DE2042550B2 - Device for oblique cutting open tubular textile goods - Google Patents

Device for oblique cutting open tubular textile goods

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DE2042550B2 DE19702042550 DE2042550A DE2042550B2 DE 2042550 B2 DE2042550 B2 DE 2042550B2 DE 19702042550 DE19702042550 DE 19702042550 DE 2042550 A DE2042550 A DE 2042550A DE 2042550 B2 DE2042550 B2 DE 2042550B2
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D06H7/12Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely cutting a tubular fabric helically

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Description

3535

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schrägaufschneiden und anschließenden Aufwickeln von schlauchförmiger Textilware, welche kontinuierlich von einem frei ablaufenden, in einem Ablaufbock gelagerten Abzugswickel über stationäre, in Abzugsrich Hing angeordnete Spreizholme in sich stetig drehend abgezogen und einer gegenüber der Abzugslängsachse winkeleinstellbaren Schneidvorrichtung mit nachgeordneter winkeleinstellbarer Aufwickelvorrichtung zugeführt wird.The invention relates to a device for oblique slicing and subsequent winding of tubular textile goods, which are continuously stored in a drainage trestle by a freely running off Take-off roll over stationary, in take-off direction Hing arranged spreader bars withdrawn in a continuously rotating manner and one opposite the longitudinal axis of the withdrawal Angle-adjustable cutting device supplied with a downstream angle-adjustable winding device will.

Eine derartige Vorrichtung, jedoch ohne Winkelversteilbarkeit, ist bereits bekannt.Such a device, but without angular adjustability, is already known.

Mit derartigen Schrägaufschncidemaschinen ist es durchaus üblich, z.B. 45°-Schrägungen zu schneiden, ohne daß hierbei irgendwelche Schwierigkeiten auftreten. Rs ergeben sich aber außerordentliche Behinderungen und ein wirtschaftlich nicht vertretbarer hoher P'iatzaufwand, wenn der Schneidwinkel bei diesen bekannten Maschinen sehr klein gewählt wird, wenn also aus einer vorbestimmten Schlauchbahnbreite verhältnismäßig breite Bahnen, jedoch unter kleinem Schneidwinkel geschnitten werden sollen. Insbesondere ist mit den bekannten Vorrichtungen das Schneiden von Winkein von etwa 10 bis 20° nahezu unmöglich bzw. mit einem solchen Platzbedarf der Maschine verbunden, daß sich keine nennenswerte Schneidleistung mehr erzielen läßt. Begründet liegt dieser Sachverhalt darin, daß die Schwenkachse für die Aufwickelvorrichtung bekanntermaßen in deren Massenschwerpunkt bzw. mittig zu ihrer Stellfläche liegt. Die jeweiligen geometrischen Verhältnisse zwischen Schrägungswinkel und Abstand der Schneidvorrichtung von der Aufwickelvorrichtung ergeben dann zwangliuifig gewisse Dimensionierungen und bestimmte Maßverhallnisse zwischen diesen Werten.With such inclined cutting machines it is quite common to cut e.g. 45 ° bevels, without any difficulties arising. Rs, however, result in extraordinary disabilities and an economically unacceptable high cost of space if the cutting angle is known in these Machine is chosen to be very small, so if relatively from a predetermined hose web width wide webs, but should be cut at a small cutting angle. In particular, is with the known devices the cutting of angles of about 10 to 20 ° almost impossible or with such a space requirement of the machine connected that no significant cutting performance can be achieved leaves. The reason for this is that the pivot axis for the take-up device is known to be in the center of mass or in the center of their footprint. The respective geometric Relationships between the helix angle and the distance between the cutting device and the winding device then inevitably result in certain dimensions and certain relationships between these values.

Es sei in diesem Zusammenhang darauf verwiesen, daß eine derartige Winkelversteilbarkeit ganz allgemein bekannt ist (USA,-Patentschrift 2 382 997). Aber auch bei dieser Vorrichtung sind sinnvoll nur kleine Bereiche für die Verstellung des Schrägungswinkels möglich, denn bei größeren Winkelverstellungen der Schneidvorrichtung muß diese versetzt werden oder aber die Seitenkanten der aufgewickelten Schälware wandern entsprechend gegen die Abzugsebene.In this context, it should be pointed out that such an angular adjustability is well known (USA, patent 2 382 997). but Even with this device, only small areas for adjusting the helix angle are sensible, because with larger angular adjustments of the cutting device this must be offset or but the side edges of the rolled-up peeled product move accordingly against the take-off plane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei kleinstem Raumbedarf annähernd jeder, insbesondere auch beliebig kleine, Schrägungswinkel eingestellt werden kann.The invention is based on the object of designing a machine of the type mentioned in such a way that With the smallest space requirement, almost any, in particular any small, helix angle is set can be.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Schneidvorrichtung zusammen mit der Aufwickelvorrichtung um eine senkrecht zur Abzugsebene stehende und annähernd durch die Schneidslelle geführte Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.The solution to this problem is that the cutting device together with the Winding device around a vertical to the take-off plane and approximately through the cutting edge guided pivot axis is pivotably mounted.

Dadurch befindet sich bei jedem Schrägungswinkel die Schneidvorrichlung zwangläufig in senkrechter Lage zur Längsachse der Aufwickelvorrichtung. Auch bleibt die linke Außenkante der aufgewickelten Textilware bei jeder Winkelverstellung ortsfest. Weiter ist durch diese Maßnahme im Schwenkbereich der Aufwickelvorrichtung um deren Drehpunkt die Winkelverstellung stufenlos ausführbar. Außer der Schwenkbewegung für die Aufwickelvorrichtung sind weitere Einstellungsvorgänge bei Änderung des Schrägungswinkels an der Maschine nicht erforderlich. Die einmalige Einstellung des Schrägungswinkels erfolgt ohne nennenswerten Zeitaulwand auch für sehr breite BahnenAs a result, the cutting device is inevitably in a vertical position at every helix angle Position to the longitudinal axis of the winder. The left outer edge of the rolled-up textile product also remains Fixed with every angle adjustment. Furthermore, this measure is in the swivel range of the winding device The angle adjustment can be carried out continuously around the pivot point. Except for the pivoting movement for the take-up device, further adjustments are made when the helix angle is changed not required on the machine. The one-time setting of the helix angle takes place without any significant Zeitaulwand also for very wide lanes

— also unter kleinem Winkel —. die aus der Textil-Schlauchware geschnitten werden.- so at a small angle -. those made from tubular textile goods get cut.

In diesem Zusammenhang ist ·.·$ wesentlich, daß an der gemeinsamen Schwenkachse der Schneid- und Aufwickelvorrichtung gleichzeitig auch die Schwenkachse für die Tragvorrichtung für die Spreizholme vorgesehen ist, wobei weiterhin diese gemeinsame Schwenkachse in den Bereich der eigentlichen Schneidstelie zu liegen kommt, so daß damit die Bedienung der Maschine erheblich vereinfacht wird und insbesondere wegen der gemeinsamen Aufnahme der Kräfte eine schwingungsfreie Vorrichtung erhalten v/ird, so daß keinerlei Mattererscheinungen im Bereich der Schneidstelie mehr auftreten und insgesamt eine im wesentlichen genau ausgerichtete, jedoch schräggeschnittenc Stoffbahn erzielt werden kann.In this context, ·. · $ Is essential that an the common pivot axis of the cutting and winding device is also the pivot axis at the same time is provided for the support device for the spreader bars, this common pivot axis still comes to lie in the area of the actual cutting point, so that the operation of the machine is considerably simplified and, in particular, because of the common absorption of the forces, it is vibration-free The device is preserved so that there are no matting in the area of the cutting point occur more and overall a substantially precisely aligned, but diagonally cut fabric web can be achieved.

Auch ist es noch von Bedeutung, daß an dem einen noch freien Spreizholm eine zweite Schneidvorrichtung anbringbar ist. welche dann zum Eüngriff kommt, wenn verhältnismäßig kleine Schrägungswinkel eingestellt werden, dabei aber gleichzeitig schmale Bahnen erzielt werden, obwohl der Schlauchwarcndurchmcsser von vornherein gegeben ist. Durch die Anordnung der zweiten Schneidvorrichtung an dem einen abstandverstellbaren Spreizholm kann eine übliche Warenbreite erzielt werden, auch dann, wenn der SchrägungswinkelIt is also important that a second cutting device is attached to the one spreader bar that is still free is attachable. which then comes to fruition when relatively small helix angles can be set, but at the same time narrow paths are achieved although the hose diameter is given from the start. The arrangement of the Second cutting device on the one adjustable-spacing spreader bar can have a customary fabric width can be achieved even if the helix angle

— wie oben erwähnt — sehr klein ist.- as mentioned above - is very small.

Zum weiteren ist es wesentlich für die einwandfreie Wirkungsweise der Vorrichtung, daß die geschnittene Warenbahn, welche infolge des Schrägschnittes sehr labil ist, in einwandfreier Weise aufgewickelt wird, ohne daß sich starke Verzugserscheinutigen im Bereich derFurthermore, it is essential for the proper functioning of the device that the cut Web, which is very unstable due to the bevel cut, is properly wound up without that there are strong signs of default in the area of

Wickelköpfe ergeben, so daß dementsprechend auch durch eine genaue Führung der vorhergehende Schnitt nicht zu Flatter- und Schwingungserscheinungen führen kann, und wobei eine Kantenausricht-Einrichtung naehgeordnet jsi, welche an den beiden nach oern Schnitt freien Kanten angreift, so daß durch diese Anordnung sowohl ein präziser Winkel als auch eine gleichbleibende Breite erzielbar ist. Letzteres bewirkt neben einer besonderen Kantengenauigkeit der aufgewickelten, geschälten Textilware die Vermeidung jegli- eher Faltenbildung derselben. Winding heads result, so that, accordingly, even with precise guidance, the previous cut cannot lead to fluttering and vibration phenomena, and an edge alignment device which engages on the two free edges after the cut, so that through this arrangement both a precise angle as well as a constant width can be achieved. In addition to a particular edge accuracy of the rolled up, peeled textile goods, the latter prevents any wrinkling of the same.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in Draufsicht und schematisch sehr vereinfachter Darstellung wiedergegeben und wird nachfolgend erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing in a plan view and schematically very simplified representation and is explained below.

Mit der dargestellten Vorrichtung ist es ohne Schwierigkeit möglich, einen Winkelbereich von 5 bis 50° aufzuschälen. Es wird im Ausführungsbeispiel von 'üblichen Schlauchbreiten von etwa 900 mm ausgegan gen. Darüber hinaus besteht sogar die Möglichkeit, so größere Schlauchbreiten bis etwa 1100 mm zu verarbeiten. With the device shown, it is possible without difficulty to split up an angular range from 5 to 50 °. In the exemplary embodiment, the usual hose widths of about 900 mm are assumed. In addition, there is even the possibility of processing larger hose widths of up to about 1100 mm.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist in einem Ablaufbock 1 die zu schneidende schlauchüjrmige Textilware 2 auf einer Abwickelwelle 3 gespeichert. Die Ab- »5 wickelwelle 3 ist in einer Bügelhaherung 4, die um eine Drehachse 5 von Hand oder maschinell gedreht wird, drehbar gelagert. Die Textilware 2, deren schlauchförmiger Querschnitt 6 in der sich drehenden Abzugsebene 19 unter Spannung gehalten wird, wird hierfür von einem Spreizholmepaar 10, Il gespreizt und letztlich von einer Aufwickelvorrichtung 7 abgezogen. Die nach dem Durchlaufen wenigstens einer Schneidstelle 20 geschnittene Warenbahn 9 wird auf einer Welle 8 der Aufwickelvorrichtung 7 aufgerollt. Die über das Spreizholmepaar 10. Il gezogene Textilware 2 wird dadurch unter ständiger Querspannung gehalten, daß der Spreizholm 11 durch Gewichtsbclastung waagerecht und parallel zum Spreizholm 10 beweglich angeordnet ist. Damit bleibt die Textilware 2 auch bei Breitenschwankungen des Schlauches gleichermaßen gespannt. Ist nur eine Schneidvorrichtung 12 vorgesehen, so wird die rechts von der Schneidstelle 20 entstehende Schnittkante zur linken Kante der aufgeschnittenen Warenbahn 9. Die links von der Schneidvorrichtung 12 entstehende Kante läuft unter dem linken Spreizholm As can be seen from the drawing, the tubular textile goods 2 to be cut are stored on an unwinding shaft 3 in a discharge block 1. The unwinding shaft 3 is rotatably mounted in a bracket 4, which is rotated about an axis of rotation 5 by hand or by machine. The textile product 2, the tubular cross-section 6 of which is kept under tension in the rotating take-off plane 19, is for this purpose spread by a pair of spreader bars 10, II and ultimately drawn off by a winding device 7. The material web 9 cut after passing through at least one cutting point 20 is rolled up on a shaft 8 of the winding device 7. The textile product 2 drawn over the pair of spreader bars 10 II is kept under constant transverse tension in that the spreader bar 11 is movably arranged horizontally and parallel to the spreader bar 10 by weight loading. In this way, the textile product 2 remains equally stretched even if the hose width fluctuates. If only one cutting device 12 is provided, the cut edge arising to the right of the cutting point 20 becomes the left edge of the cut web 9. The edge arising to the left of the cutting device 12 runs under the left spar

10 weg auf eine bestimmte Stelle am Spreizholm 11 zu, tritt dort durch Umlenkung wieder nach oben und läuft von dort aus als rechte Kante parallel zur linken Kante auf die Aufwickelvorrichtung 7 zu.10 away to a certain point on the spreader bar 11, occurs there by deflection back up and runs from there as a right edge parallel to the left edge towards the take-up device 7.

Wie aus der Zeichnung erkennbar, ist die Schneidvorrichtung 12 zusammen mit der Aufwickelvorrichtung 7 mit zugehöriger Welle 8 und aufgewickelter Warenbahn 9 um eine senkrecht zur Abzugsebene 19 stehende und annähernd durch die Schneidstelle 20 geführte Schwenkachse 13 schwenkbar gelagert Um diese Schwenkachse 13 ist auch das Spreizholmepaar 10,As can be seen from the drawing, the cutting device 12, together with the winding device 7 with the associated shaft 8 and wound web 9, is pivotably mounted about a pivot axis 13 perpendicular to the take-off plane 19 and guided approximately through the cutting point 20 ,

11 schwenkbar und wird hierfür von einer Spreizholm-Tragvorrichtung 21 in der dargestellten Weise gehal 11 pivotable and is supported for this purpose by a spreader bar support device 21 in the manner shown

Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann eine zweite Schneidvorrichtung 14 am beweglichen Spreizholm 11 vorgesehen sein, die bewirkt, daß die Warenbahn in zwei gleich breite Teilbahnen aufgeteilt wird. F-ne der beiden Teilbahnen wird sofort aufgewickelt, die andere läuft zunächst lose ab und ist nachfolgend in einem getrennten Arbeitsgang aufzuwickeln.In the illustrated embodiment , a second cutting device 14 can be provided on the movable spreader bar 11, which has the effect that the web of material is divided into two equally wide partial webs. F-ne of the two partial webs is wound up immediately, the other runs loose at first and is then wound up in a separate operation.

Um zu erreichen, daß die Warenbahn 9 faltenfrei aufgewickelt wird, ist eine Kantenausricht-Einrichtung 15. Τθ - in Bewegungsrichtung der Ware gesehen — zwischen den Schneidvorrichtungen 12 und 14 und der Aufwickelvorrichtung 7 angeordnet, die aus zwei frei drehbaren Führungsrollen besteht, wobi-i eine gedachte Verbindungslinie 17 zwischen den beiden Führungsrollen in Richtung der in der Zeichnung nur angedeuteten Schußfäden der Textilware 2 liegt.In order to ensure that the material web 9 is wound up without creases, an edge alignment device 15 is provided. Τθ - seen in the direction of movement of the goods - between the cutting devices 12 and 14 and the winding device 7 arranged, which are free from two rotatable guide rollers consists, wherebyi-i an imaginary Connecting line 17 between the two guide rollers in the direction of that only indicated in the drawing Weft threads of the textile product 2 lies.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche;Claims; 1. Vorrichtung zum Schräpufsehneiden und anschließenden Aufwickeln von schlauchförmiger Textilware, welche kontinuierlich von einem frei ablaufenden, in einem Ablaufbock gelagerten Abzugswickel über stationäre, in Abzugsrichtung angeordnete Spreizholme in sich stetig drehend abgezogen und einer gegenüber der Abzugslängsachse winkeleinstellbaren Schneidvorrichtung mit nachgeordneter winkeleinstellbarer Aufwickelvorrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (12) zusammen mit der Aufwickelvorrichtung (7) um eine senkrecht zur Ab- κ-zugsebene (19) stehende und annähernd durch die Schneidstelle (20) geführte Schwenkachse (13) schwenkbar gelagert ist.1. Device for oblique cutting and subsequent winding up of tubular textile goods, which is continuously withdrawn from a free-running take-off reel stored in a take-off block via stationary spreader bars arranged in the take-off direction and continuously rotating in itself and fed to a cutting device that is angle-adjustable with respect to the longitudinal axis of the take-off and is fed to a cutting device with a downstream angle-adjustable winding device, characterized in that the cutting device (12) is mounted together with the take-up device (7) about an axis perpendicular to the exhaust κ- zugsebene (19) standing approximately and guided through the cutting point (20) pivot axis (13) is pivotally mounted. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine um die Schwenkachse (13) der ao Schneidvorricmung (12) sowie der Aufwickelvorrichtung (7) schwenkbare Spreizholm-Tragvorrichtung (21) vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that one about the pivot axis (13) of the ao Cutting device (12) and the winding device (7) swiveling spreader bar support device (21) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem einen abstandveränderlichen as Spreizholm (11) eine an sich bekannte zweite Schneidvorrichtung (14) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the one variable spacing as Spreader bar (11) a known second cutting device (14) is arranged. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidvorrichtung (12) und der Aufwicke' orrichtung (7) mindestens eine an sich bekannte Kantenausricht-Einrichtung (15. 16) angeordnet ist.4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that between the cutting device (12) and the winding device (7) at least one known edge alignment device (15, 16) is arranged.
DE19702042550 1970-08-24 1970-08-24 Device for obliquely cutting tubular textile goods Expired DE2042550C3 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19800962A1 (en) * 1998-01-14 1999-07-15 Grundmann Bernd Production of a fabric for use in composite components with rubber and plastics for conveyor belts and tow ropes etc.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19800962A1 (en) * 1998-01-14 1999-07-15 Grundmann Bernd Production of a fabric for use in composite components with rubber and plastics for conveyor belts and tow ropes etc.

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