DE2044503C3

DE2044503C3 - Vorrichtung zur Herstellung von Zellstoff

Info

Publication number: DE2044503C3
Application number: DE19702044503
Authority: DE
Inventors: James R. Springfield Ohio Starrett (V.St.A.)
Original assignee: Bauer Bros Co Springfield Ohio (vsta)
Current assignee: Bauer Bros Co Springfield Ohio (vsta)
Priority date: 1969-09-08
Filing date: 1970-09-08
Publication date: 1973-10-04
Also published as: FI54939B; JPS5145681B1; DE2044503B2; AT314348B; FI54939C; CA928546A; DE7033473U; DE2044503A1

Description

D,e Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zeilstoff mit einem unter hohem Druck stehenden Kochrohr, das ein Bad von Aufschlußlauge zur Imprägnierung von Zellstoff-Rohmaterialien einhält, und nvt einem Laugenaufbereitungskreislauf. der mit dem Kochrohr einerseits über ein im Bereich des Materialaustrags unter dem Badspiegel angeordnetes Laugen-Absaugende und andererseits übt r ein im Bereich des Materialeintrags angeordnete? Laugen-Zuführende \erbunden ist und eine Laugenpumpe und einen Wärmeaustauscher aufweist, wobc der Kreislauf dem Kochrohr Lauge wieder zufuhr!. die in geregelter Weise, gegebenenfalls unter Zuset/ung konzentrierter Frischlauge aus einem F'risehlaugenvorrat wieder aufkonzentriert und aufgeheizt ist.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art (USA-Patentschrift 2 789 051, 3 258 390 und 3 448 002) kann entweder in dem Dom des Kochrohrs oder in einem eigenen, in dem Kreislauf unmittelbar vor der Rückführung zu dem Imprägnier-! ochrohr gelegenen Entspannungsverdampfungs-Tank eine Entspannungsverdampfung erfolgen. Unter diesen Umständen rafen die Temperaturen, die normalerweise für das Frreichen der Entspannungsverdampfuiig erforderlich sind, ein Schäumen des in der Lauge enthaltenen Bei/-mittels hervor. Deshalb ist es sehr schwierig, die in das Kouirohr zurückzuführende Aufschlußlauge mit einiger Gleichmäßigkeit auf einem vorgegebenen Konzenirationswert und'oder einem vorgegebenen Temperaturwert zu halten.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der oben genannten Gattung so auszugestalten, daß insbesondere in Verbindung mit der Herstellung von Kraftzellstoff bei Verwendung von minimalen Mengen von frischer Lauge mit maximalem Wirkungsgrad bei Aufrechterhaltung optimaler Bedingungen in dem Kochrohr selbst für ein mildes Aufschließen die Ablauge in dem Laugenkreislauf optimal aufbereitet und mit optimalen Temperatur- und Konzemrationswerten in das Kochrohr zurückgeführt wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein Laugenreinigungskreislauf zu einem ein Steuerventil aufweisenden, stromaufwärts des Wärmeaustauschers gelegenen Abschnitt des Laugcnaufbereitungskreislaufes parallel geschaltet ist, daß der Laugenreinigungskreislauf eine Einrichtung zur Befreiung der Ablauge von Verunreinigungen und Überschußwasser aufweist und daß stromabwärts von dieser Einrichtung der Frischlaugenvorrat angeschlossen ist.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß einerseits in dem Laugenreinigungskreislauf optimale Temperatur- und Druckbedingungen für die Abführung von Verunreinigungen und Überschußwasser aufrechterhalten werden können, während

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andererseits unabhängig davon die aufbereite 1 .urne wesentlichen mil einer geeigneten. Aufsehlulkhemi-

vor ihrer Rückführung in das Kochrohr aiii die er- kalien aufweisenden Kochlauge bis zum einem Pegel

forderliehe Temperatur genau aufgeheizt nlei ah- gefüllt, der s'di unmittelbar unter eir.er von dem

gekühlt werden kann. Drehschieber 12 herführenden /ufiihrungslei'ung 28 Bei einer nevorzugtcn Ausführungsform ist <lv 5 in dein Abschnitt 25 befindet. Somit nimmt der

Einrichtung zur Befreiung der Ablauge von Verim- Förderer 27 die gelieferten Schnitzel unmittelbar bei

reinitumgen und 1.Iherschul.Uvasscr ein l.uispanniings- deren Eintritt in das Imprägnierrohr gerade über dem

verdanipfungs-Tank. Dabei ist vorteilhalierweise ein Lauüenpegel auf und zieht sie direkt in das dort vor-

zwciter Wärmeauslauscher mit einer I eitung parallel gesehene Γ augenbad ■:nd durch dieses hindurch. Der _Zudem Entspannungsverdampfungs-Ί ank geschaltet, m Förderei bewegt die Schnitzel um den Boden der

die vom Boden des Tanks durch den \varmeaus- Zwischenwand und durch den linieren Teil des linieren

tauscher in die Ohersdle des Tanks zuri;».ki';.;hi',. wobei Abschnittes 26 zu einem Punkt hinauf, wo die Schnitzel

jjje Leitung bevorzugt z.wiscln· den; Fnispannungv aus der Lauge heraus und ν-.m dieser weggeführt

verdampftings-Tank ui.d dem »'.ärmeausuiiischer eine werden. Wenn die Schnitzel aus der Lauge austreten. Förderpumpe aufweist. 15 wird freie Ahlauge von diesen abtropfen gelassen uiu.

Der Frischlaugenvorral ist bevorzugt an die Leilung -ie werden dann durch eine Ausiragsöffnung des

stromaufwärts von dem zweiten Wärmeaustauscher Imprägnierrohres fallen gelassen und durch emv· I.<-■.-

und der Förderpumpe und stromabwärts v.n einem lung 30 zu einem Fmlaß de Zellstoff-Kochrohas I

Rückschlagventil über ein Steuerventil angeschlossen. geliefert.

V.Mieilhafterweise tritt der Laugeniemigungskreis- 20 " In dem oberen Teil des Imprägnierrohres 13 wird lauf «η den unteren Teil des Entspannung erdamp- oberhalb des Laugenspiegels cm Druck von etwa [Un¹¹S-Tanks ein und zwischen der Förderpumpe und lOatü und eine Temperatur von etwa IHn C aufrecntdenT /weiten Wärmeaustauscher wieder aus. e:halten. Eine Quelle für Frischdampf mit einem Das Steuerventil in dem Laugenaufhereitunsiskreis- Druck von etwa 12 atä steht über eine Leitung 32 und lauf ^St vorteilhafterweise entweder ein Absperrventil 25 ein Steuerventil mit der Zuführungsleitung 28 in Veröde ein Rückschlagventil. bindung. Geeignete Fühleinrichtungen sind in dem Bei einer vorteilhaften Ausfühiungsform steht der oberen Teil des Imprägnierrohres 13 zur steuerung Eni'.pannungsverdampfungs-Tank in Druckverbindung einer Zusatzeinströmung von Dampf von der Leitung mn dem Dom des Kochrohres. wobei der Betriebs- 32 durch die Leitung 28 vorgesehen, um die vordru-k im Tank höher als in dem Dom des Kochrohres 30 geschriebene Temperatur und den vorgeschriebenen einstellbar ist. Bei dieser Ausführungsfu.rn kann der Druck in dem oberen Teil des Imprägnierrohres IJ beider Entspannungsveidampfung entstehende Ab- aufrechtzuerhalten. Das Laugenbad selber wird, d-inipf vorteilhafterweise für die Aufrechterhaltung während ein Druck von etwa 10 au· und eine lemptde<im Dom d-s Kochrohres erforderlichen Druckes ratur von etwa 186 C über dem Badspiegel aulrecmausgenutzt werden. 35 erhalten wird, bei einer Temperatur von etwa 15Ü I

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der gehalten. _r ,

Zeichnung beispielsweise beschrieben; in der Figur Um die Betriebsbedingungen des Bades autrecni-

der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform zuerhalten, wird Kochlauge mittels eines Huidinjektors

dargestellt, mit der rohe Holzschnitzel aufgeschlossen eingeführt, der in der Zwischenwand 24 gelegen .si. werden können. Von dieser Vorrichtung werden im 4« mit dem Abschnitt 25 in Verbindung steht und un-

nigenden nur die zu dem Imprägnier-Kochrohr 13, mittelbar unter dem ei forderlichen Pegel des Bades

dem Ldugenaufbereitungskrei,lauf 35 und dem Laugen- an einem mit 33 bezeichneten Punkt mit Abstand

reinigungskreislauf 38, 46 gehörenden Teile im ein- angeordnet ist. An einem auf der Uriterse te der

/einen beschrieben Zwischenwand 24 gegenüber dem Punkt 33 gelegenen Die Vorrichtung umfaßt in einer Reihenschaltung 45 Punkt 34 wird Kochlauge geringer aktiver chemischer

einen vertikal angeordneten Vordämpfturni 10, eine Konzentration von dem '"P™^"⁰^,^'¹"!"

Förderschnecken in einem Vordämpfgehäuse 20, mit Filter bzw. Saugkopf bedeckten Durchgang a_b

einen Drehschiebe, 12, ein Imprägnierkochrohr 13, gezogen, der «n der Zwischenwand 24 gelegen ist

e.n Zellstoff-Kochrohr 14, einen Beruhigungsbehäker und mit dem Abschnitt 26 in Verbindung steht 15, einen Blastank 16, einen Entspannungsverdamp- 5o Es wird ein Vorrat an aktiver konzeηtncrte ^Lauge

ungs-Tank 59, eine Pumpe 17 und einen Knoten- bei 33 unmittelbar unter dem hergestellt Pegel und

_r uzw ZeuBsichter 18 unmittelbar folgend auf den Eintrittspunkt der aul-

^rTe„n^b ™ÄnSS^rvo⁸n dem Turm 10 mittels der bereiteten Schnitze, in das Bad geführ. Hier weis.

Schnecken durch deren Gehäuse 20 zugemessen sie ihre maximale aktive Konzentration auf und werden, werden sie sanft mittels des Drehschiebers 12 55 befindet s,ch auf einer Temperatur, bei der s e^auf die

in das mprägnierkochrohr 13, im folgenden Impräg- Schnitzel mit höchstem ^^^Ζΐα^ά,

nierrohr 1? gfnannt, mit höherem Dampfdruck über- Eine zu einen, ₌Jkre,lauf fuhrende

^trDas'lm_Prägnierrohr 13 ist als ein gegen die Vertikale führt am Saugkopf 34 von dem P|rjJ

geneigtes Rohr dargestellt, das in Längsrichtung auf 60 fort. Auf Cer Druckseite der Pumpe 36 umfaß «

seiner Achse durch eine Zwischenwand 24 geteilt ist. Le.tung35 ein Steuerventil 37, das em Ruckschlag

Die letztere endet kurz vor den Enden des Rohres, um oder ein Absperrventi sein kann

dort herum einen kontinuierlichen, schleifenförmigen Zwischen dem Vent.l 37 und de" D™^tk

Durchgang mit einem oberen Abschnitt 25 und einem Pumpe 36 steht die Le.tung 35 in Verbmdung

unteren Abschnitt 26 vorzusehen. Die Zwischenwand 6₅ Zweigleitung^ die zu eine ^P

^^deier^ ^^^ΑΙΓS^ Si <

lacn Lr ZeLnnung ist das Imprägnierrohr 13 im Rückschlagventil 41 und unmittelbar folgend emc -,

ler Leitung 40 abzweigende Leitung 42 angeordnet st. Die letztere enthält eine Pumpe 43. die frische Weißlauge mit konzentrierten Aufschluß-Chemikalien von einer geeigneten Quelle zu dem Reinigungskreislauf in einer gesteuerten Menge führt, die durch eine gnieinsame Slrömungs-Steucrsehleifc bestimmt wird. Die Leitung 40 weist unmittelbar hinter der Abzweigung der Leitung 42 eine Pumpe 44 auf, hinter der d'c Leitung 40 dann in zwei zusammcngeschaltcte Leitungen 45 und 46 aufgezweigt ist.

Die Zweigleitung 45 ist in einer Schlcifcnbahn in den oberen Teil des Enlspannungsvcrdampfungs-Tanks 39 zurückgeführt und verläuft auf diesem Weg durch einen Wärmeaustauscher 47. Der Austauscher 47 wird durch eine Zweigleitung von der Leitung 32 mit Dampf beliefert, um die Temperatur des Fluids vom Tank 39 über den entsprechenden Verdampfungs-F.ntspannungspunkt bei dem im Tank 39 herrschenden Dampfdruck anzuheben. Die Zweigleitung \on der Dampfleitung 32 weist ein Steuerventil auf, das durch ;nc geeignete, in der Leitung 45 auf den Austauscher folgend vorgesehene Temperatur-Fühleinrichtung gesteuert wirdj der gewährleistet, daß jegliche Lauge, welche durch dicZwciglcitung 45 zu dem Kntspannungs-Verdampfungs-Tank 39 zurückgeführt wird, die geeignete erforderliche überhitzte Temperatur aufweist. Die Zweigleitung 46 führt auf der stromabwärts des Ventils 37 gelegenen Seite der Leitung 35 in diese zurück, von wo die Leitung 35 in einer Schleife zurück zu dem Imprägnierrohr 13 führt, in dem sie hei 33 in dessen oberen Abschnitt 26 endet. Aul diesem Weg verläuft die Leitung 35 durch einen Wärmeaustauscher 48, bevor sie das Imprägnierrohr erreicht. Djr Wärmeaustauscher 48 wird, wenn ein Aufheizen erforderlich ist, mit D.impf von der Leitung 32, und wenn ein Abkühlen erforderlich ist, mit Kühlwasser von einer geeigneten Quelle beliefert. Wie nachfolgend beschrieben wird, arbeitet die Einrichtung 48 primär für Kühlzwecke.

Djr Entspannungs-Verdampfungs-Tank 39 weist an seinem Kopf eine Auslaßleitung 49 zur Entfernung von verschmutztem Niederdruckdampf auf.

Dis primäre Ziel des Reinigungskreislaufes für das Imprägnierrohr 13 bcste'.it darin, die Aufrechterhaltung der erforderlichen, für den Imprägniervorgang spezifizierten Reaktionstemperatur zu gewährleisten und dafür zu sorgen, daß die Konzentration der Kochlauge optimal ist, wenn die Schnitzel zuerst mit ihr in berührung treten.

Infolgedessen wird im Betrieb die relativ geschwächte und verschmutzte Lauge an dem Badauslaßende des Imprägnierrohres 13 von diesem bei 34 unter der hinwirkung des Dampfdruckes im oberen Teil des Imprägnierrohres und der Pumpe 36 in den Reinigungskreislauf abgezogen. Geschwächte ÜberschulJlaugc und Wasser Hießt dabei von dem Imprägnierrohr über die Leitung 35 und die Leitung 38 ab, die ein Slromungssteuerventil enthält, das von einem Flüssigkcits-Pcgeldctektor und einer -Steuereinrichtung betätigt wird, und wird in den Bodenteil des Entspannungsverdampfungs-Tanks 39 eingeführt.

Dor Bedarf an Frischlauge in der Vorrichtung wird durch den Durchsatz der zu dem Turm 10 gelieferten Schnitzeln bestimmt. In Abhängigkeit von diesem D-irchsalz wird die Pumpe 43 betätigt, um eine gesteuerte Menge von frischer Weililauge zu der Leitung 40 zu liefern. Dies erfolgt unter der Einwirkung der Pumpe 44. die während des normalen Betriebs von dem Entspannungsverdampfungs-Tank 39 die von dem Imprägnierrohr 13 gelieferte Lauge abzieht. Dabei mischt die Pumpe 44 die Weißlauge mit einer begrenzten Menge von Frisehlauge und drückt sie zu dem Tank 39 über die Leitung 45 zurück, wobei diese durch den Austauscher 47 geführt wird. Im Austauscher wird genügend Wärme zugeführt, um die gewünschte Temperatur vorzusehen.

D;r Entspuiinungsverdampfungs-Tankdruck wird

ίο in dem Tank 39 bei etwa 4 aiii gehalten. Dieser Druck liegt nur geringfügig übci dem Druck, der für die Temperatur der Kochlaugc, wie sie in dem Impiägnierrohr vorgesehen ist. erforderlich ist. Die sich durch die Schleife zu dem Entspannungsvcrdampfungs-Tank 39 bewegende Mischung von Ablauge und Frisehlauge wird in dem Austauscher 47 auf einen Temperaturwert gerade über dem Entspannungsverdampfungs-Punkt. der dem Druck entspricht, auf dem der Tank 39 gehallen wird, aufgeheizt. Somit tritt, wenn die aufgeheizte zirkulierende Mischung in den Tank 39 eintritt, ein Entspannungsvcrdampfcn auf, in dessen Verlauf Überschußfeuchtigkeit und Fremdkörper bzw. Verschmutzungen vonder schwachen Lauge und Überschußfeuchtigkeit in der Frisehlauge als ein Niederdruckdampf ausgetrieben werden und die Mischung von Ablauge und Frischlauge in einen optimalen Reaktionszustand gebracht wird. Darüber hinaus befindet sich die so aufbereitete Lauge auf einer Temperatur, die geringfügig höher ist als die in dem Imprägnierrohi 13 erforderliche Temperatur.

Die su ciunpäiiiiüngsverdäffipitc und konzer

rserte

Lauge wird dann mittels der Pumpe 44 abgezogen und durch die Leitung 46 in einer solchen Menge gedrückt, wie sie durch die Strömungsstcuerung in dieser Leitung festgelegt ist. Die aufbereitete Lauge wird durch die Hauptleitung 35 und durch den Wärmeaustauscher 48 zu dem Imprägnierrohr 13 zurückgeführt. Die Menge der durch die Zweigleitung 46 strömenden am bereiteten Lauge wird in Abhängigkeil von dem Durchsatz der Holzschnitzel gesteuert.

Wenn die Temperatur der aufbereiteten Lauge an dem Auslauscher 48 abgesenkt werden muß, wird Kühlwasser anstatt Dampf dort hindurchgerührt.
Der Rcinigungskreislauf weist einen solchen Wirkungsgrad auf, daß nur eine sehr geringe Menge von Frischlauge während einer längcien Betriebsdauer dem Imprägnierrohr 13 zugeführt zu werden brau.'ht. In dem Reinigungskreislauf arbeitel de Entspannungsverdampfungs-Tank 39 vollständig unabhängig von dem Imprägnierrohr 13; es sind somit Arbeitsdrücke und Temperaturen in dem Enlspannungsverdampfungs-Tank in jedem Bereich entweder oberhalb oder unterhalb des Druckes und der Temperatur im Laugenbad oder im oberen Teil des Imprägnierrohrcs möglich. Bei niedrigeren Drücken im Enispannungsverdampfungs-Tank muß im Wärmeaustauscher 48 mehr Wärme zugeführt werden, während bei höheren Drücken im Entspannungsverdampfungs-Tank mehr Wärme durch den Austauscher 48 abgezogen werden muß. Ebenso müssen bei einem Druck im Entspannungsverdampfungs-Tank, der oberhalb des Druckes im oberen Teil des Imprägnierrohres liegt, die Pumpen 36, 43 und 44 einen höheren Förderdruck aufbringen. Wenn der Druck im vom !mprägnierrohr unabhängigen Entspannungsverdampfungs-Tank oberhalb des Druckes im oberen Teil des Imprägiicrrohrcs liegt, kann der Dampf im Lntspannungsverdampfungs-Tank zur Aufrcchterhaltung des

Druckes im oberen Teil des Imprägnierrohres vervon Schnitzelfeuchligkeit und Holzsäuren nicht·auftreten kann.

I Im die Vorteile zu veranschaulichen, die durch die temperatur- und druckmäßige Unabhängigkeit des

Laugenreinigungskreislaufes von der übrigen Vorrichtung erreicht werden, sind in der folgenden Tabelle Betriebswerte für die einzelnen Teile der Vorrichtung für zwei extreme Werte »A«, »B« und einen durchschnittlichen Wert »C« des Druckes im Entspannungs-

xo verdampfungs-Tank 39 angegeben.

Tabelle

Druck im Entspannungsverdampfungs-Tank 39 .. Druck in dem Vordämpf gehäuse 20 —.__._ ₁₄ Druck im Imprägnierrohr 13 und iffι Kochrohr

Temperatur des Imprägnierrohrbades

Temperatur des Kochrohrbades

Druck im Blastank 16

Druck der Dampfquelle 32 .. - - · · · · · ·' Druck des Entspannungsverdampfungs-

Förderdruck der Pumpe 43
Förderdruck der Pumpe 44
Förderdruck der Pumpe 36

etwa

4 atü
0,05 atü
10 atü
150⁰C
186°C
0,2 atü

12 atü
0,2 atü
5 atü
14 atü

13 atü

etwa

0,2 atü 0,05 atü 10 atü
150³C
186°C
0,2 atü

12 atü
0,2 atü 1,3 atü 14 atü

13 atü

etwa

12 atü 0,05 atü 10 atü 150⁰C 186° C 0,2 atü 18 atü 0,2 atü

13 atü

14 atü 13 atü

Effekt auf die von dem »mpragnie Ablauge und die von den Pumpen 43 un

gelieferte Frischlauge auszuüben. Jen" ^d^ spannungsverdampfungs^ank39> mUö _?^

St^^^S^ Forderdruck zu

also durch einfache.

Tank 39 die Lauge der Vorrichtung unabhängig beeinflußt werden, um die jeweils erwünschte chemische Reaktion zu erreichen. Es ist dadurch möglich, eine minimale Menge von Frischlauge mit einem maximalen Effekt auszunutzen.

Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, daß der entstehende Abdampf vollständig ausgenutzt werden kann. Wenn die unter »B« angegebenen Bedingungen existieren, kann nämlich der in dem Tank 39 durch Entspannungsverdampfung erzeugte Dampf benutzt werden, um den Druck und die Temperatur im Imprägnierrohr und im Kochrohr aufrechtzuerhalten und erforderlichenfalls im Wärmeaustauscher 48 auszunutzen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Zellstoff mit einem unter hohem Druck stehenden Kochrohr, das ein Bad von Aufschlußlauiie /ur Imprägnierung von Zellstoff-Rohmaterialien enthält, und mit einem Laugenaufbereitungskreislauf. der mit dem Kochrohr einerseits über ein im Bereich des Materialaustiags unter dem Badspiegel angeordnetes Laugen-Absaugende und andererseits über ein im Bereich des Malerialeintrags angeordnetes Laugen-Ziiführende verbunden ist und eine Laugenpumpe und einen Wärmeaustauscher aufweist, wobei der Kreislauf dem Kochiohr [.auge ujeder zuführt, die in geregelter Weise, gegebrrenfalls unter Zusetzuin· konzentrierter Frischlauge ;uh einem Frischlaugcnvorrat wieder aufkonzentriert und aufgeheizt ist, dadurch gekennzeichnet. daß ein Laugenieinigungskreislauf (38, 46) zu einem ein Steuerventil (37) aufweisenden, stromaufwärts des Wärmeaustauschers (48) gelegenen Abschnitt des Laugenaufbereitungskreislaufes (35) parallel geschaltet ist, daß der Laugenreinigungskreislauf (38, 46) eine Einrichtung (39) zur Befreiung der Ablauge von Verunreinigungen und ('berschußwasser aufweist und daß stromabwärts von dieser FinricFung (39) der Frischlagenvorrat (über 42, 43) angeschlossen ist.

2. Vorrichtung nach Ansnruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einriciitunj" (39) zur Befreiung der Abiauge von Verunreinigungen und Uberschußwasser ein Entspanmingsverdampfungs-Tank ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Wärmeaustauscher (47) mit einer Leitung (40, 45) parallel zu dem Entspannungsverdampfungs-Tank (39) geschaltet ist, die vom Boden des Tanks (39) durch den Wärmeaustauscher (47) in die Oberseite des Tanks (39) zurückführt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (40,45) zwischen dem Entspannungsverdampfungs-Tank (39) und *5 dem zweiten Wärmeaustauscher (47) eine Förderpumpe (44) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Frischlaugenvorrat (über 42, 43) an die Leitung (40, 45) stromaufwärts von dem zweiten Wärmeaustauscher (47) und der Fördetpumpe (44) und stromabwärts von einem Rückschlagventil (41) über ein Steuerventil angeschlossen ist.

6. Voirichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Laugenreinigungskreislauf in den unteren Teil des Entspannungsverdampfungs-Tanks (39) eintritt und zwischen der Förderpumpe (44) und dem zweiten Wärmeaustauscher (47) wieder austritt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (37) ein Absperrventil ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (37) ein Rückschlagventil ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungs- verdampfuiiis-Tank (39) in Druckverbindung mn dem Dom des Kochrohre!, (13) steht und da!., der Betriebsdruck in dem Tank (39) höher als m dem Dom des kochrohres (13) einstellbar ist.