DE2056920B2

DE2056920B2 - Wood working dovetailing and mitering machine tool - has double slides work clamps cutters at right angles intermediate work transfer

Info

Publication number: DE2056920B2
Application number: DE19702056920
Authority: DE
Inventors: Karl 8941 Benningen Lang
Original assignee: Werkzeug- U. Maschinenfabrik Wilhelm Stehle, 8940 Memmingen
Priority date: 1970-11-19
Filing date: 1970-11-19
Publication date: 1976-04-29
Also published as: DE2056920A1

Abstract

A machine tool for making mitre and dovetail cuts at the same time in a length of wood which will be adhesive coated for combining with a plastics or metal component for forming e.g. frames, and which has two sets of work clamps, cutters and slides so that one workpiece is being cut while the next is being fed in, for alternate working, has one slide aligned at right angles to the other, and the workpiece is held at an angle of 45 deg. as it travels along each in turn, the workpiece being fed along this sloping path as it is conveyed. At a position in between is a transfer device which changes the workpiece over at the end of travel, so that it is fed in the opposite direction for the following machining operation past the two cutters.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von in Gehrung geschnittene und mit Keilzinken versehene Stirnseiten aufweisenden stabförmigen Werkstücken, welche Vorrichtung wenigstens eine Bearbeitungsstation zum Anbringen der Keilzinken an die Stirnseiten, sowie eine Aufspanneinrichtung für die Werkstücke aufweist, wobei die Aufspanneinrichtung in bezug auf die Bearbeitungsstation so ausgerichtet ist, daß das Bearbeiten der Werkstücke während einer Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Werkstück und der Bearbeitungsstation erfolgt, die in einer Richtung von 45° zur Längserstreckung des Werkstückes verläuft.The invention relates to a device for producing mitered and finger-jointed end faces having rod-shaped ends Workpieces, which device has at least one processing station for attaching the finger joints the end faces, as well as a clamping device for the workpieces, wherein the clamping device is oriented with respect to the processing station so that the processing of the workpieces during a relative movement between the respective workpiece and the processing station takes place in one direction 45 ° to the longitudinal extension of the workpiece.

Aus der DT-OS 19 22 307 ist eine Vorrichtung der eben genannten Art bekannt, die vier Aufspanneinrichtungen aufweist, die so angeordnet sind, daß jeweils vier Werkstücke zusammen in der Form eines Rechtecks zu liegen kommen und nach der erfolgten Bearbeitung sofort zu einem Rahmen zusammengefügt werden können. Die eigentliche Bearbeitung der Stirnseiten der Werkstücke geschieht mit Hilfe von vier Bearbeitungsstationen, die jeweils in den Eckbereichen des Rechtecks angeordnet sind und in Richtung des Gehrungswinkels, also unter einem Winkel von 45° zur Längserstreckung der Werkstücke verfahren werden können. Bei dem Verfahrvorgang der Bearbeitungsstationen wird beim Vorhub die Stirnseite des einen Werkstückes bearbeitet, während beim Rückhub die Stirnseite des anderen Werkstückes bearbeitet wird. Nach dem Bearbeiten der Werkstücke werden diese sogleich zu einem fertigen Rahmen verpreßt.From DT-OS 19 22 307 a device of the type just mentioned is known, the four clamping devices has, which are arranged so that four workpieces together in the shape of a rectangle come to rest and are immediately put together to form a frame after processing can. The actual machining of the end faces of the workpieces takes place with the help of four machining stations, which are each arranged in the corner areas of the rectangle and in the direction of the miter angle, thus be moved at an angle of 45 ° to the longitudinal extension of the workpieces can. During the process of moving the processing stations, the front side of one of them becomes during the forward stroke Workpiece machined while the end face of the other workpiece is machined during the return stroke. After the workpieces have been processed, they are immediately pressed into a finished frame.

Die bekannte Vorrichtung ist dazu bestimmt, die für 920The known device is intended for the 920

einen bestimmten Rahmen ausgewählten Werkstücke so zu bearbeiten, daß dieser Rahmen unmittelbar danach sofort verpreßt werden kann. Dies ist zwar in Hinsicht auf die Herstellung eines festgelegten Rahmentyps vorteilhaft, es beinhaltet aber den Nachteil, daß bei Änderungen des Rahmentyps nach Größe und Form umfangreiche Umstellungsarbeiten notwendig sind, um die Vorrichtung auf den neuen Rahmentyp einzustellen. Desgleichen ist es bei der bekannten Vorrichtung auf rationelle Weise nicht möglich, nicht für einen gemeinsamen Rahmen vorgesehene Werkstücke schnell auf Gehrung zu schneiden und mit Keilzinken zu versehen.To edit a certain frame selected workpieces so that this frame immediately afterwards can be pressed immediately. While this is with regard to the manufacture of a fixed type of frame advantageous, but it has the disadvantage that when the frame type changes in size and Form extensive conversion work is necessary in order to adapt the device to the new frame type to adjust. Likewise, it is not possible in the known device in a rational manner, not for a common frame to cut workpieces quickly miter and with finger jointing to provide.

Aus der DT-AS 15 28 165 ist darüber hinaus eine Vorrichtung zum Anbringen von Keilzinken an nicht in Gehrung geschnittene Stirnseiten von Werkstücken bekannt. Die Werkstücke werden dabei auf eine endlose Förderkette gespannt und nacheinander zwei Bearbeitungsstationen zugeführt, die jeweils beim Vorbeibewegen der beiden Stirnseiten diese abrichten und daraufhin mit Keilzinken versehen.From DT-AS 15 28 165 a device for attaching finger joints to not in Miter cut end faces of workpieces are known. The workpieces are thereby on an endless Conveyor chain tensioned and fed one after the other to two processing stations, each moving past Dress them on the two end faces and then provide them with finger joints.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, nacheinander Werkstükk(j unterschiedlicher Länge ohne große Einstellarbeit zu bearbeiten.The present invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning to create, which enables one after the other work pieces (j to process different lengths without major adjustment work.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei als Schlitten ausgebildete, jeweils mit einer Aufspanneinrichtung versehene Fördereinrichtungen vorhanden sind, längs deren Förderweg jeweils eine Bearbeitungsstation zum Abrichten einer Stirnseite des Werkstücks in Gehrung und zum Anbringen der Keilzinken an diese Stirnseite angeordnet ist und deren Förderrichtungen untereinander einen Winkel von 90° einschließen, und daß im Bereich der Endstellung des einen Schlittens und der Ausgangsstellung des anderen Schlittens eine Übergabeeinrichtung zum Überführen des Werkstücks von dem einem Schlitten auf den anderen Schlitten vorgesehen ist, wobei in Übergabestellunp; die Anlageflächen an den Schlitten für das Werkstück miteinander fluchten.This object is achieved according to the invention in that two designed as slides, each with a clamping device provided conveying devices are present, along their conveying path in each case a processing station for dressing an end face of the workpiece in a miter and for attaching the Finger joints are arranged on this face and their conveying directions form an angle of 90 ° with one another include, and that in the area of the end position of one carriage and the starting position of the other Carriage a transfer device for transferring the workpiece from one carriage to the other Slide is provided, wherein in Übergabeestellunp; the contact surfaces on the slide for the workpiece are aligned with one another.

Bei einer Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist es möglich, die auf Gehrung geschnittenen, beiden Stirnseiten der Werkstücke auf rationelle Weise mit Keilzinken zu versehen. Dabei können nacheinander Werkstücke mit unterschiedlicher Länge, wie dies für die Herstellung von rechteckigen Rahmen notwendig ist, bearbeitet werden, ohne daß große Umrüst- bzw. Einstellarbeiten notwendig wären. Die fertig bearbeiteten Werkstücke können sowohl gleich für die Herstellung von Rahmen verwendet oder auf Lager genommen werden. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist insbesondere von Vorteil, daß auch ohne besondere Schwierigkeiten Einzelstücke zwischen dem normalen Betrieb gefertigt werden können.In a device of the type according to the invention, it is possible to cut the two miters To provide the end faces of the workpieces with finger joints in a rational way. You can do this one after the other Workpieces of different lengths, as required for the production of rectangular frames is to be processed without major retooling or adjustment work being necessary. The finished ones Workpieces can either be used for the production of frames or taken into stock will. In the device according to the invention, it is particularly advantageous that even without special Difficulties individual pieces can be manufactured between normal operation.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer Zeichnung beschrieben. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention described on the basis of a drawing. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung undF i g. 1 shows a plan view of a device according to the invention and

F i g. 2 eine Seitenansicht auf die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung.F i g. FIG. 2 shows a side view of the FIG. 1 shown device.

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung für das Vorbereiten von Werkstücken 1 für eine Keilzinkenverbindung unter Gehrung in etwas schematisierter Form und in zwei Arbeitsstellungen. Sie weist eine erste Fördereinrichtung 2 in Form eines Schlittens auf, der auf Führung 3 in Richtung des Doppelpfeiles A verschieblich angeordnet ist. Der Schlitten 2 weist eine Anlagefläche 4F i g. 1 shows the device for preparing workpieces 1 for a finger joint with miter in a somewhat schematic form and in two working positions. It has a first conveyor device 2 in the form of a slide, which is arranged on guide 3 so as to be displaceable in the direction of the double arrow A. The carriage 2 has a contact surface 4

auf, die zur Verschieberichtung unter einem Winkel λ = 45° verläuft, der dem Gehrungswinke! entspricht. Über dem Schlitten 2 ist eine Aufspanneinrichtung 5 mit zwei vertikal beweglichen Druckkolben 5a mitverschieblich angeordnet. Ferner weist der Schlitten 2 einen Antrieb 6 auf.which runs at an angle λ = 45 ° to the direction of displacement, which corresponds to the miter angle! is equivalent to. A clamping device 5 with two vertically movable pressure pistons 5a can also be displaced above the slide 2 arranged. The slide 2 also has a drive 6.

Die Vorrichtung weist ferner eine zweite Fördereinrichtung in Form eines Schlittens 2a auf, der senkrecht zum ersten Schlitten 2 in Richtung des Doppelpfeiles B auf Führungen 3a verschieblich angeordnet ist. Er entspricht mit einer Anlagefläche 4a, einer Aufspanneinrichtung 5a und einem Antrieb 6a im wesentlichen der eisten Fördereinrichtung. Zusätzlich ist seiner Anlagefläche 4 ein verstellbarer Längenanschlag 7 zugeordnet, der in F i g. 1 in zwei verschiedenen Stellungen angedeutet ist. Die beiden Fördereinrichtungen 2 und 2a sind in F i g. 1 in ausgezogenen Linien in ihrer einen Endstellung dargestellt und ohne die übrigen Einrichtungen in strichpunktierten L'nien in ihrer zweiten Endstellung. Die Funktion dieser Endstellungen wird weiter unten an einem Bearbeitungsvorgang erläutert.The device also has a second conveying device in the form of a slide 2a, which is arranged so as to be displaceable perpendicular to the first slide 2 in the direction of the double arrow B on guides 3a. With a contact surface 4a, a clamping device 5a and a drive 6a, it essentially corresponds to the first conveyor device. In addition, its contact surface 4 is assigned an adjustable length stop 7, which is shown in FIG. 1 is indicated in two different positions. The two conveyor devices 2 and 2a are shown in FIG. 1 shown in solid lines in its one end position and without the other facilities in dash-dotted lines in its second end position. The function of these end positions is explained below using a machining process.

Neben dem Verschiebeweg des ersten Schlittens sind nacheinander eine um eine vertikale Achse antreibbare Zerspanerscheibe 8 und ein ebenfalls um eine vertikale Achse antreibbarer Messerkopf 9 für das Fräsen vcn Keilzinken angeordnet, die zusammen eine Bearbeitungsstation bilden. Neben der Verschiebebahn des zweiten Schlittens 2a, befinden sich nebeneinander eine weitere Zerspanerscheibe 8a, ein weiterer Messerkopf 9a und eine Leimauftragseinrichtung 10, wobei diese Teile zusammen eine weitere Bearbeitungsstation darstellen. In addition to the displacement path of the first carriage, one can be driven one after the other about a vertical axis Chipping disc 8 and a cutter head 9, which can also be driven about a vertical axis, for milling vcn Arranged finger joints, which together form a processing station. In addition to the sliding track of the second carriage 2a, a further chipper disk 8a, a further cutter head, are located next to one another 9a and a glue application device 10, these parts together representing a further processing station.

Eine Übergabeeinrichtung 11 mit Förderrollen 11a ist an der Vorrichtung so angeordnet, daß sie sich zwischen den beiden Schlitten 2 und 2a befindet, wenn sich diese in ihrer zweiten Endstellung befinden. Ihre Förderrichtung C verläuft unter einem Winkel von 45° zu den Verschieberichtungen A bzw. B der beiden Schlitten, d. h. parallel zu den Anlageflächen 4 bzw. 4a. Sie weist einen Antriebsmotor 116 auf. Ihre ersten beiden Förderrollen 11a sind mittels einer Anhebevorrichtung 14 anheb- und absenkbar. Die Anhebevorrichtung 14 ist derart mit der Aufspanneinrichtung 5 des ersten Schlittens gekoppelt, daß bei deren Lösen ein Absenken der Anhebevorrichtung erfolgt.A transfer device 11 with conveyor rollers 11a is arranged on the device in such a way that it is located between the two carriages 2 and 2a when they are in their second end position. Their conveying direction C runs at an angle of 45 ° to the displacement directions A and B of the two carriages, ie parallel to the contact surfaces 4 and 4a. It has a drive motor 116. Its first two conveyor rollers 11a can be raised and lowered by means of a lifting device 14. The lifting device 14 is coupled to the clamping device 5 of the first carriage in such a way that the lifting device is lowered when it is released.

Der gesamten Vorrichtung ist eine in F i g. 2 angedeutete Steuereinrichtung 12 zugeordnet, die den Arbeitsablauf der Vorrichtung selbsttätig regelt.The entire device is one shown in FIG. 2 indicated control device 12 assigned to the workflow the device regulates automatically.

Mit der dargestellten Vorrichtung wird das Werkstück 1, das hier als Holzleiste mit zu seiner Längsausdehnung senkrechten Endflächen dargestellt ist, das aber auch aus anderen verleimbaren Werkstoffen, wie Kunststoffen oder Aluminium bestehen kann, in folgender Weise für eine Keilzinkenverbindung unter Gehrung vorbereitet: Die Schlitten 2 und 2a befinden sich in ihrer ersten Endstellung. Dies entspricht für den Schlitten 2a seiner Aufnahmestellung, in welcher ihm das Werkstück 1 zugeführt wird. Die Lage des Werkstückes 1 wird durch die Anlagefläche 4 und einen an der Vorrichtung angeordneten Anschlag 13, an dem das eine Ende des Werkstückes angelegt wird, bestimmt. Der Anschlag 13 ist verstellbar, damit die bei unterschiedlichen Holzbreiten verschiedene Schnittzugabe berücksichtigt werden kann. Die Aufspannvorrichtung 5 tritt in Tätigkeit und hält das Werkstück 1 in dieserWith the device shown, the workpiece 1, which is here as a wooden strip with to its longitudinal extent vertical end faces is shown, but also made of other glueable materials, such as Plastics or aluminum can be made in the following way for a finger joint with a miter prepared: Carriages 2 and 2a are in their first end position. This corresponds to the Carriage 2a in its receiving position in which the workpiece 1 is fed to it. The position of the workpiece 1 is supported by the contact surface 4 and a stop 13 arranged on the device, on which the one end of the workpiece is applied, is determined. The stop 13 is adjustable so that the different Wood widths different allowances can be taken into account. The jig 5 comes into action and holds the workpiece 1 in this

ίο Stellung auf dem Schlitten 2 fest. Darauf setzen sich beide Schlitten in Bewegung in Richtung auf ihre zweite, strichpunktiert gezeichnete Endstellung. Diese Bewegung stellt den Arbeitshub des Schlittens 2 und die leere Rückbewegung des Schlittens 2a dar. Der Schlitten 2 bewegt dabei das Werkstück an der Zerspanerscheibe 8 vorbei, die eine erste Stirnfläche unter dem Gehrungswinkel λ = 45° an dem Werkstück anfräst. Mit dieser ersten Stirnfläche wird das Werkstück 1 bei weiterem Vorschub am Messerkopf 9 vorbeibewegt, der die erste Stirnfläche mit Keilzinken versieht.ίο Fixed position on slide 2. Sit on it both sledges moving towards their second, End position shown in dash-dotted lines. This movement represents the working stroke of the carriage 2 and the represents empty return movement of the carriage 2a. The carriage 2 moves the workpiece on the chipper disk 8, which mills a first face at the miter angle λ = 45 ° on the workpiece. With this first end face, the workpiece 1 is moved past the cutter head 9 with further advance, which provides the first face with finger joints.

Wenn die beiden Schlitten ihre zweite Endstellung erreicht haben, fluchten ihre Anlageflächen 4 bzw. 4a miteinander. Die Aufspanneinrichtung 5 gibt das Werkstück 1 frei und die Übergabeeinrichtung 11 tritt in Tä-When the two carriages have reached their second end position, their contact surfaces 4 and 4a are aligned together. The clamping device 5 releases the workpiece 1 and the transfer device 11 enters into

2j tigkeit. Sie überschiebt das Werkstück vom Schlitten 2 auf den Schlitten 2a, wo seine Stellung von der Anlagefläche 4a und dem Längenanschlag 7 bestimmt wird. In dieser Stellung wird es von der Aufspanneinrichtung 5a festgespannt.2y activity. It pushes the workpiece over from the slide 2 onto the slide 2a, where its position is determined by the contact surface 4a and the length stop 7. In in this position it is clamped by the clamping device 5a.

Nunmehr werden beide Schlitten in umgekehrter Richtung, nämlich von ihrer zweiten Endstellung in die erste Endstellung in Bewegung gesetzt. Diese Bewegung entspricht dem leeren Rücklauf des Schlittens 2 und dem Arbeitshub des Schlittens 2a. Dieser bewegt nunmehr das zweite Ende des Werkstückes 1 zunächst an der Zerspanerscheibe 8a vorbei, die in dem durch den Längenanschlag 7 vorgegebenen Abstand von der ersten Stirnfläche eine zweite Stirnfläche unter Gehrung vorzerspant. Die zweite Stirnfläche wird anschließend am Messerkopf 9a bei geringer Spanabnahme mit Keilzinken versehen, wobei durch eine geeignete Höhenanordnung zwischen dem Werkstück 1 und dem Messerkopf 9a erreicht wird, daß die Zinkenanordnung an der zweiten Stirnfläche gegenüber der Zinkenanordnung an der ersten Stirnfläche um eine halbe Zinkenbreite versetzt ist. Abschließend wird die zweite Stirnfläche an der Leimauftragseinrichtung 10 vorbeibewegt und dort mit Leim beschichtet. Sobald die beiden Schlitten ihre erste Endstellung wieder erreicht haben.Now both carriages are in the opposite direction, namely from their second end position in the first end position set in motion. This movement corresponds to the empty return of carriage 2 and the working stroke of the slide 2a. This now moves the second end of the workpiece 1 first past the chipper disc 8a, which is in the predetermined distance from the length stop 7 from the first end face pre-machined a second end face with a miter. The second face is then Provided with finger joints on the cutter head 9a when there is little chip removal, with a suitable height arrangement between the workpiece 1 and the cutter head 9a is achieved that the prong arrangement is offset on the second end face with respect to the prong arrangement on the first end face by half a prong width. Finally the second face moved past the glue application device 10 and coated there with glue. As soon as the two Have reached their first end position again.

kann das fertig vorbereitete Werkstück entnommen und unmittelbar mit dem vor oder nach ihm fertig gestellten Werkstück verbunden werden. Gleichzeitig kann das Neubeschicken des Schlittens 2 erfolgen.
Für Keilzinkenverbindungen unter einem anderen als einen rechtem Winkel können die Anlageflächen entsprechend einstellbar sein.the prepared workpiece can be removed and connected directly to the workpiece that was completed before or after it. At the same time, the carriage 2 can be sent again.
For finger joints at an angle other than a right angle, the contact surfaces can be adjusted accordingly.

Hierzu 2 Bhtt ZeichnungenFor this 2 Bhtt drawings

Claims

Claim:

2020th

Device for producing mitered and finger-jointed end faces having rod-shaped workpieces, which device has at least one processing station for attaching the finger joints to the end faces, as well as a clamping device for the workpieces, the clamping device being aligned with respect to the processing station so that the processing of the workpieces takes place during a relative movement between the respective workpiece and the processing station, which runs in a direction of 45 ° to the longitudinal extension of the workpiece, characterized in that two designed as slides (2 and 2a) , each with a clamping device (5 and 5a) provided conveying devices are present along whose conveying path (A or B) a processing station (8, 9) for dressing one end face of the workpiece (1) in a miter and for attaching the finger teeth to this end face is arranged and their conveying direction en enclose an angle of 90 ° with each other, and that in the area of the end position of one slide (2) and the starting position of the other slide, (2a) a transfer device (11) is provided for transferring the workpiece from one slide to the other slide , wherein in the transfer position the contact surfaces (4 and 4a) on the carriage for the workpiece are aligned with one another.