DE3528858C2 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von Synthesegas durch Spaltung von Kohlenwasserstoffen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von Synthesegas durch Spaltung von Kohlenwasserstoffen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Synthesegas entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Die Herstellung von Synthesegas, z. B. H₂ oder CO, durch Spaltung von Kohlenwasserstoff, insbesondere Methanol, wird in letzter Zeit in großem Umfang durchgeführt, da mit der Erdölgewinnung große Mengen an Methan anfallen, das auf relativ einfache Weise in Methanol umgewandelt werden kann, und die Spaltung von Methanol bei wesentlich niedrigeren Temperaturen (200-300°C) durchgeführt werden kann als die Synthesegas-Gewinnung aus Erdgas, bei der Temperaturen von 800 bis 900°C erforderlich sind.
Es ist bekannt (DE 27 11 991 A1), einen Spaltkatalysator direkt durch die heißen Abgase eines Öl- oder Gasbrenners zu beheizen, wobei der Katalysator in der Brennkammer angeordnet ist. Dieses Verfahren ist jedoch für Prozesse, die mit rela­ tiv niedrigen Temperaturen arbeiten, wie die eingangs erwähn­ te Spaltung von Methanol bei 250°C, wenig brauchbar, da die Abgase eine wesentlich höhere Temperatur haben und die Gefahr örtlicher Überhitzungen besteht.
Dieses Problem ist an sich durch ein Verfahren der gattungs­ gemäßen Art gelöst, das aus der FR 2 490 615 bekannt ist. Dort ist der Katalysator von einem Heizmantel umgeben, der von einem im Kreislauf geführten Heißgas durchströmt wird, das von den heißen Abgasen eines Brenners über einen Wärme­ tauscher erhitzt wird. Durch die indirekte Beheizung ist die Gefahr einer Überhitzung des Katalysators vermieden und das Verfahren auch für Prozesse geeignet, die mit niedrigeren Temperaturen arbeiten. Allerdings ist die zur Durchführung dieses Verfahrens erforderliche Anlage ist äußerst aufwendig, denn sie erfordert einen geschlossenen, druckfesten oder mit einem Ausdehnungsgefäß verbundenen Kreislauf, ein eigenes Wärmeübertragungsmedium und einen Wärmetauscher für die Beheizung des Wärmeübertragungsmediums durch die Abgase des Brenners.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der gattungs­ gemäßen Art zu schaffen, bei dem die Beheizung des Kataly­ sators mit wesentlich geringerem Aufwand als bei dem bekannten Verfahren erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag entfallen der Wärme­ tauscher, ein eigenes Wärmeübertragungsmedium und ein geschlossener Kreislauf für dieses, da das Heißgas von Ab­ gasen des Brenners gebildet ist, die im Kreislauf geführt und nach Durchströmen des Heizmantels des Katalysators durch Zu­ gabe von "frischem" Abgas wieder auf die gewünschte Tempe­ ratur gebracht werden, wobei das überschüssige Abgas aus dem Kreislauf entfernt wird. Da der Kreislauf offen ist, wird das bei einem geschlossenen Kreislauf entstehende Problem einer evtl. Umweltverschmutzung durch aus einem Leck austretendes Wärmeübertragungsmedium vermieden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Brenner konti­ nuierlich in Abhängigkeit von der Temperatur des Heißgases oder des Katalysators geregelt werden, um die erforderliche Temperatur des Heißgases aufrechtzuerhalten.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zur Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens, bei der, ausgehend von einer aus der US 4 109 701 bekannten Anlage, die einen von einem Heizmantel umgebenen Katalysator, eine den Heizmantel einschließende Zirkulationsleitung für Heißgas und einen Brenner für fließ­ fähige Brennstoffe zur Erwärmung des Heißgases aufweist, erfindungsgemäß die Abgasleitung des Brenners in die Zirku­ lationsleitung mündet und an die Zirkulationsleitung eine Abblaseleitung angeschlossen ist. In der Zirkulationsleitung kann ein Ventilator zur Förderung des Heißgases durch die Zirkulationsleitung vorgesehen werden. Um die thermische Belastung des Ventilators zu verringern, mündet die Abgas­ leitung stromab des Ventilators in die Zirkulationsleitung. Da das den Katalysator umspülende Heißgas ein inertes Gas ist, wird automatisch ein Explosionsschutz bewirkt, falls aus dem Katalysator durch Undichtigkeiten Methanol oder andere explosive oder brennbare Spaltprodukte austreten sollten.
Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Spaltkatalysator bezeichnet, der von einem Heizmantel 2 umgeben ist. Der Spaltkatalysator 1 steht einerseits mit einer Zuströmleitung 3 und anderer­ seits mit einer Abströmleitung 4 in Verbindung. Die Zuström­ leitung 3 enthält eine Pumpe 5 und ist an eine Methanolquelle 6 angeschlossen. Die Abströmleitung 4 führt zu einem Kühler 7 und von dort zu einer Gasreinigungs- oder Trenneinrichtung 8.
Der Heizmantel 2 ist Teil einer Zirkulationsleitung 9 für Heißgas, in der ein Ventilator 10 zur Förderung des Heißgases durch die Zirkulationsleitung 9 in Richtung der Pfeile 11 vorgesehen ist.
Zum Aufheizen des Heißgases dient im Ausführungsbeispiel ein Brenner 12, dessen heiße Abgase durch die Abgaslei­ tung 13 in die Zirkulationsleitung 9 stromab des Ventila­ tors 10 eingeführt werden. Überschüssiges Heißgas wird aus der Zirkulationsleitung 9 durch eine Abblaseleitung 14 abgeführt. Der Brenner 12 wird zum Start der Anlage durch eine Leitung 15, die von der Zuströmleitung 3 stromab der Pumpe 5 ausgeht, mit Methanol aus der Me­ thanolquelle 6 als Brennstoff versorgt, während ihm im Betrieb das in der Gasreinigungsvorrichtung 8 anfallen­ de wasserstoffhaltige Tailgas als Brennstoff durch eine Leitung 16 zugeführt wird. Mit 17 ist die Leitung zur Zuführung von Verbrennungsluft zum Brenner 12 bezeich­ net.
Der Brenner 12 kann grundsätzlich auch mit einem anderen Brennstoff, beispielsweise Heizöl oder Brenngas, betrie­ ben werden.
Der Brenner 12 wird kontinuierlich in Abhängigkeit von der Temperatur in der Zirkulationsleitung 9 durch einen schematisch angedeuteten Regler 18 derart geregelt, daß die erforderliche Temperatur des Heißgases in dem Heiz­ mantel 2 aufrechterhalten wird. Anstelle der Temperatur im Heizmantel kann auch die Temperatur des Katalysators 1 als Regelgröße für den Brenner 12 dienen.
In die Zirkulationsleitung 9 kann ein Wärmetauscher 19 eingeschaltet werden, der sekundärseitig in der Zuström­ leitung 3 liegt und in welchem der Kohlenwasserstoff verdampft und/oder überhitzt wird.
Bei manchen Prozessen ist es erwünscht, dem Kohlenwasser­ stoff vor der Einführung in den Katalysator 1 Wasserdampf zuzumischen. Bei der dargestellten Anlage wird in die Zuströmleitung 3 vor dem Wärmetauscher 19 durch eine Lei­ tung 20 Wasser eingeführt, das in dem Wärmetauscher 19 verdampft, so daß sich eine eigene Verdampfungseinrichtung erübrigt. Alternativ kann anstelle von Wasser auch Wasser­ dampf eingeführt werden, der im Wärmetauscher 19 überhitzt wird.
Der Wärmehaushalt der Anlage kann weiter dadurch verbessert werden, daß in der Zuströmleitung 3 ein Wärmetauscher 21 angeordnet ist, der an die Abströmleitung 4 angeschlossen ist, so daß die Wärme des aus dem Katalysator austretenden Synthesegases zur Vorwärmung und/oder Verdampfung des Koh­ lenwasserstoffes verwendet werden kann.
Die Zugabe des Wassers erfolgt zweckmäßigerweise zu dem noch flüssigen Methanol, also bei Anordnung des Wärmetau­ schers 21 vor diesem und vorzugsweise vor der Pumpe 5.
Mit der dargestellten Anlage wird aus Methanol ein Synthe­ segas, bestehend aus H₂, CO und CO₂ gewonnen. Als Heiß­ gas wird das Abgas des Brenners 12 verwendet, das überwie­ gend aus N₂ und CO₂ besteht und laufend ergänzt wird.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch Spaltung von Kohlenwasserstoffen mittels eines Katalysators, der durch ein im Kreislauf geführtes Heißgas beheizt wird, wobei die Wärme von einem Brenner erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung des Heißgases durch Zumischung von heißen Abgasen des Brenners erfolgt und das überschüssige Heißgas aus dem Kreislauf ent­ fernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner kontinuierlich in Abhängigkeit von der Temperatur des Heißgases oder des Katalysators geregelt wird.
3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Katalysator (1), der von einem Heizmantel (2) umgeben ist, welcher ein Teil einer Zirkulationsleitung (9) für Heißgas ist, und mit einem Brenner (12) für fließfähige Brennstoffe zur Erwärmung des Heißgases, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abgasleitung (13) des Brenners (12) in die Zirkulationsleitung (9) mündet und daß an die Zirkulationslei­ tung eine Abblaseleitung (14) angeschlossen ist.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zirkulationsleitung (9) ein Ventilator (10) angeordnet ist und daß die Abgasleitung (13) stromab des Ventilators in die Zirkulationsleitung (9) mündet.
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