bett entfernt-und auf ein Fundament neben eine andere in einer Mehrzahl solcher Tafeln gestellt werden, wie eich aus big, 3 ergibt. Um die Anhebung und Randhebung der fertiggestellten Tafel zu erleichtern, sind Augen 31 an einem Ende des Rahmens befestigt, um eine Anhebung durch Haken 33 zu ermöglichen, die über Seil 35 mit einem Kran oder einer anderen (nicht gezeigten) Hebeeinrichtung verbunden sind.Once the finished board has hardened to sufficient strength iet, they can be removed from the bed and placed on a foundation next to another in one The majority of such tables are provided, as shown by big, 3. To raise and to facilitate raising the edge of the finished panel are eyes 31 on one End of the frame attached to allow lifting by hooks 33, the via rope 35 with a crane or other lifting device (not shown) are connected.

Die Tafeln können von ihren Betten wegen des hydrophoben Haftunterbrechers, welcher sich zwischen der Tafel sowie der Horizontalfläche befindet, leicht entfernt werden. Die benachbarten Tafeln können leicht zusammengesetzt werden, weil ihr Umfang durch das Metallprofil gebildet wird. Daher bewirkt eine Verschweißung gemäß Fig, 3 eine gebildemäßig angemessene Verbindung zwischen den Metallprofilen. Andere Verfahren zur Verbindung benachbarter Tafeln kdnnen angewendet werden, bei denen in vorteilhafter Weise die Metallprofile an dem Umfang der Tafeln herangezogen werden. Wegen der an dem Umfang jeder der Tafeln vorgesehen Metallprofile sind die Wandelemente aufbaumäßig angemessen hergestellt, ohne daß irgendein anderes Tragekelett notwendig wäre.The boards can be removed from their beds because of the hydrophobic adhesion breaker, which is located between the board and the horizontal surface, easily removed will. The neighboring panels can be easily put together because of their circumference is formed by the metal profile. Therefore, a weld according to Fig. 3 a structurally appropriate connection between the metal profiles. Other procedures to connect adjacent panels can be used for those in more advantageous Way the metal profiles are used on the perimeter of the panels. Because of the Metal profiles provided on the periphery of each of the panels, the wall elements are structurally adequately manufactured without the need for any other supporting skeleton.

Um die Wand fertigzustellen, wird jede Verbindung zwischen benachbarten Tafeln durch Auffüllung des zwischen den Metallprofilen der Verbindung befindlichen Zwischenraumes mit oinem Material feuchtigkeitsdicht gemacht, welches sich in dichter Anlage ausdehnt und zusammenzieht. Ein Teilquerschnitt einer solchen Verbindung ergibt sich aus Fig. 4. Metallprofile 15, 19 sind durch eine Schweißraupe 37 verschweißt, welche das erhärtet-Schweißmetall eines Schweißstabes enthält. Die Verbindung zwischen den Metallprofilen wird mit wasserdichtem Material 39 ausgefüllt, welches an den Metallprofilen haftet und sich ausdehnt und zusammenzieht, wenn sich die Tafeln zusammenziehen bzw. ausdehnen.To complete the wall, every connection between adjacent Panels by filling the one located between the metal profiles of the connection Interspace made moisture-proof with one material, which is more dense Plant expands and contracts. A partial cross-section of such a connection results from Fig. 4. Metal profiles 15, 19 are welded by a welding bead 37, which contains the hardened weld metal of a welding rod. The connection between the metal profiles is filled with waterproof material 39, which is attached to the Metal profiles sticks and expands and contracts when the panels contract or expand.

Zufriedenstellende Stoffe zur Bewirkung einer feuchtigkeitsdich ten Verbindung umfassen Emulsionen oder Suspensionen von Butylgummi, Neopren, Polystyren oder Gemischen hiervon in einem verdampfbaren Lösungsmittel. Wenn einmal die Verbindung abgedichtet oder mit diesem dispergierten Material gefüllt ist, 8o haftet das feuchtigkeitsdichte Material an den Metaliprofilen und bewirkt eine feuchtigkeitsdichte Verbindung unbeschadet der Temperatur oder dem Zustand der Ausdehnung oder Zusammenziehung der entsprechenden Tafeln.Satisfactory substances for effecting moisture-proofing Compounds include emulsions or suspensions of butyl rubber, neoprene, polystyrene or mixtures thereof in a vaporizable solvent. Once the connection sealed or filled with this dispersed material, 8o adheres the moisture-proof Material on the metal profiles and creates a moisture-proof connection undamaged the temperature or the state of expansion or contraction of the corresponding Panel.

Fig, 3 zeigt eine sichtbara Verbindung zwischen den Tafeln, aus denen die Wände des Gebäudes bestehen. Zur Bewirkung eines gleichförmigeren und besseren Aussehens wird oftmals gewünscht, die Tafeln so zusammenzufügen, daß eine'Sinimale Fuge" hergestellt wird. Unter einer minimalen Fuge ist eine Verbindung zu verstehen, welche kaum wahrnehmbar und tatsächlich aus einer gewissen Entfernung nicht erkennbar ist. Ein eilquerschnitt zur Versntchbulichung dieser Art von Verbindung ergibt sich aus Fig. 5. Bei der Herstellung einer Verbindung nach Art von Fig.Fig. 3 shows a visible connection between the panels from which the walls of the building are made. To make something more uniform and better Appearance is often desired to join the panels so that a 'minimal Joint "is produced. A minimal joint is to be understood as a connection which are barely noticeable and actually not recognizable from a certain distance is. A rapid cross-section for connecting this type of connection results from Fig. 5. When establishing a connection according to the type of Fig.

5 wird ein Metallstreifen 41 mit liförmiger Profilierung, allgemein als Winkeleisen bezeichnet, dauernd an dem Metall-U-Profil befestigt, wobei die Rückseite des Metallstreifens mit dem Umfang des Metallprofils fluchtet. Normalerweise wird der Metallstreifen 41 an dem Metall-U-Profil festgeschweißt, nachdem der Skelettrahmen in der Spannvorrichtung hergestellt wurde, obgleich eine Befestigung durch irgendwelche geeigneten Mittel zu irgendeiner geeigneten Zeit auch vor dem Zusammenfügen der Tafeln in der Wand erfolgen kann.-Vorzug3weise wird das Winkeleisen 41 an dem Metall-U-Profil befestigt, bevor der Betonbrei darin eingegossen wird.5 is a metal strip 41 with a L-shaped profile, in general referred to as angle iron, permanently attached to the metal U-profile, the The back of the metal strip is flush with the circumference of the metal profile. Normally the metal strip 41 is welded to the metal U-profile after the skeleton frame was made in the jig, although an attachment by any suitable means at any suitable time including prior to assembling the Boards can be made in the wall. The angle iron 41 is preferably attached to the metal U-profile attached before the concrete slurry is poured into it.

Der Beichtbetonbrei wird innerhalb der Metallstreifen ebenso wie innerhalb des Metallprofils eingegossen, so daß die Oberfläche des Betons mit der Kante des Metallprofils an einer Seite und mit dem Metallstreifen 41 an der anderen Seite fluchtet.The confessional slurry is inside the metal strips as well as inside of the metal profile poured in, so that the surface of the concrete with the edge of the Metal profile on one side and with the metal strip 41 on the other side flees.

Daa oben beschriebene Verfahren wird zur Herstellung der Tafeln verwendet, wobei die vorbereiteten Tafeln von dem Bett entfernt und Seite an Seite auf einer Gründung aufgestellt werden.The process described above is used to manufacture the panels, with the prepared panels removed from the bed and side by side on one Foundation.

Bei Anordnung in dieser Weise ist gemäß Fig. 5 die Verbindung zwischen dem Beton 43 einer Tafel und dem Beton 45 der anschließenden Tafel fast unsichtbar. Wenn der Beton eine sorgfältig bearbeitete Fassade aufweist, beispielsweise mit eingebetteteten Kieseln in dem Beton, so wird die Verbindung sogar noch weniger wahrnehmbar.When arranged in this manner, as shown in FIG. 5, the connection between almost invisible to the concrete 43 of a board and the concrete 45 of the adjacent board. If the concrete has a carefully crafted facade, for example with embedded pebbles in the concrete, the connection becomes even less perceptible.

Es kann das übliche Verfahren zur Verbindung benachbarter Tafeln angewendet werden. Beispielsweise können die Metall-U-Profile an dem Umfang der Tafeln verschweißt werden, wie dies durch die Schweißraupe 37 an der Innenfläche der Verbindung veranschaulicht ist.The usual method of joining adjacent panels can be used will. For example, the metal U-profiles can be welded to the periphery of the panels as illustrated by the weld bead 37 on the inner surface of the joint is.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel bildet die Verbindung eine Schattenlinienverbindung11 gemäß Fig. 6, 7. Bei diesem Ausführungsbeiapiel wird ein Metallstreifen 47 mit L-fOrmigem Profil zçitweilig an dem Metallprofil 19 befestigt, wobei die Rückseite des Metallstreifens um die Breite des Streifens gegenüber dem Umfang des Metall-U-Profils zurückversetzt ist.In another exemplary embodiment, the connection forms a shadow line connection11 6, 7. In this embodiment, a metal strip 47 is L-shaped Profile temporarily attached to the metal profile 19, the rear side of the metal strip set back by the width of the strip in relation to the circumference of the metal U-profile is.

Die eitweilige Befestigung wird leicht durch eine Heftverschweißung zwischen dem Metallstreifen sowie dem Metallprofil bewirkt. Wie vorangehend in Verbindung mit der Herstellung der minimalen Verbindung erläutert wurde, kann der Metallstreifen zeitweilig an dem Metallprofil während irgendeiner Verfahrensstufe befestigt werden; es St jedoch vorzuziehen, daß der nach der Herstellung des Rahmens in den Einspannvorrichtungen daran durch Heftschwaißung angebracht wird, und zwar vor dem Eingießen des Betonbries in den Skelettafelrahmen.Temporary fastening is made easy by tack welding causes between the metal strip and the metal profile. As above in connection with the creation of the minimal connection was explained, the metal strip temporarily attached to the metal profile during any stage of the process; however, it is preferable that after the frame is made in the jigs is attached to it by Heftschwaißung, before pouring the concrete slab in the skeleton panel frame.

Wasserdichtes Material 39 füllt den Zwischenraum zwischen den Metallprofilen der Verbindung.Waterproof material 39 fills the space between the metal profiles the connection.

Der Tafelrahmen mit dem zeitweilig befestigten Metallstreifen 47 wird alsdann auf das Bett aufgesetzt, das in der vorangehend beschriebenen Weise vorbereitet wurde, wonach der Beichtbetonbrei eingegossen wird. Die Tafel wird in der vorangehend beschriebenen Weise hergestellt, wobei die Auß;nfläche 49 entsteht, welche eine Fassadenstruktur aufweisen oder nicht aufweisen kann. Wenn einmal der Betonbrei sowie die gewünschte Außenfläche erhärtet unter Erzielung der gewünschten Festigkeit behandelt sind, wird das Winkeleisen bzw. der Metallstreifen 47 entfernt. Die Tafel wird auf eine Gründung neben anderen Tafeln mit ähnlichem Aufbau aufgesetzt, wie eich dies aus der Teiquerschnittsdarstellung von Fig. 7 ergibt.The panel frame with the metal strip 47 temporarily attached is then placed on the bed prepared in the manner described above was, after which the confessional mash is poured. The table is in the preceding described manner, wherein the outer surface 49 is produced, which a Have facade structure may or may not have. If once the concrete slurry as well as the desired outer surface hardens to achieve the desired Strength are treated, the angle iron or the metal strip 47 is removed. The board is placed on a foundation next to other boards with a similar structure, as can be seen from the partial cross-sectional representation of FIG.

Die Verbindung zwischen einet Metall-U-Profil 15 sowie einem Metall-U-Profil 19 wird in der vorangehend beschriebenen Weise hergestellt, beispielsweise drch Schweißung, indem eine Schweißraupe 37 an der Innenseite angebracht wird. Auf diese Weise ragen die Außenflächen 49, 51 über das Metallprofil vor und bilden die gewünschte Schattenlinienverbindung. Waeaerdichtes Material 39 füllt den Raum zwischen den Metallprofilen der VerbindungO Ein weiteres und besonderes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ergibt sich aus der Tzilquerschnittsdaratellung nach Fig. 8, wobei eine Schattenlinienverbindung in der Weiße hergestellt ist, wie in Verbindung mit Fig. 6, 7 erläutert wurde.The connection between a metal U-profile 15 and a metal U-profile 19 is produced in the manner described above, for example drch Welding by applying a weld bead 37 on the inside. To this The outer surfaces 49, 51 protrude beyond the metal profile and form the desired one Shadow line connection. Waterproof material 39 fills the space between the Metal profiles of the connectionO Another and special embodiment according to the invention results from the Tzilquerschnittsdaratellung according to Fig. 8, wherein a shadow line connection in the white is established, as in connection with Fig. 6, 7 was explained.

Zusätzlich wird jedoch ein flacher Metallstreifen 53 an einem der Metall-U-9rofile befestigt, beispielsweise durch Verßchveissung mit dem Profil 15 durch eine zweite Schweißraupe 55. Auf diese Weise kann sich der Metallstreifen 59 frei bezüglich Ausdehnung oder Zusammenziehung mit der Tafel bewegen, an welcher er befestigt istt ohne eine Belastung auf die Verbindung oder die benachbarten Tafeln auszuüben.In addition, however, a flat metal strip 53 is on one of the Metal U-profiles attached, for example by welding with profile 15 by a second weld bead 55. In this way, the metal strip 59 move freely in expansion or contraction with the panel on which it is attached without stressing the joint or the adjacent panels exercise.

Zur Abdeckung der Verbindung gegenüber Betrachtung von der Innenseite des Gebäudes wird diese durch ein Glesband abgedeckt, das mit einem hydrophoben, nicht asphalthaltigem Material eingebettet wird. Das nichtasphalthaltige Material muß hydrophob sein, um an der Innenfläche der Tafel zu haften, welche sich in inniger Berührung mit dem hydrophoben Haftunterbrecher auf dem Bett befindet. Es ist möglich, wie sich versteht, gewisse Oberflächenbehandlungsmittel mit oder ohne zusätzliche Lösungsmittel und/oder Ätzmittel zu verwenden, um die Art der Innenseite der Tafel von einem hydrophoben in einen hydrophilen Zustand zu ändern. Dies ist normalerweise unnötig, da hydrophobe, nicbtasphalthaltige Stoffe leicht verfügbar sind. Beispiele für solche hydrophoben nichtasphalt haltigen Stoffe, welche im Handel erhältlich sind, ergeben sich aus der folgenden Zusammenstellung: a) Ein erstes Material steht unter dem Warenzeichen Krack-Kote zur Verfügung und besteht im wesentlichen aus einem Farbstoff aus Titan, Kalzium, Talkum, Kalziumkarbonat, Glimmer und Aluminiumstearat in Anteilen von weniger als 30 Volumenprozent in einem Bindemittel aus Leinöl, Sojaseeöl, Tungsojaöl (tung soya oil). chlorifiziertem Paraffin und mit Soda zum Reagieren gebrachtem Öl, 1,10-Phenanthren sowie einem Trocknungsmittel oder b) ein anderes Material ist unter dem Warenzeichen Tuff-Kote auf dem Markt und besteht im wesentlichen aus einem Parbstoff von Titanoxyd, Glimmer, Pentachlorphenol, Asbestfaser sowie Asbestschlämme mit weniger als 11,5 Volumenprozent in einem Bindemittel aus leinöl, Sojaseeöl, Tungsojaöl, chloriniertem Paraffin und mit Soda zur Reaktion gebrachtem Öl, 1,10 Phenanthren sowie einem Trocknungsmittel.To cover the connection against viewing from the inside of the building, this is covered by a Glesband, which is coated with a hydrophobic, material that does not contain asphalt is embedded. The non-asphalt material must be hydrophobic in order to adhere to the inner surface of the board, which is in intimate Contact with the hydrophobic bond breaker located on the bed. It is possible, as will be understood, certain surface treatment agents with or without additional Solvent and / or caustic to use to sort the inside of the board change from a hydrophobic to a hydrophilic state. This is usually unnecessary, as hydrophobic substances containing no asphalt are readily available. Examples of such hydrophobic non-asphalt-containing substances which are commercially available result from the following compilation: a) A first material is under the Trademark Krack-Kote and consists essentially of a dye of titanium, calcium, talc, calcium carbonate, mica and aluminum stearate in proportions of less than 30 percent by volume in a binder made from linseed oil, soy sea oil, tung soy oil (tung soya oil). chlorinated paraffin and reacted with soda Oil, 1,10-phenanthrene and a drying agent or b) another material under the trademark Tuff-Kote and consists essentially of one Parstoff from titanium oxide, mica, pentachlorophenol, asbestos fiber and asbestos sludge with less than 11.5 percent by volume in a binder made from linseed oil, soy sea oil, Tungoybean oil, chlorinated paraffin, and soda-reacted oil, 1.10 Phenanthrene and a desiccant.

Um die Außenverbindung oder die äußere Schattenlinienverbindung abzudecken, kann ein Glasband mit dem hydrophoben nichtasphalthaltigen Material in der gleichen Weise eingebettet werden, wie dies hinsichtlich der Innenseite der Verbindung beschrieben wurde; die Außenseite wird ausgefugt und ergibt eine wetterdichte Verbindung von hervorragendem Aussehen. Insbesondere wird das äußere Ausfugen der Verbindung mit einem Brei durchgeführt, der im wesentlichen aus einer Mischung von vulkanischem Bimsstein, einem Farbstoff aus kreidebeständigem Titandioxid, Asbest, Glimmer und siliziumhaltigen Ausdehnern besteht. Alle Bestandteile befinden sich in einem Bindemittel aus einer Polyvinylazetatemulsion mit einem kleineren Anteil an P1astifiziererns einem Befeuchtungszusatz, einem schaumbremsenden Zusatz, einem eine Zusammenwachsung fördernden Zusatz, einem Frostschutzmittel und einem Pilzschutzmittel. Ein solcher Brei um Ausfugen der Außenseite der Verbindung steht unter dem Warenzeichen Flex-Kote zur Verfügung.To cover the outside connection or the outside shadow line connection, can be a ribbon of glass with the hydrophobic non-asphalt material in the same Embedded manner as described with regard to the inside of the connection became; the outside is grouted and creates a weatherproof connection of excellent appearance. In particular, the external grouting of the connection with carried out a pulp consisting essentially of a mixture of volcanic Pumice stone, a dye made from chalk-resistant titanium dioxide, asbestos, mica and silicon-containing expanders. All components are in a binder from a polyvinyl acetate emulsion with a smaller proportion of plasticizers a moisturizing additive, a foam-inhibiting additive, a coalescence promoting additive, an antifreeze and an anti-fungal agent. Such a Mash to grout the outside of the connection is under the Trademark Flex-Kote available.

Die Erfindung schafft also Wände, welche im Aussehen und Auf bau angemessen erscheinen, und zwar ohne jegliches ergänzendes Skelettrahmenwerk. Ein Dachstuhl kann unmittelbar auf die Metallprofile an den oberen Enden der Wandtafeln aufgesetzt und dort nach üblichen Verfahren befestigt werden, beispielsweise durch Schweißung. So große Gebäude wie ein Gymnasium mit Wanelementen von 6,50 m und etwa 20 m lichter Deckenspannweite wurden auf der Grundlage des Erfindungsgedankens hergestellt.The invention thus creates walls that are appropriate in appearance and construction appear without any additional skeletal framework. A roof structure can be placed directly on the metal profiles at the upper ends of the wall panels and fixed there by conventional methods, for example by welding. Buildings as large as a grammar school with wall elements of 6.5 m and around 20 m of light Ceiling spans were created on the basis of the inventive concept.

Claims

1. Process for the production of wall elements by producing several outer metal skeleton panel frame, each of which is obtained by assembling U-shaped metal profiles made on the perimeter of the panel frame, marked by bending the profiles in the middle of the sides to create a width dimension of W- AW in the middle, which is less than those of the top and bottom of the The width W assigned to the panel frame, 3fastening of metal reinforcement rods between opposite sides of the profiles of the panel frame, the metal U-profiles strong enough to cover the need for any constructive support to avoid, which does not result from the prefabricated panels, manufacture a bed for each of the panel frames by creating a horizontal surface layer of larger dimensions than the panel frame and covering the horizontal surface layer with a hydrophobic adhesion breaker, application of a skeleton panel frame on the bed and pouring a lightweight concrete slurry into the panel frame on top of it full depth to create a full thickness prefabricated panel which the metal U-profile has on its periphery in order to repel the edges of the concrete panel to prevent the panel from both the sides and di- constructive components the wall forms, removal of the prefabricated panel from the bed and arrangement on a foundation next to a second of several panels, connection of the metal U-profiles on the peripheral areas of adjacent panels for the purpose of forming a wall, which is structurally is stable if only the gravity of the boards is used, and producing a moisture-tight connection between adjacent panels by filling the space between the metal U-profiles of the connections with a material that connects the metal profiles and is tightly bonded able to expand and contract.

2. The method according to claim, characterized in that the size tW is chosen to be about 3 - 6 mm.

3. The method according to claim 1, characterized in that the outer Skeleton frame form a rectangular board frame and in the middle of the page with a width about 3 »6 mm smaller than on the top and bottom will.

4. The method according to any one of claims 1 - 3, characterized in, that the hydrophobic adhesion breaker is an oil solution with a paraffin wax and the application was carried out by spraying

5. The method according to any one of the claims 1 - 4, characterized in that the adhesion breaker is a polyethylene plastic material is.

6. The method according to any one of claims 1 - 5, characterized in, that the metallic U-profiles of the adjacent panels are welded together get connected.

7. The method according to any one of claims 1 - 65, characterized in that that the space between the metal profiles of the connection with a liquid Carrier is filled, which contains a material that is either butyl rubber, neoprene, Is polystyrene or a mixture thereof,

8. The method according to any one of claims 1 - 7, characterized in that a metal strip of L-shaped cross-section is permanent is attached to the metallic U-profile, the back of the metal strip with the circumference of the metallic U-profile is aligned, and that the concrete is also in the Metal strip is poured in, whereby a minimal connecting gap is created, when the neighboring panels are connected in the wall.

9. The method according to any one of claims 1 - 8, characterized in, that a metal strip of L-shaped cross-section temporarily on the metallic U-profile is attached, with the back of the metal strip set back by the width of the strip compared to the circumference of the metallic U-profile is that the concrete is also poured into the metal strip and that the metal strip is removed before the prefabricated panel next to another prefabricated one Panel is attached, a shadow line connection is effected when the adjacent panels in the wall are assembled.

10, the method according to any one of claims 1-9, wherein the interior of the Connection is covered by a glass band, which is covered with a hyd A above, non-asphalt Material is embedded, characterized in that this material consists of a of compositions 1) or 2) consists of: 1) A dye of titanium, calcium, talc, Calcium carbonate, mica and aluminum stearate in less than 30 percent by volume in a binding agent made from linseed oil, soybean oil, tung soybean oil, chlorinated paraffin and soda-reacted oil, 1,1O-phenanthrene, and a desiccant; 2) a dye made from titanium dioxide, mica, pentachlorophenol, asbestos fiber and asbestos sludge with less than 11.5 percent by volume in a binder made from linseed oil, soy sea oil, Tungoja oil, chlorinated paraffin and soda-reacted oil, 1,10-phenanthrene and a dryer.

11. The method according to any one of claims 1 - 10, characterized in that that the outside of the connection is covered with a glass ribbon that is coated with a hydrophobic, non-asphalt-containing material is embedded, this embedding material consists of one of the compositions 1) or 2): 1) A dye made of titanium, calcium, Talc, calcium and ni carbonate, mica / aluminum / stearate in less than 30 Volume percent Content in a binder made from linseed oil, soy lake oil, tung soy oil, chlorinated paraffin and soda-reacted oil, I, IO-phenanthrene and a desiccant; 2) a titanium dioxide dye; Mica, penthachlorophenol, asbestos fibers and asbestos sludge, with less than 11.5 percent by volume in a binder made from linseed oil, soy sea oil, Tungsojaö1 9 chlorinated paraffin and oil made to react with soda, 1,10-phenanthrene and a dryer, grouting being performed with a slurry, which Essentially a mixture of volcanic pumice stone, a paraffin made of chalk-resistant Titanium dioxide, asbestos, mica, and silicon-containing expanders are made up, all of which these substances in a binder made of polyvinyl acetate emulsion with a smaller one Share of plasticizers, a wetting agent, a foam inhibitor additive, a Contain agglomeration agents, an antifreeze and an anti-fungal agent are.

12. The method according to claim 9, characterized in that a flat Piece of metal welded to the metallic U-profile only one of the panels with the metal piece extending essentially completely over the shadow line connection extends before di? Outer surface of the flat metal piece for an external connection is subjected to a finishing process.

L e r s e i t e