DE2056920A1 - Method and device for preparing workpieces for producing finger joint connections, in particular for windows, doors and other frames - Google Patents
Method and device for preparing workpieces for producing finger joint connections, in particular for windows, doors and other framesInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Werkstücken zum herstellen von Keilzinkenverbindungen, insbesondere fiir Fenster-, Tiir-und sonstige Rahmen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten von Werkstücken zum Ilerstellen von Keilzinkenverbindungen, insbesondere für Fenster-, Tür- und sonstige Rahmen, wobei zum Anbringen der Keilzinken das Werkstiick und ein rotierender Messerkopf relativ zueinander bewegt werden. Method and device for preparing workpieces for manufacture of finger joint connections, especially for window, door and other frames The invention relates to a method for preparing workpieces for production of finger joint connections, especially for window, door and other frames, where the work piece and a rotating cutter head are used to attach the finger joints are moved relative to each other.
Seit einigen Jahren geht man mehr und mehr dazu über, anstelle früher üblicher Endholzverbindungen, wie Überlappungen oder Keilzinken großer Länge, Keilzinkenverbindungen mit zahlreichen und dabei sehr kurzen Zinken herzustellen. Solche Verbindungen ersparen gegenüber den früheren Ausführungen viel Material und gewährleisten, wenn die Zinken mit großer Präzision hergestellt werden, hohe Festigkeitswerte für die Verbindungsstelle. Die geringen Abmessungen solcher Keilzinkungen erfordern somit große Genauigkeit beim llerstellen. So werden vorteilhaft die mit Keilzinken zu versellentlen Flä ciien vor <lem Fräsen der Keilzinken genau abgerichtet. For some years now there has been more and more of this instead of earlier common end timber connections, such as overlaps or finger joints of great length, finger joint joints with numerous and very short tines. Save such connections compared to the previous designs a lot of material and ensure if the tines are manufactured with great precision, high strength values for the joint. The small dimensions such finger joints thus require great accuracy when creating. So those with finger joints will be beneficial too Sealed surfaces are precisely dressed prior to milling the finger joints.
Es ist aus der OS 1 800 469 bekaiint, mit Keilzinken zu versehende Werkstiicke auf einem Maschinentisch festzuspannen, an dem ein Messerkopf in einer Geradfiihrung von Ifand an dem zu bearbeitenden Ende der Werkstiicke entlangführbar ist oder bei dem durch Drehen eines Tischteiles der Messerkopf und die Enden der Werkstücke relativ zueinander auf einer Kreisbogenlinie bewegbar sind. Diese bekannte Methode stellt nur einen Teil eines Verfahre dar, mit dem Werkstücke für Keilzinkenverbindungen vorbereitet werden. Das genaue Abrichten der mit Keilzinken zu versehene Endflächen muß an anderer Stelle erfolgen1 ehe die Werkstücke auf dem bekannten Maschinentisch festgespannt werden. Nach dem Anfräsen der Keilzinken müssen die Werkstücke abgenommen werden, an einem weiteren Arbeitsplatz mit Leim bestrichen werden und können dann erst einer Verbindungsstelle zugeführt werden. Dies bedeutet einen erheblichen Aufwand an Arbeitszeit und -kraft. Noch umständlicher wird das Arbeiten mit der aus der OS bekannten Vorrichtung, wenn die miteinander zu verbindenden Werkstücke annähernd gleichzeitig bearbeitet werden sollen. Es ist für eine exakte Verbindung notwendig, daß die Keilzinken des einen Werkstückes gegenüber denen des anderen Werkstückes versetzt sind. Nach der OS 1 800 469 ist vorgesehen, entweder beide Werkstücke gleichzeitig aufzuspannen und mit einem Fräservorschub zu bearbeiten, wobei anschließend ein Werkstück um 1800 gedrai werden muß. Die A<tfspannvorrichtung für eines der beiden Werkstücke ist dann so auszurichten 1 daß es um die notwendige halbe Zinkenbreite höher liegt als das andere. Wenn das Drehen des Werkstückes vermieden werden soll, müssen die Werkstücke nacheinander aufgespannt werden und jedesmal der die Arbeitshöhe bestimmende Anschlag gewechselt werden.It is known from OS 1 800 469 to be provided with finger joints Clamping workpieces on a machine table with a cutter head in one Straight guidance from Ifand can be guided along the end of the work piece to be machined is or by turning a table part of the cutter head and the ends of the Workpieces are movable relative to one another on a circular arc line. This well-known Method is only part of a process with which workpieces are used for finger joint connections to get prepared. The precise dressing of the end faces to be finger-jointed must be done elsewhere1 before the workpieces are placed on the known machine table be clamped. After the finger joints have been milled, the workpieces must be removed can be coated with glue at another workstation and can then are first fed to a connection point. This means a considerable effort in terms of working time and labor. Working with the from the becomes even more cumbersome OS known device when the workpieces to be connected to each other approximately should be processed at the same time. For an exact connection it is necessary that the finger joints of one workpiece compared to those of the other workpiece are offset. OS 1 800 469 provides for either both workpieces at the same time to be clamped and machined with a milling cutter feed, followed by a Workpiece must be drawn around 1800. The clamping device for one of the two Work pieces must then be aligned 1 so that it is half the width of the tine higher than the other. If the turning of the workpiece is to be avoided, the Workpieces are clamped one after the other and each time the one that determines the working height Stop can be changed.
Auf jeden Fall erfordert es relativ viel Zeit, bis zwei zusammenpassende Werkstücke zum Verleimen gebracht werden können. Diese Arbeitszeit erhöht sich noch beträchtlich für Rahmenteile, die an beiden Enden mit Keilzinken zu versehen sind, wobei ebenfalls wieder die Versetzung gegenüber einem anderen Werkstiick beachtet werden mulS, wobei Iceine Verwechslungen auftreten dürfen. Ferner wird für das Drehen langer Werkstücke viel Platz benötigt.In any case, it takes a lot of time to find two matching ones Workpieces can be brought to be glued. This working time increases considerable for frame parts that have to be finger-jointed at both ends, again taking into account the offset in relation to another workpiece be required, although confusion may occur. It is also used for turning long workpieces require a lot of space.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das es ermöglicht, auf rasche und rationelle Weise einer Verbindungspresse fertig vorbereitete, miteinander zu verbindende Werkstiicke zu liefern.The object of the invention is to provide a method of the type described at the outset To create a way that enables a connection press in a quick and rational way to deliver ready-made workpieces to be joined together.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Werkstück automatisch parallel zur vorgesehen Richtung seiner ersten Stirnfläche verschoben, wobei nacheinander seine erste Stirnfläche mit Keilzinken versehen wird, dan darauf das Werkstück in seiner Längsrichtung weitertransport iert, anschließend in der vorgesehenen Richtung seiner zweiten Stirnfläche weiterbewegt und dabei die zweite Stirnfläche in vorgegebenem l Längenabstand zur ersten mit liei 1-zinken versehen und abschließend mit @eim beschichtet wird.The object is achieved according to the invention in that the workpiece automatically shifted parallel to the intended direction of its first end face, one after the other its first face is finger-jointed, then on it the workpiece is transported further in its longitudinal direction, then in the provided direction of its second end face moved further and thereby the second Provide the front face with 1 prongs at a specified length distance from the first one and then coated with @eim.
Bei diesem Verfahren sind die notwendigen Vorbereitungsarbeiten sowohl zeitlich als auch räumlich eng zusammengefaßt und laufen kontinuierlich ab. Daraus ergibt sich eine beträchtliche Platz- und Zeitersparnis. Darüberhinaus erlaubt ein solches Verfahren eine weitgehende Automatisierung, die weitere Arbeitszeit und vor allem Bedienungskräfte erspart.In this procedure, the necessary preparatory work is both temporally and spatially closely summarized and run continuously. From it there is a considerable saving of space and time. Furthermore allowed a Such a process requires extensive automation, additional working hours and Above all, it saves operators.
Es ist bei diesem Arbeitsablauf ohne Schwierigkeiten m(jgl ich, die beiden Enden des Werkstückes mit zueinander versetzten Zinken zu versehen. Da nur ein Ende mit Leim beschichtet wird, werden von zwei nacheinander vorbereiteten Werkstücken zwangsläufig ohne Verwechslungsgeiahr die zueinander passenden, also unterschiedlichen Enden verbunden. Das Anbringen der zweiten Stirnfläche in einem vorgegebenen Längenabstand gewährleistet überdies das Einhalten vorgegebener Maße und ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung auch von Rechteckrahmen nicht-quadratischer norm.There are no difficulties in this workflow m (jgl me, die to provide both ends of the workpiece with mutually offset prongs. Because only When one end is coated with glue, two workpieces that have been prepared one after the other are made inevitably the matching, i.e. different, ones without risk of confusion Ends connected. Attaching the second end face at a predetermined length distance moreover ensures compliance with specified dimensions and enables continuous Manufacture of rectangular frames of non-square norm as well.
Fiir unter Gehrung zu verbindende Werkstücke können die Stirnflächen an das Werkstiick in einem Gehrungswinkel zu dessen Längsausdehnung angearbeitet werden. Dies bedeutet, daß beim Verschieben parallel zur Richtung seiner Stirnfläche das Werkstück in einem Winkel α zu seiner Längsausdehnung bewegt wird.For workpieces to be joined with a miter, the end faces machined to the workpiece at a miter angle to its longitudinal extension will. This means that when moving parallel to the direction of its end face the workpiece is moved at an angle α to its longitudinal extension.
Vorteilhaft kann jede Stirnfläche beim Verschieben zunächst vorbearbeitet und anschließend mit Keilzinken versehen werden.Each end face can advantageously first be preprocessed when it is moved and then finger-jointed.
I)as Vorbearbeiten der Endfläche ermöglicht es, daß beim Zinkenfräsen nur noch eine sehr geringe Tiefe des Werkstiickes zerspant werden muß, wodurch der Messerkopf geschont wird.I) The pre-machining of the end face makes it possible for the dovetail milling only a very small depth of the workpiece has to be machined, whereby the Cutter head is protected.
Bei unter Gehrung zu verbindenden Werkstücken können diese in ihrer ursprünglichen Form, also beispielsweise mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Endflaciien in deii Arbeitsgang gegeben werden. Beim Vorarbeitet cn wird dann der Gejirungswinkel angearbeitet, beispielsweise durch Zerspanen.In the case of workpieces to be joined with a miter, these can be used in their original shape, for example with transverse to the longitudinal direction Endflaciien are given in the operation. During the preparatory work cn, the Edging angles machined, for example by machining.
Vor dem zweiten Messerkopf wird beim Vorbearbeiten die überschiissige Länge weggenommen.Before the second cutter head, the excess Length taken away.
Zusätzlich kann das Werkstück während des Transportes in seiner Längsrichtung mit einem zusätzlichen Längsprofil versehen werden. Dies bedeutet eine weitere Rationalisierung bei der Iferstellung von Fensterrahmen od.dgl., die eine solche Längsprofilierungbenötigen, da ein eigener Arbeitsvorgang vor dem Anbringen der Keilzinken entfällt.In addition, the workpiece can be moved in its longitudinal direction during transport be provided with an additional longitudinal profile. This means a further rationalization when producing window frames or the like that require such a longitudinal profile, as there is no need for a separate work process before attaching the finger joints.
Die Erfindung schafft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie weist zwei Verschiebeeinrichtungen mit Halteelementen für das Werkzeug, eine Fördereinrichtung für den Transport zwischen beiden Verschiebeeinrichtungen, jeweils wenigstens einen rotierenden Messerkopf im Bewegungsbereich jeder Verschiebeeinrichtung und im Endbereich der Bahn der zweiten Verschiebeeinrichtung eine Leimauftragungseinrichtung auf. Damit sind alle zum Vorbereiten eines Werkstückes erforderlichen Arbeitsplätze auf relativ kleinem Raum angeordnet und eine rasche1 kontinuierliche Förderung des Werkstückes gewährleistet. Ein besonderer Vorteil dieser Vorrichtung ist darin zu sehen, daß das Werkstück nirgends gedreht zu werden braucht. Wenn die Keilzinkenverbindung stumpf erfolgt, d.h. die mit Zinken zu versehende Endfläche senkrecht zur Längsrichtung des Werkstückes verläuft, so können die beiden Verschiebeeinrichtungen zueinander parallel laufen, das Werkstück also eine U-Verschiebebewegung durchmachen. In diesem Falle kann die Vorrichtung mit einem einzigen Messerkopf ausgeriistet sein, der zwischen den Bahnen der Verschiebeeinrichtungen angeordnet ist. Damit wird das Werkstück beim \rbeitshuf der ersten Verschiebeeinrichtung zunächst mit seiner ersten Stirnfläche am ersten Messerkopf entlang gefiihrt und mit Keilzinkeii versehen1 anschließend auf das zweite Verschiebewerkzeug transportiert und von diesem mit seiner zweiten Stirnfläche am Messerkopf entlang bewegt. Das notwendige Versetzen der Zinken an der zweiten Stirnfläche gegenüber denen der ersten Stirnfläche ist durch eine entsprechende l hendifferenz zwischen den beiden Verschiebeeinrichtungen auf einfache Weise zu zielen.The invention also provides an apparatus for performing the inventive method Procedure. It has two sliding devices with holding elements for the tool, a conveyor device for the transport between the two displacement devices, at least one rotating cutter head in the range of motion of each displacement device and a glue application device in the end region of the path of the second displacement device on. This means that there are all the workplaces required to prepare a workpiece arranged in a relatively small space and a rapid1 continuous conveyance of the Workpiece guaranteed. A particular advantage of this device is in it see that the workpiece does not need to be turned anywhere. When the finger joint takes place butt, i.e. the end surface to be provided with teeth perpendicular to the longitudinal direction of the workpiece runs, so the two displacement devices can each other run parallel, so the workpiece go through a U-displacement movement. In this Case can be equipped with a single cutter head, the device between the paths of the shifting devices is arranged. This becomes the workpiece at the working hoof the first displacement device initially with its first end face guided along the first cutter head and then provided with finger teeth1 transported to the second shifting tool and from this with its second Front face moved along the cutter head. The necessary relocation of the tines the second end face opposite those of the first end face is by a corresponding l difference between the two shifting devices in a simple manner aim.
Wenn ein Vorbearbeiten der Stirnflächen erwünscht oder notwendig ist, kann günstigerweise ein Vorbearbeitungswerkzeug im Bewegungsbereich jeder Verschiebeeirnichtung, und zwar in Richtung des Arbeitshubes vor dem Messerkopf angeordnet sein. Der Arbeitsablauf erfolgt- somit genau so kontinuierlich wie ohne Vorarbeiten. Es ist nicht notwendig, das Werkstück an anderer Stelle vorzubereiten, beispielsweise die Gehrung eigens anzuschneiden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet so mit kleinem Platzbedarf und großer Wirtschaftlichkeit.If pre-machining of the end faces is desired or necessary, a preprocessing tool can favorably be used in the range of motion of each displacement direction, namely be arranged in the direction of the working stroke in front of the cutter head. The workflow takes place - thus just as continuously as without preparatory work. It's not necessary, Prepare the workpiece elsewhere, for example the miter itself cut. The device according to the invention thus works with a small footprint and great economy.
Vorteilhaft kann die Vorrichtung zwei Vorbearbeitungswerkzeuge und zwei Messerköpfe, jeweils eines davon nacheinander im Bewegungsbereich einer Verschiebeeinrichtung angeordnet, aufweisen. Die Anordnung von zwei Messerköpfen erlaubt es, de Bahn der zweiten Verschiebeeinrichtung in beliebigem Abstand von der der ersten Verschiebeeinrichtung anzuordnen.The device can advantageously have two preprocessing tools and two cutter heads, one of them one after the other in the range of motion of a displacement device arranged, have. The arrangement of two cutter heads allows the trajectory of the second displacement device at any distance from that of the first displacement device to arrange.
Dadurch ergibt sich zwischen beiden Bahnen Platz für weitere Einrichtungen, beispielsweise für eins Profilierungseinrichtung1 an der das Werkstück während des Zwischentransportes durch die Fördereinrichtung noch mit einem Längsprofil versehen wird. Außerdem können die beiden Verschiebeeinrichtungen in einer Ebene angeordnet sein, während die Zinkenversetzung durch die unterschiedliche liöheneinstellung der Werkzeuge erreicht wird.This creates space for further facilities between the two lanes, for example for a profiling device1 on which the workpiece during the Intermediate transport by the conveyor still with a Longitudinal profile is provided. In addition, the two shifting devices in be arranged in one plane, while the tine offset by the different level adjustment of the tools is achieved.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindung sgeuiäß en Vorrichtung sind die Verschiebeeinri chtirngen derart gleichzeitig miteinander bewegbar, daß die eine einen Arbeitshub und die andere ihren leeren Rücklauf vollfiihrt. Damit fällt die Zeit fiir das Beschicken der ersten Verschiebeeinri chtung mit der Zeit für die Entnahme des fertig vorbereiteten Werkstiickes aus der zweiten Verschiebeeinrichtung zusammen, woraus sich ein flüssiger und iiberdies leicht zentral zu steuernder Arbeitsablauf ergibt.In a preferred embodiment of the invention sgeuiäß en device are the Verschiebeinri chtirngen so simultaneously movable with each other that one performs a working stroke and the other completes its empty return. In order to the time for loading the first shifting device falls over time for removing the prepared workpiece from the second displacement device together, resulting in a fluid and, moreover, easy to centrally control workflow results.
Fiir Werkstücke, die unter Gehrung miteinander verbunden werden sollen, können die Verschiebeeinrichtungen unter einem den Gehrungswinkel entsprechenden Winkel schräg zur Verschieberichtung verlaufende Anlegefläche fjjr die Längsseite des Werkstückes aufweisen und die Bahn für die Fördereinrichtung zwischen den Verschiebeeinrichtungen ebenfalls unter diesem Winkel verlaufen. Es ist kein eigener Arbeitsvorgang erforderlich, um dem Werkstück vor der Vorrichtung eine * schräge Stirnfläche zu verleihen. Das Werkstück durchläuft die Vorrichtung genauso rasch und einfach, wie es weiter oben fiir ein Werkstiick mit zu seiner Längsrichtung senkrecht teii Endflächen gesciildert ist. Die nacheinander die Vorrichtung verlassenden vorbereiteten Werkstiicke können unmittelbar unter Gehrung miteinander verpreßt werden, wobei keinerlei Paßschwierigkeiten auftreten. Ein besonders kurzer ,Srbeitsweg des Werkstückes in der Vorrichtung ergibt sich daraus, daß die beiden Verschiebeeinrichtungen im rechten Winkel zueinander beweglich sind.For workpieces that are to be joined together with a miter, the sliding devices can be positioned at a miter angle corresponding to the miter angle Angle inclined to the direction of movement of the contact surface for the long side of the workpiece and the path for the conveyor between the displacement devices also run at this angle. No separate work process is required in order to give the workpiece in front of the device an inclined face. That The workpiece passes through the device just as quickly and easily as it was above for a workpiece with partial end faces perpendicular to its longitudinal direction is. The prepared workpieces leaving the device one after the other can are pressed together directly with a miter, with no fitting difficulties appear. A particularly short way to work of the workpiece in the device results from the fact that the two shifters in the right Angle to each other are movable.
An der zweiten Verschiebeeinrichtung kann ein nach der gewiinschten Werkstückl,inge verstellbarer Längenanschlag angeordnet sein. Beim Vorbearbeiten der zweiten Stirnfläche wird damit das Werkstiick auf die vorgesehene Länge verkiirzt.On the second shifting device, a desired one can be added Workpiece length be arranged inge adjustable length stop. When preprocessing of the second end face, the workpiece is shortened to the intended length.
Dem Längen anschlag ist vorteilhaft zum Verstellen eine elektronische Steuereinrichtung zugeordnet. Sie ermöglicht den schnellen Wechsel der Anschlagstellung. Es können somit nicht nur gleich lange, sondern auch unmittelbar nacheinander lange und kurze Werkstücke die Vorrichtung verlassen, also Teile, die zu einem nicht-quadratischen Rahmen gehören. Damit kann auch das Zusammenleimen solcher Rahmen kontinuierlich unmittelbar nach dem Vorbereiten der Teile erfolgen. Der Steuereinrichtung kann ein Handschalter zum Eingreifen in den automatischen Ablauf zugeordnet sein. Er ermöglicht das Herstellen eines oder mehrerer Werkstücke bestimmter Länge außerhalb des gerade ablaufenden Längenl>rogramms.The length stop is advantageous for adjusting an electronic one Assigned control device. It enables the stop position to be changed quickly. It can therefore not only be of the same length, but also for a length of time immediately one after the other and short workpieces leave the device, i.e. parts that are not square Frame belong. This means that such frames can also be glued together continuously immediately after preparing the parts. The control device can be assigned a manual switch to intervene in the automatic sequence. He enables one or more workpieces of a certain length to be produced outside of the currently running length program.
Die Fördereinrichtung kann eine Anzahl antreibbarer Förderrollen aufweisen, von denen wenigstens die erste anhebbar ist.Damit kann das Werkstiick im Endbereich der ersten Verschiebebewegung ungehindert unter diese Rolle oder Rollen gelangen. Dabei ist dieser Rolle oder den Rollen eine mit der Aufspannvorrichtung des ersten Schlittens, beispielsweise hydraulisch, gekoppelte Anhebevorrichtung derart zugeordnet, daß sich die Rolle oder Stollen auf das Werkstiick absenken, sobald sich die Aufspannvorrichtung abhebt.The conveyor device can have a number of drivable conveyor rollers, at least the first of which can be lifted the first sliding movement get under this role or roles unhindered. This role or roles is one with the jig of the first Associated with the carriage, for example hydraulically, coupled lifting device, that the roller or cleat lower itself onto the workpiece as soon as the clamping device is takes off.
Vorteilhaft kann für das Auslösen des Arbeitshubes des zweiten Schlittens ein mit der letzten Förderrolle der örderinrichtung zusammenwirkende Schalteinrichtung vorgesehen sein. Die Vorrichtung sorgt damit selber für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Bei einer bevorzugten Ausfiihrungsform ist die letzte Förderrolle der Fördereinrichtung um eine kleine Strecke axial verschieblich angeordnet und die Schalteinrichtung durch die Axialverschiebung betätigbar. Dies kann auf wirtschaftlich einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die letzte Förderrolle über eine lkitschkupplung antreibbar und axial verschieblich ist.Can be advantageous for triggering the working stroke of the second slide a switching device cooperating with the last conveyor roller of the conveyor device be provided. The device itself ensures a continuous workflow. In a preferred embodiment, the last conveyor roller is the conveyor device arranged axially displaceable by a small distance and the switching device can be actuated by the axial displacement. This can be done in an economically simple manner can be achieved in that the last conveyor roller can be driven via a slip clutch and is axially displaceable.
Die Rutschkupplung einer günstigen Ausführungsform weist zwei zusammenwirkende Kugelkäfige mit Kugeln auf, deren einer mit der letzten Förderrolle, deren anderer mit einem Antrieb verbunden ist. Solange die letzte Förderrolle sich ungehindert bewegt, sei es im Leerlauf oder beim Fördern eines Werkstückes von der ersten zur zweiten Verschiebeeinrichtung, arbeiten die Kugeln beider Kugelkäfige zusammen.The slip clutch of a favorable embodiment has two cooperating Ball cages with balls on, one with the last conveyor roller, the other is connected to a drive. As long as the last conveyor roller is unhindered moves, be it in idle mode or when conveying a workpiece from the first to the second displacement device, the balls of both ball cages work together.
Sobald jedoch das geförderte Werkstück gegen den Längenanschlag stößt, wird die letzte Förderrolle angehalten. Die Kugeln des mit dem Antrieb verbundenen Kugelkäfigs gleiten dann übér die Kugeln des mit der Rolle angehaltenen Kugeln lagers und erzwingen eine Axialverschiebung. Dies hat einmal denVorteil, daß das noch unter der Rolle befindliche Werkstiick mit seiner Längsseite sicher an die entsprechende Anlagefläche der zweiten Verschiebeeinrichtung angeschoben wird.However, as soon as the conveyed workpiece hits the length stop, the last conveyor roller is stopped. The balls of the connected to the drive Ball cage then slide over the balls of the ball bearing stopped with the roller and force an axial displacement. This has the advantage that it is still under workpiece located on the roll with its long side securely to the corresponding Contact surface of the second displacement device is pushed.
Zum anderen genügt die Axialverschiebung der Rolle,über ein federbelastetes Ifebelsystem mit einem Kontaktgeber die Verschiebeeinrichtungen in Bewegung zu setzen.On the other hand, it is sufficient to move the roller axially via a spring-loaded one Ifebelsystem to set the sliding devices in motion with a contactor.
Vorteilhaft ist eine Steuereinrichtung fiir den gesamten Arbeitsablauf der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen.A control device is advantageous for the entire workflow the device according to the invention provided.
Sie erlaubt das rasche und wirtschaftliche Anfertigen von Keilzin-kenverbindungen in großer Zahl und mit gleichbleibender Präzision.It allows finger joint connections to be made quickly and economically in large numbers and with constant precision.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anschließend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Vorbereiten von Werkstücken für eine Keilzinkenverbindung, Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Seitenansicht, Fig. 3 die Seitenansicht eines vorbereiteten Werkstückes, Fig. 4 Teile zweier vorbereiteter Werkstücke vor ihrer Verbindung, Fig. 5 eine Keilzin-kenverbindung aus den Werkstücken nach Fig. 4, Fig. 6 ein vergrößertes Detail teilweise geschnitten, und Fig. 7 das Detail nach Fig. 6 von oben gesehen.The inventive method is then based on one in Drawing illustrated embodiment of a device explained. Show it: Fig. 1 is a plan view of a device for preparing workpieces for a Finger joint connection, FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a side view, 3 shows the side view of a prepared workpiece, FIG. 4 shows parts of two prepared workpiece Workpieces before their connection, FIG. 5 shows a finger joint from the workpieces According to FIG. 4, FIG. 6 an enlarged detail partially cut, and FIG. 7 the Detail of Fig. 6 seen from above.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung für das Vorbereiten von Werkstücken 1 für eine Keilzinkenverbindung unter Gehrung in etwas schematisierter Form und in zwei Arbeitsstellungen. Sie weist eine erste Verschiebeeinrichtung 2 in Form eines Schlittens auf, der auf Führung3 in Richtung des Doppelpfeiles A verschieblich angeordnet ist. Der Schlitten 2 weist eine Anlegefläche 4 auf, die zur Verschieberichtung unter einem Winkel oC = 450 verläuft, der dem Gehrungswinkel entspricht. Über dem Schlitten 2 ist eine Aufspannvorrichtung 5 mit zwei vertikal beweglichen Druckkolben 5a mitverschieblich angeordnet. Ferner weist der Schlitten 2 einen Antrieb 6 auf.1 shows the device for preparing workpieces 1 for a finger joint with miter in a somewhat schematic form and in two working positions. It has a first displacement device 2 in the form of a Slide on, which is arranged to be displaceable in the direction of the double arrow A on guide 3 is. The carriage 2 has a contact surface 4, which is below the direction of displacement runs at an angle oC = 450, which corresponds to the miter angle. Above the sled 2 is a clamping device 5 with two vertically movable pressure pistons 5a which can also be displaced arranged. The slide 2 also has a drive 6.
Die Vorrichtung weist ferner eine zweite Verschiebeeinrichtung in Form eines Schlittens 2a auf 1 der senkrecht zum ersten Schlitten 2 in Richtung des Doppelpfeiles B auf ijhrungen 3a verschieblich angeordnet ist. Er entspricht mit einer Anlegefläche 4a, einer Aufspanneinrichtung 5a und einem Antrieb 6a im wesentlichen der ersten Verschiebeeinrichtung. Zusätzlich ist seiner Anlegefläche 1l ein verstellbarer Längenansclllag 7 zugeordnet, der in Fig. 1 in zwei verschiedenen Stellungen angedeutet ist. Die beiden Verschiebeeinrichtungen 2 und 2a sind in Fig. 1 in ausgezogenen Linien in ihrer einen Endstellung dargestellt und ohne die übrigen Einrichtungen in strichpunktierten Linien in ihrer zweiten Endstellung. Die Funktion dieser Endstellungen wird weiter unten an einem Bearbeitungsvorgang erläutert.The device also has a second displacement device in Shape of a carriage 2a on 1 which is perpendicular to the first carriage 2 in the direction of the double arrow B is arranged displaceably on ijhrungen 3a. He corresponds with a contact surface 4a, a clamping device 5a and a drive 6a in the essential of the first displacement device. In addition, its mooring area 1l an adjustable Längenansclllag 7 assigned, which in Fig. 1 in two different Positions is indicated. The two displacement devices 2 and 2a are shown in Fig. 1 shown in solid lines in its one end position and without the others Devices in dash-dotted lines in their second end position. The function these end positions will be explained below using a machining process.
Neben dem Verschiebeweg des ersten Schlittens sind nac!neinander eine um eine vertikale Achse antreibbare Zerspanerscheibe 8 und ein ebenfalls um eine vertikale Achse antreibbarer Messerkopf 9 fiir das Fräsen von Keilzinken angeordnet.In addition to the displacement path of the first slide, there are one next to the other about a vertical axis drivable chipper disc 8 and also a arranged vertical axis drivable cutter head 9 for the milling of finger joints.
Neben der Verschiebebahn des zweiten Schlittens 2a befinden sich nebeneinander eine weitere Zerspanerscheibe 8a, ein weiterer Messerkopf 9a und eine Leimauftragungseinrichtung 10.In addition to the displacement path of the second carriage 2a are located next to each other another chipper disk 8a, another cutter head 9a and a glue application device 10.
Eine Fördereinrichtung 11 mit Förderrollen lla ist an der Vorrichtung so angeordnet, daß sie sich zwischen den beiden Schlitten 2 und 2a befindet, wenn sich diese in ihrer zweiten Endstellung befinden. Ihre Förderrichtung C verläuft unter einem Winkel von 450 zu den Verschieberichtungen A bzw.A conveyor 11 with conveyor rollers 11a is on the device arranged so that it is located between the two carriages 2 and 2a when they are in their second end position. Your conveying direction C runs at an angle of 450 to the displacement directions A or
B der beiden Schlitten, d.h. parallel zu den Anlageflächen 4 bzw. 4a. Sie weist einen Antriebsmotor llb au Ihre ersten beiden Förderrollen lla sind mittels einer Anhebevorrichtung 14 anheb- und absenkbar. Die Anhebevorrichtung 14 ist derart mit der Aufspanneinrichtung 5 des ersten Schlittens gekoppelt, daß bei deren Lösen ein Absenken ir Anhebevorrichtung erfolgt.B of the two carriages, i.e. parallel to the contact surfaces 4 or 4a. It has a drive motor 11b on its first two conveyor rollers 11a can be raised and lowered by means of a lifting device 14. The lifting device 14 is such with the clamping device 5 of the first carriage coupled that when they are released a lowering ir lifting device takes place.
Ein weiteres Detail der Fördereinrichtung 11, das in Fig. 1 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht eingezeichnet ist, ist in größerem Maßstab in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Die als letzte mit dem Werkstück in Angriff verbleibende Förderrolle lla' weist einen eigenen Antrieb 15 auf, der über eine Rutschkupplung 16 auf die Förderrolle lla' wirkt. Die Etutschkupplung 16 weist einen mit ihr festverbundenen Kugelkäfig 17 mit Kugeln 17a und einen an der Förderrolle lla' befestigten Kugelkäfig 18 mit Kugeln 18a aiif. Eine Druckfeder 19 belastet die Rutschkupplung derart, daß sich die Kugeln 17a und 18a nebeneinander mit einer Überlappung a ihrer Durchmesser bewegen. Der Antrieb 15 ist an einem Arm eines Hebels 20 gelagert, der um eine Schwenkachse 21 beweglich ist. Der andere Arm des Hebels 20 ist mit einer Zugfeder 22 gekoppelt, die den Antrieb 15 auf die Rutschkupplung 16 zu belastet. Dieser Arm trägt einen Kontaktgeber 23 fiir einen Schalter 24. Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist folgende: Im Leerlauf und während des Förderns eines Werkstückes im Rahmen des später geschilderten Bearbeitungsablaufes wird die Rolle lla' vom Antrieb 15 her über die Rutschkupplung 16 normal angetrieben. Sobald jedoch ein von der Fördereinrichtung 11 gefördertes Werkstück 1 auf dem Schlitten 2A an den Längenanschlag 7 gelangt, also in seiner Bewegung gestoppt wird, heilt auch die in dieser Stellung mit dem Werkstück noch in Eingriff befindliche Rolle lla' an. I)er Antrieb 15 wirkt jedoch weiter. Dadurch laufen die Kugeln 17a und 18a übereinander.Another detail of the conveying device 11 is shown in FIG. 1 for reasons of clarity is not shown, is shown on a larger scale in FIGS. The last remaining with the workpiece in attack conveyor roller 11a 'has its own drive 15, which has a slip clutch 16 on the conveyor roller lla 'works. The clutch coupling 16 has a ball cage firmly connected to it 17 with balls 17a and a ball cage 18 attached to the conveyor roller 11a ' Balls 18a aiif. A compression spring 19 loads the slip clutch in such a way that move the balls 17a and 18a side by side with an overlap a of their diameter. The drive 15 is mounted on an arm of a lever 20 which rotates about a pivot axis 21 is movable. The other arm of the lever 20 is coupled to a tension spring 22, which loads the drive 15 on the slip clutch 16. That arm carries you Contactor 23 for a switch 24. The mode of operation of this arrangement is as follows: In idle mode and while a workpiece is being conveyed within the scope of what will be described later During the processing sequence, the roller 11a 'is transferred from the drive 15 via the slip clutch 16 normally driven. However, as soon as a promoted by the conveyor 11 Workpiece 1 arrives on the slide 2A at the length stop 7, that is to say in his Movement is stopped, even that in this position with the workpiece still heals engaged role lla 'on. I) he drive 15 is effective Further. As a result, the balls 17a and 18a run over one another.
Dabei wird eine Axialverschiebung der Rolle lla' um etwa die Überlappungslänge a in Richtung des Pfeil es D in Fig. 7 erzwungen. Diese Strecke beträgt etwa 2,5 mm. Durch die Wirkung der Zugfeder 22 wird der hebel 20 verschwenkt und damit der Kontaktgeber 23 gegen den Schalter 24 gedrückt.There is an axial displacement of the roller 11a 'by approximately the length of the overlap a forced in the direction of arrow it D in FIG. This distance is about 2.5 mm. By the action of the tension spring 22, the lever 20 is pivoted and thus the Contactor 23 pressed against switch 24.
Beim Ausführungsbeispiel ist eine Hebelübersetzung von etwa 1:3 vorgesehen. Dies genügt, um den Schalter 24 zu betätigen, der den Schlittenantrieb in Gang setzt, wie im nachstehenden Arbeitsablauf geschildert ist.In the exemplary embodiment, a leverage ratio of approximately 1: 3 is provided. This is sufficient to operate the switch 24, which sets the carriage drive in motion, as shown in the following workflow.
Der gesamten Vorrichtung ist eine in Fig. 2 angedeutete Steuereinrichtung 12 zugeordnet, die den Arbeitsablauf selbsttätig regelt.The entire device is a control device indicated in FIG 12 assigned, which regulates the workflow automatically.
Mit der dargestellten Vorrichtung wird das Werkstück 1, hier als Holzleiste mit zu seiner Längsaudehnung senkrechten Endflächen dargestellt, in folgender Weise für elne Keilzinkenverbindung unter Gehrung vorbereitet: Die Schlitten 2 und 2a befinden sich in ihrer ersten Endstellung.With the device shown, the workpiece 1, here as a wooden strip shown with end faces perpendicular to its longitudinal expansion, in the following way Prepared for a finger joint with a miter: Carriages 2 and 2a are in their first end position.
Dies entspricht für den Schlitten 2a seiner Aufnahmextellung, in welcher ihm das Werkstück 1 zugeführt wird. Die Lage des Werkstückes 1 wird durch die Anlegefläche 4 und einen an der Vorrichtung angeordneten Anschlag 13, an dem das eine Ende des Werkitückes angelegt wird, bestimmt. Der Anschlag 13 ist veratellbar, damit die bei unterschiedlichen Holzbreiten verschiedene Schnittzugabe berücksichtigt werden kann.For the carriage 2a, this corresponds to its receiving position, in which the workpiece 1 is fed to him. The position of the workpiece 1 is determined by the contact surface 4 and a stop 13 arranged on the device, on which one end of the Werkitückes is created, determined. The stop 13 is adjustable so that the With different wood widths, different cutting allowances must be taken into account can.
Die Aufspannvorrichtung 5 tritt in Tätigkeit und hält das Werkstück 1 in dieser Stellung auf dem Schlitten 2 fest.The clamping device 5 comes into action and holds the workpiece 1 in this position on the carriage 2.
Darauf setzen sich beide Schlitten in Bewegung in Richtung auf ihre zweite, strichpunktiert gezeichnete Endstellung.Then both sledges start moving in the direction of hers second, dash-dotted end position.
Diese Bewegung stellt den Arbeitshub des Schlittens 2 und die leere Rückbewegung des Schlittens 2a dar. Der Schlitten 2 bewegt dabei das Werkstück an der Zerspanerscheibe 8 vorbei, die eine erste Stirnfläche unter dem Gehrungswinkel $=45 an dem Werkstück anfräst. Nit dieser ersten Stirnfläche wird das Werkstück 1 bei weiterem Vorschub am Messerkopf 9 vorbeibewegt, der die erste Stirnfläche mit Keilzinken versieht.This movement sets the working stroke of the slide 2 and the empty one Return movement of the carriage 2a. The carriage 2 moves the workpiece the chipper disc 8 over, which has a first face at the miter angle Milling $ = 45 on the workpiece. The workpiece becomes with this first end face 1 moves past the cutter head 9 with further advance, which is the first end face provided with finger joints.
Wenn die beiden Schlitten ihre zweite Endstellung erreicht haben, fluchten ihre Anlegeflächen 4 bzw. 4a miteinander. Die Aufspanneinrichtung 5 gibt das Werkstück 1 frei und die Fördereinrichtung 11 tritt in Tätigkeit. Sie überschiebt das Werkstück vom Schlitten 2 auf den Schlitten 2a, wo seine Stellung von der Anlegefläche 4a und dem Längenanschlag 7 bestimmt wird. In dieser Stellung wird es von der Aufspanneinrichtung 5a festgespannt.When the two slides have reached their second end position, align their contact surfaces 4 and 4a with one another. The jig 5 gives the workpiece 1 is free and the conveyor 11 comes into operation. She overshoots the workpiece from the carriage 2 to the carriage 2a, where its position from the contact surface 4a and the length stop 7 is determined. In this position, the jig is used 5a clamped.
Nunmehr werden beide Schlitten in umgekehrter Richtung, nämlich von ihrer zweiten Endstellung in die erste Endstellung, durch den Schalter 24 in Bewegung gesetzt. Diese Bewegung entspricht dem leeren Rücklauf des Schlittens 2 und dem Arbeitshub des Schlittens 2a. Dieser bewegt nunmehr das zweite Ende des Werk stückes 1 zunächst an der Zerspanerscheibe 8a vorbei, die in dem durch den Längenanschlag 7 vorgegebenen Abstand von der ersten Stirnfläche eine zweite Stirnfläche unter Gehrung vorzerspant. Die zweite Stirnfläche wird anschließend am Messerkopf 9a bei geringer Spanabnahme mit Keilzinken versehen, wobei durch eine geeignete Höhenanordnung zwischen dem Werkstück 1 und dem Messerkopf 9a erreicht wird, daß die Zinkenanordnung an der zweiten Stirnfläche gegenüber der Zinkenanordnung an der ersten Stirnfläche um eine halbe Zinkelbreite versetzt ist. Abschließend wird die zweite Stirnfläche an der Leirnauftragungseinrichtung 10 vorbeibewegt und dort mit Leim beschichtet. Sobald die beiden Schlitten ihre erste Endstellung wieder erreicht haben, kann das fertig vorbereitete Werkstück entnommen und unmittelbar mit dem vor oder nach ihm fertig gestellten Werkstiick verbunden werden. Gleichzeitig kann das Neubeschicken des Schlittens 2 erfolgen.Now both carriages are in the opposite direction, namely from its second end position in the first end position, by the switch 24 in motion set. This movement corresponds to the empty return of the carriage 2 and the Working stroke of the slide 2a. This now moves the second end of the work piece 1 first past the chipper disc 8a, which is in the by the length stop 7 predetermined distance from the first end face below a second end face Pre-cut miter. The second end face is then at the cutter head 9a small chip removal provided with finger joints, whereby by a suitable height arrangement between the workpiece 1 and the cutter head 9a is achieved that the tine arrangement on the second end face opposite the prong arrangement the first face is offset by half a Zinkel width. Finally, the second end face moved past the glue application device 10 and with it there Glue coated. As soon as the two carriages have reached their first end position again the prepared workpiece can be removed and transferred directly to the be connected before or after the finished workpiece. At the same time can resending of the carriage 2 take place.
Fig. 3 zeigt ein fertig vorbereitetes Werkstück 1 mit Keilzinken an seinen beiden, unter einem Winkel dabgeechrägten Stirnflächen. Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen perspektivisch die Ausbildung zweier zu verbindender Stirnflächen und die fertige Verbindung. Die Werkstücke nach den Fig. 3 bis 5 sind fiir Fensterrahmen bestimmt und weisen ein stufenförmiges Längsprofil auf. Das Anfräsen dieses Längsprofiles kann während der durch die Fördereinrichtung 11 bewirkten Vorschubbewegung des Werkstiickes durch eine aus Übersichtlichkeitsgründen in den Fig. 1 und 2 nicht eingezeichneten Profilierungseinrichtung erfolgen.Fig. 3 shows a completely prepared workpiece 1 with finger joints its two end faces sloping at an angle. Figs. 3 and 4 illustrate in perspective the formation of two end faces to be connected and the finished connection. The workpieces according to FIGS. 3 to 5 are for window frames determined and have a stepped longitudinal profile. The milling of this longitudinal profile can during the feed movement of the workpiece caused by the conveying device 11 by one which is not shown in FIGS. 1 and 2 for reasons of clarity Profiling device take place.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung und den dadurch bestimmten Arbeitsablauf beschränkt.The invention is not limited to the embodiment of the device and restricts the thereby determined workflow.
Im Rahmen der Erfindung kann die Vorrichtung auch so ausgelegt sein, daß nur die Bearbeitung einer Stirnfläche erfolgt.In the context of the invention, the device can also be designed so that only one end face is machined.
Für Werkstücke, die stumpf durch eilzinken verbunden werden sollen, kann der zweite Schlitten parallel zum ersten Schlitten verschiebbar angeordnet und die Fördereinrichtung im rechten Winkel zu beiden fördernd ausgebildet St n. Das Auftragen von Leim kann unterbleiben. Für Keilzinkenverbindungen unter einem anderen als einem rechten Winkel können die Anlageflächen entsprechend einstellbar sein.For workpieces that are to be butt-connected by quick joints, the second slide can be arranged displaceably parallel to the first slide and the conveying device is designed conveying at right angles to both St n. That There is no need to apply glue. For finger joint connections at an angle other than a right angle, the contact surfaces can correspondingly be adjustable.
Anstelle von Zerspanerscheiben zum Abrichten der Endflächen können auch Kappsägen oder ähnliche Abrichteinrichtungen vorgesehen sein.Instead of cutting discs for dressing the end faces you can cross-cut saws or similar dressing devices can also be provided.
Verfahren und Vorrichtung sind nicht auf Werkstücke aus Holz beachränkt. Alle verleimbaren Werkstoffe, wie Kunstatoffe und Aluminium, können ebenso behandelt werden.The method and device are not limited to workpieces made of wood. All materials that can be glued, such as plastics and aluminum, can also be treated will.
Ferner können der Vorrichtung mit ihr synchron steuerbare Transport einrichtungen zugeordnet sein, die das Beschicken mit Werkstücken und den Abtransport fertiger Werkstücke selbsttätig übernehmen.Furthermore, the device can be controlled synchronously with her transport be assigned to facilities that the loading of workpieces and the removal take over finished workpieces automatically.
Claims (26)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702056920 DE2056920C3 (en) | 1970-11-19 | Device for the production of miter cut and finger-jointed end faces having rod-shaped workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702056920 DE2056920C3 (en) | 1970-11-19 | Device for the production of miter cut and finger-jointed end faces having rod-shaped workpieces |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2056920A1 true DE2056920A1 (en) | 1972-06-08 |
DE2056920B2 DE2056920B2 (en) | 1976-04-29 |
DE2056920C3 DE2056920C3 (en) | 1976-12-09 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3540656A1 (en) * | 1985-11-16 | 1987-05-21 | Karl Und Johannes Fried Gmbh & | Machine for making a corner joint for wooden workpieces |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3540656A1 (en) * | 1985-11-16 | 1987-05-21 | Karl Und Johannes Fried Gmbh & | Machine for making a corner joint for wooden workpieces |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2056920B2 (en) | 1976-04-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |