DE2049401A1 - Verfahren zum Anbringen einer schmie renden und reibungsvermindernden Schicht auf der Innenflache eines rohrförmigen Metallgegenstands - Google Patents

Verfahren zum Anbringen einer schmie renden und reibungsvermindernden Schicht auf der Innenflache eines rohrförmigen Metallgegenstands

Info

Publication number
DE2049401A1
DE2049401A1 DE19702049401 DE2049401A DE2049401A1 DE 2049401 A1 DE2049401 A1 DE 2049401A1 DE 19702049401 DE19702049401 DE 19702049401 DE 2049401 A DE2049401 A DE 2049401A DE 2049401 A1 DE2049401 A1 DE 2049401A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
calibration
lubricating
friction
metal piece
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702049401
Other languages
English (en)
Inventor
Baard Meyer Knivsta Waage (Schweden)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HABIA KG
Original Assignee
HABIA KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HABIA KG filed Critical HABIA KG
Publication of DE2049401A1 publication Critical patent/DE2049401A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14Special methods of manufacture; Running-in
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/04Mechanical treatment, e.g. finishing by sizing, by shaping to final size by small plastic deformation, e.g. by calibrating or coining
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30Coating surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/30Material joints
    • F16C2226/40Material joints with adhesive
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49647Plain bearing
    • Y10T29/49668Sleeve or bushing making
    • Y10T29/49677Sleeve or bushing making having liner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

MlOM. 1370 Dr. Huflo Witcken Dipl.-ing. Thomas Wüc*en
K Patentanwälte
24 Lübeck. Breite Straße 52-54 Fernruf 7 5888
Anmelder:
Habia Kommanditbolag, Knivsta (Schweden), Brantshammar
Habia Kommanditbolag, Knivsta, Schweden
Verfahren zum Anbringen einer schmierenden und reibungsvermindemden Schicht auf der Innenfläche eines rohrförmigen Metallgegenstands
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer schmierenden und die Reibung herabsetzenden Schicht auf der Innenfläche eines rohrförmigen Gegenstandes aus metallischem Material, wobei auf der inneren Mantelfläche des Rohrkörpers eine die Reibung herabsetzende und schmierende Belegung angebracht wir , die darauf mittels eines Gegenhalters bezw. -halterung, einer Deformierungska-Hbrierung unterworfen wird. Die vorliegende Erfindung kann beispielsweise vorteilhaft zur Herstellung von selbstschmierenden Buchsen in Kombination mit Achszapfen an z.B. Federratschen für Lastwagen, Spindelbolzen und allgemein beweglichen Konstruktionselementen in der Industrie und auch Schiffahrt verwendet werden, wo die statische und dynamische Reibung von grosser Bedeutung ist.
Man hat früher beispielsweise 1n der Lastkraftwagenindustrie für Federratschen Buchsen aus Bronze und zugehörige Zapfen aus gewöhnlichem Stahl verwendet. Ein ausschlaggebender Nachteil derartiger Buchsen besteht jedoch darin, dass diese ■ach einer gewissen Verwendungszelt, insbesondere bei ungünstigen Verhältnissen, beispielsweise bei wintrigen Verhältnissen durch die Einwirkung von Kies und Strassenstreusalz und dgl., erhebliche Korrosionstendenzen zeigen. Hierdurch treten oft erhebliche Schaden an Achszapfen auf, und das Schmiervermögen wird allgemein verringert. Aufgrund entstehender Rostbildung müssen solche Buchsen deshalb oft ausgewechselt werden und falls ein derartiger Austausch nicht rechtzeitig durchgeführt wird, bringen derartige Lastkraftwagen aus Verkehrssicher-
10981 9/ 1 U3
heitsgründen unübersehbare Gefahren mit sich. Ähnliche Nachteile liegen auch bei einer Verwendung derartiger Buchsen auf anderen Gebieten vor· beispielsweise in der Schiffahrt, wo eben das Vorhandensein von Hasser eine grosse Korrosionsgefahr bedeutet. In gewissen Fallen konnte somit festgestellt werden, dass man beim Austausch derartiger bekannten Buchsen aufgrund so grosser entstandenen Rostbildung bei der Demontierung sogar die Buchse wegschneiden nusste.
Die obigen Nachteile werden nun durch die vorliegende Erfindung gänzlich ausgeschaltet und die besonderen Kennzeichen der Erfindung sind in den beiliegenden Ansprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Figur 1 zeigt eine zweckmässige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge-
mässen Verfahrens.
Figur 2 zeigt eine zweckma'ssige Form der angewandten Innenbelegung und
Figur 3 zeigt ein erfindungsgemäss hergestelltes Endprodukt· das aus einer Buchse mit dazugehörigem Achszapfen besteht.
In Figur 1 1st ein Kalibrierungsdom 1 zum Kalibrieren einer Metallhülse 2 mittels eines Gegenhalters bezw. -halterung 3 gezeigt. Die Hülse ist zur Verwendung als Buchse bestimmt, wobei der Gegenhalter bezw. -halterung· den fertigen in die Buchse eintretenden Achszapfen darstellt. Mit 4 1st eine Lagefolie aus Plast oder einem anderen gegen Abnutzung beständigen Material bezeichnet; In diesem Zusammenhakig hat sich Polytetrafluorethylen als besonders vorteilhaft erwiesen das zum Aufbringen auf die inneren Mantelfläche der Hülse 2 vorgesehen 1st.
Vor Anbringen der Hülse 2 Im Kalibrierungsdorn 1 wird die Innenfläche der Hülse mit der genannten Lagerfolie 4 versehen. Fur diesen Zweck kann die Lagerfolie auf Ihrer, gegen die Innenfläche der HUlse 2, gekehrten Seite mit eine» härtbaren Leim, beispielsweise einem Epoxykunststoff oder dgl. belegt werden oder auch kann der Leim auf der Innenseite der Hülse angebracht werden. Der Lein kann vorgehärtet sein und die endgültige Härtung wird solchenfalls in bekannter Heise
109819/ 1 H3
durch eine abschiiessende Erwärmung erzielt. In dieser Weise wird genaue Lagesfixierung der Folie in der HUlse 2 erreicht.
Die Hülse 2 kann aus einen in Serienproduktion hergestellten Rohrstück< bestehen, welches soait direkt ohne besondere innere und äussere Bearbeitung verwendet werden kann. Die Dicke der Lagerfolie 4 beruht auf dem zwischen Hülse und Achszapfen 3 in Voraus bestimmten Spiel, soll jedoch zweckmässig etwas grosser sein als dieses Spiel, so dass eine gewisse Deformierung sichergestellt wird.
Als Gegenhalter bezw. -halterung, wird im dargestellten Beispiel ein Achszapfen 3 verwendet, der nach dem Kalibrieren als Achszapfen in der hergestellten Einheit dient. Der Achszapfen 1st in bekannter Weise mit einer Schicht eines Kunststoffmateriales oder eines anderen gegen Abnutzung beständigen Materiales versehen, zweckmässig mit einer aus Polytetrafluorethylen bestehenden Beschichtung.
Die Toleranz zwischen dem Aussendurchmesser des überzogenen Achszapfen 3 und dem Innendurchmesser der Hülse 2 kann einige Millimeter, zweckmässig 2 bis 3 mm, betragen. Der Kalibrierdorn 1 ist in bekannter Weise mit einer nach der Mitte des Doms sich konisch verjüngenden Eintrittsöffnung versehen.
Beim Kalibrieren wird die Hülse 2 in den Kalibrierdorn 1 eingebracht, worauf der Achszapfen 3 In die Hülse eingepresst wird. Hierbei wird die Aussenseite der Hülse zur Anlage gegen den Kalibrierdorn gebracht, wodurch die Hülse auf die gewünschte Abmessung deformiert wird und gleichzeitig eine äusserst genaue Kalibrierung durch Deformation der zwischen dem Achszapfen 3 und der Innenseite der Hülse 2 befindlichen Lagerfolie erzielt wird. Bei dieser Kalibrierungsdeformation der Lagerfolie 4 etwa erhaltenes Überschussmaterial fliesst am unteren Ende der Hülse ab und kann nach dem Kalibrieren leicht entfernt werden.
Nach dem Härten des Leims kann der Achszapfen auf Grund der zwischen der Innenseite der Hülse und der Aussenseite des Achszapfen befindlichen glatten Öberzuges leicht aus der Hülse heraus gedrückt werden.
Erfindungsgeeäss erhält man somit eine selbstschmierende Buchse, die völlig wartungsfrei ist, da beide Flächen beschichtet und somit völlig gegen Korrosion
() 9 8 1 9 / 1 U 3
BAD ORIGINAL
geschützt und in einer völlig neuen Weise zu einander eingepasst sind.
Durch das erfindungsgema'sse Verfahren kann man somit ä'usserst genaue Toleranzen sowohl bezüglich der Aussenabmessungen der Hülse wie auch des zwischen Achszapfen und Hülseninnenseite befindlichen Spieles einhalten.
Der Achszapfen kann anstatt einer zweckmässigen Kunststoffschicht auch eine ölschicht tragen.
- Patentansprüche -
1 0 9 8 1 9 / 1 U 3

Claims (3)

F. Okt. 1970 fc« Löteck. Br*»* 3*βββ 52-54 Fernnif 78·8β £ U 4 3 4 U I Anmelder: " 5 " Habia Kommanditbolag, Knivsta (Schweden), Brantshammar Patentansprüche
1.) Verfahren zum Anbringen einer schmierenden und reibungsvermeidenden Schicht auf der Innenseite eines rohrförmigen Metallstückes, wobei ein reibungsvermindemder und schmierender Oberzug auf der inneren Mantelfläche des Rohrstlickes angebracht wird, und dieser Oberzug anschliessend mittels eines Gegenhalters bezw. —halterung einem Deformierungskalibrieren unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Deformierungskalibrieren des Oberzugmateriales unter gleichzeitigem Kalibrieren der Aussenabmessungen des MetalIstUckes dadurch ausgeführt wird, wobei die Aussenseite des MetallstUckes während dem Deformierungskalibrieren des Oberzugsmateriales zur Anlage gegen einen Kalibrierdom mit einen dem Metall stück etwas untersteigendem Aussendurchmesser gebracht wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Scgenhaiter bezw. -halterung einen mit einer reibungsvermindernden Schicht belegten Achszapfen verwendet.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2 zur Herstellung einer selbstschmierenden und korrosionsbeständigen, aus zwei zu einander beweglichen Teilen bestehenden Lagereinheit, beispielsweise einer mit einem Achszapfen versehenen Buchse oder dgl.,dadurch gekennzeichnet, dass der zur Deformierungskalibrierung des Oberzugmateriaies verwendete Gegenhalter bezw. -halterung in der fertigen Buchse den Achszapfen bildet.
ORiGiMAL 1 O 9 8 1 9 / 1 U 3 NAL
L e e r s e i t e
DE19702049401 1969-10-20 1970-10-08 Verfahren zum Anbringen einer schmie renden und reibungsvermindernden Schicht auf der Innenflache eines rohrförmigen Metallgegenstands Pending DE2049401A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE14378/69A SE332065B (de) 1969-10-20 1969-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2049401A1 true DE2049401A1 (de) 1971-05-06

Family

ID=20298995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702049401 Pending DE2049401A1 (de) 1969-10-20 1970-10-08 Verfahren zum Anbringen einer schmie renden und reibungsvermindernden Schicht auf der Innenflache eines rohrförmigen Metallgegenstands

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3639960A (de)
DE (1) DE2049401A1 (de)
FR (1) FR2068340A5 (de)
GB (1) GB1284629A (de)
SE (1) SE332065B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430768A1 (de) * 1983-10-21 1985-05-09 Daido Metal Co. Ltd., Nagoya Zusammengesetzte gleitvorrichtung
WO1993016305A1 (en) * 1992-02-18 1993-08-19 Federal-Mogul Corporation Welded wear sleeve for lubricant seals
DE102005030047A1 (de) * 2005-06-27 2007-01-11 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines nichtmetallischen, mit Verstärkungsfasern versehenen Gleitlagerwerkstoff-Halbzeugs
DE102006028272A1 (de) * 2006-06-20 2007-12-27 Ks Gleitlager Gmbh Gerollte Gleitlagerbuchse

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4075752A (en) * 1971-11-20 1978-02-28 Robert Bosch Gmbh Method of making distributor assembly bearing structures and the like
GB2182105B (en) * 1983-10-21 1988-10-26 Daido Metal Co Composite sliding and/or bearing structure
FR2584774B1 (fr) * 1985-07-11 1989-05-12 Ducellier & Cie Rotor de distributeur d'allumage de moteur a combustion interne
US5201827A (en) * 1992-03-23 1993-04-13 Mcconway & Torley Corporation Slackless drawbar system
US6799894B2 (en) * 2002-06-14 2004-10-05 Anchor Lamina, Inc. Bushing
CN102606659B (zh) * 2011-12-15 2014-05-21 广东工业大学 一种钢背/聚合物复合材料衬层轴瓦及制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3514831A (en) * 1967-12-06 1970-06-02 Ethylene Gulf Coast Corp Bonding method and article

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430768A1 (de) * 1983-10-21 1985-05-09 Daido Metal Co. Ltd., Nagoya Zusammengesetzte gleitvorrichtung
WO1993016305A1 (en) * 1992-02-18 1993-08-19 Federal-Mogul Corporation Welded wear sleeve for lubricant seals
DE102005030047A1 (de) * 2005-06-27 2007-01-11 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines nichtmetallischen, mit Verstärkungsfasern versehenen Gleitlagerwerkstoff-Halbzeugs
DE102006028272A1 (de) * 2006-06-20 2007-12-27 Ks Gleitlager Gmbh Gerollte Gleitlagerbuchse

Also Published As

Publication number Publication date
SE332065B (de) 1971-01-25
US3639960A (en) 1972-02-08
FR2068340A5 (de) 1971-08-20
GB1284629A (en) 1972-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3785529T2 (de) Durch kaltlaminierung gebildete strukturen sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung derselben.
AT502502B1 (de) Bundbuchse, verfahren zu ihrer herstellung und biegewerkzeug zur herstellung von bunden an einer buchse
DE3233913A1 (de) Waermetauscher mit einem buendel paralleler rohre und verfahren zum zusammenbauen der wesentlichen bestandteile
DE2049401A1 (de) Verfahren zum Anbringen einer schmie renden und reibungsvermindernden Schicht auf der Innenflache eines rohrförmigen Metallgegenstands
DE102019214133A1 (de) Stahlblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur
EP1129300A1 (de) Gerollte gleitlagerbuchse
DE1947306B2 (de) Verbindung von zwei mit kunststoff ausgekleideten oder verkleideten miteinander verspannten metallteilen
DE387330C (de) Metallrohr mit stegbildenden Einsaetzen
DE3304903A1 (de) Kolben zur hydraulischen und/oder mechanischen kraftuebertragung auf ein zu beaufschlagendes bauteil, insbesondere auf die bremsbacken einer scheibenbremse
DE2128413A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Rohren
DE2261789C3 (de) Maschinenteil mit Überzug zur Verhinderung von chemischem Verschleiß
DE102006028272A1 (de) Gerollte Gleitlagerbuchse
DE2166791A1 (de) Verfahren zum herstellen von rohren aus kunststoff-metall-laminaten
DE102007000244A1 (de) Druckgasbehälter, insbesondere für Fahrzeuge, und ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE519945C (de) Verfahren zur mechanischen Verbindung von zwei aufeinanderliegenden verschiedenartigen Blechen
DE451203C (de) Dorn. Matrize o. dgl. zum Anpressen eines in oder um ein Eisenrohr gelegtem Kupferrohrs
DE2361891A1 (de) Verfahren zum herstellen und loesen des verbandes zwischen einem rad und einer radachse sowie nach dem verfahren hergestellter verband
DE2123804B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bundlagerbuchse
DE19757021A1 (de) Lagerbuchse und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102008012008B3 (de) Verfahren zur Umformung eines Hohlprofilbauteils mittels Innenhochdruck
DE659263C (de) Lager fuer Fahrzeugachsen
DE468201C (de) Rollenlager, dessen zweiteiliger Gusskoerper eine aeussere Rollenlaufbahn und an deren Enden Unterlegscheiben enthaelt
DE2648729A1 (de) Verfahren zur herstellung von ausgekleideten metallstuecken und auf diese weise erhaltenen artikeln
DE2401972A1 (de) Verfahren zum befestigen von kunststoff-gleitfolien
DE2051981A1 (de) Dichtung mit induzierter Elastizität