DE2046415C3 - Schneidbrenner - Google Patents
SchneidbrennerInfo
- Publication number
- DE2046415C3 DE2046415C3 DE2046415A DE2046415A DE2046415C3 DE 2046415 C3 DE2046415 C3 DE 2046415C3 DE 2046415 A DE2046415 A DE 2046415A DE 2046415 A DE2046415 A DE 2046415A DE 2046415 C3 DE2046415 C3 DE 2046415C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- nozzle
- jacket
- oxygen
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/52—Nozzles for torches; for blow-pipes
- F23D14/54—Nozzles for torches; for blow-pipes for cutting or welding metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
TS=Sh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einsenkung (15) einen Kegelwinkel von 120° aufweist.
3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsenkung (15), in Strömungsrichtung
gesehen, in einer zylindrischen Ausnehmung 17 endet, wobei die Lange (18)
der Ausnehmung (17) etwa 0,1 bis 1 mm beträgt.
4. Brenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (18) der Ausnehmung
(17) 0,3 mm beträgt. - „ , h- 4
5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle für das Gemisch durch Schlitze (27) in der Außenwand
der Schneiddüse (11) gebildet werden, wobei die Schlitze (27) vom Düsenmantel (12) teilweise abähnlicher
Art bekannt (Patentschrift 51 010 des ™ίϋΓ Erfindungs- und Patentwesen^inX*berhn .
bei der Zündflamme Hefcmfc ^^^
kanale eine SL'ira8"C h n;""|skanälen aufweisen. Am
strahl und zuJ"™™™g^indnsche Ausnehmung
Mundungsende ist ei y Zündflammen
vorgesehen derart, daß J« JV dem prjmür_
möglichst intensiv zur Berunri g
heizgas »^ di Auf be zugrunde, eim-n
fer Erfindun liegt α 8 Ga f0
S*«^""^ d" ßShdes Mündungsendes d,r
auszubilden, daß ^ «J ^e eht dur £ ch den dCiS
Schneidduse ein ""^™^"1" in' dieSen Bereich
^TSS^£ ^Strahl umhüllt
Sie ^^Ä ^Abg£ ^η" Α«ηώ am Mün-
^ „h«, in der Schneiddüse eine Einsenkung mit
dungsende in der.*-'nei??u SQ0 ausgenommen
*> einem Kegelwinkel von 90 bis g
ist. möslicn, die Schneidgeschwindigkeit
Es ist nun mogn , trotzdem weist der
um mehr als 20·/. zu steigern una
Scrmitt eine^^°Ρ^^^Γ Geschwindigkeit ausAuf
Grund des πυ ■ 8™^r ff entste B ht im Be.
ί κΐS^e η Serdruck, so daß das
der ^se";«toff-Gemisch — nachfolgend als
ftegJ««^ Genrncn g
Gemisch bezeichnet m umhü!U
wird ^\fl^Eefmit brennbaren Gasen anund
somit dessen Mantel
6Brett nach Anspruch 5, dadurch gekenn- ^ ^S^^
zeichnet, daß die Schlitze (27) eine Tiefe (28) von strahl 8ela°8t *e« jngLreicherte M
etwa 1,3 mm aufweisen und die Schlitzbreite 0,2 35 Brenner. Dabei findet in diese · /.one ein
bis 0,4, vo.„esweis, 0,3 mm «*. ΚΓαϊ1ϊϊΑ£Α^·2Γ.3 *
etwa 1,3 mm aufweisen und die Schlitzbreite 0,2 35 Brenner. Dabei findet in diese · /.one ein
bis 0,4, vo.„esweis, 0,3 mm «*. ΚΓαϊ1ϊϊΑ£Α^·2Γ.3 *
Mantelzone wird dadurch heißer. Diese heiße Zone
erhöht das Wärmeangebot an der Reaktionsstelle.
Ferner wird, bedingt durch die bei der Verbrennung entstehende Expansion des heißen Gasmantels, die
auch in Richtung ^«f^™i
Einschnürung bzw.
Die Erfindung betrifft einen Schneidbrenner mit einer inneren Schneiddüse und einem äußeren Düsen-
misch zwischen Sch„eiddUse und Düsenmantel zUge
Sc««'teXChM,U„'Szone erlaub,, wie Versuche
bek3nn.en Schneidbrenner diese, Ar, 5. zeig.en,;»η«, tad *^«^
asssrr
äsj
z—
17 an. Es entsteht so ein Ansaugbereich 35. Die Länge 18 der Ausnehmung 17 beträgt 0,1 bis 1, vorzugsweise
0,3 mm. Die Ausnehmung Π weist einen Durchmesser von etwa 2,5 mm auf. Entgegen der
Strömungsrichtung gesehen ist hinter der Einsenkung 15 der Bereich 19 des Schneidkanals 14 konisch sich
verjüngend ausgebildet, wobei der Konuswinkel 20 etwa 6" beträgt.
Dieser konische Bereich 19 geht in einen zylindrischen Bereich 21 über, der den engsten Quer- ίο
schnitt des Schneidsauerstoffkanals darstellt. Der zylindrische Bereich 2t ist wiederum über einen
konisch erweiterten Zwischenbereich 22 mit einem einen größeren Durchmesser aufweisenden Zuleitungskanal
23 verbunden, durch den der Sauerstoff mit einem Druck von etwa 6 bis 8 a,tü der engsten
Stelle 21 des Schneidsauerstoffkanals 13 zugeführt wird. Es sind auch Schnitte mit guter Qualität bei
Drücken bis herab zu 1,5 atü erzielbar, wobei dann die Schneidgeschwindigkett allerdings geringer als in
der Tabelle angegeben, ist.
Der Endbereich 24 der Schneiddüse 11 weist eine konische Außenform auf, wobei der Konuswinkel 25
etwa 25 bis 30° beträgt. Dieser Endbereich 24 liegt in einer Kegelbohrung 26 des Düsenmantels 12 mit »5
gleichem Konuswinkel an. In der Außenwand des Endbereiches 24 sind Schlitze 27 vorgesehen, die zum
Teil vom Düsenmantel 12 abgedeckt sind. Die Schlitze 27 weisen eine Tiefe 28 von etwa 1,3 mm
auf. Die Schlitzbreite beträgt 0,2 bis 0,4, Vorzugsweise 0,3 mm. . Im Endbereich 29 der Schlitze 27
weist die Schneiddüse 11 eine Anfasung 30 von etwa 50° auf, wobei die Anfasung am Umfang des Fußkreises
31 der Schlitze 27 endet. Der Durchmesser des Fußkreises 31 beträgt etwa 2,8 mm. Diese Dimensionierung
der Schlitze ist bis zu Schneiddicken von etwa 100 mm für alle Brenngase gleich.
Die Stirnfläche 33 des DLisenmantels 12 ist gegen
t-rdruckes in diesen Bereich gesaugt.
Beim Brenner ist als Brenngas Azetylen sowie Propan Erdgas, Leuchtgas und Methan verwendbar.
aS auch mit anderen bekannten Brenngase,,kann
H-r Brenner betrieben werden, und zwar ohne Veränderung
der Schneiddüse und be, konstanter D.-mensionierune
des Mischungssystems.
Mit dem Brenner sind größere Schmttgeschwm-
^SSkenbere^emsetZbar, beispielsweise
Werkstoffdicken von 3 bis 100 mm. .. .
Das Ausführungsbeispiel wurde beschrieben in Verbindung mit einem dem Beartatm^uentoff
zuführten Brenngas-Heizsauerstoffgemisch. Es ist ate auch eine getrennte Zufuhr von Brenngas und
Heizsauerstoff zum Bearbeitungssauerstoffstrahl möglich wobei die getrennte Zufuhrung durch R ngkanäle
oder öffnungen erfolgen kann. Hierbei .st es besonders vorteilhaft, den Hc.zsauerstoffstrom außen
nachfolgenden Tabelle werden einige Senneiddaten, die mit dem beschriebenen Brenner
erreicht wurden, veranschaulicht (Spalte I . Ferner sind in der Tabelle die mit einem bekannten leistungsstarken
Brenner erzielten Schneiddaten angegeben (Spalte II).
Material: St 37.
Brenngas: Azetylen; Klammerwerte gelten für Propan, Leuchtgas, Erdgas.
Schneidsauerstoff: Raumtemperatur. Temperatur: 99,5 °/o Reinheit.
Blech- dicke |
Schneidge schwindigkeit mm/min |
II | Schneiddüsen- bohrung/mm |
II | Schneidsauerstoff- Vordruck/atü |
II | Brenngas Vordruck atü |
Brenner Abstand vom Werkstück mm |
Heizsauerstoffdruck atü |
Ibis 5 | Schnitt- qualität DIN 2310 |
mm | ι I | 600 | 1 I | 0,95 | I | 3,0 | I II | I II | ι I π | (1 bis 5) | I II |
10 | 750 | (550) | 0,9 | (0,95) | 6 bis 8 | (3,0) | |||||
(660) | 450 | (0,9) | 1,1 | (6 bk 8) | 3,5 | ||||||
20 | 550 | (440) | 1,0 | (1.1) | 6 bis 8 | (3,5) | |||||
(530) | 380 | (1,0) | 1,15 | (6 bis 8) | 4,5 | ||||||
30 | 460 | (370) | 1,0 | (1,15) | 6 bis 8 | (4,5) | |||||
(450) | 340 | (1,0) | 1,4 | (6 bis 8) | 4,0 | ||||||
40 | 420 | (340) | 1,15 | (1,4) | 6 bis 8 | (4,0) | . 0,02 bis 1,5 | 10 bis 25 | 3 bis 7 | Güte I | |
(420) | 320 | (1,15) | 1,4 | (6 bis 8) | 4,5 | (0,1 bis 1,5) | (10 bis 25) | (3 bis 7) | (Güte I) | ||
50 | 390 | (320) | 1,15 | (1.4) | 6 bis 8 | (4.5) | |||||
(390) | 280 | (1,15) | 1,8 | (6 bis 8) | 5,5 | ||||||
80 | 340 | (280) | 1,4 | (1,8) | 6 bis 8 | (5,5) | |||||
(340) | 260 | (1,4) | 1,8 | (6 bis 8) | 6,0 | ||||||
100 | 310 | (260) | 1.4 | (1,8) | 6 bis 8 | (6,0) | |||||
(310) | (1.4) | (6 bis 8) | |||||||||
Claims (1)
1. Schneidbrenner mit einer inneren Schneiddüse und einem äußeren Düsenmantel, bei dem
die Schneiddüsenstirnfläche gegenüber der Stirnfläche des Düsenmantels vorgezogen ist, sowie
der Schneidsauerstofistrahl über die Schneiddüse und das Brenngas-Heizsauerstoff-Gemisch zwisehen
Schneiddüse und Düsenmantel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
bei in Schrägrichtung zum Schneidsauerstoffstrahl angeordneten Gemischkanälen am Mündungsende
(14) in der Schneiddüse (11) eine Einsenkung (15) mit einem Kegelwinkel von 90 bis 150°
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2046415A DE2046415C3 (de) | 1970-09-19 | 1970-09-19 | Schneidbrenner |
US00179993A US3747859A (en) | 1970-09-19 | 1971-09-13 | Torch for thermochemical processing of work pieces |
FR7133162A FR2107670A5 (de) | 1970-09-19 | 1971-09-15 | |
IT52935/71A IT940922B (it) | 1970-09-19 | 1971-09-17 | Cannello per la lavorazione termo chimica di pezzi da lavorare |
GB4345571A GB1328907A (en) | 1970-09-19 | 1971-09-17 | Cutting torch for the thermochemical treatment of workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2046415A DE2046415C3 (de) | 1970-09-19 | 1970-09-19 | Schneidbrenner |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2046415A1 DE2046415A1 (de) | 1972-03-23 |
DE2046415B2 DE2046415B2 (de) | 1973-05-10 |
DE2046415C3 true DE2046415C3 (de) | 1974-01-17 |
Family
ID=5782944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2046415A Expired DE2046415C3 (de) | 1970-09-19 | 1970-09-19 | Schneidbrenner |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3747859A (de) |
DE (1) | DE2046415C3 (de) |
FR (1) | FR2107670A5 (de) |
GB (1) | GB1328907A (de) |
IT (1) | IT940922B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU85363A1 (fr) * | 1984-05-15 | 1986-01-29 | Arbed | Dispositif d'adaptation pour tuyere d'acceleration de particules solides |
DE3630127A1 (de) * | 1985-09-17 | 1987-03-26 | Bias Forschung & Entwicklung | Vorrichtung zum schneiden von werkstuecken mittels eines energiereichen strahles |
GB8802130D0 (en) * | 1988-02-01 | 1988-03-02 | Devilbiss Co | Spraygun |
FR2676816B1 (fr) * | 1991-05-23 | 1993-09-17 | Aerospatiale Ste Nat Indle | Tuyere a profil interne adapte aux essais a haute temperature d'eprouvettes ou analogues du type "planche plane". |
US5890476A (en) * | 1996-08-07 | 1999-04-06 | Grant; Barry | Fuel delivery nozzle |
CN103206712A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-17 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 气切割喷嘴 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US470711A (en) * | 1892-03-15 | sieme-ns | ||
BE520205A (de) * | ||||
US1958044A (en) * | 1930-12-08 | 1934-05-08 | Edward H Hendricks | Torch for removing defects from billets |
US1861760A (en) * | 1930-12-12 | 1932-06-07 | Bethlehem Steel Corp | Process for removing defects from metal bodies |
US2343958A (en) * | 1940-12-07 | 1944-03-14 | Air Reduction | Cutting tip with diverging outlet |
US2764230A (en) * | 1953-09-02 | 1956-09-25 | Charles R Richter | Torch |
US2829709A (en) * | 1955-01-12 | 1958-04-08 | Robert Boocock | Oxygen cutting nozzles |
-
1970
- 1970-09-19 DE DE2046415A patent/DE2046415C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-09-13 US US00179993A patent/US3747859A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-09-15 FR FR7133162A patent/FR2107670A5/fr not_active Expired
- 1971-09-17 GB GB4345571A patent/GB1328907A/en not_active Expired
- 1971-09-17 IT IT52935/71A patent/IT940922B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1328907A (en) | 1973-09-05 |
DE2046415B2 (de) | 1973-05-10 |
IT940922B (it) | 1973-02-20 |
FR2107670A5 (de) | 1972-05-05 |
US3747859A (en) | 1973-07-24 |
DE2046415A1 (de) | 1972-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE976236C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Russ | |
DE2013151B2 (de) | Brennerlanze zum Frischen von Roheisen | |
DE2046415C3 (de) | Schneidbrenner | |
DE4239903C1 (de) | Injektor-Mundstück für Brenneraggregate | |
DE1429133B1 (de) | Gasbrennerduese | |
DE1629945B1 (de) | Schurzbrenner | |
DE2046414B2 (de) | Schneidbrenner | |
DE2056463C3 (de) | Fackelbrenner | |
DE2819132C2 (de) | Gasemischender Schneidbrenner | |
DE1529170C (de) | Düse fur Schneidbrenner | |
DE2151294C3 (de) | Brennermundstück | |
DE1529170B2 (de) | Düse für Schneidbrenner | |
DE819081C (de) | Rueckschlagsicherer Injektor-Schweiss- und Schneidbrenner fuer den Betrieb mit einem Brenngas-Sauerstoff-Gemisch | |
DE3225116C2 (de) | Pulverauftragsbrenner und Verfahren zu dessen Herstellung | |
US1106724A (en) | Metal-cutting tip. | |
DE1629945C (de) | Schurzbrenner | |
DE3730122A1 (de) | Verfahren zur waermeerzeugung durch schadstoffarme verbrennung | |
DE1429133C (de) | Gasbrennerdüse | |
EP2901079B1 (de) | Schneiddüse und schneidbrenner mit dieser schneiddüse | |
DE2420229C3 (de) | Injektorausbildung, insbesondere für Flammspritzbrenner | |
AT106425B (de) | Autogener Schweiß- und Schneidbrenner. | |
AT276011B (de) | Gasschneidbrenner | |
DE411941C (de) | Autogener Schweiss- und Schneidbrenner | |
DE1429171B1 (de) | Gekuehlter Mehrflammenbrenner | |
DD224091B1 (de) | Schweissbrenner, insbesondere fuer das mikroflammenschweissen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |