DE2053560A1 - Filter sealing arrangement - for conveyor belt filters - Google Patents
Filter sealing arrangement - for conveyor belt filtersInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
- B01D29/096—Construction of filtering bands or supporting belts, e.g. devices for centering, mounting or sealing the filtering bands or the supporting belts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
- Abdichteinrichtung für durchlaufende Filterbänder von Bandfilteranlagen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Abdichtung eines zwischen zwei Filterkammern durchlaufenden Filterbandes unter Druckanwendung auf dessen Randstreifen.
- Von einer zuverlässigen Randabdichtung des Filterbandes hängt der Erfolg einer Filterung entscheidend ab,denn Jeder Flüssigkeitsdurchtritt unter Umgehung der aktiven Filterfläche würde das filtrat verunreinigen. Dabei darf der bauliche Aufwand selbstverständlich nicht zu hoch sein,d.h. es sollten möglichst keine grossen Massen bewegt werden,wie es beispielsweise beim Anheben oder Absenken ganzer Filterkammern der Fall ist. Die dann aufzuwendenden Kräfte können erhehlich werden und entsprechend grosse Abmessungen haben auch die Betätigungsmittel wie Zylinder oder dgl. Eine andere Methode besteht in der Anordnung von Dichtleisten oder -Balken, die vermöge ihres rigengewichtes,in der Regel Jedoch mit zusätzlicher Druckkraftauf die seitlichen Filterstraifen einwirken und diese dichtend festklemmen.
- Alle diese und ähnliche T'orrictnen befinden sich in der oberen Kammer,wo sie ständig mit der Schmutzflüssigkeit in Berührung kommen. Sich auf den Dichtflächen absetzende Peststoffteilchen können die nichtwirkung mehr oder weniger aufheben. Notwendig werdende Reinigungen sind umständlich und zeitraubend,so dass sich längere Betriebspausen kaum vermeiden lassen.
- Die Erfindung stellt sich als Aufgabe,die Nachteile bekannter Einrichtungen zu vermeiden und eine unter allen Betriebsbedingungen störungsfrei arbeitende Filterabdichtung zu schaffen.
- Nie erfinderische Lösung der Aufgabe besteht darin, Druck erzeugende Mittel, beispielsweise mit Gegenlagern zusan.narbeitende anheb- und absenkbare Dichtbalken anzuordnen,und zwar unterhalb der rilterebene im Reintank. In zweckmässiger Ausbildung der Erfindung sind für die Betätigung der Dichtbalken machanische, pneumatische oder hydraultsche Mittel, vorzugsweise aus Kolben und Zylinder bestehende Arbeitseinheiten vorgesehen.
- Ein &usführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.Es zeigen: Fig. 1 den Querschnitt eines Bandfilterapparates Fig. 2 die vergrösserte linke Seite nach Fig. 1 mit angedrücktem Dichtungsbalken Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 mit abgesenktem Dichtungsbalken In einer aus einem oberen Schmutztank 1 und einem unteren Reintank 2 bestehenden Bandfilteranlage tritt das zu reinigende Medium bei 3 in den oberen Tank ein,fliesst durch das Filterband 4 in den unteren Tank 2,aus welchem es bei 5 als gereinigt abgeleitet werden kann. Die Über eine Siebplatte 6 seitlich hinausragenden ,nicht an der Filterung beteiligten Bandstreifen 4a sind während der Filterung mittels Dichtbale ken 7 an Gegenlager 8 anpressbar. Will man das Filterband um eine Länge weitertransportieren,werden die Dichtbalken einfach abgesenkt. Damit ist ein freier Durchzug des it Feststoffen beschichteten Filterbandes ohne Schwierigkeiten möglich. Die Auf- und Abbewegung des Dichtbalkens 4 kann auf mechanischem, pneumatischem oder hydraulisches Wege erfolgen, und zwar zweckmässigerweise durch eine aus Kolben und Zylinder bestehende Arbeitseinheit 9
Claims (3)
- Patentansprüche 0 Rinrichtung zur Abdichtung eines zwischen zwei Filterkammern absatzweise durchlaufenden Pilterbandes unter Druckanwendung auf dessen beide Randstreifen, g e k e n n z e i c h -n e t d u r c h Anordnung eines Druck erzeugenden Mittels, beispielsweise eines anheb- und absenkbaren Dichtbalkens (7), der mit einem Gegenlager (8) zusammenwirkt, unterhalb der Filterebene im Reintank (2)
- 2. Abdichteinrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbalken (7) durch mechanische,pneumatische oder hydraulische mittel betätigbar sind.
- 3. Abdichteinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,dass als Betätigungsmittel vorzugsweise pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagte Zylinder 9) verwendet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19702053560 DE2053560C3 (de) | 1970-10-31 | Bandfilteranlage |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19702053560 DE2053560C3 (de) | 1970-10-31 | Bandfilteranlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2053560A1 true DE2053560A1 (en) | 1972-05-04 |
DE2053560B2 DE2053560B2 (de) | 1976-05-20 |
DE2053560C3 DE2053560C3 (de) | 1977-01-20 |
Family
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2053560B2 (de) | 1976-05-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MDS MANNESMANN DEMAG SACK GMBH, 4000 DUESSELDORF, |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANNESMANN AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |