DE2119621A1

DE2119621A1 - Device and method for the mass cutting of equally long mitered profile pieces from a profile bar of right-angled cross-section

Info

Publication number: DE2119621A1
Application number: DE19712119621
Authority: DE
Inventors: Willi 3091 Brammer Meyer
Original assignee: ALU-THERM W. Meyer & Co., 3091 Brammer
Priority date: 1971-04-22
Filing date: 1971-04-22
Publication date: 1972-11-02

Description

Vorrichtung und Verfahren zum massenweisen Abtrennen gleich langer auf Gehrung geschnittener Profilstücke von einem Profilstab rechtwinkligen Querschnittes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen von Profilleisten rechtwinkligen Querschnittes aus Metalls Aus den mittels Gehrungsschnitt abgeschnittenen Profilstücken sollen im Anschluß an den paßgenauen Zuschnitt in Serienfertigung besondere Gestellkörper hergestellt werden0 Aus den zugeschnittenen mit Gehrungsschnitt versehenen Profilabschnitten werden zum Beispiel Gestellkörper für Aquarien hergestellt.Device and method for mass cutting of the same length Miter cut profile pieces from a profile bar of right-angled cross-section The invention relates to a method and a device for separating of profile strips of right-angled cross-section made of metal from the miter cut cut profile pieces should be cut into Series production of special frame bodies are made0 from the cut to size Profile sections provided with a miter cut are, for example, frame bodies made for aquariums.

Es ist bereits bekannt, geradlinige stabförmige Profilleisten mittels schrittweise bewegter spanabhebender Trennwerkzeuge, beispielsweise mittels umlaufender Kreissägenblätter abzutrennen, wobei das Trennwerkzeug besonders angetrieben und schrittweise auf einem Werkzeugschlitten quer zur in Längsrichtung des Profilstabes erfolgenden Vorschub richtung hin und her bewegt wird. Bei diesen bekannten Vorrichtungen zum Zuschneiden von Profilstücken wird der schrittweise Vorschub des langgestreckten stangenförmigen Werkstückes selbsttätig in Abhängigkeit von einer Steuerwalze beeinflußt, von welcher auch die Querbewegung des Schneidwerkzeugs auf der Schlittenführung abhängig ist, In allen diesen Fällen braucht beim Zusammenfügen der ProfiLstücke zu einem Formkörper keine besondere hohe Paßgenauigkeit gewährl#istet zu werden, so daß die Genauigkeit der Zuschnitte mit Hilfe der bisher bekannt gewordenen Vorrichtungen genügte. Die Steuerung der einzelnen Bewegungsvorgänge mit Hilfe von hydraulischen oder pneumatischen Gestängeleitungen ist auch bekannte Insbesondere' ist' es bekannt, die Festhaltvorrichtung, d.h. die Einspannbacken für das Werkstück, während des Schneidvorganges hydraulisch oder pneumatisch zu bedienen. Dadurch wird erreichto daß Einspannen und Lösen des Werkstückes in kürzester Zei# und auch ausreichend fest selbsttätig, z0 Bo anschlagabhängig erfolgen kann0 Die Erfindung verfolgt somit den Zweck, langgestrecke Profilleisten rechtwinkligen Querschnittes und mit Oberflächenveredelung z. B. Eloxierung, in großer Zahl paßgenau abzuschneiden, wobei noch die besondere Forderung besteht 9 daß die Profilstücke auf der von außen sichtbaren Weite nach dem Trennschnitt keinen Gratansatz zeigen, um Nacharbeit zu vermeiden. Solche Profilstücke müssen paßgenau auf Gehrung geschnitten und fest miteinander verbunden werden. Man kann solche Profile in den Gehrungszonen nicht unter Anwendung von Wärme wegen der empfindlichen verXdelten Oberfläche miteinander verbinden. Die übliche Verbindung mittels Schweißung oder Lötung ist somit nicht anwendbar.It is already known to use straight bar-shaped profile strips cutting tools moved step by step, for example by means of rotating Separate circular saw blades, the cutting tool being specially driven and step by step on a tool slide transversely to the longitudinal direction of the profile bar taking place feed direction is moved back and forth. With these well-known Devices for cutting profile pieces, the gradual advance of the elongated bar-shaped workpiece automatically influenced depending on a control roller, of which also the transverse movement of the cutting tool on the slide guide depends, in all these cases when joining the profile pieces no particularly high accuracy of fit to be guaranteed for a molded body, so that the accuracy of the blanks with the help of the previously known devices was enough. The control of the individual movement processes with the help of hydraulic or pneumatic rod lines is also known In particular, it is known the holding device, i.e. the clamping jaws for the workpiece, during the Hydraulic or pneumatic cutting process. This achieves o that clamping and loosening of the workpiece in the shortest possible time and also sufficient fixed automatically, z0 Bo can be carried out as a function of the stop0 The invention thus pursues the purpose of elongated profile strips with a right-angled cross-section and with surface finishing z. B. anodizing, cut off in large numbers, with the special one Requirement is 9 that the profile pieces on the width visible from the outside Do not show any burrs on the separating cut in order to avoid rework. Such profile pieces must be cut to fit exactly to the miter and firmly connected to each other. Man cannot use such profiles in the miter zones from Combine warmth because of the sensitive gilded surface. The usual Connection by welding or soldering is therefore not applicable.

Eine Klebung ist bei diinnwandigen Winkelprfilen wegen der geringen Anlagefläche ebenfalls ausgeschlossen; jedenfalls ist eine kraftschlüssige Verbindung mit solchen Mitteln nicht zu empfehlen Zugeschnittene Profilleisten rechtwinkligen Querschnittes mit veredelter Oberfläche werden beispielsweise verwendet zum Herstellen von Gestellkörpern, die im Anschluß an den Zusammenbau der Metallteile verglast werden, z. BO zur Herstellung von ortsbeweglichen staubdichten GIaBvitrinen zur Aufbewahrung ärztliche Instrumente und ferner zur Herstellung von Aquarien. Solche wassergefüllten Gestellkörper (Aquarien) müssen nicht nur flüssigkeitsdicht sein, sondern die Einzelteile müssen auch in den Gehrungswinkeln sehr paßgenau zusammengefügt werden, Solche Gestellkörper, die als Aquarien Verwendung finden, besitzen Raumwinkel, die sehr genau auf Gehrung zusammengefügt sind und die mittels eingesetztes Winkelstücke innerhalb des Kittfalzes oder sondtiger der Abdichtung der Glasscheibenränder dienender Dichtungsmasse mechanisch fest und winkelsteif miteinander verbunden sind.A bond is necessary for thin-walled angle profiles because of the low Contact surface also excluded; in any case, it is a force-fit connection with such means not recommended Cut profile strips right-angled Cross-sections with a refined surface are used, for example, for manufacturing of frame bodies, which are glazed following the assembly of the metal parts be e.g. BO for the production of portable, dust-proof GIaB showcases for Storage of medical instruments and also for the production of aquariums. Such water-filled frame bodies (aquariums) not only have to be liquid-tight, but the individual parts must also be put together very precisely in the miter angles Such frame bodies, which are used as aquariums, have solid angles, which are joined together very precisely on the miter and which are used by means of angle pieces within the putty fold or used to seal the edges of the glass panes Sealing compound are mechanically tight and rigidly connected to each other.

Die Erfindung verfolgt hiernach den Zweck, die erforderlichen Profilabschnitte für die Serienfertigung von Glasvitrinen oder Aquariumgestellkörpern paßgenau als Massenartikel zuzuschneiden, so daß die einzelnen Abschnitte anschließend ohne Nacharbeit und ohne Beschädigung der Oberflächenveredelung im Bereich der Gehrungswinkel mechanisch fest und dicht, d.h. staubdicht und/oder flüssigkeitsdicht fest und winkelsteif miteinander verbunden werden können.The invention then pursues the purpose of creating the necessary profile sections for the series production of glass showcases or aquarium racks, precisely fitting as To cut mass-produced articles so that the individual sections can then be reworked without reworking and mechanically without damaging the surface finish in the area of the miter angles firm and tight, i.e. dust-tight and / or liquid-tight and can be connected to one another at a rigid angle.

Nach der Erfindung werden grundsätzlich zwei imgleichen Wakt und parallel zueinander zur Wirkung gelangende schnell umlaufende Schneidwerkzeuge verwendet, die auf je einer parallelen Schlittenführung angeordnet sind, wobei die Entfernung der beiden Schlittenführungen entsprechend der gewünschten Länge der Profilabschnitte genau voreinstellbar ist0 Auf diesen Schlittenführungen sind die Schneidwerkzeuge so angeordnet, daß Schneidscheiben oder Kreissägenblätter im Gehrungswinkel von 450 bezogen auf die in Arbeitstischebene absatzweise zugeführte langgestreckte gerade Profilstange, von welcher die Abschnitte abgetrennt werden sollen, Verwendung finden Es hat sich herausgestellt, daß ein wirklich genauer Zuschnitt nur erreichbar ist, wenn die Profilabschnitte gleichzeitig an beiden Enden den Gehrungstrennschnitt erhalten. Dazu ist es erforderlich, daß die die Profilleiste während des Trennschnittes haltende Spannvorrichtung genau zwischen den beiden Schneidvorrichtungen angeordnet werden, die gegebenenfalls zweiteilig ausgebildet sind.According to the invention, there are basically two in the same Wakt and parallel uses rapidly rotating cutting tools that work together, which are each arranged on a parallel slide guide, the distance of the two slide guides according to the desired length of the profile sections can be precisely preset0 The cutting tools are on these slide guides arranged so that cutting disks or circular saw blades at a miter angle of 450 based on the elongated straight line fed in incrementally in the work table level Profile bar, from which the sections are to be separated, find use It has been found that a really precise cut can only be achieved if the profile sections cut the miter cut at both ends at the same time obtain. For this it is necessary that the profile strip during the severing cut holding jig arranged exactly between the two cutting devices which are optionally designed in two parts.

Es hat sich herausgestellt, daß ein gratfreier Zuschnitt der Profilstücke an der veredelten äußeren Oberfläche nur dann möglich ist, wenn die Schneidwerkzeuge von der Oberfläche her in das Material, z. Bo eloxiertes Leichtmetall, eindringen.It has been found that a burr-free cut of the profile pieces on the refined outer surface is only possible if the cutting tools from the surface into the material, e.g. Bo anodized light metal, penetrate.

Eine Schwierigkeit besonderer Art ist darin zu erblicken, daß winkelförmige Profilstücke in zwei voneinander abweichenden Schnittebenen durchgetrennt werden müssen, damit die Schnittflächen im Gehrungsbereich flächig aufeinander liegen, wobei wie bereits erwähnt das umlaufende Schneidwerkzeug nur von der eloxierten Oberfläche her in das Material eindringen darf.A particular difficulty is that angular Profile pieces in two cutting planes that differ from each other must be so that the cut surfaces lie flat on top of each other in the miter area, whereby, as already mentioned, the rotating cutting tool only depends on the anodized one Surface may penetrate into the material.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man die gerdlinige Profilstange schrittweise, doh. also im Taktverfahren, zwischen die beiden Trennwerkzeuge in Längsrichtung der Profilstange bewegt, und dann zunächst ein Profilteilstück durch einen von einer Seite zur anderen Seite des Profils durchgehenden Trennschnitt von der langen Profilstange abtrennt, Alsdann wird das zwischen den beiden rennwerkzeugen befindliche Profilteilstück, welches pneumatisch fest eingespannt gehalten wird, durch eine Querbewegung der beiden Schneidvorrichtungen zunächst einseitig auf Gehrung geschnitten0 Dann wird das Profilteilstück um seine Längsachse ohne Lösen der Spannvorrichtung mit dieser zusammen um 90° geschwenkt. In Abhängigkeit von dieser Schwenkbewegung werden die beiden vorzugsweise elektrischen Antriebsmotore der umlaufenden Schneidwerkzeuge umgesteuert, so daß diese Werkzeuge einen entgegengesetzten Drehsinn bekommen, Alsdann erfolgt die RUckwärtsbewegung der die Schneidwerkzeuge tragenden Schlitten, wobei dann in einer gegenüber dem ersten Gehrungsschnitt anderen Ebene der zweite Gehrungsschnitt durch den anderen Profilschenkel erfolgt0 Die beiden Schnittebenen kreuzen sich also auf der Winkelhalbierenden des rechtwinkligen Profilquerschnittes.According to the invention the object is achieved by the rectilinear Profile bar gradually, doh. in other words, in a cycle process, between the two cutting tools moved in the longitudinal direction of the profile bar, and then initially a profile section through a continuous separating cut from one side to the other side of the profile from the long profile bar, then it is between the two racing tools located profile section, which is held pneumatically firmly clamped, first miter on one side by moving the two cutting devices transversely cut0 The profile section is then cut around its longitudinal axis without loosening the clamping device swiveled together with this by 90 °. Depending on this pivoting movement the two preferably electric drive motors of the rotating cutting tools reversed so that these tools get an opposite sense of rotation, then the backward movement of the carriages carrying the cutting tools takes place, whereby then the second miter cut in a plane that is different from the first miter cut through the other profile leg 0 The two cutting planes intersect i.e. on the bisector of the right-angled profile cross-section.

Die Steuerung der einzelnen Bewegungsvorgänge nach der vorliegenden Erfindung erfolgt zweckmäßigerweise nicht hydraulisch, sondern pneumatisch. Die Vorrichtung ist verhältnismäßig groß und wird dadurch gewichtlich leichter, wenn kein Ö1, sondern Luft als Druckmittel benutzt wird0 Außerdem brauchen keine Massen beschleunigt zu werden und bei auf tretenden Undichtheiten erfolgt keine Verunreinigung der Vorrichtung oder des Arbeitsraumes durch Ö1.The control of the individual movement processes according to the present Invention is expediently not carried out hydraulically, but pneumatically. the Device is relatively large and is weighted lighter when no oil, but air is used as the pressure medium0 In addition, no masses are required to be accelerated and in the event of leaks there is no contamination the device or the work area through Ö1.

Etwaige Uhdichtheiten werden angezeigt durch ein zischendes Geråúsch,~so daß eine sofortige Behebung des Mangels.erfolgen kann.Any leak tightness is indicated by a hissing noise, ~ see above that the defect can be remedied immediately.

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das eingespannte Profilstück nacheinander-.in beiden Richtungen quer zu seiner Längserstreckung abgetrennt wird, und daß das Werkstück zwischen den beiden Schneidorganen mit seiner Einspannvorrichtung um 900 um die Längsachse ds Profils geschwenkt wird, bevor die inzwischen umgesteuerten Schneidwerkzeuge auf den Führungsschienen zurückbewegt werden und den zweiten Trennschnitt in einer von dem ersten Trennschnitt abweichenden Schnittebene ausführen.The method according to the present invention is characterized in that that the clamped profile piece one after the other-.in both directions transversely to his The longitudinal extension is separated, and that the workpiece between the two cutting members is pivoted with its clamping device by 900 around the longitudinal axis of the profile, before the cutting tools, which have meanwhile been reversed, are moved back on the guide rails and the second severing cut in a different from the first severing cut Execute cutting plane.

Die Erfindung ist weiterhin gekennzeichnet durch die Verwendung von umsteuerbaren Antriebsmotoren für die Schneidwerkzeuge, so daß beim Hin- und Hergeben derselben die Organe jeweils einen anderen Drehsinn haben und immer nur von der äußeren Seite her in das Profilmaterial eindringen, Die einzelnen Arbeitsvorgänge werden anschlagabhängig zwangsgesteuert, so daß das massenweise Zuschneiden von Profilstücken mit großer Paßgenauigkeit und auch Schnelligkeit vollautomatisch vor sich gehen kann0 Eine weitere Erfindungseigentümlichkeit besteht darin, daß ein schräg abgetrenntes Profilstück nur dann um seine Längsachse geschwenkt werden kann, wenn die langgestreckte Profilstange vor dem Schwenkvorgang so weit zurückgezogen wird, daß das schräg geschnittene Ende der nicht mitgeschwenkten langgestreckten Profilstange nicht stört, Der Vorschub der Profilstange muß beim nächsten Takt um die zurückgezogene Strecke größer gehalten werden, um die jeweils voreingestellten gleichen Profillängen zu erhaltene Eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist als AusführungsbeispieXauf den Zeichnungen bildlich dargestellt und zwar zeigt: Sigo 1 eine Vorrichtung in schaubildlicher Darstellung; Fig, 2 eine Vorrichtung lto Figur 1 in Draufsicht auf die Bewegungs- und Halteglieder; Fig. 3 die Vorrichtung nach Fige 2 in Draufsicht in einer besonderen Wirkstellung der Halte- und Schneidvorrichtungen; Sigo 4 und 5 zeigen als Einzelheit die druckmittelbetätigte zwischen den beiden Schneidvorrichtungen angeordnete Einspannvorrichtung in verschiedenen Schwenklagen; Fig. 6 bis 10 zeigen druckmittelbetätigte Stellorgane für die Betätigung der Vorschübe.The invention is further characterized by the use of reversible drive motors for the cutting tools, so that when going back and forth the same the organs each have a different sense of rotation and always only from the penetrate the profile material from the outer side, the individual work processes are positively controlled depending on the stop, so that the mass cutting of Profile pieces with great accuracy of fit and also Fully automatic speed can go on0 Another feature of the invention is that an obliquely cut profile piece can only be pivoted about its longitudinal axis can if the elongated profile rod is withdrawn so far before the pivoting process is that the obliquely cut end of the not pivoted elongated Profile bar does not interfere, The feed of the profile bar has to change with the next cycle the withdrawn distance can be kept larger by the respectively preset A device according to the present invention is shown graphically as an exemplary embodiment on the drawings, namely: Sigo 1 a device in a diagrammatic representation; Fig, 2 shows a device lto Figure 1 in plan view of the movement and holding members; 3 shows the device according to FIG. 2 in plan view in a special operative position of the holding and cutting devices; Sigo 4 and 5 show the pressure medium-actuated between the two as a detail Clamping device arranged with cutting devices in different pivot positions; 6 to 10 show actuating elements actuated by pressure medium for actuating the feeds.

Die Vorrichtung zum Abtrennen von Profilstücken einer in ihrer Längsrichtung schrittweise den Schneidwerkzeugen zugeführten geraden Profilstange besteht aus einem tischförmigen Arbeitsgestell oder einem Tisch oder einem horizontalen Rahmenkörper 1 mit unterhalb dieses Rahmentörpers angeordneten Beinen 2, welche die ganze Vorrichtung tragens An der Dischseite , an der die relativ schmale Profilstange in Längsrichtung zugeführt wird oder äuf dem Arbeitstisch befindet sich -eine Auflage für das stangenförmige Werkstücks Über dem anderen Ende des Tisches sind zwei quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes auf Schlittenführungen 3 bzw. 3 a gleichzeitig hin-und her bewegbare Schnei'dvorrichtungen vorgesehen0 Diese Schneidvorrichtungen bestehen aus paarweise angeordneten unter einem Neigungswinkel von 45°, bezogen auf die Horizontale gerichteten Schneidorganen 4, die mit je einem umsteuerbaren Elektromotor synchronlaufend gekoppelt-sind. Jedes Schneidaggregat, bestehend aus Motor 5 mit umlaufendem Schneidorgan 4, ist wie bereits erwähnt wurde, auf Schlittenführungen 3 und 3 a quer zur Vorschubrichtung der in Längsrichtung zugeführten Profilstange verfahrbar. Und zwar sind diese beiden Schneidvorrichtungen synchron geschaltet, so daß also beide Schneidvorrichtungen gleichzeitig wirken und auch auf ihren Schlittenführungen genau parallel zueinander geführt sind0 Wenigstens eine dieser Schlittenführungen 3, 3 a ist auf den Rahmenschienen 6 des Gestellkörpers 1 parallel zur Vorschubrichtung verstellbar angeordnet, so daß man den Abstand der beiden Schneidorgane genau einstellen kann. Dieser Abstand richtet sich nach den gewünschten Längen der Profilstücke.The device for separating profile pieces one in their longitudinal direction The straight profile bar gradually fed to the cutting tools consists of one table-shaped work frame or a table or a horizontal frame body 1 with legs 2 arranged below this frame body, which support the entire device wear on the side of the dish, on which the relatively narrow profile rod in the longitudinal direction is fed or there is a support for the bar-shaped work table on the work table Workpiece Above the other end of the table are two across the feed direction of the workpiece can be moved back and forth simultaneously on slide guides 3 or 3a Cutting devices provided0 These cutting devices consist of pairs arranged at an angle of inclination of 45 ° with respect to the horizontal Cutting elements 4, each of which is coupled to a reversible electric motor so that it runs synchronously. Each cutting unit, consisting of a motor 5 with a rotating cutting element 4, is As already mentioned, on slide guides 3 and 3a transversely to the feed direction the profile rod fed in the longitudinal direction can be moved. Namely these two are Cutting devices switched synchronously, so that both cutting devices act simultaneously and also exactly parallel to one another on their slide guides are guided0 At least one of these slide guides 3, 3 a is on the frame rails 6 of the frame body 1 arranged adjustable parallel to the feed direction, so that you can adjust the distance between the two cutting elements precisely. This distance depends on the desired lengths of the profile pieces.

Die Vorschubrichtung der langgestreckten Profil stange 7 in Richtung zum Schneidorgan hin (Pfeilrichtung) und auch die Querverstellung der Schneidvorrichtungen auf ihren Schlittenbahnen ist anschlagabhängig gesteuert, so daß alle Bewegungsorgane mit Hilfe eines Schrittschaltwerkes im Daktverfahren selbsttätig arbeiten können0 Die lange Profilstange 7 wird mit Hilfe eines druckmittelbetätigten Einspanngliedes 8 fest'gehalten und dieses Glied wird schrittweise in Abhängigkeit von den erwähnten-Anschlaggliedern parallel zur Vorschubrichtung bewegt0 Mittels der beiden druckmittelbetätigten Zylinder 9 und 10 werden über die Kolbenstangen 11 und 12 die auf den Schienen 3 und 3 a gleitend querbewegbaren Schneidaggregate verschoben0 Der Vorschub dieser Aggregate ist beim Schneiden ebenfalls regelbar je nach dem verwendeten Schneidorgan, z0 B. Schneidscheibe aus dünnwandigem Karborundum oder Kreissägenblätter, von denen jedes einen vorbestimmten Arbeitsvorschub verlangtO Das abzutrennende Ende der Stange -7 zwischen den beiden gleichzeitig sur Wirkung gelangenden Schneidvorrichtungen 4 wird eingespannt festgehalten mit zwei jeweils gleichzeitig wirkenden in den Figuren 4 und 5.in verschiedenen Wirklagen besonders dargestellten Einspannvorrichtungen0 Der Druckzylinder 13 preßt das Winkelprofils also das abgetrennte Profilstück 14 gegen eine entsprechende das Widerlager bildende Ausnehmung des schwenkbar, befestigten Lagers15, welches um seine geometrische Achse mittels eines Hebels 16 in Abhängigkeit vom Druckzylinder 17 um 900 verschwenkt werden kann, ohne daß dabei der Druckzylinder 13 das Werkstueck losläßt, Diese Schwenkbewegung nachAbtrennen eines entsprechendlangen Abschnittes der Profilleiste zwischen den beiden Schneidvorrichtungen ist aber infolge Schrägstellung der Schneidorgane nur möglich, wenn die Stange 7, die ebenfalls an ihrem dem abgetrennten Abschnitt zugekehrten Ende schräg abgeschnitten ist, um. eine bestimmte kurze Strecke entgegen- der Vorschubrichtung zurückbewegt wird, so daß das schräge Ende bei der Schwenkbewegung des Profilabschnittes nicht stört. Aus diesem Grunde ist die dem Hauptvprschubzylinder 18 zugeordnete Kolbenstange 19 längenveränderlich ausgebildet. Die Längenveränderung wird erreicht durch den einen Bestandteil der Stange 19 bildenden kurzen Druckzylinder 20, der eine einholbare und wieder ausschiebbare relativ kurze Kolbenstange 21 besitzt, Wenn also die Stange ? um ein bestimmtes Maß zurückgezögen werden soll, so wird dies bewirkt von dem kurzen Stellzylinder 20,-der seine Kolbe-nstange 21 einholt und dabei die Profilstange 7 mit Hilfe der Einspannvorrichtung 8 mitnimmt, Beim nächsten Vorschub wird zunächst die kurze Kolbenstange 21 wieder herausbewegt aus dem Zylinder 20 und dann erfolgt ohne Lösen der Spannvorrichtung 8 die: Vor schubbewegung durch den langen Stellzylinder 18 mit Hilfe seiner langgestreckten Kolbenstange 190 Es empfiehlt sich, die Profilstange 7 während dieser Hin- und Herbewegung der Spannvorrichtung 8 mit Hilfe eines weiteren Spannbackenpaars 22 in Längsrichtung der Stange so festzuhalten, daß sich diese - bezogen auf die Schneidorganep nicht verschieben kann0 Zur Erzielung hoher Paßgenauigkeit beim Zuschnitt ist es unbedingt erforderlich, daß die Stange 7 und auch die einzelnen Profilabschnitte während der Manipulationen ortsfest eingespannt gehalten werden0 Es bedarf noch der Erwähnung, daß die Kolben der beiden druckmittelbetätigten Zylinder 17, welche-die Schwenkung der beiden Lager 15 bewirken, so bewegt werden, daß sich die Schwenkachsen der beiden Lagerglieder mit den darin eingespannten Profilabschnitten genau decken, Diese Maßnahme ist deswegen getroffen worden, weil die abgeschnittenen Profilstücke manchmal verhältnismäßig lang sind und ein zu breites Stützlager erfordern, wenn der Profilabschnitt in der Nähe der beiden Schneidvorrichtungen ortsfest abgestützt sein muß.The feed direction of the elongated profile rod 7 in the direction towards the cutting element (direction of arrow) and also the transverse adjustment of the cutting devices on their sled tracks is controlled depending on the stop, so that all organs of movement be able to work automatically with the help of a step switch in the Dakt method0 the long profile rod 7 is with the help of a pressure medium-actuated clamping member 8 and this link is gradually depending on the abovementioned stop links Moved parallel to the feed direction0 by means of the two pressure-actuated cylinders 9 and 10 are on the piston rods 11 and 12 on the rails 3 and 3 a sliding transversely movable cutting units shifted0 The advance of these units can also be regulated during cutting depending on the cutting element used, e.g. Thin-walled carborundum cutting disc or circular saw blades, each of which requires a predetermined working feed rate O The end of the bar to be cut -7 between the two cutting devices that work simultaneously 4 is clamped and held with two simultaneously acting in the figures 4 and 5. clamping devices specially shown in different working positions0 The pressure cylinder 13 presses the angle profile, that is, the cut profile piece 14 against a corresponding recess forming the abutment of the pivotable, fastened Lagers15, which around its geometric axis by means of a lever 16 as a function can be pivoted by 900 by the printing cylinder 17 without the printing cylinder 13 lets go of the workpiece, this pivoting movement after cutting off a correspondingly long Section of the profile strip between the two cutting devices is a result Inclination of the cutting members only possible when the rod 7, which is also on its end facing the severed section is cut off obliquely to. a certain short distance against the feed direction moved back is, so that the inclined end during the pivoting movement of the profile section does not disturbs. For this reason, the piston rod associated with the main thrust cylinder 18 is 19 designed to be variable in length. The change in length is achieved by the a component of the rod 19 forming short pressure cylinder 20, the retractable and retractable relatively short piston rod 21, so if the rod ? is to be withdrawn by a certain amount, this is effected by the short adjusting cylinder 20, which overtakes its piston rod 21 and thereby the profile rod 7 with the help of the clamping device 8, the next feed is first the short piston rod 21 is moved out of the cylinder 20 again and then takes place without loosening the clamping device 8: the forward thrust movement through the long adjusting cylinder 18 with the help of its elongated piston rod 190 It is advisable to use the profile rod 7 during this to-and-fro movement of the clamping device 8 with the aid of another To hold the pair of jaws 22 in the longitudinal direction of the rod so that this - Can not move in relation to the cutting device0 To achieve a high degree of accuracy of fit when cutting it is absolutely necessary that the rod 7 and also the individual Profile sections are held clamped in place during the manipulations0 It still needs to be mentioned that the pistons of the two pressure medium-actuated cylinders 17, which cause the pivoting of the two bearings 15, are moved so that the pivot axes of the two bearing members with the profile sections clamped therein exactly cover, this measure was taken because the cut off Profile pieces are sometimes relatively long and require a support bearing that is too wide, when the profile section is in the vicinity of the two cutting devices stationary must be supported.

Der fertig auf Gehrung an beiden Enden geschnittene Profilabschnitt wird bei der Vorschubbewegung der Stange 7, von der die Abschnitte abgetrennt werden, axial -so weit vorgeschoben, daß die fertigen Werkstücke über eine geneigte Rutsche einem Auffangbehält er 23 zugeführt werden, worauf diese dann seitlich entnommen werden können und es kann auch eine besondere Auswurfvorrichtung für die fertigen Profilabschnitte angeordnet sein.The profile section, cut ready to be mitred at both ends during the feed movement of the rod 7 from which the sections are separated, axially-advanced so far that the finished workpieces over an inclined slide a collecting container he 23 are fed, whereupon this is then removed from the side and there can also be a special ejection device for the finished Profile sections be arranged.

Patentans prü chePatent application

Claims

Claims t method for mass-wise separation of both Miter-cut ends of profile pieces from a thin-walled metal rod right-angled cross-section, which in its longitudinal direction gradually - the cutting links is fed, characterized in that the front end of the rod in the feed direction initially between two inclined cutting knives arranged at a distance from one another is advanced that cut transversely to the feed direction of the profile rod, and that with a transverse movement of the cutting members only one angle leg of the rod is cut off, then the cut profile piece around its longitudinal axis by 900 tilted and finally separated in the second transverse movement of the other angle leg where the miter cuts run in different planes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting tools are designed and arranged, for. B. rotatable and reversible that With each cut, they only penetrate the material from the outside of the profile penetrate 0 3. Device for exercising the 'method according to the Claims 1 and 2, characterized in that the respective front profile piece (14) is clamped between clamping jaws and that the clamping device as a whole is fastened in a pivot bearing (15) which is flexible in the axial direction, so that the separated profile piece held in the jig the pivoting movement participate and with the miter cut each leg of the profile piece in a horizontal position Is held level0 4ç Device according to claim 5, characterized in that the step-by-step feed of the long profile rod (7) is supplied by an actuating piston whose push rod (19) is parallel to the profile rod in the feed direction extends.

So device according to claim 3 and 4, characterized in that in the main lifting rod another actuating piston of a cylinder (20) with a short The push rod (21) is switched on and the long pull-back movement is automatically activated Profile rod causes, and automatically extends again when the large push rod (18) causes the gradual advance of the long profile bar.

6o device according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the clamping members for that located between the two cutters A pair of clamping jaws is attached to a bearing member (15) that can be tilted through 90 ° and is flexible Pressure hoses on the assigned adjusting cylinder (17) or two assigned in pairs Actuating cylinders are connected to the PL 7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that for all feed, rotary or Adjustment movements pressure-actuated adjusting cylinder, z. B. 8. Compressed air cylinder, are provided, which are function-dependent with one another via a common command element are connected so that they can be controlled automatically.

L e r s e i t e