DE205133C

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Publication number: DE205133C
Application number: DENDAT205133D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 49 g. GRUPPE

OSKAR HOFFMANN in KREFELD.

Vorrichtung zur Herstellung von Spiralbohrern.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. März 1906 ab.

Um bei der Herstellung der bekannten Spiralbohrer das Herausfräsen der spiralig verlaufenden Nuten zu vermeiden, hat man schon vorgeschlagen, solche Bohrer durch Verdrehen eines flachen Stahlstabes zu erzeugen.

Bei der bekannten Vorrichtung soll der Eisenstab durch eine einzige Matrize gedrückt und dadurch in die Spiralbohrerform gebracht

ίο werden; dabei besitzt die Matrize im Innern eine Art Muttergewinde, welches für den Drall des Bohrers bestimmend ist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden zwei hintereinanderliegende Matrizen benutzt.

Diese brauchen dann nur noch die Form von Zieheisen zu haben, und es bestimmen der Abstand der Matrizen voneinander und ihre gegenseitige Verdrehung den Drall des Bohrers. Dadurch erhält man ein zweifaches Mittel, Bohrer mit verschiedenem Drall herstellen zu können, denn sowohl die Änderung des Abstandes der Matrize wie auch die Änderung ihrer gegenseitigen Verdrehung läßt einen verschiedenen Drall des durch die Matrize hindurchgeführten Stahlstabes entstehen. Versieht man die eine Matrize noch mit einer Drehvorrichtung derart, daß ihre Verdrehung während des Durchganges eines Stahlstabes erfolgen kann, so ist es sogar möglich, einen Bohrer über seine Länge mit verschiedenartigem Drall zu versehen. Es läßt sich so z. B. die Steigung nach hinten hin steiler machen, um, wie es an sich bekannt ist, die Abführung der Bohrspäne zu erleichtern.

Bei der neuen Einrichtung können die beiden zieheisenartigen Futter in gewisser Entfernung voneinander zunächst parallel zueinander eingestellt werden, so daß das mit entsprechendem Querschnitt versehene Werkstück in einfachster Weise sich so weit einführen läßt, daß sein Ende durch das eine Futter hindurchgetreten ist und das zweite erreicht hat. Dreht man dann das zweite Futter um einen bestimmten Betrag, so erfolgt eine entsprechende Verdrehung des zwischen den beiden Futtern gehaltenen Teiles des Werkstückes. Führt man nunmehr unter Belassung der Futter in dieser Stellung das Werkstück durch dieselben hindurch, so wird dabei der übrige Teil des Werkstückes ebenfalls verdreht.

Der dem Werkstück zu gebende Drall richtet sich nach dem Grad der Winkelstellung, welchen die beiden Futter zueinander einnehmen, und nach der Entfernung der beiden Futter voneinander. Der Drall bzw. die Steigung der Bohrerspirale läßt sich also verschieden ausführen durch Veränderung der Winkelstellung oder des Abstandes der beiden Futter oder durch gleichzeitige Veränderung dieser beiden Größen.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung ist auf der Zeichnung dargestellt. Fig. ι zeigt eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie x-.v der Fig. 1; die Fig. 3 und 4 zeigen einen Schnitt nach der Linie y-y der Fig. 1 mit zwei verschiedenen Stellungen, der Teile.

Die Vorrichtung besteht aus einem Halter a für das Werkstück b, welcher in geeigneter

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Weise längsverschiebbar ist. Bei dem Beispiel ist der Halter a als Zahnstange ausgebildet, in welche ein Rädervorgelege c eingreift, welches durch Riementrieb d bewegt wird.

Auf dem Bett e ruhen zwei Lager / und g;

ein oder beide Lager können verschiebbar und in beliebiger Weise am Bett e feststellbar sein.

In dem Lager f ruht eine Matrize h, deren

ίο Öffnung dem Querschnitt des zu bearbeitenden Werkstückes entspricht. Die Matrize h und das Lager / sind zweiteilig ausgebildet, wodurch das Auswechseln der Matrize und das Herausnehmen des bearbeiteten Werk-Stückes erleichtert wird. In dem Lagerteil f¹ ■ wird das Druckstück /² durch eine Schraube f³ niedergehalten.

In dem Lager g ruht drehbar eine Scheibe i, und diese enthält die zweite Matrize k, welche mit einer Öffnung gleich der der Matrize h versehen ist. Die Scheibe i trägt einen Stellhebel m, welcher an dem Stellbogen 0 durch die Klinke p festgestellt wird.

Bei der Stellung nach Fig. 3 steht die Matrize k der ersten Matrize h parallel. Das in geeigneter Weise durch einen Hammer, durch Walzen o. dgl. vorbearbeitete Werkstück b wird in den Halter α eingesetzt, und dieser wird dann so vorgeschoben, daß, wie in Fig. 1 angedeutet, das Werkstück durch die Matrize h hindurch- und in die Matrize k eingetreten ist. Ist dies geschehen, so wird mittels des Hebels m die Matrize k verdreht, etwa in die in Fig. 4 gezeigte Stellung. Nunmehr wird der Halter α mit dem Werkstück b vorgeschoben, so daß sich der Drall auf der ganzen Länge des profilierten Werkstückes bildet. Je weiter dabei die Matrizen k und h auseinanderstehen, und je weniger gegenüber der Fig. 3 die Matrize k verdreht ist, um so steiler wird der Drall werden. Die Steigung der Spirale läßt sich sowohl durch die Verdrehung der Matrize k als auch durch VerStellung eines oder beider Lager / und g in weiten Grenzen ändern.

In der erläuterten Weise lassen sich nicht nur Bohrer für Metall, sondern auch solche für andere Zwecke herstellen, wie überhaupt beliebige Werkstücke eine Verdrehung erhalten können.

Zur Bildung des Anfanges der Spirale und zur Erzeugung der Spirale selbst gehören zwei Arbeitsvorgänge, die von der erläuterten Vorrichtung hintereinander ausgeführt werden. Es lassen sich diese Arbeitsvorgänge auch getrennt ausführen, derart, daß zuerst mit einer Vorrichtung das Werkstückende verdreht wird, und daß dann mit der zweiten Vorrichtung diese Verdrehung über den übrigen Teil des Werkstückes . fortgesetzt wird. '

Mit dem Durchführen des Werkstückes durch die zieheisenartigen Matrizen kann auch eine Bearbeitung, z. B. Glättung, der Überflächen desselben verbunden werden.

Claims

Patent-Ansprüche:

ι . Vorrichtung

zur Herstellung von Spiralbohrern und verwundenen Stäben durch Verdrehen eines flachen oder profilierten Stahlstabes, dadurch gekennzeichnet, daß das entsprechend vorgeformte Werkstück (b) durch zwei zueinander verdrehte zieheisenartige Matrizen (h und k) hindurchgetrieben wird, wobei der Drall, der dem AVerkstück erteilt wird, durch die gegenseitige Verstellung der Matrizen veränderbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Matrize (k) drehbar gelagert ist und erst nach Einführung des nicht verwundenen Werkstückes (b) gegen die erste Matrize (h) verdreht wird, zum Zwecke, den Anfang der Spirale zu erzeugen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.