DE2046452A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Gasbzw. Luftfreimachen von Gase enthaltenden Behältern durch Verdrängen mittels Inertgas - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Gasbzw. Luftfreimachen von Gase enthaltenden Behältern durch Verdrängen mittels Inertgas

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Description

PATENTANWÄLTE ^ .Λ , ^ . ... ^
DR.-ING. VON KREiSLSR DR.-JNG. SCHÖNWALD έ ^ ** Q *-1 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLOPSCH
KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
1 8. 9. 70
Sch/cg
Liquid Gas Anlagen Union GmbH,
5^-8 Remagen-Rolandseck, Hauptstraße 1
Verfahren und Vorrichtung zum Gas- bzw. Luftfreimachen von Gase enthaltenden Behältern durch Verdrängen mittels
Inertgas
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gas- bzw. Luftfreimachen von Gase (Ladungsgase) enthaltenden Behältern, insbesondere von brennbaren Gasen, die mit dem Folgegas bzw. Luft explosive Gemische bilden können, durch Verdrängen des Ladungsgases mittels Inertgas.
Es ist bekannt, zum Ladungswechsel und zum Gasfreimachen von Behältern, Tanks u.dgl., insbesondere von Gasen, die mit dem Polgegas bzw. Luft explosive Gemische bilden oder kontaminiert werden, das im Behälter befindliche Gas durch Einführen von Inertgas zu verdrängen und in die Atmosphäre abzublasen. Bei Gasen,
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die mit Luft explosive Gemisch bilden, müssen dann, da die unteren Explosionsgrenzen sehr niedrig liegen, z.B. bei C,Hn etwa 2,8 Volumen-^, sehr große Mengen Luft beigemischt werden. In einem mehr oder minder breiten Bereich durchläuft das Gemisch den explosiven Bereich. Das Inertgas wird z.B. aus Vorratsbehältern zugeführt oder
ψ aus für diesen Zweck vorgesehenem Brennstoff (z.B. Heizöl
erzeugt. Das Abblasen von giftigen Gasen oder von Gasen, die mit der Luft brennbare und meistens auch explosive Gemische bilden, stellt nicht nur eine Belästigung der Anlieger, sondern auch eine allgemeine Gefahr dar. Bei Tankschiffen werden diese Vorgänge vielfach im Hafen durchgeführt. Dies ist jedoch nicht erwünscht und vielfach nicht zulässig. Das Tankschiff muß zum Gasfreimachen seiner Tanks deshalb vielfach abseits liegen oder auf See gehen. Dies ist umständlich und bedeutet einen Zeitverlust. Wenn möglich, zieht man es deswegen vor, das Gasfreimachen der Tanks während der Fahrt auf offener See
k durchzuführen. Es gibt für den Ladungswechsel auch Fälle.,
bei denen man gezwungen ist, an der Landanschlußstelle da-Abgas in die Atmosphäre abzulassen, um neue Ladung aufnehmen zu können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gas- bzw. Luftfreimachen der Behälter bzw.
Tanks insbesondere von Schiffen zu schaffen, bei dem bzw. bei der das Freimachen der Behälter bzw. Tanks von dem Ladungsgas, insbesondere von brennbaren Gasen, in einfacher Weise und so durchgeführt werden kann, daß eine Belästigung für die Umgebung und die Gefahr des Ent-
Stehens von explosiven Gemisch/verhindert ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß nur ein Teil des
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-•3 -
Inertgases des Gaserzeugers nach Kühlung und Trocknung zum Verdrängen des Behälterinhalts verwendet wird, der andere Teil jedoch nach Kühlung in ausreichender Menge dem aus dem Behälter verdrängten Restgas zugemischt wird, Bei brennbaren Ladungsgasen wird vorteilhaft ein Teil des aus dem Behälter verdrängten Gases als Brenngas zur Erzeugung von Inertgas verwendet.
Durch ein solches Vorgehen wird das erzeugte Inertgas in zweifacher Hinsicht genutzt. Das Inertgas dient nicht nur zur Verdrängung des Ladungsgases aus den Behältern, sondern es wird ein Teil des erzeugten Inertgases mit dem abgeführten Ladungsgas unmittelbar gemischt und dadurch das Ladungsgas mit Sicherheit unterhalb der Schädlichkeits- bzw. der Explosionsgrenze gebracht und in diesem Zustand in die Atmosphäre abgelassen. Dadurch lassen sich diese Vorgänge auch im Hafen durchführen. Das Schiff hat es nicht mehr nötig, für den Ladungswechsel abseits zu gehen oder auf See herauszufahren. Bei brennbaren Ladungsgasen wird zugleich ein Teil des Ladungsgases zu der Erzeugung von Inertgas verwendet und auf diese Weise unschädlich gemacht bzw. für den Ladungswechsel in einer sehr vorteilhaften Weise ausgenutzt.
Wenn das brennbare Ladungsgas schon so verdünnt ist, daß es nicht mehr zur Verbrennung gebracht werden kann, kann ein vorrätig gehaltener anderer Brennstoff zur Erzeugung des Inertgases eingesetzt werden. Bei Inanspruchnahme von Flüssiggas als Brennstoff wird die zur Verdampfung des Flüssiggases erforderliche Wärme mittelbar den Verbrennungsprodukten (Rauchgasen) entnommen.
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Bei Ammoniak als Ladungsgas besteht die Gefahr, daß das in den Rauchgasen enthaltene Kohlendioxyd von etwa 13 - 15 % mit dem Ammoniak zu Ammoniumkarbamat reagiert. Dieser Stoff (weißes Pulver) verursacht Verstopfungen in den Rohrleitungen und Armaturen. Beim Verdrängen von Ammoniak aus den Tanks sind deshalb nur COp-freie Inertgase zu verwenden. Das Ausschalten von COp kann durch verschiedene Verfahren vorgenommen werden, wie Absorption im Wasser, wobei niedrige Wassertemperaturen und hohe Gasdrücke benötigt werden, oder Adsorption in Molekularsieben. Beide Verfahren haben einen hohen apparativen und auch Energieaufwand. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein zum Verdrängen von Ammoniakgas erforderliches C0p-freies Inertgas erzeugt, in-dem die durch Verbrennung erzeugten Rauchgase unter Zusatz von Ammoniakgas mit Wasser ausgewaschen werden. Das dabei entstehende, wasserlösliche Ammoniumkarbamat wird aus dem Gas ausgewaschen bzw. vom Ammoniakwasser absorbiert. Das COp-freie Inertgas wird nach Trocknung in den Tank zum Verdrängen von Ammoniak geleitet.
P Der zur Erzeugung des Inertgases dienende Generator weist
einen Brenner, eine Waschvorrichtung mit Waschwasserzufluß und einen Waschwassersumpf auf, wobei dem Brenner das Ladungsgas und/oder ein gesonderter Brennstoff zugeführt werden kann. Das obere Ende der Waschvorrichtung steht mit einer Mischvorrichtung in Verbindung, der das Ladungsgas zugeführt wird, wobei Ladungsgas mit dem gekühlten Inertgas vermischt und danach ins Freie abgelassen werden können. Weiterhin führt eine Leitung von dem oberen Ende der Waschvorrichtung zu dem Behälter bzw. Tank, so daß das erzeugte Inertgas als Verdrängungsgas genutzt werden kann. In dieser Leitung ist zweckmäßig ein Trockner eingeschaltet.
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Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Schemas der Vorrichtung zum Gas- bzw. Luftfreimachen eines Behälters erläutert.
Einem oder mehreren Tanks 1, die ein Ladungs&s enthalten, ist ein Inertgasgenerator 2 zugeordnet. Dieser weist einen Brenner 3 auf, mit dem ein Wäscher-Kühler 4 in Verbindung steht. Dieser ist mit einer Waschvorrichtung, z.B. einem Waschturm 5 und einem Waschwassersumpf 6 versehen, der eine Ablaufleitung 7 aufweist. Das Waschwasser wird über die Leitung 8 zugeführt. Von dem Behälter 1 führt eine Leitung zu dem Brenner 3» wobei durch die Leitung 10 Verbrennungsluft in den Mischraum 11 zugeleitet werden kann. Von einem Brennstoffvorrat 12 führt eine Leitung 13 zu der Leitung 9 bzw. zu dem Brenner 3, wobei die Leitung 13 durch den Waschwassersumpf führt. Hierbei kann an dieser Stelle ein Wärmetaucher l4 bzw. eine Verdampferfläche angeordnet sein. Weiterhin ist eine Umführungsleitung 15 von dem Waschwassersumpf 6 zu dem oberen Teil des Waschturmes 5 vorgesehen, in der sich eine Pumpe 16 befindet. Außerdem kann ein Wärmeaustauscher 17 in dieser Leitung zur Abgabe der Wärme an das in der Leitung 18 befindliche Medium angeordnet sein. Statt des geschlossenen Kreislaufes kann mittels der Leitung 15a ein offener Kreislauf vorgesehen sein, der zu einem Wasserablauf 44 führt, wobei entsprechende Absperrorgane 42,43 angeordnet sind. Eine Leitung 19 führt voncfer Leitung 9 zu dem unteren Teil des Waschturmes 5·
Zum Ablassen des Ladungsgases in die Atmosphäre ist eine Leitung 20 vorgesehen, die zu einem Kompressor 21 und von dort zu einer Mischvorrichtung 22 führt, von der eine Leitung 23 ins Freie abgeht. Mit dem oberen Teil des Waschturmeg 5 1st eine Leitung 24 verbunden, in der ein Kompressor 25 angeordnet ist. Diese Leitung 24 verzweigt sich zu einer Leitung 26, die zu der Mischvorrich-
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tung 22 führt, und zu einer Leitung 27, die mit einem der das Ladungsgas enthaltenden Behälter oder Tank 1 in Verbindung steht. In dieser Leitung befindet sich zweckmäßig ein Trockner 28.
Mit 29 bis 4l sind Absperrventile bezeichnet.
Zur Durchführung des Ladungswechsels eines Tanks 1 wird, sofern der Tank 1 ein brennbares Gas enthält, das brennbare Gas durch die Leitung 9 dem Brenner 3 zugeführt, wobei die Ventile 30, 31 und 33 geschlossen sind. Das durch den Brenner 3 erzeugte Rauchgas bzw. Inertgas wird in dem Wäscher-Kühler, d.h. mittels des Waschturms 5, gekühlt, wobei Waschwasser über die Leitung 8 dem Waschturm 5 zugeführt wird. Das gekühlte Inertgas wird über die Leitung 24 mittels des Kompressors 25 abgezogen. Ein Teil des Inertgases gelangt sodann über die Leitung 26 zu der Mischvorrichtung 22, der nach öffnen des Ventils 30 ein Teil des Ladungsgases über die Leitung 20 und den Kompressor 21 zugeführt wird. Von hier wird das Gemisch durch die Leitung 23 ins Freie abgeblasen, wobei es sich mit Sicherheit unterhalb der Explosionsgrenze befindet. Ein weiterer Teil des gekühlten Inertgases gelangt durch die Leitung 27 und den Trockner 28 zu dem Behälter 1 und dient zum Verdrängen des Gases aus diesem Behälter. Das Inertgas kann im Unter- oder Uberdruckverfahren erzeugt werden, d.h. der Kompressor 25 kann hinter oder vor der Brennkammer, in Strömungsrichtung gesehen, installiert werden. So lange bei dem Verdrängungsprozeß das brennbare Ladungsgas noch eine ausreichende Konzentration zum Verbrennen aufweist, wird das Ladungsgas zur Erzeugung des Inertgases ausgenutzt. Bei nicht mehr ausreichen-
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der Brenngaskonzentration wird Brennstoff von dem Vorrat 12 über die Leitung IJ der Leitung 9 zum Teil oder ganz zugegeben, damit so lange Inertgas erzeugt werden kann, bis der letzte Rest des Ladungsgases aus dem Behälter 1 vertrieben ist. Die Leistung des Brenners und des Waschturms im Verhältnis zur Leistung des nachgeschalteten Trockners wird zweckmäßig so abgestimmt, daß es möglich ist, einen Teil der verdrängten.Abgase aus dem Behälter mit einem Teil des im Inertgasgenerator erzeugten aber ungetrockneten Inertgases derart zu mischen, daß dieses Gasgemisch mit atmosphärischer Luft vermischt kein explosives Gas bilden kann und der andere Teil des erzeugten Inertgases nach der Trocknung in den Tank zur Verdrängung des Ladungsgases geleitet wird.
Wenn das Ladungsgas Ammoniak ist, wird ein Teil des Ammoniakgases durch die Leitung 19 dem unteren Teil des Wäscher-Kühlers 4 bzw. des Waschturms 5 zugeleitet. Dadurch wird eine Reaktion des in dem Rauchgas befindlichen Kohlendioxyds mit dem Ammoniak zu Ammoniumkarbamat vorgesehen, das in dem Waschturm 5 als wasserlöslicher Stoff aus dem Rauchgas ausgewaschen bzw. vom Ammoniakwasser absorbiert wird. Auf diese Weise ist das Rauchgas von COp frei gemacht worden und kann in den Behälter 1 über die Leitung 24, 27 nach Durchführung einer Trocknung in dem Trockner 28 zum Verdrängen von Ammoniak geleitet werden.
Der Inertgasgenerator 2 erlaubt weiterhin, daß das verdrängte Gas über die Leitung 19 im Wäscher des Inertgasgenerators von wasserlöslichen Komponenten gereinigt werden kann, wenn der Brenner außer Betrieb gehalten wird. Nach Trocknung kann dieses Gas in einer RUckverflüssigungsanlage kondensiert werden.
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Wenn als Brennstoff verflüssigtes Gas zur Verfügung steht, muß dieses vor der Verbrennung im Gasbrenner des Inertgasgenerators 2 in den gasförmigen Zustand umgewandelt werden. Hierzu dient die Anordnung des Wärmeaustauschers bzw. des Verdampfers 14 in dem Waschwassersumpf 6. Dieser Verdampfer 14 wird von dem erwärmten Kühlwasser des Waschturms 5 beheizt und gibt seine Wärme an den in der Leitung 13 durchströmenden Brennstoff ab, der dadurch in den gasförmigen Zustand übergeführt wird.
™ 10 Die Umführungsleitung 15 dient dazu, die Verbrennungswärme bei der Inertgaserzeugung auszunutzen. Hierzu kann das aus der Waschvorrichtung 5 ablaufende, erwärmte Kühlwasser mittels der Pumpe 16 abgezogen und durch einen Wärmetauscher 17 geführt werden, in dem die Wärme an ein anderes Medium in der Leitung 18 abgegeben wird. Dadurch kann der Inertgasgenerator als Heizquelle für einen offenen oder geschlossenen Warmwasser-Kreislauf z.B. zum Aufwärmen des Ladungsgases o.dgl. in Anspruch genommen werden.
Die Gase aus dem Ladungstank 1 können mit Hilfe des Inertgasgenerators 2 den verschiedensten Vorgängen unterworfen | werden, z.B. entweder gewaschen oder zu Inertgas verbrannt werden, wodurch eine gefahrlose Beseitigung erfolgt. Zugleich kann ein Gemisch aus Inertgas und Ladungsgas hergestellt werden, das unschädlich ist und somit in die Atmosphäre entlassen werden kann. Die Aufteilung des in der Leitung 24 befindlichen Inertgases zu der Leitung 27 erfolgt zweckmäßig in dem Verhältnis von etwa 50 : 50. Das Verhältnis kann mittels der Ventile 39 und 40 auch in weiten Grenzen geändert werden, wenn dies erforderlich ist.
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Claims (10)

  1. -Q-
    Ansprüche
    / 1../Verfahren zum Gas- bzw. Luftfreimachen von Flüssiggasbehältern auf Tankschiffen durch Verdrängen des Behälterinhaltes durch ein Inertgas, das beim Verbrennen eines flüssig- oder gasförmigen Brennstoffes erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil des Inertgases des Gaserzeugers nach Kühlung und Trocknung zum Verdrängen des Behälterinhaltes verwendet wird, der andere Teil jedoch nach Kühlung in ausreichender Menge dem aus dem Behälter verdrängten Restgas zugemischt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des aus dem Behälter verdrängten Gases als Brenngas zur Erzeugung von Inertgas verwendet wird.
  3. j5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Inanspruchnahme von Flüssiggas als Brennstoff die zur Verdampfung des Flüssiggases erforderliche .Wärme mittelbar den Verbrennungsprodukten (Rauchgasen) entnommen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und J, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Verdrängen von Ammoniakgas erforderliches COp-freies Inertgas erzeugt wird, indem die durch Verbrennung erzeugten Rauchgase unter Zusatz von Ammoniakgas mit Wasser ausgewaschen werden.
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    - ίο -
  5. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das he im Kühlen des Inertgases angewärmte Kühlwasser in einem offenen oder geschlossenen Warmwasserkreislauf zum Erwärmen, z.B. von Ladegut, benutzt wird. '
  6. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, unter Verwendung einer Einrichtung zur Erzeugung von Inertgas, dadurch gekennzeichnet, daß
    ρ der Inertgasgenerator einen Brenner (3), eine Waschvorrichtung (5) mit Waschwasserzufluß (8) und Waschwasserabrfluß (7) sowie einen Waschwassersumpf (6) in sich vereinigt und Leitungsanschlüsse zum Einführen von Brenngas (9) und Verbrennungsluft (10) sowie zum Abführen des Inertgases (24) aufweist.
  7. 7· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil des Waschturms (5) überfeine Leitung (19) unmittelbar mit dem Behälter (l) verbindbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn-
    k zeichnet, daß in der Inertgas führenden Leitung (27) nach dem Abzweig (26) zu der Mischvorrichtung (22) ein Trockner (28) eingeschaltet ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf der Flüssiggas als Brennstoff führenden Leitung (IJ) vom Flüssiggasvorratsbehälter (12) zum Inertgasgenerator (2) ein Verdampferrohrbündel (l4) in dem Waschwassersumpf (6) angeordnet ist.
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  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Waschwassersumpf (6) eine Leitung (15) anschließbar ist, in die eine Pumpe (l6) und ein Wärmetauscher (17) geschaltet ist und die als geschlossener Kreislauf zum oberen Teil der Waschvorrichtung (5) führt bzw. als offener Kreislauf über Leitung (15a) zu einem Wasserablauf (44) führt.
    209813/0a48
    Leerseite
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